本發(fā)明屬于催化劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水是指在工業(yè)生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場(chǎng)地沖洗水等廢水。工業(yè)廢水往往含有較多的氮雜環(huán)類、磷雜環(huán)類、氯代苯類、硝基苯類、酚類、多環(huán)芳烴類和飽和烷烴類化合物，目前該類廢水的處理工藝以生化為主，但由于上述幾類物質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，多具備疏水性和生物毒性，因此該類廢水經(jīng)生化處理后仍然具有較高的COD、色度、有毒有害組分，單純依靠生化處理達(dá)標(biāo)難度較大，需要對(duì)生化處理后的出水進(jìn)行深度處理，確保達(dá)標(biāo)排放。目前工業(yè)廢水的深度處理主流工藝為高級(jí)氧化技術(shù)，其中臭氧催化氧化法是結(jié)合臭氧的強(qiáng)氧化性并利用催化劑催化產(chǎn)生的羥基自由基來氧化廢水中有機(jī)物的一種高級(jí)氧化工藝。

目前，市場(chǎng)上常用的臭氧催化劑按照載體形態(tài)分為顆粒型和蜂窩型，按照載體材質(zhì)分為為陶瓷材質(zhì)和活性炭材質(zhì)，主要有陶瓷粒狀催化劑、顆粒活性炭催化劑、蜂窩陶瓷催化劑、蜂窩活性炭催化劑四種類型。

在催化劑載體形態(tài)方面，顆粒型催化劑主要以陶?；蝾w?；钚蕴繛檩d體，通過多次浸漬活性成分的硝酸鹽溶液，經(jīng)干燥、燒結(jié)活化工序后制成。在工程運(yùn)用中以自然堆積方式形成催化床層，廢水、臭氧在通過催化床層時(shí)發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行催化氧化的目的。此類催化載體在實(shí)際運(yùn)行中易造成氣體、液體在床層中出現(xiàn)短路和溝流，降低廢水有機(jī)污染物的傳質(zhì)效率和臭氧利用效率，降低總體處理效率，需要加大廢水回流比進(jìn)行彌補(bǔ)，由此帶來投資大、運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。而且顆粒催化劑床層檢修更換復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。蜂窩型載體與顆粒載體相比具有堆填規(guī)整、接觸面積大、傳質(zhì)效率高、氣液流場(chǎng)規(guī)則可控等優(yōu)點(diǎn)，能極大提高臭氧利用率。

在催化劑材質(zhì)方面，活性炭載體以其對(duì)臭氧和污染物的富集濃縮作用，強(qiáng)化了水中有機(jī)物和臭氧的傳質(zhì)，將廢水中的有機(jī)物和臭氧同時(shí)富集于活性炭載體表面，利用負(fù)載的活性催化成分，催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基，對(duì)富集的高濃度有機(jī)污染物進(jìn)行催化降解，從而提升了反應(yīng)效率。但由于活性炭機(jī)械強(qiáng)度存在缺陷，在臭氧強(qiáng)氧化的環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行，會(huì)出現(xiàn)破損流失，甚至是床層塌陷，導(dǎo)致工藝無法運(yùn)行，此類問題在蜂窩活性炭催化劑方面尤其明顯。

如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01410454415.6公開了一種負(fù)載型臭氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該申請(qǐng)案是通過將過渡金屬硝酸鹽溶解于十六烷基三甲基溴化銨的去離子水溶液中，攪拌中逐滴加入氨水，攪拌，陳化，將粉末狀分子篩混合于上述溶膠中繼續(xù)攪拌使其分散均勻；經(jīng)過濾、洗滌、干燥后焙燒，將改性后的分子篩粉末與吸附劑、添加劑溶于去離子水中混合攪拌均勻后，將蜂窩活性炭載體浸漬于該溶液中，取出烘干、焙燒即制得負(fù)載型臭氧催化劑。該申請(qǐng)案的負(fù)載型臭氧催化劑在一定程度上能夠提高對(duì)抗生素廢水的CODcr去除率，但其對(duì)其他工業(yè)廢水的處理效果相對(duì)較差，且其長(zhǎng)期使用后活性炭破損流失嚴(yán)重。

