專利名稱：粘性物料計量系統(tǒng)和方法
粘性物料計量系統(tǒng)和方法本申請是基于申請日為2007年9月17日，優(yōu)先權日為2006年9月29日，申請?zhí)枮?00780036448. 7 (PCT/US2007/020116)，發(fā)明名稱為“粘性物料計量系統(tǒng)和方法”的專利申請的分案申請。
背景技術：
本發(fā)明涉及粘性物料計量系統(tǒng)和方法，特別用于向連續(xù)配料系統(tǒng)提供有機硅氧烷(有機硅)膠或其它粘性物料。 在配料系統(tǒng)中，將物料送入生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線中混合進料并按比例注入添加劑，從而制得定制產(chǎn)物。該系統(tǒng)要求精確、可靠的配料和進料操作，以獲得公差性能窄的均勻產(chǎn)物。在進料步驟中對物料進行精確計量對于正常的系統(tǒng)操作可起到?jīng)Q定性作用。然而，困難的是從整塊物料上分離出精確量的粘性物料送入系統(tǒng)。難以精確分離是因為粘性物料對進料速度的變化響應緩慢并且難以從整塊物料上分離出計量大小或重量的粘性物料。物料可能對傾倒具有抗性，或者如果能夠傾倒，則傾倒速度極低。粘性物料可表現(xiàn)出高的粘性或粘結其它物料的趨勢和/或內聚性或保持自粘結的趨勢，因而對分離具有抗性。粘性物料可剪切增稠，當作用于該物料的剪切力增大時表現(xiàn)出增加的粘度。難以供給精確量的這種物料而使加工時的量可控。在一些粘性物料加工中，使用切削工具如刀具、刮刀或剪刀從整塊或其它批量給料上切下部分物料。例如，可通過這些工具從大的塊狀物、從截面較薄的拉絲或從大致為圓柱形的粘性物料上切下粘性物料的進料部分。然而，可能需要較大的力并且可能需要時間和機械來移動刮刀等通過粘性物料。移動刮刀等通過物料的另一缺點在于物料對刮刀的粘附，特別是物料具有粘性(高粘附性)的情況?？赡苄枰?jīng)常清潔切割工具以除去累積的粘結物料。此外，當物料粘結切割工具時，移動切割工具通過物料所需的力和功進一步增加。因而，需要促進難加工粘性物料的分離。此外，需要從整量(與整量的形式無關)上精確切下定量的所述物料，并且需要將粘性物料精確投入加工系統(tǒng)。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供改進的粘性物料計量系統(tǒng)和方法，以從整量(與整量的形式無關)上精確切下定量的所述物料。在一種實施方案中，本發(fā)明為粘性物料計量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置具有主體分岔為伸長齒的張力叉、張緊叉齒之間的切割用金屬絲、與張力叉操作連接以驅動叉件和張緊的切割用金屬絲的驅動機構；控制器，該控制器與驅動機構可控連接且具有一套控制驅動機構的指令，以驅動所述叉件將連續(xù)粘性物料切割為具有預定大小或重量的部分，來進行粘性物料配料系統(tǒng)的計量。在另一種實施方案中，本發(fā)明為粘性物料計量方法，該方法包括確定將進行計量從容器投入粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料順序部分；基本垂直于從容器擠出的細長連續(xù)粘性物料進料的縱軸進行切割，來計量連續(xù)粘性物料投入配料系統(tǒng)的部分；控制切割以計量確定的順序部分。
另一種實施方案是粘性物料計量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置具有主體分岔為伸長齒的張力叉、張緊叉齒之間的切割用金屬絲、與張力叉操作連接以驅動叉件和張緊的切割用金屬絲的驅動機構；控制器，該控制器與驅動機構可控連接且具有一套控制驅動機構的指令，以驅動所述叉件將連續(xù)粘性物料切割為具有預定大小或重量的部分；接納用于配料的有機硅膠切割部分的配料系統(tǒng)。另一種實施方案是將有機硅膠進料送入加工系統(tǒng)的控制方法，該方法包括確定有機硅膠用于加工的部分的大小或重量；將有機硅膠從容器中排出，以形成連續(xù)進料；切割有機硅膠連續(xù)進料；控制有機硅膠連續(xù)進料的切割，以將所述進料切割為具有預定大小或重量的部分。另一種實施方案是有機硅膠切割系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置具有主體分岔為伸長齒的張力叉、借助于張力擋塊和錨件張緊叉齒之間的切割用金屬絲、與張力叉操作連接以驅動叉件和張緊的切割用金屬絲的驅動機構；控制器，該控制器以感應關系與驅動機構連接且具有一套指令，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值表示將投入粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的設定重量；(ii)感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；(iii)隨著切割裝置對物料進行計量，感應容器排出裝置、 進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；(iv)根據(jù)初始總重與感應漸變總重之差，計算從計量系統(tǒng)投入隨后粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；(V)當投料的計算重量在設定值的第一預定范圍內時，加快切割裝置計量物料的速度；以及(V)當投料的計算重量在設定值的第二預定范圍內時，終止投料。另一種實施方案是向配料工藝進料有機硅膠的方法，該方法包括通過進料系統(tǒng)將有機硅膠從容器中排出，以投入有機硅膠配料工藝；隨著有機硅膠排出，監(jiān)測進料系統(tǒng)、容器和裝在容器中的有機硅膠的總重；隨著有機硅膠排出，根據(jù)進料系統(tǒng)、容器和裝在容器中的有機硅膠的初始總量和監(jiān)測重量之差，確定投入配料工藝的有機硅膠量；根據(jù)確定的有機硅膠投入量，控制從容器排出送入配料工藝的有機硅膠的切割速度。再一種實施方案是有機娃膠進料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括圓筒壓機(drum press),其設置在失重天平上；進料管，其接納通過圓筒壓機從圓筒中擠出的物料；切割裝置，其根據(jù)天平感應到的失重計量從進料管送入加工系統(tǒng)的物料；控制器，其具有一套指令以存儲初始重量、監(jiān)測連續(xù)重量、根據(jù)初始重量和監(jiān)測重量之差確定送入加工系統(tǒng)的有機硅膠的重量、以及根據(jù)所述差值控制切割裝置的速度。再一種實施方案是將進料送入加工系統(tǒng)的控制方法，該方法包括建立進料時段的設定范圍；通過將平穩(wěn)移動的物料切割為順次落入加工系統(tǒng)的部分，在所述時段內送入粘性物料；監(jiān)測落入加工系統(tǒng)的物料的時段總量；比較物料的時段總量和時段設定范圍；隨著接近時段設定范圍，提高移動物料的切割速度以減小每一切割部分的量；當物料總量落在時段設定范圍內時終止該時段的進料。在另一種實施方案中，本發(fā)明為進料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括取料裝置；具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)參考搜索數(shù)據(jù)庫來確定將投入配料系統(tǒng)的物料的設定值，
(ii)感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重，(iii)發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出，(iv)感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重，(V)根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差，計算投料重量，以及(vi)當投料的計算重量落在設定值的預定范圍內時終止取料裝置的運轉。在另一種實施方案中，本發(fā)明為配料系統(tǒng)的進料方法，該方法包括參考搜索數(shù)據(jù)庫，以確定將投入配料系統(tǒng)的物料的設定值；感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重；發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出；感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重；根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差計算投料重量；當投料的計算重量落在設定值的特定范圍內時，終止取料裝置的運轉。本發(fā)明的另一種實施方案是加工系統(tǒng)的進料控制器，該控制器包括一套指令，所述指令用于建立進料時段設定范圍；在所述時段內通過將平穩(wěn)移動的物料切割為順次落入加工系統(tǒng)的部分，來控制粘性物料的進料；監(jiān)測落入加工系統(tǒng)的物料的時段總量；比較物料的時段總量和時段設定范圍；隨著接近時段設定范圍，提高移動物料的切割速度以減小每一切割部分的量；當物料總量落在時段設定范圍內時，終止該時段的進料。本發(fā)明的另一種實施方案是粘性物料加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括容器排出裝置；驅 動容器排出裝置的控制器；進料管，其接納容器排出裝置依據(jù)控制器從容器中擠出的物料；切割裝置，其切割來自進料管的物料，以依據(jù)控制器計量送入加工裝置的物料。