專利名稱：一種選擇性催化還原脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硝裝置，尤其是涉及一種選擇性催化還原脫硝裝置。
背景技術(shù)：
選擇性催化還原(selective catalytic reduction)脫硝原理是在一定的溫度和催化劑的作用下，還原劑有選擇地把煙氣中的氮氧化物還原為無毒無污染的氮?dú)夂退?。傳統(tǒng)的選擇性催化還原系統(tǒng)有四大部分，分別是供氨系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，以及其他一些輔助系統(tǒng)。其中，催化反應(yīng)系統(tǒng)是選擇性催化還原系統(tǒng)的核心，注入煙道中的氨氣隨煙氣氣流自上而下進(jìn)入選擇性催化還原系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器，在280°C 400°C的溫度條件及催化劑的作用下，將煙氣中的氮氧化物降解為無害的氮?dú)夂退?。通常情況下，煙氣脫硝的選擇性催化還原系統(tǒng)所用脫硝反應(yīng)器均安裝在很高的位置上，且呈垂直放置(燃天然氣或燃油鍋爐的選擇性催化還原系統(tǒng)反應(yīng)器可以水平放置)；同時(shí)更換過催化劑后，還需加輔助設(shè)備(如密封條或密封板)來避免煙氣在壓力下外泄，這就使得脫硝反應(yīng)器往往需要占用很大的空間，且操作麻煩，資金投入量大。另外，更換催化劑時(shí)拆卸過程也非常麻煩，易造成安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種選擇性催化還原脫硝裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、占用空間小且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有反應(yīng)器存在的占用空間較大、操作麻煩、資金投入量較大、更換催化劑時(shí)反應(yīng)器內(nèi)部組件拆卸過程繁瑣、催化效率較低等問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:包括對(duì)被處理煙氣進(jìn)行選擇性催化還原脫硝處理的選擇性催化還原反應(yīng)器、連續(xù)為選擇性催化還原反應(yīng)器提供還原劑的供氨設(shè)備、對(duì)所述被處理煙氣與供氨設(shè)備所提供的還原劑進(jìn)行混合并同步輸送至選擇性催化還原反應(yīng)器的煙氣混合設(shè)備、布設(shè)于所述選擇性催化還原反應(yīng)器外側(cè)的電加熱設(shè)備和對(duì)選擇性催化還原反應(yīng)器內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)控的溫度調(diào)控儀，所述供氨設(shè)備通過連接管一與煙氣混合設(shè)備相接，且煙氣混合設(shè)備通過連接管二與選擇性催化還原反應(yīng)器相接，所述煙氣混合設(shè)備上設(shè)置有用于通入所述被處理煙氣的連接管三；所述選擇性催化還原反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度檢測(cè)單元；所述電加熱設(shè)備由溫度調(diào)控儀進(jìn)行控制且其與溫度調(diào)控儀相接，所述溫度檢測(cè)單元與溫度調(diào)控儀相接；所述選擇性催化還原反應(yīng)器為連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器，所述連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器包括容器和多層由上至下搭設(shè)在所述容器內(nèi)部的催化劑搭載板，多層所述催化劑搭載板均為上部均勻開有多個(gè)篩孔的篩板，且每一層所述催化劑搭載板上所開設(shè)的所有篩孔的孔徑均相同，多層所述催化劑搭載板上所開設(shè)篩孔的孔徑由上至下逐漸縮??；所述容器頂部開有供所述連接管二安裝的進(jìn)氣口，所述容器底部開有出氣口，且所述容器的側(cè)壁上部開有用于放入顆粒狀催化劑的進(jìn)料口 ；多層所述催化劑搭載板中位于最上部的催化劑搭載板為頂層催化劑搭載板，所述進(jìn)料口位于所述頂層催化劑搭載板上方。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述催化劑搭載板的層數(shù)為三層，且三層所述催化劑搭載板分別為催化劑搭載板一、位于所述催化劑搭載板一正下方的催化劑搭載板二和位于催化劑搭載板二正下方的催化劑搭載板三。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述容器為呈豎直向布設(shè)的圓柱形筒體，多層所述催化劑搭載板均呈水平向布設(shè)，且多層所述催化劑搭載板均為圓形板。