專利名稱：：過濾用分離膜元件以及過濾用膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及過濾用分離膜元件以及將多個(gè)分離膜元件集中而成的過濾用膜組件，其用于在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域、藥品和食品領(lǐng)域等中進(jìn)行固液分離處理時(shí)所使用的過濾裝置中。
背景技術(shù)：
：以往，在浸漬型抽濾裝置或者外壓式過濾裝置中，安裝有將多個(gè)過濾用多孔膜集中而構(gòu)成的膜組件，從而廣泛地應(yīng)用于河水、湖水的凈化等所謂的水凈化處理領(lǐng)域中。最近，這些膜組件不僅被應(yīng)用于水凈化領(lǐng)域中，而且也被應(yīng)用于污水的二次處理、三次處理、或者排水、工業(yè)廢水、工業(yè)用水等的過濾之類的高污染性水處理中。作為對(duì)高污染性水處理的一種應(yīng)用，正廣泛使用通過膜分離活性污泥法(其利用了膜組件)而進(jìn)行的排水處理系統(tǒng)。膜分離活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)在于；由于該方法可以在高濃度活性污泥的條件下實(shí)施，所以能夠減小曝氣池的容積，并且，由于不需要沉淀槽和污泥濃縮槽，所以，與常規(guī)的活性污泥處理裝置相比，該方法可以減少安裝面積。此外，膜分離活性污泥法還具有這樣的優(yōu)點(diǎn)與常規(guī)方法相比，經(jīng)處理后的水的質(zhì)量可以得以提高。然而，在采用具有膜組件的過濾裝置對(duì)高濁度排水進(jìn)行處理時(shí)，隨著時(shí)間的推移，待處理液中所包含的懸濁成分會(huì)沉積在膜表面上以及膜之間，進(jìn)而引起膜堵塞，從而使透過流量降低。特別是，在諸如膜分離活性污泥法之類的高污染性水處理中，不但待處理液的粘度高，而且，由于生物處理所特有的粘附性沉積物會(huì)引起膜的污染(生物淤積)，因此與常規(guī)的排水系統(tǒng)中的過濾相比，懸濁成分更易于沉積在過濾膜上，從而由于沉積物附著和堵塞使透過流量顯著降低。因此，使用了膜組件的過濾裝置通常在運(yùn)行過程中要輸送加壓空氣、通過空氣氣泡等使得排水流動(dòng)，由此分離沉積物或者通過過濾膜的振蕩所產(chǎn)生的機(jī)械負(fù)荷來除去沉積物以進(jìn)行凈化操作(曝氣處理)。此外，必須反復(fù)通過維護(hù)操作來恢復(fù)過濾功能，所述維護(hù)操作為根據(jù)沉積物的類型，使用強(qiáng)堿(如氫氧化鈉等)、酸(如鹽酸、檸檬酸、草酸等)、或強(qiáng)氧化劑(如次氯酸鈉等)的水溶液來分解和洗去不能通過曝氣處理除去的沉積物以及阻塞在膜內(nèi)的沉積物。特別是，當(dāng)發(fā)生流入了濁度異常高的排水這樣的意外事故時(shí)，有可能導(dǎo)致需要使用更高濃度的化學(xué)品進(jìn)行藥液洗滌。因此，人們要求膜組件以及構(gòu)成該膜組件的過濾膜元件不僅具有高的過濾性能，而且要求其同時(shí)具有可以經(jīng)受住長期運(yùn)行時(shí)的機(jī)械負(fù)荷這樣的強(qiáng)度、以及特別是對(duì)氧化劑、酸和堿的優(yōu)異的耐化學(xué)品性。特別是，在排水處理應(yīng)用中，特別是在大規(guī)模污水處理場等中，通常需要膜元件和膜組件具有5年至10年的產(chǎn)品壽命，因此人們強(qiáng)烈要求其同時(shí)具有足以經(jīng)受住過濾裝置在超過該產(chǎn)品壽命的長時(shí)間內(nèi)的運(yùn)行以及反復(fù)的維護(hù)這樣的機(jī)械強(qiáng)度、以及耐化學(xué)品性。以往，作為膜組件，有中空纖維膜組件(其中多根中空纖維被集中并設(shè)置成圓形，并將其一端以開口狀態(tài)固定在固定部件上以形成集水部)、或者平型膜組件(其具備多個(gè)平膜型膜元件，各平膜元件由被支持板支持的片狀多孔膜形成)，等等。