因此，如何協(xié)調(diào)好催化劑載體在機(jī)械強(qiáng)度和富集傳質(zhì)方面的矛盾，開發(fā)出能夠同時(shí)兼具蜂窩填料接觸面積大、流場(chǎng)規(guī)則、機(jī)械強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)及活性炭吸附富集、高效傳質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)的催化載體對(duì)于工業(yè)廢水的深度處理效果至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有工業(yè)廢水深度處理用顆粒型催化劑對(duì)廢水中有機(jī)污染物的傳質(zhì)效率和臭氧利用效率相對(duì)較差，而蜂窩活性炭催化劑的機(jī)械強(qiáng)度存在缺陷，易破損流失的不足，提供了一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法。采用本發(fā)明的方法制備得到的催化劑能夠有效解決催化劑載體富集傳質(zhì)效率與機(jī)械強(qiáng)度之間的矛盾，同時(shí)兼具蜂窩填料接觸面積大、流場(chǎng)規(guī)則、機(jī)械強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)及活性炭吸附富集、高效傳質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，并通過優(yōu)選新型活性成份組分和配比，能否實(shí)現(xiàn)臭氧催化效率的顯著提升。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑，該催化劑的載體為規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體，其中以燒結(jié)Al₂O₃為骨架材料，以活性炭負(fù)載的摻雜Dy/Mo為活性催化組分。

更進(jìn)一步的，所述活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為1～2.5％，氧化鏑和氧化鉬的負(fù)載質(zhì)量比例為1:5～1:15。

本發(fā)明的上述摻雜型臭氧催化劑的制備方法，該規(guī)整型臭氧催化劑以經(jīng)過預(yù)燒和研磨的Al₂O₃粉末與木粉以特定比例混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬水溶液為成型助劑，經(jīng)和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結(jié)及蒸汽活化工序制備而成。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的摻雜型臭氧催化劑的制備方法的具體步驟為：

(1)Al₂O₃粉末的預(yù)燒：將Al₂O₃粉末進(jìn)行焙燒處理，使其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃；

(2)粉末研磨：將預(yù)燒后的Al₂O₃粉末研磨至150～500目備用，并將150～500目的木粉置于烘箱中進(jìn)行干燥，備用；

(3)成型助劑溶液的配制：將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑及硝酸鉬與水混合配制成成型助劑溶液，該成型助劑溶液中羥丙基甲基纖維的質(zhì)量濃度為2～5％，聚乙二醇的質(zhì)量濃度為2～10％，硝酸鏑及硝酸鉬的質(zhì)量濃度均為20～50％；

(4)煉泥：將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末進(jìn)行混合得到混合粉料，向其中加入成型助劑溶液，然后將其在真空練泥擠出一體機(jī)中進(jìn)行煉泥處理，煉泥結(jié)束后擠出成為蜂窩胚體；

(5)干燥、燒結(jié)：將成型胚體進(jìn)行干燥處理后將其進(jìn)行燒結(jié)；

(6)活化處理：使燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入活化爐進(jìn)行活化處理，即得到本發(fā)明的摻雜型臭氧催化劑。

更進(jìn)一步的，所述步驟(1)中Al₂O₃粉末的焙燒溫度為1400℃，焙燒時(shí)間為4～8h。

更進(jìn)一步的，所述步驟(2)中將木粉置于60℃下干燥6～8小時(shí)。

更進(jìn)一步的，所述步驟(4)中木粉與Al₂O₃粉末的混合比例為1:30，成型助劑溶液的添加量為混合粉料總量的4％，該步驟中煉泥處理的時(shí)間為3～5h。