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述催化劑搭載板一上所開設(shè)篩孔的孔徑為3目，所述催化劑搭載板二上所開設(shè)篩孔的孔徑為4目，催化劑搭載板三上所開設(shè)篩孔的孔徑為5目。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述容器上部設(shè)置有對(duì)自所述進(jìn)氣口所進(jìn)入氣體進(jìn)行整流的氣體整流器，所述氣體整流器位于所述進(jìn)氣口的正下方。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:多層所述催化劑搭載板均以焊接方式固定在所述容器的內(nèi)側(cè)壁上。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:還包括用于存儲(chǔ)所述被處理煙氣的模擬煙氣存儲(chǔ)瓶，所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶通過所述連接管三與選擇性催化還原反應(yīng)器相接；所述供氨設(shè)備為內(nèi)部裝有液氮的高壓存儲(chǔ)瓶一，所述連接管一上安裝有流量檢測(cè)單元一和開關(guān)控制閥一。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶分別為內(nèi)部存儲(chǔ)有氧氣的氧氣存儲(chǔ)瓶和內(nèi)部存儲(chǔ)有一氧化碳?xì)怏w的一氧化碳存儲(chǔ)瓶，所述氧氣存儲(chǔ)瓶和一氧化碳存儲(chǔ)瓶均通過所述連接管三與選擇性催化還原反應(yīng)器相接；所述連接管二上安裝有流量檢測(cè)單元二和開關(guān)控制閥二，所述連接管三上安裝有流量檢測(cè)單元三和開關(guān)控制閥三。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述連接管二為聚乙烯管，所述電加熱設(shè)備為管式電爐。上述一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征是:所述出氣口上裝有接至尾氣收集裝置的尾氣排放管，且所述連接管二上設(shè)置有氣體檢測(cè)管路一。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、實(shí)現(xiàn)方便，向選擇性催化還原反應(yīng)器內(nèi)放入催化劑時(shí)，可以將粒徑為5目、4目和3目的催化劑顆粒一次進(jìn)料，無需逐層拆卸。這樣，也省去了原反應(yīng)器中的一部分密封裝置，使得反應(yīng)器的體積得以大幅度減小，并且從一定程度上減少了資金的投入。2、使用操作簡便且使用效果好，能精準(zhǔn)控制催化反應(yīng)過程中的溫度，由于溫度是催化還原過程中一個(gè)非常重要的因素，對(duì)催化的反應(yīng)方向和催化效率有非常顯著的影響，況且不同的選擇性催化還原系統(tǒng)催化劑對(duì)反應(yīng)溫度有不同的要求，本實(shí)用新型可根據(jù)催化劑的活性和耐受度自由操作控制反應(yīng)器內(nèi)溫度，并進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控。3、催化反應(yīng)后的失活催化劑易于收集，處理和再利用。4、催化效率高且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，本實(shí)用新型能準(zhǔn)確控制催化反應(yīng)的溫度，有效確保煙氣中氮氧化物的去除率，減少了環(huán)境污染，提高了安全系數(shù)。能有效將含氮氧化物的煙氣進(jìn)行選擇性催化還原脫硝，使催化劑的使用效率得到了提高，且操作更為簡便，節(jié)省了反應(yīng)器的空間體積，保證了催化效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、占用空間小且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有反應(yīng)器存在的占用空間較大、操作麻煩、資金投入量較大、更換催化劑時(shí)反應(yīng)器內(nèi)部組件拆卸過程繁瑣、催化效率較低等多種實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本實(shí)用新型選擇性催化還原反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明:1-供氨設(shè)備； 2-1-氧氣存儲(chǔ)瓶； 2-2-—氧化碳存儲(chǔ)瓶；3 —電磁控制閥；4 一煙氣混合設(shè)備；5—選擇性催化還原反應(yīng)器；6—溫度調(diào)控儀；7—?dú)怏w檢測(cè)管路一； 8—管式電爐；9 一轉(zhuǎn)子流量計(jì)；10一氣體整流器；11 一進(jìn)料口 ；12—催化劑搭載板一；