本發(fā)明的另一種實施方案是加工系統(tǒng)的進料方法，該方法包括設定送入配料系統(tǒng)的粘性物料總批量；通過將進料切割為第一尺寸或重量份，以第一設定進料速度起動粘性物料的進料；監(jiān)測進料速度和粘性物料的總進料批量；隨著粘性物料總進料接近設定值，將第一尺寸或重量份變?yōu)檩^小的第二尺寸或重量份，以改善對粘性物料批量進料量的控制。本發(fā)明的另一種實施方案是加工系統(tǒng)進料的控制方法，該方法包括感應粘性進料系統(tǒng)、容器和容器中粘性物料的第一總重；將粘性物料的切割部分從容器和粘性進料系統(tǒng)擠入加工系統(tǒng)；感應粘性進料系統(tǒng)、容器和容器中粘性物料的后續(xù)總重；根據(jù)第一總重和后續(xù)總重之差，確定送入加工系統(tǒng)的粘性物料量；根據(jù)送入加工系統(tǒng)的粘性物料量，控制粘性物料的擠出切割部分。本發(fā)明的另一種實施方案是有機娃膠加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有機娃膠配料系統(tǒng)；配料系統(tǒng)的粘性物料進料系統(tǒng)，該進料系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置根據(jù)控制器監(jiān)測到的配料系統(tǒng)投料重量對物料進行計量。本發(fā)明的另一種實施方案是有機娃膠的加工方法，該方法包括監(jiān)測有機娃膠配料系統(tǒng)的投料重量；根據(jù)投料的監(jiān)測重量，通過切割裝置控制配料系統(tǒng)的進料計量；在配料系統(tǒng)中配制投入的有機硅膠。本發(fā)明包括以下內容實施方式I. 一種粘性物料計量系統(tǒng)，包括切割裝置，其包括主體分岔為伸長齒的張力叉；張緊在叉齒之間的切割用金屬絲；與所述張力叉操作連接以驅動所述叉件和所述張緊的切割用金屬絲的驅動機構；和控制器，其與所述驅動機構可控連接并具有一套指令，以控制所述驅動機構來驅動所述叉件，以將連續(xù)粘性物料切割為具有預定尺寸或重量的部分，進而對粘性物料配料系統(tǒng)進行計量。實施方式2.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括設置在所述叉件的相對齒端并將所述切割用金屬絲張緊在齒之間的張力導塊和張緊器錨件。
實施方式3.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括設置在所述叉件的相對齒端并將所述切割用金屬絲張緊在齒之間的張力導塊和張緊器錨件；與所述張力導塊或張緊器錨件連接以感應所述切割用金屬絲的張力的傳感器。實施方式4.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括設置在所述叉件的相對齒端并將所述切割用金屬絲張緊在齒之間的張力導塊和張緊器錨件；與所述張力導塊或張緊器錨件連接以感應所述切割用金屬絲的張力的傳感器；響應所述傳感器并具有一套指令以在所述傳感器感應到張力下降時終止所述驅動機構的控制器。實施方式5.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的設定重量；
(ii)監(jiān)測投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的重量；(iii)當投料的監(jiān)測重量落在所述設定值的特定范圍內時加快所述驅動機構。實施方式6.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的設定重量；·
(ii)監(jiān)測投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的重量；(iii)當投料的監(jiān)測重量落在所述設定值的特定范圍內時終止所述驅動機構。實施方式7.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的設定重量；
(ii)監(jiān)測投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的重量；(iii)當投料的監(jiān)測重量落在所述設定值的第一特定范圍內時加快所述驅動機構的運行；(iv)當投料的監(jiān)測重量落在所述設定值的第二特定范圍內時終止所述驅動機構。實施方式8.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的設定重量；
(ii)監(jiān)測投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的重量；(iii)當投料的監(jiān)測重量落在與所述設定值相差15磅的范圍內時加快所述驅動機構的運行；(iv)當投料的監(jiān)測重量落在與所述設定值相差2磅的范圍內時終止所述驅動機構。實施方式9.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置設置在失重天平上；進料管，該進料管接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；切割裝置，該切割裝置設置于所述進料管的卸料口，以根據(jù)所述天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量。實施方式10.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置設置在失重天平上并具有容納容器的室和軸向且可滑動地容納于所述室中的柱塞；進料管，該進料管接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；以及切割裝置，該切割裝置設置于所述進料管的卸料口，以根據(jù)所述天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量。實施方式11.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置設置在失重天平上并具有容納容器的室和軸向且可滑動地容納于所述室中的柱塞；進料管，該進料管接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；以及
切割裝置，該切割裝置設置于所述進料管的卸料口，在所述卸料口處橫切所述進料管的縱軸來切割從所述進料管排出的物料，以根據(jù)所述天平感應到的失重對進入加工系統(tǒng)的物料進行計量。實施方式12.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置具有容納裝填物料的容器的室和柱塞，該柱塞軸向且可滑動地容納于所述室中，以將物料從所述容器中擠入從所述室延伸至切割裝置的進料管，其中所述切割裝置設置于所述進料管的卸料口，并且所述容器排出裝置、進料管和切割裝置設置在失重天平上，所述切割裝置根據(jù)天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量。實施方式13.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置具有容納裝填物料的容器的室和包括活塞驅動托盤的柱塞，該柱塞軸向且可滑動地容納在所述室內，以將物料從所述容器中擠入從所述室延伸至切割裝置的進料管，其中所述切割裝置設置于所述進料管的卸料口，并且所述容器排出裝置、進料管和切割裝置設置在失重天平上，所述切割裝置根據(jù)天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進 行計量。實施方式14.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置具有容納裝填物料的容器的室和包括活塞驅動托盤的柱塞，該柱塞軸向且可滑動地容納在所述室內，以將物料從所述容器中擠入從所述室延伸至切割裝置的進料管，其中所述切割裝置設置于所述進料管的卸料口，并且所述容器排出裝置、進料管和切割裝置設置在失重天平上，所述切割裝置根據(jù)天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量，其中所述容器容納粘性物料，該粘性物料由所述容器排出裝置擠出。實施方式15.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置設置在失重天平上并具有容納容器的室和軸向且可滑動地容納于所述室內的柱塞；進料管，該進料管接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；以及切割裝置，該切割裝置設置于所述進料管的卸料口，以根據(jù)所述天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量；其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的設定重量；(ii)感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；(iii)隨著所述切割裝置對物料進行計量，感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；(iv)根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算從所述計量系統(tǒng)投入隨后的粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量。實施方式16.