作為中空纖維膜組件，本發(fā)明的申請(qǐng)人在日本專利第3851864號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中提出了這樣的過濾組件，其是通過將多孔的多層中空纖維集中起來而制成的，所述多孔的多層中空纖維包括由多孔膨體PTFE管構(gòu)成的支持層以及由多孔膨體PTFE片構(gòu)成的過濾層，并且使上述過濾層一體化形成在作為內(nèi)周側(cè)的上述支持層的管子的外表面上以形成多層，使得上述支持層的空孔和過濾層的空孔相互之間三維連通。此外，作為平型膜組件，已有使用了由聚氯乙烯等聚烯烴類樹脂構(gòu)成的多孔膜的膜組件，以及如日本特開2004-182919號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中所披露的、使用了由聚偏二氟乙烯(PVDF)類樹脂構(gòu)成的多孔膜的膜組件。專利文獻(xiàn)1日本專利第3851864號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2004-182919號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的課題專利文獻(xiàn)1中所披露的中空纖維膜組件通常具有這樣的優(yōu)點(diǎn)其可以減小每有效膜面積的安裝面積，從而具有優(yōu)異的緊湊性。然而，當(dāng)將這種中空纖維膜組件用于高度污染的排水、尤其是膜分離活性污泥法時(shí)，在目前的條件下，有時(shí)不能充分地利用上述優(yōu)點(diǎn)。具體地說，當(dāng)根據(jù)膜分離活性污泥法來處理高濁度排水、特別是粘度高的待處理液時(shí)，如果適用所述中空纖維膜組件，則由于相鄰的中空纖維膜間的間隙狹窄，由曝氣引起的待處理液的流動(dòng)變得相對(duì)較慢，并且懸濁成分容易沉積在膜表面上以及膜之間，從而處理速度可能會(huì)降低。特別是，在應(yīng)用于待處理液的粘度高的膜分離活性污泥法時(shí)，處理速率極有可能會(huì)降低，因此需要增大相鄰的中空纖維膜之間的距離，結(jié)果，安裝面積會(huì)增加，從而可能難以得到緊湊的過濾裝置。此外，專利文獻(xiàn)1的過濾組件使用了由PTFE制的中空纖維膜，該過濾組件雖然具有極優(yōu)異的耐化學(xué)品性和強(qiáng)度，但是需要花費(fèi)功夫以進(jìn)行將多根細(xì)的中空纖維以適當(dāng)?shù)拈g隔平行設(shè)置組裝的工作，因此過濾組件的制作需要較大的成本。相比之下，平型膜組件是通過將片狀平型膜元件整列配置而形成的，因而具有這樣的優(yōu)點(diǎn)易于在膜的整個(gè)表面上進(jìn)行曝氣，所以可以有效地對(duì)膜表面進(jìn)行清潔操作。在高污染性水處理中，其安裝面積/有效膜面積有時(shí)候與中空纖維膜組件由于需要增大中空纖維之間的距離以確保處理速率而具有的安裝面積/有效膜面積處于相同的水平。此外，與中空纖維膜組件相比，平型膜組件的每個(gè)部件所占的膜面積也大，因而具有容易組裝的優(yōu)點(diǎn)ο然而，現(xiàn)有的平型膜元件使用了由聚烯烴類樹脂或者如專利文獻(xiàn)2中所述的PVDF所構(gòu)成的多孔膜，其在機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)品性等耐久性方面存在問題。例如，關(guān)于機(jī)械強(qiáng)度，現(xiàn)有的平型膜在過濾膜強(qiáng)度方面存在不足，尤其是具有過濾功能部分的過濾膜的強(qiáng)度不足，因而在對(duì)含有多種異物的待處理液進(jìn)行曝氣所產(chǎn)生的負(fù)荷下長時(shí)間使用時(shí)，由于膜破損很有可能出現(xiàn)滲漏的問題。特別是，PVDF樹脂制備的過濾膜是通過將PVDF類樹脂溶解在溶劑中而形成的溶液再固化而制得的，因此該過濾膜非常薄，其具有過濾功能的那部分的機(jī)械強(qiáng)度不足。