本實用新型屬于發(fā)電過程中煙氣除塵技術領域，特別是一種煙氣除塵預處理裝置。

背景技術：

目前采用的煙氣處理技術有很多，針對選擇性催化還原法脫硝而言，以往是直接將煙塵通入到脫硝反應器中，由于這些煙氣中含有大量的煙塵，容易使脫硝反應器因進入大量煙灰造成脫硝效果變差，降低脫硝裝置的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，而提出一種煙氣除塵預處理裝置。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種煙氣除塵預處理裝置，包括由連通煙道管連通的左側一級預除塵器及右側二級預除塵器，煙氣通過煙氣排放管道導入一級預除塵器，所述一級預除塵器的底部為倒錐狀排塵漏斗結構，在倒錐狀排塵漏斗的下開口處安裝有一級除塵口開關板，在一級預除塵器的外部排布纏繞有循環(huán)冷卻水管，煙氣通過連通煙道管導入二級預除塵器后由右側的煙氣排放管道導出，所述二級預除塵器的底部為倒錐狀排塵漏斗結構，在倒錐狀排塵漏斗的下開口處安裝有二級除塵口開關板，在二級預除塵器的內部前后側壁之間安裝有左右兩排結構相同的隔塵板，在每個隔塵板上均開有多條縱向排列的橫向通氣條孔，在兩隔塵板之間，對應多個橫向通氣條孔的位置處安裝有多個迎風棱柱，由左側隔塵板上橫向通氣條孔吹入的煙氣由迎風棱柱阻擋后形成上下兩路煙氣導入到兩隔塵板之間，然后由右側隔塵板上橫向通氣條孔排出。

而且，所述一級和二級除塵口開關板均采用抽拉式開關板結構。

而且，在每個隔塵板上所述橫向通氣條孔的寬度與兩兩橫向通氣條孔之間的間距相同，所述迎風棱柱的寬度與橫向通氣條孔的寬度相同。

而且，所述迎風棱柱具體采用直角角鐵。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型裝置通過隔板碰撞，降低煙塵溫度，促進煙塵沉降，使煙氣中的煙塵大量減少，從而優(yōu)化選擇性催化還原法脫硝條件，可顯著提高脫硝效果，提高脫硝裝置的壽命，降低整個裝置的整體運行成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述：需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其它實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。

一種煙氣除塵預處理裝置，如圖1所示，包括由連通煙道管4連通的左側一級預除塵器2及右側二級預除塵器5，其中，煙氣通過煙氣排放管道1導入一級預除塵器，所述一級預除塵器的底部為倒錐狀排塵漏斗結構，在倒錐狀排塵漏斗的下開口處安裝有一級除塵口開關板10，在一級預除塵器的外部排布纏繞有循環(huán)冷卻水管3，其中，煙氣通過連通煙道管導入二級預除塵器后由右側的煙氣排放管道導出，所述二級預除塵器的底部為倒錐狀排塵漏斗結構，在倒錐狀排塵漏斗的下開口處安裝有二級除塵口開關板9，在二級預除塵器的內部前后側壁之間安裝有兩排結構相同的隔塵板7，在隔塵板上開有多條縱向排列的橫向通氣條孔8，橫向通氣條孔用于煙氣流通，在兩隔塵板之間，對應多個橫向通氣條孔的位置處安裝有多個迎風棱柱6，由左側隔塵板上橫向通氣條孔吹入的煙氣由迎風棱柱阻擋后形成上下兩路煙氣導入到兩隔塵板之間，然后由右側隔塵板上橫向通氣條孔排出，此結構大大促進煙塵顆粒的碰撞，加強煙塵顆粒的沉降，使煙氣中的煙塵大量減少。

在本實用新型的具體實施中，所述一級和二級除塵口開關板均采用抽拉式開關板結構，達到對除塵口的封閉或打開。

在本實用新型的具體實施中，在每個隔塵板上所述橫向通氣條孔的寬度與兩兩橫向通氣條孔之間的間距相同，所述迎風棱柱的寬度與橫向通氣條孔的寬度相同。

在本實用新型的具體實施中，所述迎風棱柱具體采用直角角鐵。