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置設置在失重天平上并具有容納容器的室和軸向且可滑動地容納于所述室內的柱塞；進料管，該進料管接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；以及切割裝置，該切割裝置設置于所述進料管的卸料口，以根據(jù)所述天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量；其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的設定重量；(ii)感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；(iii)隨著所述切割裝置對物料進行計量，感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；(iv)根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算從所述計量系統(tǒng)投入隨后的粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；以及(V)當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時終止投料。實施方式17.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，還包括容器排出裝置，該容器排出裝置設置在失重天平上并具有容納容器的室和軸向且可滑動地容納于所述室內的柱塞；進料管，該進料管接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；以及切割裝置，該切割裝置設置于所述進料管的卸料口，以根據(jù)所述天平感應到的失重對從所述進料管進入加工系統(tǒng)的物料進行計量；
其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的設定重量；(ii)感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；(iii)隨著所述切割裝置對物料進行計量，感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；(iv)根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算從所述計量系統(tǒng)投入隨后的粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；(V)當投料的計算重量落在所述設定值的第一預定范圍內時加快所述切割裝置計量物料的速度；以及(Vi)當投料的計算重量落在所述設定值的第二預定范圍內時終止投料。實施方式18. —種物料加工系統(tǒng),包括粘性物料計量系統(tǒng)，其包括切割裝置，該切割裝置包括主體分岔為伸長齒的張力叉、張緊在叉齒之間的切割用金屬絲、與所述張力叉操作連接以驅動所述叉件和張緊的切割用金屬絲的驅動機構；控制器，該控制器與所述驅動機構可控連接并具有一套指令，以控制所述驅動機構來驅動所述叉件將連續(xù)粘性物料切割為具有預定尺寸或重量的部分，來對粘性物料配料系統(tǒng)進行計量；和對經(jīng)計量的粘性物料進行配制的配料系統(tǒng)。實施方式19.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，其中所述切割用金屬絲以575磅至625磅的張力張緊在所述叉件的齒之間。實施方式20.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，其中所述切割用金屬絲以575磅至625磅的張力張緊在所述叉件的齒之間并且所述控制器具有一套指令，所述指令用于監(jiān)測切割用金屬絲的張力并在感應到所述張力低于張緊范圍時終止物料的切割。實施方式21.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，其中所述控制器具有一套指令來控制所述驅動機構切割出12磅至18磅的部分。實施方式22.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表將投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的設定重量；
(ii)控制所述驅動機構以切割出12磅至18磅的初始部分，監(jiān)測投入所述配料系統(tǒng)的有機硅膠的重量；(iii)當投料的監(jiān)測重量落在與所述設定值相差15磅的范圍內時加快所述驅動機構的運行以減小所述部分，并在投料的監(jiān)測重量落在與所述設定值相差2磅的范圍內時終止所述驅動機構。
實施方式23.實施方式I的粘性物料計量系統(tǒng)，包括容器排出裝置、進料管和切割裝置的多個組合。實施方式24. —種粘性物料計量方法，包括確定將進行計量從容器中投入粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的順序部分；基本垂直于從所述容器擠出的細長連續(xù)粘性物料進料的縱軸進行切割，來計量所述連續(xù)粘性物料投入配料系統(tǒng)的部分；以及控制所述切割以計量確定的順序部分。實施方式25.實施方式24的粘性物料計量方法，包括 確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量；隨著計量的進行，感應經(jīng)計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的重量；比較所述感應重量與所述設定重量；以及當所述感應重量落在所述設定重量的預定范圍內時終止物料的計量。實施方式26.實施方式24的粘性物料計量方法，包括確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量；隨著計量的進行，感應經(jīng)計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的重量；比較所述感應重量與所述設定重量；當比較重量落在所述設定重量的第一預定范圍內時加快計量所述部分的速度；以及當比較重量落在所述設定重量的第二預定范圍內時終止計量。實施方式27.實施方式24的粘性物料計量方法，包括確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量；隨著計量的進行，感應經(jīng)計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的重量；比較所述感應重量與所述設定重量；當比較重量落在與所述設定重量相差15磅的范圍內時加快計量所述部分的速度；以及當比較重量落在與所述設定重量相差2磅的范圍內時終止計量。實施方式28.實施方式24的粘性物料計量方法，包括確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量；感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；隨著物料經(jīng)過計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)，感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算從容器排出裝置、進料管、切割裝置和容器投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；以及當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時終止投料。實施方式29.實施方式24的粘性物料計量方法，包括確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量；感應多組容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；隨著物料從所述容器中排出并經(jīng)過計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)，感應所述多組容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；