另一方面，就對(duì)洗滌用化學(xué)品的耐久性而言，例如，聚烯烴樹脂制備的過濾膜雖然對(duì)堿具有比較好的耐久性，但對(duì)氧化劑缺乏耐久性，因此不能高頻率或長時(shí)間地進(jìn)行使用強(qiáng)氧化劑的膜洗滌。此外，PVDF樹脂制備的過濾膜對(duì)氧化劑具有一定程度的耐久性，但是，特別是對(duì)堿缺乏耐久性，因此，如果該膜與強(qiáng)堿性洗滌液接觸，則膜馬上就會(huì)變色為紅棕色，從而造成材料的劣化，因此，該膜不能長期使用。此外，該膜對(duì)高濃度的氧化劑的耐久性也不足。如上所述，常規(guī)的過濾用平型膜組件(特別是)對(duì)氧化劑或堿不具有足夠的耐化學(xué)品性，其洗滌受到限制，因此，不但不能對(duì)該過濾膜進(jìn)行長時(shí)間的充分洗滌，而且由于機(jī)械強(qiáng)度也不足，該膜可能會(huì)被異物和待處理液的流動(dòng)所損壞，因而在目前情況下，該膜必須在低流速下進(jìn)行操作，或者縮短使用時(shí)間，即，短時(shí)間內(nèi)就要進(jìn)行膜的更換。鑒于上述問題進(jìn)行了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供過濾用分離膜元件以及具備該過濾用分離膜元件的過濾用膜組件，其中所述過濾用分離膜元件具有優(yōu)異的過濾性能、同時(shí)還具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性和機(jī)械強(qiáng)度，并能夠在長時(shí)間內(nèi)獲得穩(wěn)定的透過流量。解決問題所采用的手段為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種過濾用分離膜元件，該過濾用分離膜元件通過浸入到含有懸濁成分的待處理液中來進(jìn)行固液分離處理，其特征在于，具備筒狀過濾膜，其中，將至少具有膨體PTFE(聚四氟乙烯)多孔膜的多孔片形成為筒狀，并將被該多孔片包圍的中空部作為處理液流路，用于保持中空部的支持部件，該支持部件形成上述處理液流路，以及密封部分，該密封部分用于密封上述筒狀過濾膜的軸線方向上的兩端而留出至少一個(gè)處理液流出口。在本發(fā)明中，過濾用分離膜元件(其浸入到懸濁成分含量高的待處理液中，特別是浸入到含有活性污泥的排水中以進(jìn)行固液分離處理)的特征在于，將多孔片形成為筒狀，并且該筒狀過濾膜至少具備膨體PTFE(聚四氟乙烯)多孔膜。這樣，形成為過濾膜的多孔片具備膨體PTFE多孔膜，由此耐久性非常優(yōu)異，可以使用以往不能使用的高濃度的氧化劑或堿進(jìn)行洗滌，以使附著在膜表面的懸濁物質(zhì)幾乎完全分解，并且，在曝氣處理時(shí)可以施加強(qiáng)的機(jī)械負(fù)荷，因此可以使過濾功能恢復(fù)到接近初期狀態(tài)。結(jié)果，可以大幅度延長膜元件的壽命，并且可以長期地獲得穩(wěn)定的透過水量，因此，在高濁度排水處理中，可以發(fā)揮極大的實(shí)用性。具體而言，上述膨體PTFE多孔膜是不僅通過擠出、也通過壓延以及高倍數(shù)的延伸工序而制造的，因此膜的厚度薄，并且具有由高度的分子定向所導(dǎo)致的高強(qiáng)度，而且可以表現(xiàn)出高度的多孔性，可以形成雖具有高孔隙率、卻難以引起堵塞的纖維狀骨架，因此，流動(dòng)阻力小，從而可以提供過濾性能優(yōu)異的膜材料。因此，形成為具有很多微孔的、透過水量多的高性能過濾膜，而且在進(jìn)行曝氣處理時(shí)即使施加強(qiáng)的機(jī)械負(fù)荷，過濾膜也不會(huì)產(chǎn)生裂縫、或者破裂，具有非常優(yōu)異的耐久性。而且，膨體PTFE多孔膜具有不會(huì)受到大部分的化學(xué)品侵害的化學(xué)穩(wěn)定性。通常，與疏松材料(〃>々體)相比，比表面積大的多孔膜雖然容易被化學(xué)品腐蝕，而且強(qiáng)度小，但是膨體PTFE多孔膜對(duì)有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿、氧化劑、還原劑以及有機(jī)溶劑等幾乎所有的有機(jī)化學(xué)品和無機(jī)化學(xué)品都具有惰性，從而耐化學(xué)品性非常優(yōu)異。