專利名稱：常溫高效臭氧分解催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)、民用臭氧應(yīng)用及凈化領(lǐng)域，特別涉及一種在常溫下可分解高達(dá)幾千ppm臭氧的催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
臭氧的應(yīng)用非常廣泛，工業(yè)水處理、煙氣脫硫、脫銷的尾氣中含有大量未分解的臭氧，醫(yī)藥衛(wèi)生、餐飲行業(yè)的消毒殺菌，打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、紫外燈工作過程中都會(huì)向周圍的空氣中散播臭氧，我國(guó)規(guī)定在居住環(huán)境，臭氧濃度超過0. 16mg/m3時(shí)就構(gòu)成空氣污染；在作業(yè)場(chǎng)所，臭氧濃度超過0. 2mg/m3時(shí)就構(gòu)成污染，因此，在產(chǎn)生臭氧的場(chǎng)所，要及時(shí)進(jìn)行臭氧的分解凈化，以免對(duì)周圍人群造成傷害。在溫度超過100°C以后，臭氧分解非常劇烈，達(dá)到270°C高溫時(shí)，可立即轉(zhuǎn)化為氧氣。而100°C以下，臭氧的分解比較緩慢，需要在催化劑的作用下才能迅速分解，不會(huì)對(duì)周圍空氣形成污染。同時(shí)，臭氧的分解會(huì)釋放熱量，每摩爾臭氧分解放出的熱量達(dá)到142. ^J，這就要求臭氧分解催化劑不能是易燃物質(zhì)，以防發(fā)生火災(zāi)。目前用于臭氧分解的催化劑大多為金屬氧化物或復(fù)合金屬氧化物，其中銀、錳、銅的使用最為廣泛，大多是負(fù)載于陶瓷、活性炭、纖維等載體上，雖然具有一定的使用壽命，但是制備工藝比較復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。而且目前大部分催化劑都需要輔助加熱設(shè)施才能有效的分解臭氧，造成電力的消耗。因此，提供一種既便于生產(chǎn)，又能在常溫下高效分解臭氧的催化劑具有重要意義。此外，臭氧的使用環(huán)境大多濕度較大，例如水處理工程中的臭氧尾氣，相對(duì)濕度達(dá)到100%，因此要求臭氧分解催化劑必須具有很好的抗水蒸氣的能力。工業(yè)應(yīng)用的臭氧催化劑大多用量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)，如果催化劑強(qiáng)度很小，在長(zhǎng)期的使用過程中，底層催化劑容易粉化，堵塞氣路，造成事故，因此臭氧分解催化劑要想實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求。隨著臭氧技術(shù)的發(fā)展，大功率高濃度臭氧發(fā)生器已經(jīng)應(yīng)用于實(shí)際，因而使用之后的尾氣濃度也較高，可達(dá)10g/m3(約5000ppm)，以往的臭氧催化劑多應(yīng)用于幾個(gè)ppm至幾十個(gè)PPm濃度臭氧的處理，而能夠徹底凈化幾千個(gè)ppm臭氧的催化劑還未出現(xiàn)。實(shí)際應(yīng)用過程中，臭氧濃度的波動(dòng)很大，可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)瞬間極大值，如果催化劑在短時(shí)間內(nèi)的高濃度下被穿透，便影響了催化劑的使用壽命，因此，抵抗臭氧濃度波動(dòng)的能力也是臭氧分解催化劑性能的一個(gè)體現(xiàn)。同時(shí)，工業(yè)上需要處理的氣流量也較大，如果催化劑只能在低空速下使用，那么臭氧吸收塔的尺寸就要做的很大，填料就要很多，這樣就帶來了極大的風(fēng)阻，造成能耗的升高，有悖于節(jié)能理念，因此要求催化劑能夠在較大的空速下穩(wěn)定、安全的工作。隨著人們對(duì)生活質(zhì)量要求的逐步提高，國(guó)家和地方制定的工廠的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)苛，這就要求生產(chǎn)工藝盡量綠色化，不排放廢水廢氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種常溫下能徹底凈化幾千PPm的臭氧且能抵抗臭氧濃度劇烈波動(dòng)、抗水蒸氣性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)的常溫高效臭氧分解催化劑。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種常溫高效臭氧分解催化劑的制備方法，該方法簡(jiǎn)單易行，無廢水，廢氣排放，成本低，所得常溫高效臭氧分解催化劑能徹底凈化幾千ppm的臭氧且能抵抗臭氧濃度劇烈波動(dòng)、抗水蒸氣性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于該催化劑是將硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀按摩爾比為1 0.3 0.5 0.01 0. 1的比例配制成溶液，以碳酸鉀和/或碳酸氫鉀為沉淀劑，以氯酸鉀為氧化劑，沉淀而制成活性組分，然后加入N，N-二乙基乙胺，在反應(yīng)釜中、溫度180°C 220°C下進(jìn)行晶化，晶化后，進(jìn)行壓濾，獲得含水量在70wt% 80wt%之間的沉淀，然后添加粘結(jié)劑和造孔劑，攪拌均勻，進(jìn)入到擠條機(jī)中擠出，成型為圓柱狀顆粒， 于80°C 100°C下烘干，然后裝入馬弗爐內(nèi)，于450°C 550°C下焙燒而成，所述催化劑的表面積為140 145m2/g，孔體積為0. 