根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；以及當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時終止投料。實施方式30.實施方式24的粘性物料計量方法，其中根據(jù)向所述配料系統(tǒng)進料的下游設備的容量或者配料系統(tǒng)設備的容量，確定所述物料部分。實施方式31.實施方式24的粘性物料計量方法，其中根據(jù)向所述配料系統(tǒng)進料的下游設備的容量或者配料系統(tǒng)設備的容量，確定所述物料部分。實施方式32.實施方式24的粘性物料計量方法，其中根據(jù)通向所述配料系統(tǒng)的傳送裝置的直徑，確定所述物料部分。實施方式33.實施方式24的粘性物料計量方法，包括利用以初始張力保持張緊的金屬絲切割物料；隨著計量的進行感應所述金屬絲的張力；在感應到張力低于所述初始 張力時停止切割。實施方式34. —種粘性物料計量系統(tǒng)，包括切割裝置，其包括主體分岔為伸長齒的張力叉；張緊在叉齒之間的切割用金屬絲；與所述張力叉操作連接以驅動所述叉件和所述張緊的切割用金屬絲的驅動機構；控制器，其與所述驅動機構可控連接并具有一套指令，所述指令用于控制驅動機構來驅動所述叉件將連續(xù)粘性物料切割為具有預定尺寸或重量的部分；以及配料系統(tǒng)，其接納有機硅膠的切割部分進行配制。實施方式35. —種將有機硅膠進料送入加工系統(tǒng)的控制方法，包括確定用于加工的有機硅膠的尺寸部分或重量部分；將有機硅膠從容器中排出，以形成連續(xù)進料；切割有機硅膠連續(xù)進料；以及控制有機硅膠連續(xù)進料的切割，以將所述進料切割為所確定的尺寸部分或重量部分。實施方式36. —種有機娃膠切割系統(tǒng),包括切割裝置，其包括主體分岔為伸長齒的張力叉；借助于張力擋塊和錨件張緊在叉齒之間的切割用金屬絲；與所述張力叉操作連接以驅動所述叉件和張緊的切割用金屬絲的驅動機構；和控制器，其以感應關系與所述驅動機構連接且具有一套指令，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值表示將要投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的設定重量；(ii)感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重；(iii)隨著所述切割裝置對物料進行計量，感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重；(iv)根據(jù)所述初始總重與所述感應漸變總重之差，計算從所述計量系統(tǒng)投入隨后粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；(V)當投料的計算重量落在所述設定值的第一預定范圍內時，加快所述切割裝置計量物料的速度；以及(Vi)當投料的計算重量落在所述設定值的第二預定范圍內時，終止投料。實施方式37. —種向配料工藝進料有機硅膠的方法，包括通過進料系統(tǒng)將有機硅膠從容器中排出，以投入有機硅膠配料工藝；隨著有機硅膠排出，監(jiān)測進料系統(tǒng)、容器和裝在容器中的有機硅膠的總重；
隨著有機硅膠排出，根據(jù)進料系統(tǒng)、容器和裝在容器中的有機硅膠的初始總重與監(jiān)測總重之差，確定投入所述配料工藝的有機硅膠量；根據(jù)確定的有機硅膠投入量，控制從容器中排出而送入所述配料工藝的有機硅膠的切割速度。實施方式38.實施方式37的有機娃膠進料方法,包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到物料設定值的預定范圍時加快切割速 度。實施方式39.實施方式37的有機娃膠進料方法,包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到與物料設定值相差15磅的范圍時加快切割速度。實施方式40.實施方式37的有機娃膠進料方法,包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到物料設定值的預定范圍時加快切割速度；以更快的切割速度繼續(xù)切割物料并將物料投入所述配料工藝，以在物料設定值的預定范圍內完成所述配料工藝的進料。實施方式41.實施方式37的有機娃膠進料方法,包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到物料設定值的預定范圍時加快切割速度；以更快的切割速度繼續(xù)切割物料并將物料投入所述配料工藝，以在與物料設定值相差2磅的預定范圍內完成所述配料工藝的進料。實施方式42.實施方式37的有機硅膠進料方法，包括如下將有機硅膠從所述容器中排出沿容器的縱軸驅動托盤而將粘性進料從所述容器中擠出。實施方式43.實施方式37的有機硅膠進料方法，包括如下將有機硅膠從所述容器中排出沿容器的縱軸驅動托盤而將粘性進料從所述容器中擠入進料管，并利用切割裝置切割有機硅膠以送入配料工藝。實施方式44. 一種有機硅膠進料系統(tǒng)，包括圓筒壓機，其設置在失重天平上；進料管，其接納通過所述圓筒壓機從圓筒中擠出的物料；切割裝置，其根據(jù)所述天平感應到的失重計量從所述進料管送入加工系統(tǒng)的物料；以及控制器，其具有一套指令，以存儲初始重量、監(jiān)測連續(xù)重量、根據(jù)所述初始重量和所述監(jiān)測重量之差確定送入加工系統(tǒng)的有機硅膠的重量、以及根據(jù)所述差值控制所述切割裝置的速度。實施方式45. —種將進料送入加工系統(tǒng)的控制方法，包括建立進料時段的設定范圍；通過將平穩(wěn)移動的物料切割為順次落入所述加工系統(tǒng)的部分，在所述時段內進料粘性物料；監(jiān)測落入所述加工系統(tǒng)的物料的時段總量；比較物料的時段總量和時段設定范圍；隨著接近所述時段設定范圍，加快移動物料的切割速度以減小每一切割部分的量；以及
當物料總量落在所述時段設定范圍內時終止該時段的進料。實施方式46. —種進料系統(tǒng)，包括取料裝置；以及具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)參考搜索數(shù)據(jù)庫來確定將投入配料系統(tǒng)的物料的設定值；(ii)感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重；(iii)發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出；(iv)感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重；(v)根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算投料重量；以及(vi)當投料的計算重量落在所述設定值的預定范圍內時終止所述取料裝置的運轉。實施方式47. —種配料系統(tǒng)的進料方法，包括參考搜索數(shù)據(jù)庫，以確定將投入所述配料系統(tǒng)的物料的設定值； 感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重；發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出；感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重；根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差計算投料重量；以及當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時，終止取料裝置的運轉。實施方式48. —種加工系統(tǒng)的進料控制器，包括一套指令，所述指令用于建立進料時段設定范圍；在所述時段內通過將平穩(wěn)移動的物料切割為順次落入所述加工系統(tǒng)的部分，來控制粘性物料的進料；監(jiān)測落入所述加工系統(tǒng)的物料的時段總量；比較物料的時段總量和時段設定范圍；隨著接近所述時段設定范圍，加快移動物料的切割速度以減小每一切割部分的量；當物料總量落在所述時段設定范圍內時，終止該時段的進料。實施方式49. 一種粘性物料加工系統(tǒng)，包括容器排出裝置；驅動所述容器排出裝置的控制器；進料管，其接納所述容器排出裝置依據(jù)控制器從容器中擠出的物料；切割裝置，其切割來自所述進料管的物料，以依據(jù)控制器計量送入加工裝置的物料。實施方式50. —種加工系統(tǒng)的進料方法，包括設定送入配料系統(tǒng)的粘性物料總批量；通過將進料切割為第一尺寸或重量份，以第一設定進料速度起動粘性物料的進料；監(jiān)測進料速度和粘性物料的總進料批量；隨著粘性物料總進料接近設定值，將所述第一尺寸或重量份變?yōu)檩^小的第二尺寸或重量份，以改善對粘性物料批量進料量的控制。實施方式51. —種加工系統(tǒng)進料的控制方法，包括感應粘性進料系統(tǒng)、容器和容器中粘性物料的第一總重；將粘性物料的切割部分從所述容器和粘性進料系統(tǒng)中擠入加工系統(tǒng)；感應粘性進料系統(tǒng)、容器和容器中粘性物料的后續(xù)總重；以及根據(jù)所述第一總重和所述后續(xù)重量之差，確定送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量；根據(jù)送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量，控制粘性物料的擠出切割部分。
實施方式52.實施方式51的方法，包括確定代表將投入所述加工系統(tǒng)的粘性物料