13一催化劑搭載板二 ； 14一催化劑搭載板二 ； 17—溫度檢測(cè)單兀；18—尾氣排放管；19一氣體檢測(cè)管路二。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括對(duì)被處理煙氣進(jìn)行選擇性催化還原脫硝處理的選擇性催化還原反應(yīng)器5、連續(xù)為選擇性催化還原反應(yīng)器5提供還原劑的供氨設(shè)備
1、對(duì)所述被處理煙氣與供氨設(shè)備I所提供的還原劑進(jìn)行混合并同步輸送至選擇性催化還原反應(yīng)器5的煙氣混合設(shè)備4、布設(shè)于所述選擇性催化還原反應(yīng)器5外側(cè)的電加熱設(shè)備和對(duì)選擇性催化還原反應(yīng)器5內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)控的溫度調(diào)控儀6，所述供氨設(shè)備I通過連接管一與煙氣混合設(shè)備4相接，且煙氣混合設(shè)備4通過連接管二與選擇性催化還原反應(yīng)器5相接，所述煙氣混合設(shè)備4上設(shè)置有用于通入所述被處理煙氣的連接管三。所述選擇性催化還原反應(yīng)器5內(nèi)設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度檢測(cè)單元17。所述電加熱設(shè)備由溫度調(diào)控儀6進(jìn)行控制且其與溫度調(diào)控儀6相接，所述溫度檢測(cè)單元17與溫度調(diào)控儀6相接。所述選擇性催化還原反應(yīng)器5為連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器，所述連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器包括容器和多層由上至下搭設(shè)在所述容器內(nèi)部的催化劑搭載板，多層所述催化劑搭載板均為上部均勻開有多個(gè)篩孔的篩板，且每一層所述催化劑搭載板上所開設(shè)的所有篩孔的孔徑均相同，多層所述催化劑搭載板上所開設(shè)篩孔的孔徑由上至下逐漸縮小。所述容器頂部開有供所述連接管二安裝的進(jìn)氣口，所述容器底部開有出氣口，且所述容器的側(cè)壁上部開有用于放入顆粒狀催化劑的進(jìn)料口 11。多層所述催化劑搭載板中位于最上部的催化劑搭載板為頂層催化劑搭載板，所述進(jìn)料口 11位于所述頂層催化劑搭載板上方。本實(shí)施例中，所述催化劑搭載板的層數(shù)為三層，且三層所述催化劑搭載板分別為催化劑搭載板一 12、位于所述催化劑搭載板一 12正下方的催化劑搭載板二 13和位于催化劑搭載板二 13正下方的催化劑搭載板三14。實(shí)際加工時(shí)，多層所述催化劑搭載板均以焊接方式固定在所述容器的內(nèi)側(cè)壁上。本實(shí)施例中，所述容器為呈豎直向布設(shè)的圓柱形筒體，多層所述催化劑搭載板均呈水平向布設(shè)，且多層所述催化劑搭載板均為圓形板。本實(shí)施例中，所述催化劑搭載板一 12上所開設(shè)篩孔的孔徑為3目，所述催化劑搭載板二 13上所開設(shè)篩孔的孔徑為4目，催化劑搭載板三14上所開設(shè)篩孔的孔徑為5目。實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述選擇性催化還原反應(yīng)器5內(nèi)所安裝所述催化劑搭載板的數(shù)量與各層所述催化劑搭載板上所開設(shè)篩孔的孔徑進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述供氨設(shè)備I為內(nèi)部裝有液氮的高壓存儲(chǔ)瓶一，所述連接管一上安裝有流量檢測(cè)單元一和開關(guān)控制閥一。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括用于存儲(chǔ)所述被處理煙氣的模擬煙氣存儲(chǔ)瓶，所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶通過所述連接管三與選擇性催化還原反應(yīng)器5相接。本實(shí)施例中，所述煙氣混合設(shè)備4為一個(gè)上下均兩端密閉的圓形筒體。本實(shí)施例中，所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶分別為內(nèi)部存儲(chǔ)有氧氣的氧氣存儲(chǔ)瓶2-1和內(nèi)部存儲(chǔ)有一氧化碳?xì)怏w的一氧化碳存儲(chǔ)瓶2-2，所述氧氣存儲(chǔ)瓶2-1和一氧化碳存儲(chǔ)瓶2-2均通過所述連接管三與選擇性催化還原反應(yīng)器5相接。實(shí)際安裝時(shí)，所述連接管二上安裝有流量檢測(cè)單元二和開關(guān)控制閥二。