一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，它包括依次連接的硫化氫煙氣儲罐、密閉堿液池和鋼渣反應床，密閉堿液池側(cè)面底部設(shè)置出液口、頂部設(shè)置進液口，出液口與進液口通過循環(huán)管連接，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)泵，密閉堿液池內(nèi)上方設(shè)置噴淋管與進液口連接，所述鋼渣反應床內(nèi)設(shè)置加熱板，加熱板連接加熱裝置，加熱板上設(shè)置數(shù)個透氣孔，加熱板上放置2-5cm厚的鋼渣粉末。本實用新型通過堿液吸收和鋼渣反應達到完全去除硫化氫的效果，密閉堿液池通過設(shè)置循環(huán)管實現(xiàn)堿液循環(huán)噴灑，加強了堿液與硫化氫的接觸，使堿液發(fā)揮最佳吸收效果，其工藝簡單、運行成本低、凈化效果好。
【專利說明】
一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，屬于化工廢氣處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在磷化工領(lǐng)域生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氫、四氟化硅、磷化氫、硫化氫等。硫化氫是一種刺激性氣體，具有強烈的臭雞蛋氣味，氣體中硫化氫的存在不僅會引起設(shè)備和管路腐蝕催化劑中毒，而且更嚴重地威脅人生安全，國家對硫化氫的排放規(guī)定了非常嚴格的標準，現(xiàn)已成為大氣污染控制領(lǐng)域中急需解決的問題之一O
[0003]因此，研究一種工藝簡單、運行成本低、凈化效果好的硫化氫煙氣處理系統(tǒng)具有一定的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種工藝簡單、運行成本低、凈化效果好的硫化氫煙氣預處理系統(tǒng)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，包括依次連接的硫化氫煙氣儲罐、密閉堿液池和鋼渣反應床，密閉堿液池側(cè)面底部設(shè)置出液口、頂部設(shè)置進液口，出液口與進液口通過循環(huán)管連接，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)栗，密閉堿液池內(nèi)上方設(shè)置噴淋管與進液口連接，所述鋼渣反應床內(nèi)設(shè)置加熱板，加熱板連接加熱裝置，加熱板上設(shè)置數(shù)個透氣孔，加熱板上放置2-5cm厚的鋼渣粉末。待處理的硫化氫煙氣依次通過密閉堿液池內(nèi)與堿液反應去除大部分的硫化氫后，再通過反應床與鋼渣反應去除剩余的硫化氫，達到完全凈化硫化氫的效果。
[0006]本實用新型的原理為:硫化氫是酸性物質(zhì)，可與堿性吸收液反應;而鋼渣中含有一定的堿性氧化物，在一定條件下可與硫化氫氣體發(fā)生反應，此外鋼渣中含有少量晶體，硫化氫氣體可以通過物理作用吸附在晶體上，同樣可以達到去除硫化氫的效果。
[0007]進一步的，為了加強堿液與硫化氫煙氣的接觸，所述噴淋管上每間隔10_15cm設(shè)置噴淋噴頭。
[0008]進一步的，所述噴淋噴頭沿噴淋管圓周方向設(shè)置2-3個。
[0009]進一步的，所述密閉堿液池內(nèi)的堿液為碳酸鈉溶液。
[0010]進一步的，所述反應床內(nèi)鋼渣粉末的細度為20-100目，達到硫化氫煙氣與鋼渣充分接觸的效果。
[0011]進一步的，所述反應床內(nèi)加熱板的加熱溫度為30?60°C。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型通過堿液吸收和鋼渣反應達到完全去除硫化氫的效果，密閉堿液池通過設(shè)置循環(huán)管實現(xiàn)堿液循環(huán)噴灑，加強了堿液與硫化氫的接觸，使堿液發(fā)揮最佳吸收效果。因此，本實用新型工藝簡單、運行成本低、凈化效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖例說明:
[0015]1、硫化氫煙氣儲罐;2、密閉堿液池;3、鋼渣反應床；
[0016]21、進液口；22、出液口；23、循環(huán)管;24、循環(huán)栗;25、噴淋管;26、噴淋噴頭;31、加熱板;32、加熱裝置;33、鋼渣粉末。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]參見圖1，本實用新型提供了一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，包括依次連接的硫化氫煙氣儲罐1、密閉堿液池2和鋼渣反應床3，密閉堿液池2側(cè)面底部設(shè)置出液口 22、頂部設(shè)置進液口21，出液口22與進液口21通過循環(huán)管23連接，循環(huán)管23上設(shè)置循環(huán)栗24，密閉堿液池2內(nèi)上方設(shè)置噴淋管25與進液口 21連接，為了加強堿液與硫化氫煙氣的接觸，所述噴淋管25上每間隔10-15cm設(shè)置噴淋噴頭26。進一步的，所述噴淋噴頭26沿噴淋管圓周方向設(shè)置2-3個。進一步的，所述密閉堿液池2內(nèi)的堿液優(yōu)選碳酸鈉溶液。
[0019]所述鋼渣反應床3內(nèi)設(shè)置加熱板31，加熱板31連接加熱裝置32，加熱板31的加熱溫度為30?60°C，加熱板上放置2-5cm厚的鋼渣粉末33，鋼渣粉末的細度為20-100目，達到硫化氫煙氣與鋼渣充分接觸的效果，加熱板31上設(shè)置有數(shù)個透氣孔，便于煙氣通過與鋼渣反應。
[0020]待處理的硫化氫煙氣首先通過密閉堿液池2內(nèi)被堿液吸收去除大部分的硫化氫，密閉堿液池內(nèi)的堿液通過循環(huán)管23、循環(huán)栗24和噴淋管25的作用實現(xiàn)在堿液池內(nèi)循環(huán)噴灑，加大堿液與煙氣的接觸，提高堿液吸收效果;經(jīng)堿液吸收后的硫化氫煙氣從鋼渣反應床3底部進入上升通過加熱板31上的透氣孔與加熱板上的鋼渣粉末33反應，進一步去除去除剩余的硫化氫，達到完全凈化硫化氫的效果。
[0021]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的硫化氫煙氣儲罐、密閉堿液池和鋼渣反應床，密閉堿液池側(cè)面底部設(shè)置出液口、頂部設(shè)置進液口，出液口與進液口通過循環(huán)管連接，循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)栗，密閉堿液池內(nèi)上方設(shè)置噴淋管與進液口連接，所述鋼渣反應床內(nèi)設(shè)置加熱板，加熱板連接加熱裝置，加熱板上設(shè)置數(shù)個透氣孔，加熱板上放置2-5cm厚的鋼渣粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋管上每間隔10-15cm設(shè)置噴淋噴頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋噴頭沿噴淋管圓周方向設(shè)置2-3個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉堿液池內(nèi)的堿液為碳酸鈉溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼渣粉末的細度為20-100目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預處理硫化氫煙氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱板的加熱溫度為30?60°C。
【文檔編號】B01D53/75GK205435418SQ201521099906
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】任文春, 陳剛, 孫應倫, 趙楓
【申請人】甕福達州化工有限責任公司