量的設定值。實施方式53.實施方式51的方法，包括確定代表將投入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量的設定值并且當確定粘性物料的進料量落在所述設定值的范圍內時終止將粘性物料擠入所述加工系統(tǒng)。實施方式54.實施方式51的方法，包括確定代表將投入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量的設定值并且控制送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料擠出切割部分以將粘性物料的進料量控制在所述設定值的范圍內。實施方式55.實施方式51的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括于進料管的卸料端對投入所述加工系統(tǒng)的物料進行計量。實施方式56.實施方式51的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出 包括于進料管的卸料端以第一速度對投入所述加工系統(tǒng)的物料進行計量，并當確定送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量接近設定值時加快計量物料的速度。實施方式57.實施方式51的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括將粘性物料從容器中壓入進料管并于所述進料管的卸料端對物料進行切割以將切割物料投入所述加工系統(tǒng)。實施方式58.實施方式51的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括將粘性物料從容器中填入到進料管中并于所述進料管的卸料端對物料進行切割以投入所述加工系統(tǒng)的螺旋推運器。實施方式59. —種有機娃膠加工系統(tǒng),包括有機硅膠配料系統(tǒng)；以及所述配料系統(tǒng)的粘性物料進料系統(tǒng)，該進料系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置根據(jù)控制器監(jiān)測到的投入配料系統(tǒng)的投料重量對物料進行計量。實施方式60. —種加工有機娃膠的方法,包括監(jiān)測投入有機硅膠配料系統(tǒng)的投料重量；根據(jù)投料的監(jiān)測重量，通過切割裝置控制配料系統(tǒng)的進料計量；以及在所述配料系統(tǒng)中配制投入的有機硅膠。


圖I、圖2和圖3為物料加工系統(tǒng)的示意圖；圖4和圖5為圓筒壓機的透視圖；圖6為圓筒壓機的局部剖視圖；圖7和圖8為切割裝置的透視圖；和圖9為具有控制器的切割裝置的正視圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及粘性物料如有機硅膠的加工。在本申請中，“有機硅膠”為包括膠體和橡膠的粘性有機硅。有機硅或聚氧硅烷或有機聚氧硅烷具有化學式[R2SiO]n，其中R為有機基團，例如甲基、乙基和苯基。這些物料通常包括無機硅氧主鏈(一-Si-O-Si-O-Si-O--)，該無機硅氧主鏈連接有可以為四配位的有機側基。在一些情況下，可利用有機側基將兩個或更多個-Si-O-主鏈連接在一起?？赏ㄟ^改變-Si-O-鏈的長度、側基和交聯(lián)度，合成具有各種性能和組成有機硅。這些有機硅可具有從液體到凝膠再到橡膠直到硬塑料的不同稠度。有機硅橡膠或有機硅膠為有機硅彈性物料，通常具有高溫特性。有機硅膠具有耐極端溫度的特性，從-100° C至+500° C能夠正常工作。在這種條件下，抗拉強度、延展性、撕裂強度和壓縮變形性可優(yōu)于常規(guī)橡膠。有機硅膠可擠塑或模制為定制形狀和設計，例如管、帶、實心繩或廠商規(guī)定的尺寸限制范圍內的定制型材。可將繩接合制成“0”型環(huán)，還可將擠塑型材接合以構成密封件。本發(fā)明提供切割或計量難加工粘性物料如有機硅膠的系統(tǒng)和方法。在本申請中，“計量”是指供給測量量或調節(jié)量?！扒懈睢笔侵笍闹黧w上分割、分離或脫離下來?！霸O定值”是從連續(xù)進料系統(tǒng)投入配料系統(tǒng)的物料的目標重量。通過附圖和隨后的詳細討論，本發(fā)明的特征將顯而易見，所述附圖和隨后的詳細討論以實例的形式而非限制性地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。本發(fā)明涉及進料系統(tǒng)和向加工系統(tǒng)進料粘性物料如有機硅膠的方法。附圖所示的本發(fā)明優(yōu)選實施方案示例了將有機硅膠配混到基體中以形成制品的方法。在附圖中，圖I和圖2分別為物料加工系統(tǒng)10的頂視圖和側視圖，示出了一體式進料系統(tǒng)12和配料系統(tǒng)14。進料系統(tǒng)12包括排料裝置(MEA) 16、傳送裝置18和流料槽20。圖4和圖5為MEA 16的詳細正視圖，圖6為MEA 16的局部側剖面圖。MEA 16包括容器排出裝置22、進料管24、切割裝置26和地秤(floor scale) 28。一體式進料系統(tǒng)14與控制器30可控連接。圖6為配料系統(tǒng)14的側視圖。如圖I、圖2和圖3所示，配料系統(tǒng)14包括混合機32、輥磨機34、傳送帶36和混料機38。MEA 16用于將粘性物料從容器中擠入配料系統(tǒng)14。在一種操作中，將55加侖的鋼筒從托盤上卸到裝運裝置(tote)中，將裝運裝置(每個約80磅)卸到生膠混煉機中。然而，從托盤上手動操縱圓筒可造成背部和肩部勞損。結合圖I、圖2和圖3，在本發(fā)明的優(yōu)選配料作業(yè)中，作業(yè)開始于輸送四個膠筒42的托盤40。盡管容器可以是任意容納物料的封閉體，但附圖所示的實施方案包括具有鋼、纖維板或適于輸送有機硅膠物料的其它材料制成的筒狀壁的圓筒。圓筒42具有相對端，各端均可打開而如以下所述于一端容納活動柱塞。各圓筒42中的物料可相同或者可具有各種不同的物理性能如粘度。通過例如 Easy Lift Equipment Co. , Inc. , 2Mill Park Court, Newark, Delawarel97I3 的圓筒輸運機44，將圓筒42逐一從托盤40上取下。取下三個圓筒42各自的蓋，通過輸運機44將各圓筒42裝入相應的容器排出裝置42，所述容器排出裝置42可以是SchwerdtelCorporation, 40ffhitney Road, Mahwah, NJ 07430 的 Schwerdtel S 6_F 圓筒壓機。使用圓筒輸運機44消除了伴隨提升和搬運重圓筒42帶來的人體工程學風險。將有機硅膠以連續(xù)物流的形式從各圓筒中壓到傳送裝置18中，必須將該連續(xù)物流計量為一定重量或大小的部分。在附圖所示的實施方案中，MEA16包括容器排出裝置22、進料管24和切割裝置26。容器排出裝置22可以為圓筒壓機，這是一種將粘性或緊實內含物從圓筒中排出的裝置。如圖2和圖3所示，容器排出裝置22是包括近筒狀室50的壓機，該近筒狀室50具有用于將圓筒42可拆卸地固定于室50內的鉸接蓋板52和54。在取料、作業(yè)過程中，室50和鉸接蓋板52、54穩(wěn)固地懸架圓筒42。圓盤狀托盤56通過驅動平面58與室50配合，所述驅動平面58垂直于室50的縱軸并相應垂直于容納在室50中的圓筒42的縱軸。可參考圖I、圖2、圖4、圖5和圖6，描述進料系統(tǒng)12的運轉。在運轉中，通過起動卡固裝置并打開蓋板52和54,將壓機蓋板52和54手動解鎖。使用圓筒輸運機44將第一個圓筒42裝入壓力腔60。通過定位環(huán)62將圓筒42固定于室50的底座64。由起動裝置(未示出)嚙合門動開關，首先關閉右側蓋板52，然后關閉左側蓋板54。當分批式系統(tǒng)循環(huán)開始時，關閉籠形室66，起動裝置固定受壓蓋板52和54。受壓蓋板52和54通過可能具有薄壁的圓筒42承受液壓系統(tǒng)的壓力。各MEA 16包括容器排出裝置22、進料管24和切割裝置26并設置在相應的地秤 28上。在各MEA 16中，進料管24經(jīng)由圓盤狀托盤56與壓力腔60連通。附圖，特別是圖6示出了通過雙節(jié)流孔68與壓力室50相通的管24。雙節(jié)流孔結構68經(jīng)由托盤56在對等側與托盤柱塞72連接。托盤56由液壓柱塞72驅動。當裝填進料系統(tǒng)12組件的每個室50而形成一批時，操作人員可通過設置在工作站的控制器30觸摸屏起動系統(tǒng)循環(huán)。如以下所述，控制器30可以是用于控制MEA 16的微處理器或計算機等。當操作人員起動一個循環(huán)時，經(jīng)由控制線路74(圖4和圖5)起動圖I所示組件各容器排出裝置22的柱塞72。然后，隨著螺旋傳送裝置18開始轉動，液壓驅動柱塞72壓動與進料管24相連的受壓托盤56向下運動進入圓筒42的內部。如圖6進一步所示，當托盤56在壓力腔60內沿圓筒42的縱軸縱向推進時，圓筒內含物向上移動進入相連的進料管24雙節(jié)流孔結構68。當托盤56完成沿圓筒軸線的縱向推進時，所有物料被向上壓入進料管24并最終從進料管的卸料口 70排出。當物料210從卸料口離開到達傳送裝置18而投入配料系統(tǒng)14時，可通過切割裝置26將如圖8所示從卸料口 70排出的連續(xù)物料210計量為多個部分。計量可由包括設置于進料管出口端的切割頭的各種切割機構完成。例如Brandl的US 5，797，516 (在此引入其全文)披露了沿軸向以及相對軸向的徑向和切向可拆卸安裝的刀具形成的切割頭。切割頭可相對進料管圍繞共同的中心縱軸轉動。以下參考圖7、圖8和圖9對優(yōu)選切割裝置26進行描述。圖I的控制器30經(jīng)由線路92與失重天平28感應連接，以感應物料從圓筒42中擠出而送入傳送裝置18時的失重?？刂破?0根據(jù)MEA 16和初始定位且填滿的圓筒42的初始重量之差計算投入傳送裝置18的物料所負的重量。在附圖所示的實施方案中，控制器30可感應所有MEA 16和MEA組件(例如圖I所示的三個MEA)的定位填滿圓筒42的初始總重。隨著圓筒中的物料排入傳送裝置18，控制器30對總重進行監(jiān)測?？刂破?0根據(jù)初始總重和同期感應總重之差同期計算投入傳送裝置18并進而投入配料系統(tǒng)的物料重量。在圖4、圖5和圖6所示的實施方案中，MEA 16包括設置于卸料口 70的切割裝置26。圖7、圖8和圖9示出了優(yōu)選切割裝置26。在圖7、圖8和圖9中，切割裝置26包括固定切割用金屬絲82的張力叉212，以驅動金屬絲82切割從進料管卸料口 70排出的物料210。適宜的切割用金屬絲82包括諸如ASTM A228限定的高碳鋼拉制的“鋼琴”絲等。例如，金屬絲的直徑可小至0. 006英寸(0. 15mm),大到0. 192英寸(4.8mm)。切割用金屬絲82通過張力導塊216和張緊器錨件218連接于叉件212的相對齒端214。張力叉212與氣動滑塊220連接，氣動滑塊220順次由安裝支架222支撐?；瑝K220在由線路224氣動起動224時沿導向裝置220推進張力叉212，所述導向裝置垂直于進料管24的縱軸。