55 0. 56cm7g，孔徑為15. 4 16. 2nm，真實(shí)密度為 0. 70 0. 72g/mL，積密度為 0. 40 0. 50g/mL。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方案所述配制成的溶液中，硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為 0. 3 0. 7mol/L、0. 2 0. 3mol/L 以及 0. 03 0. 06mol/L。優(yōu)選地，所述沉淀劑由碳酸鉀和碳酸氫鉀按摩爾比1.8 2. 5 1組成。所述氯酸鉀的投料摩爾量?jī)?yōu)選為沉淀劑摩爾數(shù)的0. 02 0. 1倍。最優(yōu)選地，所述的碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的摩爾比為7 3 0.5。優(yōu)選地，所述添加劑和造孔劑的加入量分別為所述含水量在70wt% 80wt%之間的沉淀的重量的30% 40%和2% 5%。優(yōu)選地，所述圓柱狀顆粒的直徑為2 4mm，長(zhǎng)度為5 12mm。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種常溫高效臭氧分解催化劑的制備方法，其包括如下步驟(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 3 0. 7mol/L、0. 05 0. 25mol/L以及0. 03 0. 06mol/L ；配制碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的混合水溶液B，其中，碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的濃度分別為0.3 0. 7mol/ L、0. 2 0. 3mol/L 以及 0. 03 0. 06mol/L ；(2)、在攪拌的條件下，以體積比A B = 1 3 7的比例，向溶液A中加入溶液 B，待充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入高溫高壓反應(yīng)釜，并按3 6g/L的比例加入N，N- 二乙基乙胺，密封，加熱至180 220°C，保溫5 15小時(shí)后，冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為70wt% 80wt%，制得濾餅；(3)、將步驟⑵所得濾餅、粘結(jié)劑、造孔劑按重量比1 0. 3 0. 4 0. 01 0. 05 混合，通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為圓柱狀顆粒，于80°C 100°C下烘干，然后裝入馬弗爐，于450°C 550°C下焙燒而成，即得所述臭氧分解催化劑。根據(jù)本發(fā)明，所述的粘結(jié)劑包括但不限于活性氧化招，活性凹土等。所述的造孔劑包括但不限于尿素，活性炭，可溶性淀粉等。
根據(jù)本發(fā)明的方法，碳酸鉀和碳酸氫鉀的摩爾為比1.8 2. 5 1。氯酸鉀的投料摩爾量?jī)?yōu)選為碳酸鉀和碳酸氫鉀摩爾數(shù)和的0. 02 0. 1倍。最優(yōu)選地，所述的碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的摩爾比為7 3 0.5。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明利用弱堿的緩沖溶液為沉淀劑進(jìn)行沉淀，保證了生成沉淀的孔道豐富，同時(shí)加入一定量的氧化劑，改進(jìn)了強(qiáng)堿反應(yīng)破壞產(chǎn)品孔道結(jié)構(gòu)和弱堿反應(yīng)的不徹底性，改變了現(xiàn)有技術(shù)必須加入過量的堿，并加熱才能保證產(chǎn)物生成所需價(jià)態(tài)的狀況，使得排放的廢水不會(huì)PH值偏高。在晶化階段加入模板劑，引導(dǎo)晶體生成為更有利于臭氧催化分解的方向生成。在材料成型階段，加入粘結(jié)劑、造孔劑，使產(chǎn)品強(qiáng)度更高，孔道更豐富，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性和使用效果。整體而言，本發(fā)明的臭氧分解催化劑在常溫下能徹底凈化幾千PPm的臭氧且能抵抗臭氧濃度劇烈波動(dòng)、抗水蒸氣性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明催化劑的性能評(píng)價(jià)如下利用空調(diào)控制環(huán)境溫度為23士2°C，氣泵鼓出的空氣，經(jīng)裝填硅膠的干燥管干燥后，通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量為0. 8L/min，通入臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生一定濃度的臭氧，臭氧發(fā)生器出口含臭氧的氣體通入洗氣瓶，洗氣瓶?jī)?nèi)裝入純凈水，氣體在瓶中鼓泡，使氣體相對(duì)濕度達(dá)到100 %，洗氣瓶出口接玻璃反應(yīng)管，管徑5mm，反應(yīng)管內(nèi)裝填0. 5g粒度為20 40目的催化劑(體積約為0. 