本實(shí)用新型屬于浮法玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線SO₂凈化裝置。

背景技術(shù)：

采用浮法成型工藝生產(chǎn)玻璃時(shí)，玻璃定型并具有一定強(qiáng)度后，要用輥道將玻璃帶抬起脫離錫液面，離開(kāi)錫槽進(jìn)入退火窯。玻璃與輥道表面接觸后，由于輥道表面極易沉積SnO、SnO₂等物質(zhì)，玻璃與輥道接觸后，由于玻璃自身重力的作用，在玻璃下表面容易形成沾錫、錫傷等質(zhì)量缺陷，在過(guò)渡輥臺(tái)渣箱內(nèi)通入SO₂可以在玻璃下表面形成一層Na₂SO₄保護(hù)膜將玻璃基體和輥道分隔開(kāi)，減少缺陷的產(chǎn)生。傳統(tǒng)SO₂氣體通入系統(tǒng)，如圖1所示，由SO₂罐11、減壓閥1、流量計(jì)4，以及第一管道2、第二管道3組成，但由于SO₂氣體液化溫度較高，以及SO₂氣體攜帶的一些固體殘?jiān)瑯O易使SO₂氣體在流量計(jì)中堵塞，造成SO₂氣體無(wú)法通過(guò)和造成流量計(jì)的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線SO₂凈化裝置，該凈化裝置能夠很好的將SO₂氣體中的液體和固體雜質(zhì)有效的分離，起到很好的凈化和分離效果，有效的避免SO₂管路的堵塞問(wèn)題，保證SO₂通入的連續(xù)正常進(jìn)行，并起到SO₂氣體的凈化作用，保證SO₂氣體通入質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種浮法玻璃生產(chǎn)線SO₂凈化裝置，包括凈化罐，所述凈化罐呈上下端敞口的空心結(jié)構(gòu)，在凈化罐上、下端口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有上密封板和下密封板，上、下密封板的中心處均開(kāi)設(shè)有排放孔，在凈化罐的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔。

所述的下密封板的排放孔處設(shè)置有放散閥。

所述進(jìn)氣孔在凈化罐側(cè)壁上靠近凈化罐上端口設(shè)置。

所述凈化罐、上密封板和下密封板均為不銹鋼材質(zhì)。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型設(shè)置于傳統(tǒng)的SO₂氣體通入系統(tǒng)管路中，使氣體從進(jìn)氣孔內(nèi)進(jìn)入到凈化罐內(nèi)后，由于SO₂氣體流速突然的降低，SO₂氣體中攜帶的液體和固體雜質(zhì)就會(huì)沉淀在凈化罐的底部，干凈的SO₂氣體從凈化罐上端的上密封板的排放孔內(nèi)流出，定期打開(kāi)下密封板上的放散閥，將沉積的液體和固體雜質(zhì)排出，從而起到很好的分離凈化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)SO₂氣體通入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、減壓閥；2、第一管道；3、第二管道；4、流量計(jì)；5、SO₂凈化裝置；6、凈化罐；7、上密封板；8、下密封板；9、放散閥；10、液體和固體雜質(zhì)；11、SO₂罐 ；12、過(guò)渡輥臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖2所示，一種浮法玻璃生產(chǎn)線SO₂凈化裝置，包括凈化罐6，所述凈化罐6呈上下端敞口的空心結(jié)構(gòu)，在凈化罐6上、下端口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有上密封板7和下密封板8，進(jìn)而使得凈化罐內(nèi)部形成密閉內(nèi)腔；上、下密封板的中心處均開(kāi)設(shè)有排放孔，在下密封板8的排放孔處設(shè)置有放散閥9，在凈化罐6的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔在凈化罐6側(cè)壁上靠近凈化罐上端口設(shè)置。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，凈化罐6、上密封板7和下密封板8均為不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型在具體加工制作時(shí)，所述的凈化罐6可以采用80～100mm的不銹鋼管制作，長(zhǎng)度為150mm±10mm。

為了配合傳統(tǒng)SO₂氣體通入系統(tǒng)的使用，凈化罐側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的進(jìn)氣孔的直徑與第一管道2的管徑相吻配，上密封板7上的排放孔直徑與第二管道3的管徑相吻配。

另外，需要說(shuō)明的是，為了使凈化罐6能夠快速與第一管道2、第二管道3連接，可以在凈化罐上的進(jìn)氣孔和上密封板的排放孔處預(yù)裝快速接頭，通過(guò)快速接頭實(shí)現(xiàn)快速安裝，并且便于后期的維護(hù)檢修。

如圖3所示，本實(shí)用新型的SO₂凈化裝置是安裝于傳統(tǒng)SO₂氣體通入系統(tǒng)上，具體的說(shuō)，凈化罐6的進(jìn)氣孔連接第一管道2，凈化罐上端的上密封板7的排放孔連接第二管道3，這樣就使得SO₂罐11內(nèi)的SO₂氣體經(jīng)第一管道進(jìn)入到凈化罐內(nèi)后，由于SO₂氣體流速突然的降低，SO₂氣體中攜帶的液體和固體雜質(zhì)就會(huì)沉淀在凈化罐6的底部，干凈的SO₂氣體從凈化罐上端的上密封板7的排放孔流入第二管道3，并送入過(guò)渡輥臺(tái)12；定期打開(kāi)下密封板上的放散閥9，將沉積的液體和固體雜質(zhì)10排出，從而起到很好的分離凈化效果。