專利名稱：粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品的微丸生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中，微丸制作是必不可少的工藝過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤(pán)造粒機(jī)、離心造粒包衣機(jī)、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設(shè)備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時(shí)微丸組分含量不均勻。對(duì)于粘性物料，一般采用擠出滾圓，擠出滾圓則是先得到條形軟材，再進(jìn)入滾圓機(jī)經(jīng)切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高，但有具有較多切流程較長(zhǎng)的工藝過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)物料不規(guī)則的狀況，切斷的物料也不具有規(guī)則的形狀，因而工藝局限性較大，影響微丸的成型質(zhì)量。因此，需要一種擠出造粒設(shè)備，縮短工藝流程，并使擠出后的物料在輸送過(guò)程中具有規(guī)則的排列，并且切割后形狀均勻，利于后續(xù)的造粒工序，保證微丸質(zhì)量，并減小基礎(chǔ)滾圓系統(tǒng)的占地面積，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，縮短工藝流程， 并使擠出后的物料在輸送過(guò)程中具有規(guī)則的排列，并且切割后形狀均勻，利于后續(xù)的造粒工序，保證微丸質(zhì)量，并減小基礎(chǔ)滾圓系統(tǒng)的占地面積，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能
^^ ο本實(shí)用新型的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，包括擠出機(jī)、輸送裝置、切割裝置和滾圓機(jī)；所述輸送裝置包括用于將擠出機(jī)出口的條狀物料導(dǎo)向排列的導(dǎo)向件和將導(dǎo)向排列后的物料輸送至切割裝置并將切割后物料輸送至滾圓機(jī)的輸送帶總成；所述輸送帶總成至少包括輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)輥；所述切割裝置包括用于將條狀物料切割成顆粒的切割刀和用于驅(qū)動(dòng)切割刀完成切割動(dòng)作的切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向輥組件，所述導(dǎo)向輥組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向輥， 兩個(gè)導(dǎo)向輥之間形成不少于擠出機(jī)出口條狀物料數(shù)量且用于通過(guò)該條狀物料的孔型，該條狀物料依次通過(guò)對(duì)應(yīng)孔型后至輸送帶；進(jìn)一步，所述導(dǎo)向件為兩個(gè)上下并列設(shè)置的孔板，所述孔板上分布有不少于擠出機(jī)出口條狀物料數(shù)量且用于通過(guò)該條狀物料的導(dǎo)向孔，該條狀物料依次通過(guò)兩個(gè)孔板對(duì)應(yīng)孔后至輸送帶；所述擠出機(jī)為立式結(jié)構(gòu)且條狀物料出口垂直通過(guò)孔板；進(jìn)一步，所述切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割刀位于輸送帶上部并與切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出端驅(qū)動(dòng)配合，所述輸送帶設(shè)有位于與切割刀相對(duì)的一側(cè)支撐輸送帶的切割墊板；進(jìn)一步，所述輸送帶的落料端設(shè)有計(jì)量漏斗，所述計(jì)量漏斗出料口連通于滾圓機(jī)物料入口 ；所述輸送帶總成還包括位于切割裝置前用于清掃條狀物料的毛刷輥，輸送帶落料端回程處設(shè)有清理刮板或/和清理毛刷，所述計(jì)量漏斗入口延伸至清理刮板或/和清理毛刷清理點(diǎn)下部；進(jìn)一步，還包括位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料撒干粉的撒粉機(jī)或者位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)；進(jìn)一步，位于輸送帶輸送切割前以及切割后物料上部分別另設(shè)有用于物料撒干粉的撒粉機(jī)或?qū)ξ锪洗碉L(fēng)的吹風(fēng)機(jī)；進(jìn)一步，還包括對(duì)兩個(gè)孔板之間的條狀物料進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)，位于條狀物料進(jìn)入輸送帶前及進(jìn)入輸送帶后分別對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)輸送帶輸送物料表面和輸送帶上的條狀物料撒干粉的撒粉機(jī)；進(jìn)一步，位于輸送帶輸送切割后物料上部另設(shè)有用于對(duì)切割后物料撒干粉的撒粉機(jī)或?qū)η懈詈笪锪洗碉L(fēng)的吹風(fēng)機(jī)；進(jìn)一步，所述撒粉機(jī)包括弧形底的容器和位于容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)毛刷，所述容器的弧形底分布有通孔，所述旋轉(zhuǎn)毛刷設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且其刷毛與弧形底接觸。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，采用依次設(shè)置并相互配合的擠出機(jī)、輸送裝置、切割裝置和滾圓機(jī)，并且在輸送裝置設(shè)有導(dǎo)向件，縮短工藝流程，并使擠出后的物料在輸送過(guò)程中具有規(guī)則的排列，并且切割后形狀均勻，利于后續(xù)的造粒工序，保證微丸質(zhì)量，并減小基礎(chǔ)滾圓系統(tǒng)的占地面積，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，包括擠出機(jī)1、輸送裝置、切割裝置和滾圓機(jī)11 ；所述輸送裝置包括用于將擠出機(jī)1出口的條狀物料2導(dǎo)向排列的導(dǎo)向件和將導(dǎo)向排列后的物料輸送至切割裝置并將切割后物料輸送至滾圓機(jī)的輸送帶總成；所述輸送帶總成至少包括輸送帶5和輸送帶驅(qū)動(dòng)輥13 ；所述輸送帶5采用聚四氟乙烯材料，具有較好的防粘結(jié)效果；所述切割裝置包括用于將條狀物料2切割成顆粒的切割刀8和用于驅(qū)動(dòng)切割刀完成切割動(dòng)作的切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7。