更進(jìn)一步的，所述步驟(5)中采用微波干燥設(shè)備對(duì)成型胚體進(jìn)行干燥處理，并采用真空燒結(jié)爐對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為4～8h，且燒結(jié)過程中進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)，具體要求將成型胚體放入模具中，胚體外表距模具內(nèi)壁有10mm間距，其中倒入150目的木質(zhì)碳粉，胚體孔洞同樣倒入碳粉，胚體上表面覆蓋10mm厚碳粉；所述步驟(6)中采用蒸汽活化爐對(duì)燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)行通孔活化處理，活化溫度為350℃。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑，該催化劑的載體為規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體，其中以燒結(jié)Al₂O₃為骨架材料，以活性炭負(fù)載的摻雜Dy/Mo為活性催化成分，上述規(guī)整蜂窩型載體結(jié)構(gòu)的比表面積較大，具備蜂窩陶瓷接觸面積大、機(jī)械強(qiáng)度高、流場(chǎng)規(guī)則、床層維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具備活性炭載體的富集吸附功能，該催化劑相比于蜂窩陶瓷載體的傳質(zhì)催化效率更高，而相比于活性炭載體，其機(jī)械強(qiáng)度能夠滿足在強(qiáng)氧化環(huán)境中長(zhǎng)期使用的要求，從而可以有效協(xié)調(diào)好現(xiàn)有催化劑載體在機(jī)械強(qiáng)度和富集傳質(zhì)方面的矛盾，保證了工業(yè)廢水的深度處理效果。同時(shí)，本發(fā)明的催化劑具有吸附、催化雙重性能，通過吸附催化作用可以有效避免中間產(chǎn)物在催化劑表面的累積，從而能夠更好地保證催化劑的催化性能和重復(fù)利用性。

(2)本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑，發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)研究及理論分析，最終選擇摻雜Dy₂O₃/MoO₃為活性催化組分，并對(duì)氧化鏑和氧化鉬的負(fù)載量及負(fù)載比例進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而可以顯著提高對(duì)工業(yè)廢水中有機(jī)物的催化去除效率，其對(duì)難降解有機(jī)物的去除率明顯高于對(duì)應(yīng)單組分金屬催化劑的性能及采用其他有效組分時(shí)的性能。

(3)本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑，該催化劑可以回收和循環(huán)使用，再加工和檢修操作方便，更符合環(huán)保要求，并且可以降低成本，且催化劑的性能穩(wěn)定，可與其他處理工藝聯(lián)用，例如臭氧雙氧水催化氧化法。

(4)本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑的制備方法，其首先將Al₂O₃粉末進(jìn)行焙燒處理，從而可以有效控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；本發(fā)明的催化劑活性成分是在和膏過程中以助劑形式加入，經(jīng)煉泥、燒結(jié)等工藝負(fù)載其中，較現(xiàn)有浸漬法工藝制成的催化劑負(fù)載量大、精確可控，活性成分在催化劑由內(nèi)而外均勻分布，且在同樣的運(yùn)行條件和活性成分溶出率情況下，催化劑的使用壽命長(zhǎng)于浸漬法制備得到的催化劑。

(5)本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑的制備方法，采用該方法制備所得的催化劑具有催化效率高，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，裝填檢修方便等特點(diǎn)，相對(duì)于顆粒堆填裝載方式的催化劑氣水混合更佳，更適應(yīng)于廢水深度處理。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種用于工業(yè)廢水深度處理的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑，該催化劑的載體為規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體，其中以燒結(jié)Al₂O₃為骨架材料，以活性炭負(fù)載的摻雜Dy/Mo為活性催化組分，所述活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為1～2.5％，氧化鏑和氧化鉬的負(fù)載質(zhì)量之比為1:5～1:15。本發(fā)明中規(guī)整蜂窩型載體結(jié)構(gòu)的比表面積較大，增大了臭氧、水的反應(yīng)接觸面積，且活性炭可顯著提高廢水中有機(jī)污染物和臭氧的富集傳質(zhì)效率，將臭氧及污染物迅速吸附至活性炭表面，負(fù)載在活性炭及骨架材料表面的摻雜型Dy/Mo活性組分可有效催化臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，對(duì)富集的污染進(jìn)行高效降解，進(jìn)而提升臭氧催化劑對(duì)污染物的降解效率。該催化劑與活性炭負(fù)載催化劑相比，具有水力流態(tài)優(yōu)化，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損等特點(diǎn)，避免了活性碳催化床層經(jīng)臭氧長(zhǎng)期氧化后，因活性炭機(jī)械強(qiáng)度下降而引起的床層塌陷、流態(tài)惡化，導(dǎo)致的處理效率降低。