所述連接管三上安裝有流量檢測(cè)單元三和開關(guān)控制閥三。本實(shí)施例中，所述流量檢測(cè)單元一、所述流量檢測(cè)單元二和所述流量檢測(cè)單元三均為轉(zhuǎn)子流量計(jì)9，所述開關(guān)控制閥一、所述開關(guān)控制閥二和所述開關(guān)控制閥三均為電磁控制閥3。本實(shí)施例中，所述連接管二為聚乙烯管。所述電加熱設(shè)備為管式電爐8。所述容器上部設(shè)置有對(duì)自所述進(jìn)氣口所進(jìn)入氣體進(jìn)行整流的氣體整流器10，所述氣體整流器10位于所述進(jìn)氣口的正下方。另外，所述出氣口上裝有接至尾氣收集裝置的尾氣排放管18。所述尾氣排放管18上安裝有開關(guān)控制閥四，并且所述連接管二上設(shè)置有氣體檢測(cè)管路一 7。本實(shí)施例中，所述出氣口上還設(shè)置有氣體檢測(cè)管路二 19。本實(shí)施例中，所述溫度檢測(cè)單元17為測(cè)溫?zé)犭娕肌１緦?shí)用新型的工作原理是:先打開管式電爐8和溫度調(diào)控儀6，并將溫度設(shè)定到所需溫度；再將所述連接管一、連接管二和連接管三上所安裝的開關(guān)控制閥均打開，并通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)9對(duì)各管路中的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；之后，所述還原劑與所述被處理煙氣進(jìn)入煙氣混合設(shè)備4，并在其中完成充分混合；混合后的氣體導(dǎo)入選擇性催化還原反應(yīng)器5，反應(yīng)過程中通過氣體檢測(cè)管路7以觀察并調(diào)整被處理煙氣中各氣體的比例和還原劑的含量；混合氣體進(jìn)入選擇性催化還原反應(yīng)器5后，先經(jīng)過氣體整流器10整流，以避免形成渦旋，再依次通過分別布設(shè)于三層催化劑搭載板上的三層催化劑進(jìn)行催化作用。實(shí)際進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)之前，先通過進(jìn)料口 11提前在三層所述催化劑搭載板上分別放置顆粒狀催化劑，三層所述催化劑搭載板上的催化劑粒徑由上至下逐漸縮小，其中催化劑搭載板一 12上的催化劑粒徑為3目，催化劑搭載板二 13上的催化劑粒徑為4目，催化劑搭載板三14上的催化劑粒徑為5目。選擇性催化還原反應(yīng)后的氣體經(jīng)尾氣排放管18導(dǎo)入尾氣收集裝置，反應(yīng)后是活的催化劑可全部由進(jìn)料口 11倒出，經(jīng)處理循環(huán)利用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:包括對(duì)被處理煙氣進(jìn)行選擇性催化還原脫硝處理的選擇性催化還原反應(yīng)器(5)、連續(xù)為選擇性催化還原反應(yīng)器(5)提供還原劑的供氨設(shè)備(I )、對(duì)所述被處理煙氣與供氨設(shè)備(I)所提供的還原劑進(jìn)行混合并同步輸送至選擇性催化還原反應(yīng)器(5)的煙氣混合設(shè)備(4)、布設(shè)于所述選擇性催化還原反應(yīng)器(5)外側(cè)的電加熱設(shè)備和對(duì)選擇性催化還原反應(yīng)器(5)內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)控的溫度調(diào)控儀(6)，所述供氨設(shè)備(I)通過連接管一與煙氣混合設(shè)備(4 )相接，且煙氣混合設(shè)備(4 )通過連接管二與選擇性催化還原反應(yīng)器(5)相接，所述煙氣混合設(shè)備(4)上設(shè)置有用于通入所述被處理煙氣的連接管三；所述選擇性催化還原反應(yīng)器(5)內(nèi)設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度檢測(cè)單元(17);所述電加熱設(shè)備由溫度調(diào)控儀(6)進(jìn)行控制且其與溫度調(diào)控儀(6)相接，所述溫度檢測(cè)單元(17 )與溫度調(diào)控儀(6 )相接；所述選擇性催化還原反應(yīng)器(5 )為連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器，所述連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器包括容器和多層由上至下搭設(shè)在所述容器內(nèi)部的催化劑搭載板，多層所述催化劑搭載板均為上部均勻開有多個(gè)篩孔的篩板，且每一層所述催化劑搭載板上所開設(shè)的所有篩孔的孔徑均相同，多層所述催化劑搭載板上所開設(shè)篩孔的孔徑由上至下逐漸縮??；所述容器頂部開有供所述連接管二安裝的進(jìn)氣口，所述容器底部開有出氣口，且所述容器的側(cè)壁上部開有用于放入顆粒狀催化劑的進(jìn)料口(11);多層所述催化劑搭載板中位于最上部的催化劑搭載板為頂層催化劑搭載板，所述進(jìn)料口( 11)位于所述頂層催化劑搭載板上方。