[0027]擠出機(jī)1可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何結(jié)構(gòu)擠出機(jī)，較多的使用螺旋擠出機(jī)，擠出口為排孔；滾圓機(jī)采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何結(jié)構(gòu)滾圓機(jī)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向輥組件，所述導(dǎo)向輥組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向輥4，兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間形成不少于擠出機(jī)出口條狀物料2數(shù)量且用于通過(guò)該條狀物料2 的孔型4a，該條狀物料2依次通過(guò)對(duì)應(yīng)孔型如后至輸送帶5 ；采用導(dǎo)向輥4進(jìn)行導(dǎo)向，跟隨條狀物料2的行進(jìn)方向而轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)物料造成較大的拉力，避免拉斷物料，影響生產(chǎn)。本實(shí)施例中，所述切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7為往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割刀8位于輸送帶上部并與切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出端驅(qū)動(dòng)配合，所述輸送帶5設(shè)有位于與切割刀8相對(duì)的一側(cè)支撐輸送帶的切割墊板9，便于切割；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用氣缸、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)或電磁鐵驅(qū)動(dòng)，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)施例采用氣缸。本實(shí)施例中，所述輸送帶5的落料端設(shè)有計(jì)量漏斗10，所述計(jì)量漏斗10出料口連通于滾圓機(jī)11物料入口，具有定量的功能；所述輸送帶總成還包括位于切割裝置前用于清掃條狀物料的毛刷輥6，保證條狀物料2的表面特性；輸送帶落料端回程處設(shè)有清理刮板或 /和清理毛刷，本實(shí)施例采用清理刮板12 ；所述計(jì)量漏斗10入口延伸至清理刮板12或/和清理毛刷清理點(diǎn)下部，保證輸送帶5表面的光滑，同時(shí)避免物料被帶到走并掉落，保證環(huán)境衛(wèi)生。本實(shí)施例中，還包括位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料撒干粉的撒粉機(jī)，用于對(duì)條狀物料2撒干粉，避免條狀物料2間或者與導(dǎo)向輥組件之間，以及與輸送帶5之間發(fā)生粘結(jié)， 影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行；本實(shí)施例中，所述撒粉機(jī)包括弧形底的容器3和位于容器3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)毛刷14，所述容器3的弧形底分布有通孔，所述旋轉(zhuǎn)毛刷14設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中沒(méi)有表示)且其(旋轉(zhuǎn)毛刷14)刷毛與弧形底接觸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，撒粉均勻，利于保證滾圓質(zhì)量。當(dāng)然，可以通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)機(jī)位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料吹風(fēng)，使其表面干化粘性降低，也能到達(dá)本實(shí)用新型的目的，如圖3所示的本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖，可用于本實(shí)施例。圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例與第一種實(shí)施方式相比區(qū)別僅在于本實(shí)施例所述導(dǎo)向件為兩個(gè)上下并列設(shè)置的孔板14，所述孔板14 上分布有不少于擠出機(jī)出口條狀物料數(shù)量且用于通過(guò)該條狀物料2的導(dǎo)向孔，該條狀物料 2依次通過(guò)兩個(gè)孔板14對(duì)應(yīng)孔后至輸送帶5，所述擠出機(jī)Ia為立式結(jié)構(gòu)且條狀物料出口垂直通過(guò)孔板；采用孔板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約驅(qū)動(dòng)能源，并使條狀物料直順，便于切割，并保證滾圓質(zhì)量。本實(shí)施例中，位于輸送帶5輸送切割前以及切割后物料上部分別另設(shè)有用于物料撒干粉的撒粉機(jī)，用于使物料進(jìn)一步干化并防止粘結(jié)，對(duì)切割后物料干化防止料段之間粘結(jié)，便于滾圓工序的順利進(jìn)行；當(dāng)然，也可以通過(guò)吹風(fēng)機(jī)對(duì)物料吹風(fēng)，也能實(shí)現(xiàn)目的。本實(shí)施例中，還包括對(duì)兩個(gè)孔板14之間的條狀物料進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)，對(duì)物料初步干化，保證順暢運(yùn)輸；位于條狀物料2進(jìn)入輸送帶5前及進(jìn)入輸送帶5后分別對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)輸送帶5輸送物料表面和輸送帶5上的條狀物料2撒干粉的撒粉機(jī)，防止物料與輸送帶粘結(jié)，同時(shí)防止物料之間粘結(jié)，保證輸送質(zhì)量以及后期的滾圓質(zhì)量。圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例與第一種實(shí)施方式相比區(qū)別僅在于通過(guò)吹風(fēng)機(jī)位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料吹風(fēng)，位于輸送帶輸送切割前以及切割后物料上部分別另設(shè)有用于物料撒干粉的撒粉機(jī)，用于使物料進(jìn)一步干化并防止粘結(jié)，對(duì)切割后物料干化防止料段之間粘結(jié)，便于滾圓工序的順利進(jìn)行；當(dāng)然，也可以通過(guò)吹風(fēng)機(jī)對(duì)物料吹風(fēng)，也能實(shí)現(xiàn)目的。本申請(qǐng)中吹風(fēng)機(jī)以及相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有在附圖中表示，因其為現(xiàn)有技術(shù)中那個(gè)的常用結(jié)構(gòu)，因而在此不再贅述；圖中成排箭頭所指即為吹風(fēng)方向。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于包括擠出機(jī)、輸送裝置、切割裝置和滾圓機(jī)；所述輸送裝置包括用于將擠出機(jī)出口的條狀物料導(dǎo)向排列的導(dǎo)向件和將導(dǎo)向排列后的物料輸送至切割裝置并將切割后物料輸送至滾圓機(jī)的輸送帶總成；所述輸送帶總成至少包括輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)輥；所述切割裝置包括用于將條狀物料切割成顆粒的切割刀和用于驅(qū)動(dòng)切割刀完成切割動(dòng)作的切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向輥組件，所述導(dǎo)向輥組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向輥，兩個(gè)導(dǎo)向輥之間形成不少于擠出機(jī)出口條狀物料數(shù)量且用于通過(guò)該條狀物料的孔型，該條狀物料依次通過(guò)對(duì)應(yīng)孔型后至輸送市ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向件為兩個(gè)上下并列設(shè)置的孔板，所述孔板上分布有不少于擠出機(jī)出口條狀物料數(shù)量且用于通過(guò)該條狀物料的導(dǎo)向孔，該條狀物料依次通過(guò)兩個(gè)孔板對(duì)應(yīng)孔后至輸送帶，所述擠出機(jī)為立式結(jié)構(gòu)且條狀物料出口垂直通過(guò)孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于所述切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割刀位于輸送帶上部并與切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸出端驅(qū)動(dòng)配合，所述輸送帶設(shè)有位于與切割刀相對(duì)的一側(cè)支撐輸送帶的切割墊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于所述輸送帶的落料端設(shè)有計(jì)量漏斗，所述計(jì)量漏斗出料口連通于滾圓機(jī)物料入口 ；所述輸送帶總成還包括位于切割裝置前用于清掃條狀物料的毛刷輥，輸送帶落料端回程處設(shè)有清理刮板或/和清理毛刷，所述計(jì)量漏斗入口延伸至清理刮板或/和清理毛刷清理點(diǎn)下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于還包括位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料撒干粉的撒粉機(jī)或者位于導(dǎo)向輥組件前對(duì)條狀物料吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于位于輸送帶輸送切割前以及切割后物料上部分別另設(shè)有用于物料撒干粉的撒粉機(jī)或?qū)ξ锪洗碉L(fēng)的吹風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于還包括對(duì)兩個(gè)孔板之間的條狀物料進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)，位于條狀物料進(jìn)入輸送帶前及進(jìn)入輸送帶后分別對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)輸送帶輸送物料表面和輸送帶上的條狀物料撒干粉的撒粉機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于位于輸送帶輸送切割后物料上部另設(shè)有用于對(duì)切割后物料撒干粉的撒粉機(jī)或?qū)η懈詈笪锪洗碉L(fēng)的吹風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，其特征在于所述撒粉機(jī)包括弧形底的容器和位于容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)毛刷，所述容器的弧形底分布有通孔，所述旋轉(zhuǎn)毛刷設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且其刷毛與弧形底接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粘性物料擠出滾圓系統(tǒng)，包括擠出機(jī)、輸送裝置、切割裝置和滾圓機(jī)；輸送裝置包括導(dǎo)向件和將導(dǎo)向排列后的物料輸送至切割裝置并將切割后物料輸送至滾圓機(jī)的輸送帶總成；輸送帶總成至少包括輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)輥；切割裝置包括用于將條狀物料切割成顆粒的切割刀和用于驅(qū)動(dòng)切割刀完成切割動(dòng)作的切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用依次設(shè)置并相互配合的擠出機(jī)、輸送裝置、切割裝置和滾圓機(jī)，并且在輸送裝置設(shè)有導(dǎo)向件，縮短工藝流程，并使擠出后的物料在輸送過(guò)程中具有規(guī)則的排列，并且切割后形狀均勻，利于后續(xù)的造粒工序，保證微丸質(zhì)量，并減小基礎(chǔ)滾圓系統(tǒng)的占地面積，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
文檔編號(hào)B01J2/20GK202270505SQ201120406060
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者尹乾平, 文中華, 曾凡策 申請(qǐng)人:重慶宏南科技有限公司