本發(fā)明的臭氧催化劑具備蜂窩陶瓷接觸面積大、機(jī)械強(qiáng)度高、流場(chǎng)規(guī)則、床層維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具備活性炭載體的富集吸附功能，該催化劑相比于蜂窩陶瓷載體的傳質(zhì)催化效率更高，而相比于活性炭載體，其機(jī)械強(qiáng)度能夠滿足在強(qiáng)氧化環(huán)境中長(zhǎng)期使用的要求，從而可以有效協(xié)調(diào)好現(xiàn)有催化劑載體在機(jī)械強(qiáng)度和富集傳質(zhì)方面的矛盾，保證了工業(yè)廢水的深度處理效果。同時(shí)，本發(fā)明的催化劑具有吸附、催化雙重性能，通過吸附催化作用可以有效避免中間產(chǎn)物在催化劑表面的累積，從而能夠更好地保證催化劑的催化性能和重復(fù)利用性。

發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)研究及理論分析，最終選擇摻雜Dy₂O₃/MoO₃為活性催化組分，并對(duì)氧化鏑和氧化鉬的負(fù)載量及負(fù)載比例進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而可以顯著提高對(duì)工業(yè)廢水中有機(jī)物的催化去除效率，其對(duì)難降解有機(jī)物的去除率明顯高于對(duì)應(yīng)單組分金屬催化劑的性能及采用其他有效組分時(shí)的性能，同時(shí)該催化劑具有高強(qiáng)度、高富集度、高活性等特點(diǎn)，可以回收和循環(huán)使用，再加工和檢修操作方便，更符合環(huán)保要求，并且可以降低成本，且催化劑的性能穩(wěn)定，可與其他處理工藝聯(lián)用，例如臭氧雙氧水催化氧化法。

本發(fā)明的上述摻雜型臭氧催化劑，是以經(jīng)過預(yù)燒和研磨的Al₂O₃粉末與木粉以特定比例混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬水溶液為成型助劑，經(jīng)和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結(jié)、蒸汽活化等工序制備而成的，其流程圖如圖1所示，該摻雜型臭氧催化劑的制備方法的具體步驟為：

(1)Al₂O₃粉末的預(yù)燒：將Al₂O₃粉末置于1400℃下焙燒4～8h，使其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃，從而可以有效控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；

(2)粉末研磨：將預(yù)燒后的Al₂O₃粉末研磨至150～500目備用，并將150～500目的木粉置于烘箱中于60℃下干燥6～8小時(shí)，備用；

(3)成型助劑溶液的配制：將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑及硝酸鉬與水混合配制成成型助劑溶液，該成型助劑溶液中含有質(zhì)量濃度2％～5％的羥丙基甲基纖維，2％～10％的聚乙二醇和20％～50％的硝酸鏑及20％～50％的硝酸鉬；其中羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇可顯著增強(qiáng)胚泥的塑性，利于胚體的擠出成型。

(4)煉泥：將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末按照質(zhì)量比為1:30進(jìn)行混合得到混合粉料，向其中加入混合粉料總量4％的成型助劑溶液，然后將其在真空練泥擠出一體機(jī)中，經(jīng)過3～5小時(shí)煉泥處理，通過干燥木粉和Al₂O₃粉末的吸附作用，將活性成分負(fù)載到載體上，并擠出成為蜂窩胚體，該蜂窩胚體為正方體形狀。本發(fā)明中通過控制活性炭載體制備原料木粉與骨架材料(Al₂O₃)的配比為1:30，從而可以有效保證催化劑載體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，配比過高或過低，產(chǎn)品在干燥及燒結(jié)過程漲縮效應(yīng)明顯，開裂破碎問題較為嚴(yán)重，另外骨架材料機(jī)械強(qiáng)度及污染物富集效率降低。