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述催化劑搭載板的層數(shù)為三層，且三層所述催化劑搭載板分別為催化劑搭載板一(12)、位于所述催化劑搭載板一(12)正下方的催化劑搭載板二( 13)和位于催化劑搭載板二( 13)正下方的催化劑搭載板三(14)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述容器為呈豎直向布設(shè)的圓柱形筒體，多層所述催化劑搭載板均呈水平向布設(shè)，且多層所述催化劑搭載板均為圓形板。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述催化劑搭載板一(12)上所開設(shè)篩孔的孔徑為3目，所述催化劑搭載板二(13)上所開設(shè)篩孔的孔徑為4目，催化劑搭載板三(14)上所開設(shè)篩孔的孔徑為5目。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述容器上部設(shè)置有對(duì)自所述進(jìn)氣口所進(jìn)入氣體進(jìn)行整流的氣體整流器(10)，所述氣體整流器(10)位于所述進(jìn)氣口的正下方。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:多層所述催化劑搭載板均以焊接方式固定在所述容器的內(nèi)側(cè)壁上。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:還包括用于存儲(chǔ)所述被處理煙氣的模擬煙氣存儲(chǔ)瓶，所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶通過所述連接管三與選擇性催化還原反應(yīng)器(5)相接；所述供氨設(shè)備(I)為內(nèi)部裝有液氮的高壓存儲(chǔ)瓶一，所述連接管一上安裝有流量檢測(cè)單元一和開關(guān)控制閥一。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述模擬煙氣存儲(chǔ)瓶分別為內(nèi)部存儲(chǔ)有氧氣的氧氣存儲(chǔ)瓶(2-1)和內(nèi)部存儲(chǔ)有一氧化碳?xì)怏w的一氧化碳存儲(chǔ)瓶(2-2)， 所述氧氣存儲(chǔ)瓶(2-1)和一氧化碳存儲(chǔ)瓶(2-2)均通過所述連接管三與選擇性催化還原反應(yīng)器(5)相接；所述連接管二上安裝有流量檢測(cè)單元二和開關(guān)控制閥二，所述連接管三上安裝有流量檢測(cè)單元三和開關(guān)控制閥三。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述連接管二為聚乙烯管，所述電加熱設(shè)備為管式電爐(8)。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選擇性催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述出氣口上裝有接至尾氣收集裝置的尾氣排放管(18)， 且所述連接管二上設(shè)置有氣體檢測(cè)管路一(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種選擇性催化還原脫硝裝置，包括選擇性催化還原反應(yīng)器、供氨設(shè)備、煙氣混合設(shè)備、電加熱設(shè)備和溫度調(diào)控儀；選擇性催化還原反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)單元，電加熱設(shè)備由溫度調(diào)控儀進(jìn)行控制且其與溫度調(diào)控儀相接；選擇性催化還原反應(yīng)器為連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器，連續(xù)進(jìn)氣式分層催化反應(yīng)器包括容器和多層由上至下搭設(shè)在所述容器內(nèi)部的催化劑搭載板，多層催化劑搭載板均為上部均勻開有多個(gè)篩孔的篩板，且每一層催化劑搭載板上所開設(shè)的所有篩孔的孔徑均相同，多層催化劑搭載板上所開設(shè)篩孔的孔徑由上至下逐漸縮小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、占用空間小且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有反應(yīng)器存在的多種問題。
文檔編號(hào)B01D53/56GK203002214SQ20122071648
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張蕾 申請(qǐng)人:西安科技大學(xué)