位于齒端214的張力導塊216和張緊器錨件218固定切割用金屬絲82，使得當液壓馬達228起動所述叉件時，切割用金屬絲82于卸料口 70橫切進料管24的縱軸以切割物料210?？蓪⑶懈钣媒饘俳z82的張力(金屬絲緊固度的量度)設定在575磅至825磅之間或約600磅。控制器30可監(jiān)測金屬絲82的張力，以在作用于金屬絲82的張力由于金屬絲82的拉斷或松弛落在所述范圍以外時終止壓機22和切割裝置26的運轉。在一種實施方案中，將代表 投入配料系統(tǒng)14的粘性物料的設定重量的輸入值輸入并存儲在控制器30中。地秤28稱量容器排出裝置22、進料管24、切割裝置26和放置于排出裝置22的室50內裝有粘性物料210的容器42的初始總重?？刂破?0進而將該數(shù)值存儲在數(shù)據(jù)庫中。此外，控制器30可具有一套指令，隨著如圖7和圖8所示的切割裝置26對物料210進行計量，來感應容器排出裝置22、進料管24、切割裝置26和裝有粘性物料210的容器42的漸變總重。接著，控制器30可根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差計算從進料系統(tǒng)投入隨后的粘性物料配料系統(tǒng)14的物料重量。當投料的計算重量落在設定值的預定范圍內時，控制器30終止切割裝置26對物料的計量。例如，當投料的計算重量落在與設定值相差2磅的范圍內時，控制器30可終止物料的計量?？煽刂魄懈钣媒饘俳z82的速度以切割一定尺寸的物料部分。例如，控制器30可具有一套指令來控制切割裝置26，以切割出可與螺旋傳送裝置18的14英寸的內徑相適合的“足球”大小的膠體部分。因而，在一種實施方案中，控制器30根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差計算從進料系統(tǒng)12投入隨后的粘性物料配料系統(tǒng)14的物料重量。然后，當控制器30確定投料重量落在設定值的第一預定范圍內時，控制器將提高切割裝置26的速度。從而，控制器可減小切割進料部分的尺寸和重量，例如減小到低于12至18磅。與切割速度較快的情況相比，較小的尺寸和重量允許更精確地控制物料的計量。例如，當控制器計算出投料重量落在與設定值相差15磅的范圍內時，可加快切割速度并相應減小尺寸和重量。繼續(xù)加快切割速度并減小尺寸和重量，直至投料重量落在設定值的預定范圍內例如落在與設定值相差2磅的范圍內時終止。圖9是具有控制器30的切割裝置26的正視圖。圖9與圖I、圖7和圖8 —同示出了與切割裝置26的操作相關的實施方案。圖I示出了從控制器30至切割裝置26的控制線路84，圖7、圖8和圖9具體示出了同時包括驅動機構228如液壓馬達、控制線路84和感應線路232的控制線路84?？刂破?0控制液壓馬達228，以根據(jù)投料的計算重量設置切割裝置26的切割速度。首先，可對切割裝置26進行程控以切割出約有“足球”大小的物料，例如與螺旋傳送裝置18的14英寸的內徑相適應。從進料管卸料口 70切下一片物料后，地秤28隨即感應同期重量并將該信號反饋給控制器30。當控制器30感應同期重量信號并計算出投料總重落在投入配料系統(tǒng)14的物料總量的特定范圍內(例如落在與“設定值”相差15磅的范圍內)時，控制器可經(jīng)由線路84向切割裝置26發(fā)出信號來加快切割，從而產(chǎn)生較小的“切”片。接近設定值的較小切片使得能夠改善進料控制，以達到落在預定公差范圍如+/-2磅(對于一批而言)內的投料重量。在一種實施方案中，控制器30具有一套指令，以首先存儲代表將投入配料系統(tǒng)14的有機硅膠的設定重量的輸入值?？刂破?0可控制驅動機構228以切割12磅至18磅的初始部分。接著，控制器30監(jiān)測投入配料系統(tǒng)14的有機硅膠的重量。然后，當投料的監(jiān)測重量落在例如與設定值相差15磅的范圍內時，控制器30可加快驅動機構228的運轉以減小所述部分，當投料的監(jiān)測重量落在例如與設定值相差2磅的范圍內時，控制器30可終止驅動機構228。這種操作可由具有一套指令的控制器30控制，所述指令用于(i)存儲輸入值，該輸入值代表投入粘性物料配料系統(tǒng)14的粘性物料210的設定重量；(ii)感應容器排出裝置22、進料管24、切割裝置26和裝有粘性物料210的容器42的初始總重；(iii)隨著切割裝置26對物料210進行計量，感應容器排出裝置22、進料管24、切割裝置26和裝有粘性物料210的容器的漸變總重；(iv)根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差，計算從計量系統(tǒng)26投入隨后的粘性物料配料系統(tǒng)14的物料重量；(V)當投料的計算重量落在設置值的第一預定范圍內時，加快切割裝置26對物料進行計量的速度；以及(vi)當投料的計算重量落在設定值的第二預定范圍內時，終止投料。接著，控制器30感應切割用金屬絲82的張力，以提供切割裝置26的失效切割機理(failure cut off mechanism)。借助于張力導塊216和張緊器錨件218,以預定張力將切割用金屬絲82固定在叉件212上，所述張力適于整齊切割物料210而不會拉斷，以使物 料份保持穩(wěn)定落在傳送裝置18上。當控制器30感應到切割用金屬絲松弛或拉斷引起的張力下降時，控制器30終止MEA 16的運行，以避免液壓馬達過度運行以及有機硅膠物料210誤輸送至傳送裝置18和隨后的配料系統(tǒng)14。繼續(xù)參考圖I至圖6，當圓筒42的排出過程完成時，鉸接蓋板52和56的門卡(doorclamp)打開，控制器30的運行屏幕顯示“新圓筒”。安裝在容器排出裝置22上的燈標變黃，指示圓筒42已做好更換的準備。室50的鉸接蓋板52和56打開，液壓馬達停止。手動打開門卡，通常通過圓筒輸運機取出空圓筒。將圓筒從壓機上卸下，重復所述過程。當物料從壓機投入螺旋傳送裝置時，傳送裝置以低的轉速旋轉以將物料送入混合機。對螺旋進行程控，以在最后的壓機制出其最后的切割件經(jīng)過90秒之后停止旋轉。本申請人已確定這段時間足以從傳送裝置上清除全部物料。傳送裝置18將有機硅膠輸送并投入流料槽20，流料槽20將物料投入配料系統(tǒng)14。在一種有機硅配料工藝中，可借助于批量捏合機如高強度生膠混煉機32或低強度雙臂料團混合機，捏合高粘聚二有機硅氧烷、無機填料和添加劑，制備熱固性橡膠(HCR)組合物。在該工藝中，批量混合有機硅膠、無機填料、處理劑和添加劑，直至獲得所需的性能。在Kasahara等的美國專利No. 5, 198, 171中，通過高速機械剪切混合機形成有機娃膠、無機填料和處理劑的預濃縮物。在同向雙螺旋擠出機中對所得預混料進行進一步配混。在第一步中形成預混料，其中在高速機械剪切機中混合25° C時粘度為I X IO5cP或以上的有機硅膠、無機填料和處理劑，以產(chǎn)生流動粒料混合物，所述粒料混合物中的每種成分呈基本均勻細分散的狀態(tài)。然后以恒定的進料速度將流動粒料混合物送入兩根螺桿同向旋轉的捏合擠出機。物料從傳送裝置的末端離開時，落入流料槽。物料從流料槽直接傾倒到生膠混煉機的混合室中，進料在該混合室中與填料和添加劑混合。在圖I、圖2和圖3所示的實施方案中，有機硅膠經(jīng)由流料槽20落入配料系統(tǒng)14，該配料系統(tǒng)14包括諸如生膠混煉機等混合機32、輥磨機34、傳送帶36和混料機38。從流料槽20落下的物料可以是具有不同物理性能如不同粘度的有機硅膠進料。
在混合機32如Bepex Turbolizer中，可添加熱解沉積二氧化娃、有機娃膠和處理齊IJ，以形成致密化聚合物/填料塊體。在對膠體進料進行混合之后，使其落入輥磨機34的輥隙46，在所述輥隙46中將物料輥壓為帶狀。在落料之后，PLC(自動系統(tǒng))檢驗混合機落料門已打開，然后再次關閉，作好進料準備。對于懸在流料槽中的任意剩余物料，對“推料機”進行程控，以在傳送裝置停止以后清掃數(shù)秒。其作用在于刮平流料槽，以保證所有物料進入混合機而正確地配制批料。磨機進行最終的混合以充分混入填料并冷卻物料。然后，從磨機中剝離出帶狀物料。通過傳送帶36將帶狀物料送入混料機38，該混料機38可以為擠出機?；炝蠙C38用于清潔并形成將進行封裝的物料。可通過自動切割、稱量和封裝系統(tǒng)，對物料進行封裝和裝箱。本發(fā)明的進料系統(tǒng)和方法可結合生產(chǎn)熱固性橡膠(HCR)的工藝使用?？?借助于批量捏合機如高強度生膠混煉機或低強度雙臂料團混合機，捏合高粘聚二有機硅氧烷、無機填料和添加劑，制備HCR組合物。在該工藝中，可批量混合聚二有機硅氧烷、無機填料、處理劑和添加劑，直至獲得所需的性能。在Kasahara等的美國專利No. 5，198，171中，通過高速機械剪切混合機，形成了聚二有機硅氧烷、無機填料和處理劑的預濃縮物。在同向雙螺桿擠出機中對所得預混料進行進一步配混。在第一步中形成預混料，其中在高速機械剪切機中混合25° C時粘度為I X IO5CP或以上的二有機聚硅氧烷、無機填料和處理劑，以產(chǎn)生流動粒料混合物，該粒料混合物中的每種成分呈基本均勻細分散的狀態(tài)。然后以恒定的進料速度將流動粒料混合物送入捏合擠出機，該捏合擠出機具有兩根同向旋轉的螺桿?？商砑恿蚧瘎┗虼呋瘎?，使組合物熱固化以制成有機硅橡膠模制品，例如墊圈、醫(yī)用試管和計算機鍵盤。下述實施例是示例性的，不應解釋為對權利要求的范圍的限制。實施例該實施例是對在Schwerdtel美國本部(新澤西)、ProSys公司(密蘇里)和GESilicones Waterford, NY進行的壓力試驗的綜合說明。在GE Silicones Waterford使用Martin Sprocket設備在無軸螺旋傳送裝置上進行試驗。如附圖所示的粘性物料進料系統(tǒng)包括安裝在Vishay BLH地秤上的Schwerdtel S6-F圓筒壓機，所述地秤根據(jù)失重測量物料流量。