本發(fā)明通過在和膏過程中以助劑形式加入催化劑活性成分，經(jīng)煉泥、燒結(jié)等工藝進(jìn)行負(fù)載，較現(xiàn)有浸漬法工藝制成的催化劑負(fù)載量大、精確可控，活性成分在催化劑由內(nèi)而外均勻分布，且在同樣的運(yùn)行條件和活性成分溶出率情況下，催化劑的使用壽命長(zhǎng)于浸漬法制備得到的催化劑。

(5)干燥、燒結(jié)：將成型胚體通入微波干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為6～8h，燒結(jié)過程中進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)，要求將胚體放入模具中，胚體外表距模具內(nèi)壁有10mm間距，其中倒入150目的木質(zhì)碳粉，胚體孔洞同樣倒入碳粉，胚體上表面覆蓋10mm厚碳粉。本發(fā)明中催化劑胚體燒結(jié)氛圍為真空燒結(jié)，有別于一般蜂窩陶瓷的空氣氛圍燒結(jié)，在燒結(jié)過程中應(yīng)進(jìn)行活性炭粉末的包埋保護(hù)，一是阻絕真空燒結(jié)爐中參與的氧氣與催化劑中的碳反應(yīng)，二是吸附反應(yīng)燒結(jié)過程中硝酸根分解產(chǎn)生的氮氧化物，維持無氧氛圍。

(6)活化處理：使燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入蒸汽活化爐，通入350℃的水蒸氣進(jìn)行通孔活化處理，即得到本發(fā)明的摻雜型臭氧催化劑，活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量(氧化鏑、氧化鉬的質(zhì)量之和占催化劑合成所用氧化鋁粉、木粉、羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇總質(zhì)量的百分比)為1～2.5％。

將本發(fā)明制備得到的基于規(guī)整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑填充在截面102*102mm，總高度500mm的法蘭連接有機(jī)玻璃密封容器中，容器底部設(shè)有布水布?xì)庀到y(tǒng)，內(nèi)裝填規(guī)整型蜂窩陶瓷碳填料占容積有效高度的60％，設(shè)定進(jìn)氣量為2L/min，以200ml/min的流速連續(xù)通入工業(yè)廢水二級(jí)生化出水，以10-20mg/L的流速通入臭氧，保持化工廢水在容器中的停留時(shí)間為30min，反應(yīng)穩(wěn)定后，取進(jìn)出口工業(yè)廢水測(cè)定COD和UV₂₅₄，其去除率分別為35％-50％和50-70％，去除效果較好。

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

將Al₂O₃粉末在1400℃下焙燒8h，將其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃，以此控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；采用球磨機(jī)將預(yù)燒后的Al₂O₃粉研磨為平均粒徑為150目左右的均勻粉末備用。將平均粒徑為150目左右的木粉在烘箱中60℃干燥6小時(shí)備用；將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑、硝酸鉬與水混合配制成型助劑溶液，其中羥丙基甲基纖維質(zhì)量濃度為3.5％，聚乙二醇質(zhì)量濃度為6％，硝酸鏑、硝酸鉬質(zhì)量濃度均為50％；將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末按照質(zhì)量比1:30比例混合得到混合粉料，加入混合粉料4％質(zhì)量比例的成型助劑溶液，進(jìn)入真空練泥擠出一體機(jī)，經(jīng)過3小時(shí)煉泥后，擠出成為蜂窩胚體，胚體為尺寸100*100*100mm的正方體；成型胚體進(jìn)入微波干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為6h，燒結(jié)過程中應(yīng)進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)，要求將胚體放入模具中，胚體外表距模具內(nèi)壁有10mm間距，其中倒入150目的木質(zhì)碳粉，胚體孔洞同樣倒入碳粉，胚體上表面覆蓋10mm厚碳粉；燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入活化爐，通入350℃的水蒸氣進(jìn)行通孔活化處理，活化后的成品即為催化劑，本實(shí)施例所得催化劑活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為2.5％。