80 0. 85mL)，反應(yīng)管置于管式爐內(nèi)，恒溫25°C，反應(yīng)管出口臭氧分析儀，當(dāng)尾氣濃度超過0. Ippm時(shí)認(rèn)為催化劑失效，根據(jù)使用壽命，計(jì)算催化劑的累積臭氧處理容量。臭氧入口濃度根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CJ/T322《水處理用臭氧發(fā)生器》的規(guī)定測(cè)出臭氧濃度在1900 2000ppm之間波動(dòng)。本催化劑的性能評(píng)價(jià)指標(biāo)有使用壽命在空速60000/h，入口臭氧濃度達(dá)到 2000ppm,出口氣體臭氧濃度小于0. Ippm的情況下，單位質(zhì)量催化劑的使用時(shí)間；累積臭氧處理量在整個(gè)使用壽命內(nèi)，單位質(zhì)量催化劑累積分解的臭氧量，單位為g/g ；催化劑強(qiáng)度 通過顆粒強(qiáng)度測(cè)定儀，測(cè)試顆粒的壓碎強(qiáng)度，單位為N。同時(shí)檢測(cè)排放的廢水是否達(dá)標(biāo)。以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種常溫高效臭氧分解催化劑，其通過如下制備得到(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 58mol/L、0. 22mol/L以及0. 046mol/L ；配制碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的混合水溶液B，其中，碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的濃度分別為0. 50mol/L,0.214mol/L以及 0.036mol/L。O)、在攪拌的條件下，以體積比A B = 1 4. 48的比例，以單位接觸面積流速 250mL/min -cm2向溶液A中加入溶液B，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，待溶液充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入高壓反應(yīng)釜，并按5g/L的比例加入N，N- 二乙基乙胺，密封，加熱至200°C，反應(yīng)10小時(shí)后， 冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為70% 80%，制得濾餅；(3)、將步驟( 所得濾餅、活性氧化鋁、尿素按干組份重量比1 1 0.1混合， 通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為直徑3mm、長(zhǎng)度6 8mm的圓柱狀顆粒，于100°C烘干，然后裝入馬弗爐，于500°C下焙燒而成，即得所述臭氧分解催化劑。經(jīng)測(cè)試，該催化劑使用壽命可達(dá)13 14小時(shí)，累積臭氧處理量為5. 0 5. 5g/g， 催化劑強(qiáng)度為80士5N，檢測(cè)濾液，清澈，無污染。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種常溫高效臭氧分解催化劑，其通過如下制備得到(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 58mol/L、0. 22mol/L以及0. 046mol/L ；配制碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的混合水溶液B，其中，碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的濃度分別為0. 50mol/L,0.214mol/L以及 0.036mol/L。O)、在攪拌的條件下，以體積比A B = 1 4. 48的比例，以單位接觸面積流速 250mL/min -cm2向溶液A中加入溶液B，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，待溶液充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入高壓反應(yīng)釜，并按5g/L的比例加入N，N- 二乙基乙胺，密封，加熱至200°C，反應(yīng)10小時(shí)后， 冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為70% 80%，制得濾餅；(3)、將步驟( 所得濾餅、活性凹土、尿素按干組份重量比1 1 0.1混合，通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為直徑3mm、長(zhǎng)度6 8mm的圓柱狀顆粒，于 100°C烘干，然后裝入馬弗爐，于50(TC下焙燒而成，即得所述臭氧分解催化劑。經(jīng)測(cè)試，該催化劑使用壽命可達(dá)11 12小時(shí)，累積臭氧處理量為4. 5 5g/g，催化劑強(qiáng)度為90士5N。檢測(cè)濾液，清澈，無污染。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種常溫高效臭氧分解催化劑，其通過如下制備得到(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 58mol/L、0. 22mol/L以及0. 