Schwerdtel S 6_F壓機包括液壓驅動的圓筒和托盤，驅動托盤進入55加侖的圓筒。進料系統(tǒng)包括進料管，該進料管用于接納壓機從圓筒中擠出的物料；氣動螺管操控的切割裝置，該切割裝置根據(jù)程控邏輯計算機(PLC)經(jīng)由天平感應到的失重，計量來自進料管的物料，送至12” X24’無軸螺旋傳送裝置。螺旋傳送裝置與流料槽相接。流料槽使物料能夠直接借助重力落入生膠混煉機。在每次混合之前，通過氣動推料機(GE設計制造)清除流料槽中的剩余物料。操作人員通過兩個QuickPanel LM90觸摸屏控制系統(tǒng)起動。運行時，操作人員首先將切割部分的量和設定值輸入包括PLC的系統(tǒng)控制器。所述設定值代表將投入生膠混煉機的有機硅膠的目標批量，所述生膠混煉機為有機硅膠配料系統(tǒng)的一部分。在該實施例中，切割部分的目標量為25磅。將四個55加侖的聚合物(粘度范圍150，000至900，000泊)圓筒的托盤放置于圓筒轉盤。通過轉盤輸送55加侖的直邊鋼筒,并使用Easy Lift Equipment Drum Hauler裝置將一個圓筒裝入Schwerdtel S 6-F圓筒壓機。通過GE Fanuc 90/30PLC控制SchwerdtelS 6-F圓筒壓機。然后，通過液壓Schwerdtel壓膠機將物料從圓筒移至進料管。操作人員按動控制器的START OR RESTRT BATCH按鈕開始運行。螺旋傳送裝置開始轉動時，液壓驅動壓機托盤開始向下移動進入圓筒。托盤沿圓筒縱向推進時，圓筒內含物被向上擠入進料管。托盤完成沿圓筒軸的縱向推進時，全部物料被向上壓入進料管。物料離開進料管時，氣動螺管操控的切割裝置將物料切為25磅的片材，所述片材隨后落入12”X24’無軸螺旋傳送裝置而送至生膠混煉機。氣動螺管操控的切割裝置包括張緊的切割用金屬絲，PLC監(jiān)測所述切割用金屬絲，以在張力損失時終止切割用金屬絲系統(tǒng)。通過Vishay BLH測力盒檢測到的失重測量從傳送裝置至生膠混煉機的一批物料流。控制系統(tǒng)記錄壓機、進料管、切割機構和裝有物料的圓筒的總重作為第一重量。當有機硅膠從圓筒中壓出并經(jīng)由進料管和切割裝置排出時，控制系統(tǒng)監(jiān)測投入生膠混煉機的有機硅膠的重量?？刂葡到y(tǒng)顯示第一重量和所記錄的漸變重量之差，所記錄的漸變重量代表有機硅膠的投料重量。當有機硅膠的投料重量落在與設定值相差15磅的范圍內時，加快切 割速度以切出較小的膠體部分。較小的膠體部分使系統(tǒng)操作人員得以觀察到逐漸接近設定值。操作人員監(jiān)測重量差并當該重量差落在與設定值相差2磅的范圍內時終止批量操作。該實施例示出了通過本發(fā)明的切割裝置對投入配料系統(tǒng)的物料進行控制。本發(fā)明包括落在所附權利要求范圍內的變化和改變。前述實施例僅僅是示例性的，僅用于示例本發(fā)明的一些特征。例如，本發(fā)明包括具有一套指令的控制器，所述指令用于參考搜索數(shù)據(jù)庫來確定將要投入配料系統(tǒng)的物料的設定值；感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重；發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出；感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重；根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差，計算投料重量；以及在投料的計算重量落在設定值的預定范圍內時終止取料裝置的運轉。所附權利要求旨在使本發(fā)明具有寬的保護范圍，本申請所述的實施例示例了選自所有可行實施方案的實施方案。因而，本申請人的意圖在于，所附權利要求不受限于用于示例本發(fā)明特征的實施例的選擇。如權利要求中所用，措詞“包含”及其語法上的變體邏輯上還包括具有不同范圍的短語，例如但不限于“基本上由……組成”和“由……組成”。在必要的情況下設置范圍，這些范圍包括該范圍內的所有子范圍。這些范圍可視作由不同的成對數(shù)值極限構成的一個或多個馬庫什組群，其中所述一個或多個組群完全由其下界和上界限定，數(shù)值以有序的方式從下界增大至上界。本領域技術人員可以預料到這些范圍的變化，在未公開的情況下，這些變化在可能的情況下應解釋為被所附權利要求覆
至Jhl o此外，可以預料到科技的進步將使由于措詞不準確目前未預料到的等同物和替換物成為可能，這些變化也應在可能的情況下解釋為被所附權利要求覆蓋。在此引入本申請參考的所有美國專利(和專利申請)的全部內容作為參考。本發(fā)明包括落在所附權利要求范圍內的變化和改變。
權利要求
1.一種粘性物料計量方法，包括 確定將進行計量從容器中投入粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的順序部分； 基本垂直于從所述容器擠出的細長連續(xù)粘性物料進料的縱軸進行切割，來計量所述連續(xù)粘性物料投入配料系統(tǒng)的部分；以及控制所述切割以計量確定的順序部分。
2.權利要求I的粘性物料計量方法，包括 確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量； 隨著計量的進行，感應經(jīng)計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的重量； 比較所述感應重量與所述設定重量；以及 當所述感應重量落在所述設定重量的預定范圍內時終止物料的計量。
3.權利要求I的粘性物料計量方法，包括 確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量； 隨著計量的進行，感應經(jīng)計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的重量； 比較所述感應重量與所述設定重量； 當比較重量落在所述設定重量的第一預定范圍內時加快計量所述部分的速度；以及 當比較重量落在所述設定重量的第二預定范圍內時終止計量。
4.權利要求I的粘性物料計量方法，包括 確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量； 隨著計量的進行，感應經(jīng)計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的重量； 比較所述感應重量與所述設定重量； 當比較重量落在與所述設定重量相差15磅的范圍內時加快計量所述部分的速度；以及當比較重量落在與所述設定重量相差2磅的范圍內時終止計量。
5.權利要求I的粘性物料計量方法，包括 確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量； 感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重； 隨著物料經(jīng)過計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)，感應容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重； 根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算從容器排出裝置、進料管、切割裝置和容器投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；以及 當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時終止投料。
6.權利要求I的粘性物料計量方法，包括 確定將投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料的設定重量； 感應多組容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的初始總重； 隨著物料從所述容器中排出并經(jīng)過計量投入所述粘性物料配料系統(tǒng)，感應所述多組容器排出裝置、進料管、切割裝置和裝有粘性物料的容器的漸變總重； 根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算投入所述粘性物料配料系統(tǒng)的物料重量；以及 當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時終止投料。
7.權利要求I的粘性物料計量方法，其中根據(jù)向所述配料系統(tǒng)進料的下游設備的容量或者配料系統(tǒng)設備的容量，確定所述物料部分。
8.權利要求I的粘性物料計量方法，其中根據(jù)向所述配料系統(tǒng)進料的下游設備的容量或者配料系統(tǒng)設備的容量，確定所述物料部分。
9.權利要求I的粘性物料計量方法，其中根據(jù)通向所述配料系統(tǒng)的傳送裝置的直徑，確定所述物料部分。
10.權利要求I的粘性物料計量方法，包括利用以初始張力保持張緊的金屬絲切割物料；隨著計量的進行感應所述金屬絲的張力；在感應到張力低于所述初始張力時停止切割。
11.一種將有機硅膠進料送入加工系統(tǒng)的控制方法，包括 確定用于加工的有機硅膠的尺寸部分或重量部分； 將有機硅膠從容器中排出，以形成連續(xù)進料； 切割有機硅膠連續(xù)進料；以及 控制有機硅膠連續(xù)進料的切割，以將所述進料切割為所確定的尺寸部分或重量部分。
12.—種向配料工藝進料有機娃膠的方法,包括 通過進料系統(tǒng)將有機硅膠從容器中排出，以投入有機硅膠配料工藝； 隨著有機硅膠排出，監(jiān)測進料系統(tǒng)、容器和裝在容器中的有機硅膠的總重； 隨著有機硅膠排出，根據(jù)進料系統(tǒng)、容器和裝在容器中的有機硅膠的初始總重與監(jiān)測總重之差，確定投入所述配料工藝的有機硅膠量； 根據(jù)確定的有機硅膠投入量，控制從容器中排出而送入所述配料工藝的有機硅膠的切割速度。