以臭氧為氧化劑，取3塊制得的用于電鍍廢水深度處理的規(guī)整型蜂窩陶瓷碳臭氧催化劑裝填在截面為102*102mm，高500mm的長(zhǎng)方體密封容器中，以200ml/min的流速連續(xù)通入電鍍廢水二級(jí)生化出水，控制臭氧氣量2L/min，臭氧濃度5mg/L，保持廢水在容器中的水力停留時(shí)間為30min，催化劑層停留時(shí)間為15min，臭氧投加量為50mg/L，待反應(yīng)穩(wěn)定后，取進(jìn)出口電鍍廢水，測(cè)定其UV₂₅₄和COD，COD去除率為45.23％，UV₂₅₄去除率為59.11％。

實(shí)施例2

將Al₂O₃粉末在1400℃下焙燒8h，將其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃，以此控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；采用球磨機(jī)將預(yù)燒后的Al₂O₃粉研磨為平均粒徑為500目左右的均勻粉末備用。將平均粒徑為500目左右的木粉在烘箱中60℃干燥6小時(shí)備用；將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑、硝酸鉬與水混合配制成型助劑溶液，其中羥丙基甲基纖維濃度為3.5％，聚乙二醇濃度為6％，硝酸鏑、硝酸鉬濃度分別為50％；將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末按照質(zhì)量比1:30比例混合，分別加入4％質(zhì)量比例的成型助劑，進(jìn)入真空練泥機(jī)，經(jīng)過3小時(shí)煉泥后，擠出成為蜂窩胚體，胚體為尺寸100*100*100mm的正方體；成型胚體進(jìn)入微波干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為6h，燒結(jié)過程中應(yīng)進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)；燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入活化爐，通入350℃的水蒸氣進(jìn)行通孔活化處理，活化后的成品即為催化劑，本實(shí)施例所得催化劑活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為2.5％。

以臭氧為氧化劑，取3塊制得的用于化工廢水深度處理的規(guī)整型蜂窩陶瓷碳臭氧催化劑裝填在截面為102*102mm，高500mm的長(zhǎng)方體密封容器中，以200ml/min的流速連續(xù)通入化工廢水二級(jí)生化出水，控制臭氧氣量2L/min，臭氧濃度5mg/L，臭氧投加量為50mg/L，保持廢水在容器中的水力停留時(shí)間為30min，催化劑層停留時(shí)間為15min，待反應(yīng)穩(wěn)定后，測(cè)定進(jìn)出口化工廢水UV₂₅₄和COD，COD去除率為40.67％，UV₂₅₄去除率為57.36％。

實(shí)施例3

將Al₂O₃粉末在1400℃下焙燒8h，將其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃，以此控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；采用球磨機(jī)將預(yù)燒后的Al₂O₃粉研磨為平均粒徑為300目左右的均勻粉末備用。將平均粒徑為300目左右的木粉在烘箱中60℃干燥6小時(shí)備用；將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑、硝酸鉬與水混合配制成型助劑溶液，其中羥丙基甲基纖維濃度為3.5％，聚乙二醇濃度為6％，硝酸鏑、硝酸鉬濃度分別為50％；將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末按照質(zhì)量比1:30比例混合，分別加入4％質(zhì)量比例的成型助劑溶液，進(jìn)入真空練泥機(jī)，經(jīng)過3小時(shí)煉泥后，擠出成為蜂窩胚體，胚體為尺寸100*100*100mm的正方體；成型胚體進(jìn)入微波干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為6h，燒結(jié)過程中應(yīng)進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)；燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入活化爐，通入350℃的水蒸氣進(jìn)行通孔活化處理，活化后的成品即為催化劑，本實(shí)施例所得催化劑活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為2.5％。

以臭氧為氧化劑，取3塊制得的用于印染廢水深度處理的規(guī)整型蜂窩陶瓷碳臭氧催化劑裝填在截面為102*102mm，高500mm的長(zhǎng)方體密封容器中，以200ml/min的流速連續(xù)通入印染廢水二級(jí)生化出水，控制臭氧氣量2L/min，臭氧濃度5mg/L，臭氧投加量為50mg/L，保持廢水在容器中的水力停留時(shí)間為30min，催化劑層停留時(shí)間為15min，待反應(yīng)穩(wěn)定后，取進(jìn)出口印染廢水，測(cè)定其UV₂₅₄和COD，COD去除率為37.51％，UV₂₅₄去除率為66.85％。