046mol/L ；配制碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的混合水溶液B，其中，碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的濃度分別為0. 50mol/L,0.214mol/L以及 0.036mol/L。O)、在攪拌的條件下，以體積比A B = 1 4. 48的比例，以單位接觸面積流速 250mL/min -cm2向溶液A中加入溶液B，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，待溶液充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入高壓反應(yīng)釜，并按5g/L的比例加入N，N- 二乙基乙胺，密封，加熱至200°C，反應(yīng)10小時(shí)后， 冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為70% 80%，制得濾餅；(3)、將步驟( 所得濾餅、活性氧化鋁、按干組份重量比1 1混合，通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為直徑3mm、長(zhǎng)度6 8mm的圓柱狀顆粒，于100°C烘干，然后裝入馬弗爐，于50(TC下焙燒而成，即得所述臭氧分解催化劑。經(jīng)測(cè)試，該催化劑使用壽命可達(dá)7 8小時(shí)，累積臭氧處理量為3. 0 3. 5g/g，催化劑強(qiáng)度為100士5N。檢測(cè)濾液，清澈，無污染。對(duì)比例1本對(duì)比例提供一種臭氧分解催化劑，其通過如下制備得到(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 58mol/L、0. 22mol/L以及0. 046mol/L ；配制碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的混合水溶液B，其中，碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的濃度分別為0. 50mol/L,0.214mol/L以及 0.036mol/L。
O)、在攪拌的條件下，以體積比A B = 1 6. 73的比例，以單位接觸面積流速 250mL/min · cm2向溶液A中加入溶液B，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，待溶液充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入反應(yīng)釜，加熱至90°C，反應(yīng)2小時(shí)后，冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為70% 80%，制得濾餅；(3)、將步驟( 所得濾餅、活性氧化鋁、尿素按干組份重量比1 1 0.1混合， 通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為直徑3mm、長(zhǎng)度6 8mm的圓柱狀顆粒， 于100°C烘干，然后裝入馬弗爐，于50(TC下焙燒而成，即得所述臭氧分解催化劑。經(jīng)測(cè)試，該催化劑使用壽命可達(dá)10 11小時(shí)，累積臭氧處理量為4. 0 4. 5g/g， 催化劑強(qiáng)度為90士5N。濾液有銅離子殘留，pH> 10，不能排放。對(duì)比例2本對(duì)比例提供一種臭氧分解催化劑，其通過如下制備得到(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 58mol/L、0. 22mol/L以及0. 046mol/L ；配制氫氧化鉀、氯酸鉀的混合水溶液 B，其中氫氧化鉀和氯酸鉀的濃度分別為0. 5mol/L和0. 05mol/L。O)、在攪拌的條件下，以體積比A B = 1 3. 74的比例，以單位接觸面積流速 250mL/min · cm2向溶液A中加入溶液B，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，待溶液充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入反應(yīng)釜，加熱至90°C，反應(yīng)2小時(shí)后，冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為70% 80%，制得濾餅；(3)、按干組份重量比1 1 0.1混合濾餅、活性氧化鋁、尿素，通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為直徑3mm、長(zhǎng)度6 8mm的圓柱狀顆粒，于100°C烘干，然后裝入馬弗爐，于500 V下焙燒而成，即得臭氧分解催化劑。經(jīng)測(cè)試，該催化劑使用壽命僅為4 5小時(shí)，累積臭氧處理量?jī)H為1. 5 2g/g，催化劑強(qiáng)度為100士5N。檢測(cè)濾液，清澈，無污染。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于該催化劑是將硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀按摩爾比為1: 0. 3^0. 5:0. 0Γ0. 