13.權利要求12的有機硅膠進料方法，包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到物料設定值的預定范圍時加快切割速度。
14.權利要求12的有機硅膠進料方法，包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到與物料設定值相差15磅的范圍時加快切割速度。
15.權利要求12的有機硅膠進料方法，包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到物料設定值的預定范圍時加快切割速度；以更快的切割速度繼續(xù)切割物料并將物料投入所述配料工藝，以在物料設定值的預定范圍內完成所述配料工藝的進料。
16.權利要求12的有機硅膠進料方法，包括以第一速度切割從容器中排出而送入所述有機硅膠配料工藝的有機硅膠，并且當投入所述配料工藝的有機硅膠量達到物料設定值的預定范圍時加快切割速度；以更快的切割速度繼續(xù)切割物料并將物料投入所述配料工藝，以在與物料設定值相差2磅的預定范圍內完成所述配料工藝的進料。
17.權利要求12的有機硅膠進料方法，包括如下將有機硅膠從所述容器中排出沿容器的縱軸驅動托盤而將粘性進料從所述容器中擠出。
18.權利要求12的有機硅膠進料方法，包括如下將有機硅膠從所述容器中排出沿容器的縱軸驅動托盤而將粘性進料從所述容器中擠入進料管，并利用切割裝置切割有機硅膠以送入配料工藝。
19.一種有機娃膠進料系統(tǒng),包括 圓筒壓機，其設置在失重天平上； 進料管，其接納通過所述圓筒壓機從圓筒中擠出的物料； 切割裝置，其根據(jù)所述天平感應到的失重計量從所述進料管送入加工系統(tǒng)的物料；以及 控制器，其具有一套指令，以存儲初始重量、監(jiān)測連續(xù)重量、根據(jù)所述初始重量和所述監(jiān)測重量之差確定送入加工系統(tǒng)的有機硅膠的重量、以及根據(jù)所述差值控制所述切割裝置的速度。
20.一種將進料送入加工系統(tǒng)的控制方法，包括 建立進料時段的設定范圍； 通過將平穩(wěn)移動的物料切割為順次落入所述加工系統(tǒng)的部分，在所述時段內進料粘性物料； 監(jiān)測落入所述加工系統(tǒng)的物料的時段總量； 比較物料的時段總量和時段設定范圍； 隨著接近所述時段設定范圍，加快移動物料的切割速度以減小每一切割部分的量；以及 當物料總量落在所述時段設定范圍內時終止該時段的進料。
21.一種進料系統(tǒng)，包括 取料裝置；以及 具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)參考搜索數(shù)據(jù)庫來確定將投入配料系統(tǒng)的物料的設定值；(ii)感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重；(iii)發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出；(iv)感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重；(V)根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差，計算投料重量；以及(vi)當投料的計算重量落在所述設定值的預定范圍內時終止所述取料裝置的運轉。
22.—種配料系統(tǒng)的進料方法，包括 參考搜索數(shù)據(jù)庫，以確定將投入所述配料系統(tǒng)的物料的設定值； 感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重； 發(fā)出取料裝置開始運轉的信號，以將物料從容器中排出； 感應取料裝置和裝有物料的容器的漸變總重； 根據(jù)所述初始總重和所述感應漸變總重之差計算投料重量；以及 當投料的計算重量落在所述設定值的特定范圍內時，終止取料裝置的運轉。
23.—種加工系統(tǒng)的進料控制器，包括一套指令，所述指令用于建立進料時段設定范圍；在所述時段內通過將平穩(wěn)移動的物料切割為順次落入所述加工系統(tǒng)的部分，來控制粘性物料的進料；監(jiān)測落入所述加工系統(tǒng)的物料的時段總量；比較物料的時段總量和時段設定范圍；隨著接近所述時段設定范圍，加快移動物料的切割速度以減小每一切割部分的量；當物料總量落在所述時段設定范圍內時，終止該時段的進料。
24.一種粘性物料加工系統(tǒng)，包括 容器排出裝置； 驅動所述容器排出裝置的控制器；進料管，其接納所述容器排出裝置依據(jù)控制器從容器中擠出的物料； 切割裝置，其切割來自所述進料管的物料，以依據(jù)控制器計量送入加工裝置的物料。
25.—種加工系統(tǒng)的進料方法，包括 設定送入配料系統(tǒng)的粘性物料總批量； 通過將進料切割為第一尺寸或重量份，以第一設定進料速度起動粘性物料的進料； 監(jiān)測進料速度和粘性物料的總進料批量； 隨著粘性物料總進料接近設定值，將所述第一尺寸或重量份變?yōu)檩^小的第二尺寸或重量份，以改善對粘性物料批量進料量的控制。
26.—種加工系統(tǒng)進料的控制方法，包括 感應粘性進料系統(tǒng)、容器和容器中粘性物料的第一總重； 將粘性物料的切割部分從所述容器和粘性進料系統(tǒng)中擠入加工系統(tǒng)； 感應粘性進料系統(tǒng)、容器和容器中粘性物料的后續(xù)總重；以及 根據(jù)所述第一總重和所述后續(xù)重量之差，確定送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量； 根據(jù)送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量，控制粘性物料的擠出切割部分。
27.權利要求26的方法，包括確定代表將投入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量的設定值。
28.權利要求26的方法，包括確定代表將投入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量的設定值并且當確定粘性物料的進料量落在所述設定值的范圍內時終止將粘性物料擠入所述加工系統(tǒng)。
29.權利要求26的方法，包括確定代表將投入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量的設定值并且控制送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料擠出切割部分以將粘性物料的進料量控制在所述設定值的范圍內。
30.權利要求26的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括于進料管的卸料端對投入所述加工系統(tǒng)的物料進行計量。
31.權利要求26的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括于進料管的卸料端以第一速度對投入所述加工系統(tǒng)的物料進行計量，并當確定送入所述加工系統(tǒng)的粘性物料量接近設定值時加快計量物料的速度。
32.權利要求26的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括將粘性物料從容器中壓入進料管并于所述進料管的卸料端對物料進行切割以將切割物料投入所述加工系統(tǒng)。
33.權利要求26的方法，其中粘性物料從容器和粘性進料系統(tǒng)中的擠出包括將粘性物料從容器中填入到進料管中并于所述進料管的卸料端對物料進行切割以投入所述加工系統(tǒng)的螺旋推運器。
34.—種有機娃膠加工系統(tǒng),包括 有機硅膠配料系統(tǒng)；以及 所述配料系統(tǒng)的粘性物料進料系統(tǒng)，該進料系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置根據(jù)控制器監(jiān)測到的投入配料系統(tǒng)的投料重量對物料進行計量。
35.一種加工有機娃膠的方法,包括 監(jiān)測投入有機硅膠配料系統(tǒng)的投料重量； 根據(jù)投料的監(jiān)測重量，通過切割裝置控制配料系統(tǒng)的進料計量；以及在所述配料系統(tǒng)中配制投入的有機硅膠?！?br> 全文摘要
一種粘性物料計量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括切割裝置，該切割裝置包括主體分岔為伸長齒的張力叉，張緊在叉齒之間的切割用金屬絲，及與張力叉操作連接以驅動叉件和張緊的切割用金屬絲的驅動機構；以及控制器，該控制器與驅動機構可控連接并具有一套指令，以控制驅動機構來驅動叉件將連續(xù)粘性物料切割為具有預定尺寸或重量的部分，進而對粘性物料配料系統(tǒng)進行計量。一種粘性物料計量方法，該方法包括確定將進行計量從容器送入粘性物料配料系統(tǒng)的粘性物料的順序部分；基本垂直于從容器中擠出的細長連續(xù)粘性物料進料的縱軸切割物料，來對送入配料系統(tǒng)的連續(xù)粘性物料的部分進行計量；控制所述切割以計量確定的順序部分。
文檔編號B01F15/04GK102729352SQ20121021696
公開日2012年10月17日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權日2006年9月29日
發(fā)明者哈爾.貝利, 羅杰.諾克斯, 詹妮弗.L.斯塔頓 申請人:莫門蒂夫性能材料股份有限公司