實(shí)施例4

將Al₂O₃粉末在1400℃下焙燒6h，將其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃，以此控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；采用球磨機(jī)將預(yù)燒后的Al₂O₃粉研磨為平均粒徑為400目左右的均勻粉末備用。將平均粒徑為400目左右的木粉在烘箱中60℃干燥7小時(shí)備用；將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑、硝酸鉬與水混合配制成型助劑溶液，其中羥丙基甲基纖維濃度為2％，聚乙二醇濃度為2％，硝酸鏑、硝酸鉬濃度分別為20％；將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末按照質(zhì)量比1:30比例混合，分別加入4％質(zhì)量比例的成型助劑溶液，進(jìn)入真空練泥機(jī)，經(jīng)過4小時(shí)煉泥后，擠出成為蜂窩胚體，胚體為尺寸100*100*100mm的正方體；成型胚體進(jìn)入微波干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為7h，燒結(jié)過程中應(yīng)進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)；燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入活化爐，通入350℃的水蒸氣進(jìn)行通孔活化處理，活化后的成品即為催化劑，本實(shí)施例所得催化劑活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為1％。

以臭氧為氧化劑，取3塊制得的用于化工廢水深度處理的規(guī)整型蜂窩陶瓷碳臭氧催化劑裝填在截面為102*102mm，高500mm的長(zhǎng)方體密封容器中，以200ml/min的流速連續(xù)通入化工廢水二級(jí)生化出水，控制臭氧氣量2L/min，臭氧濃度5mg/L，臭氧投加量為50mg/L，保持廢水在容器中的水力停留時(shí)間為30min，催化劑層停留時(shí)間為15min，待反應(yīng)穩(wěn)定后，取進(jìn)出口化工廢水，測(cè)定其UV₂₅₄和COD，COD去除率為32.85％，UV₂₅₄去除率為50.33％。

實(shí)施例5

將Al₂O₃粉末在1400℃下焙燒4h，將其全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃，以此控制燒結(jié)過程中的體積縮脹，減少燒結(jié)過程的開裂，提高燒結(jié)成品率；采用球磨機(jī)將預(yù)燒后的Al₂O₃粉研磨為平均粒徑為500目左右的均勻粉末備用。將平均粒徑為500目左右的木粉在烘箱中60℃干燥8小時(shí)備用；將羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇、硝酸鏑、硝酸鉬與水混合配制成型助劑溶液，其中羥丙基甲基纖維濃度為5％，聚乙二醇濃度為10％，硝酸鏑、硝酸鉬濃度分別為35％；將干燥后的木粉與Al₂O₃粉末按照質(zhì)量比1:30比例混合，分別加入4％質(zhì)量比例的成型助劑溶液，進(jìn)入真空練泥機(jī)，經(jīng)過5小時(shí)煉泥后，擠出成為蜂窩胚體，胚體為尺寸100*100*100mm的正方體；成型胚體進(jìn)入微波干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400℃，燒結(jié)時(shí)間為8h，燒結(jié)過程中應(yīng)進(jìn)行活性炭粉的包埋保護(hù)；燒結(jié)后的蜂窩陶瓷炭模塊進(jìn)入活化爐，通入350℃的水蒸氣進(jìn)行通孔活化處理，活化后的成品即為催化劑，本實(shí)施例所得催化劑活性催化組分氧化鏑、氧化鉬的總負(fù)載量為1.75％。

以臭氧為氧化劑，取3塊制得的用于化工廢水深度處理的規(guī)整型蜂窩陶瓷碳臭氧催化劑裝填在截面為102*102mm，高500mm的長(zhǎng)方體密封容器中，以200ml/min的流速連續(xù)通入化工廢水二級(jí)生化出水，控制臭氧氣量2L/min，臭氧濃度5mg/L，臭氧投加量為50mg/L，保持廢水在容器中的水力停留時(shí)間為30min，催化劑層停留時(shí)間為15min，待反應(yīng)穩(wěn)定后，取進(jìn)出口化工廢水，測(cè)定其UV₂₅₄和COD，COD去除率為37.15％，UV₂₅₄去除率為55.27％。