1的比例配制成溶液，以碳酸鉀和/或碳酸氫鉀為沉淀劑，以氯酸鉀為氧化劑，沉淀而制成活性組分，然后加入N，N- 二乙基乙胺，在反應(yīng)釜中、 溫度180°C 220°C下進(jìn)行晶化，晶化后，進(jìn)行壓濾，獲得含水量在70襯% 80襯％之間的沉淀，然后添加粘結(jié)劑和造孔劑，攪拌均勻，進(jìn)入到擠條機(jī)中擠出，成型為圓柱狀顆粒，于 80°C 100°C下烘干，然后裝入馬弗爐內(nèi)，于450°C 550°C下焙燒而成，所述催化劑的表面積為14(Tl45m2/g，孔體積為0. 55 0. 56cm7g，孔徑為15. 4 16. 2nm，真實(shí)密度為0. 70 0· 72g/ mL，積密度為 0. 40 0. 50g/mL。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于所述配制成的溶液中，硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 3 0. 7mol/L、0. 05 0. 25 mol/L以及0. 03 0.06mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于所述沉淀劑由碳酸鉀和碳酸氫鉀按摩爾比1. 8 2. 5:1組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于所述氯酸鉀的投料摩爾量為所述沉淀劑摩爾數(shù)的0. 02 0. 1倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于所述的碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的摩爾比為7:3:0. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于所述添加劑和所述造孔劑的加入量分別為所述含水量在70Wt9T80wt%之間的沉淀的重量的30% 40%和2% 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫高效臭氧分解催化劑，其特征在于所述圓柱狀顆粒的直徑為2 4mm，長(zhǎng)度為5 12mm。
8.—種常溫高效臭氧分解催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、配制硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的混合水溶液A，其中硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀的濃度分別為0. 3 0. 7mol/L、0. 05 0. 25 mol/L以及0. 03 0. 06mol/L ；配制碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的混合水溶液B，其中，碳酸鉀、碳酸氫鉀、氯酸鉀的濃度分別為0.3 0. 7mol/L、 0. 2 0. 3 mol/L 以及 0. 03 0. 06mol/L ；(2)、在攪拌的條件下，以體積比A:B=1:3 7的比例，向溶液A中加入溶液B，待充分反應(yīng)后，將溶液轉(zhuǎn)移入高溫高壓反應(yīng)釜，并按3 6g/L的比例加入N，N- 二乙基乙胺，密封，加熱至180 220°C，保溫5 15小時(shí)后，冷卻，泵入壓濾機(jī)壓濾，控制沉淀的含水量為 70wt% 80wt%，制得濾餅；(3)、將步驟(2)所得濾餅、粘結(jié)劑、造孔劑按重量比1:0.3 0. 4: 0. 01 0. 05混合，通過機(jī)械攪拌均勻后，加入到擠條機(jī)中擠出，成型為圓柱狀顆粒，于80°C 10(TC下烘干，然后裝入馬弗爐，于450°C飛50°C下焙燒而成，即得所述臭氧分解催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的常溫高效臭氧分解催化劑的制備方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為活性氧化鋁或活性凹土或二者的混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的常溫高效臭氧分解催化劑的制備方法，其特征在于所述的造孔劑為選自尿素、活性炭及可溶性淀粉中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種常溫高效臭氧分解催化劑及其制備方法。該催化劑是將硝酸錳、硝酸鈰、硝酸銀按摩爾比為1:0.3~0.5:0.01~0.1的比例配制成溶液，以碳酸鉀和/或碳酸氫鉀為沉淀劑，以氯酸鉀為氧化劑，沉淀而制成活性組分，然后加入N,N-二乙基乙胺，在反應(yīng)釜中、180℃~220℃下進(jìn)行晶化，晶化后，進(jìn)行壓濾，獲得含水量在70wt%~80wt%之間的沉淀，然后添加粘結(jié)劑和造孔劑，攪拌均勻，進(jìn)入到擠條機(jī)中擠出，成型為圓柱狀顆粒，于80℃~100℃烘干，然后裝入馬弗爐內(nèi)，于450℃~550℃下焙燒而成。，本發(fā)明的臭氧分解催化劑在常溫下能徹底凈化幾千ppm的臭氧且能抵抗臭氧濃度劇烈波動(dòng)、抗水蒸氣性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D53/86GK102513106SQ20111037541
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者陳艷珍 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)安澤汶環(huán)保技術(shù)有限公司