因此，不像以往的平型膜元件那樣洗滌用化學(xué)品受到限制，而是可以根據(jù)沉積物的種類來選擇各種化學(xué)藥劑(必要時(shí)，可以用高濃度的化學(xué)藥劑)長時(shí)間地進(jìn)行過濾膜的洗滌。例如，為了完全溶解除去生物淤積并殺菌，可以使用次氯酸鈉水溶液或雙氧水等強(qiáng)氧化劑的高濃度溶液，并且為了除去排水中的油分等，可以使用氫氧化鈉等強(qiáng)堿水溶液。除了膜之外，分離膜元件的構(gòu)成材料還包括框架、支持部件等，這些保持部件為疏松材料，在使用階段中，其只有少部分與待處理液或洗滌用化學(xué)品等液體接觸，因此其內(nèi)部的非接觸液體部分的腐蝕非常慢，因此在多數(shù)情況下，不會(huì)造成實(shí)用上的問題。即，整個(gè)元件是否可以使用受到具有較大比表面積的膜的耐化學(xué)品性的影響。此外，在本發(fā)明的過濾用分離膜元件中，可以由無紡布等纖維集合體或者具有網(wǎng)眼狀粗糙結(jié)構(gòu)的物質(zhì)來形成用于保持上述筒狀過濾膜的處理液流路的支持部件，因此，可以減小支持部件內(nèi)部的流動(dòng)阻力，從而可以提高處理能力。與此相比，例如，在專利文獻(xiàn)1的多孔復(fù)合中空纖維膜中，形成為支持層的多孔膨體PTFE管即使使用了大孔徑的PTFE管，也存在著由多孔而引起的流動(dòng)阻力，流動(dòng)阻力的降低受到限制。特別是，外周過濾層的片膜的流量越多，支持層的流量降低越成問題。另外，本發(fā)明的過濾用分離膜元件的處理液流路(內(nèi)徑)比中空纖維膜更大，因此與處理液向抽出口移動(dòng)有關(guān)的阻力小，即使增大筒狀過濾膜的有效長度，壓力損失也可以減少，從而可以抑制流量降低。即，有利于膜組件的大型化。特別是，在膜分離活性污泥法中，從節(jié)省空間方面來講，希望通過加深浸漬槽來實(shí)現(xiàn)大型化，在這種情況下，特別適用。而且，在中空纖維膜組件中容易發(fā)生的膜間的雜質(zhì)附著也難以發(fā)生，并且在運(yùn)行過程中也容易進(jìn)行膜表面洗滌，從而可以有效地除去沉積物，因此可以進(jìn)行連續(xù)操作。此外，與中空纖維膜元件相比，本發(fā)明的過濾用分離膜元件在下列方面更優(yōu)異由于可以采用低成本的多孔片來制作該過濾用分離膜元件，因此，可以根據(jù)用途以及設(shè)置場所自如地改變孔徑，并且可以形成任意的截面形狀和大??；以及組裝部件和組裝工序可以減少，因而容易組裝。上述筒狀過濾膜的截面形狀優(yōu)選為圓形、橢圓形、長圓形等圓筒形。此外，截面形狀可以形成為三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等多角形的棱柱形狀。其中，優(yōu)選的是，所述筒狀過濾膜為圓筒形狀，并且其直徑為大于或等于3mm而小于或等于50mm。將筒狀過濾膜的直徑設(shè)定為上述范圍的原因在于，如果直徑不足3mm，則不僅難以將多孔片的兩端結(jié)合而制作圓筒狀過濾膜，而且密封部分所占的表面積變大，從而有效過濾膜面積減小，因此不優(yōu)選。另一方面，如果直徑超過50mm，則相對(duì)于安裝面積，筒狀過濾膜的過濾膜面積減小，因此不優(yōu)選。筒狀過濾膜的直徑優(yōu)選為大于或等于15mm而小于或等于50mm,更優(yōu)選為大于或等于20mm而小于或等于40mm。另一方面，筒狀過濾膜的有效長度(起到過濾膜作用的部分的長度)可以任意設(shè)定，但是優(yōu)選為0.5m4.Om0特別是，長度為2m以上時(shí)有效。采用本發(fā)明的過濾用分離膜元件，可以制造前所未有的有效長度為3m以上的膜組件。構(gòu)成上述多孔片的膨體PTFE多孔膜可以通過單軸拉伸、雙軸拉伸而獲得，但是優(yōu)選的是，通過將由PTFE未燒結(jié)粉末和液態(tài)潤滑劑形成的糊狀物擠出而獲得成型體，將該成型體以縱向1.5倍10倍、橫向2倍40倍的拉伸比進(jìn)行雙軸拉伸而獲得多孔膜，將該多孔膜燒結(jié)而獲得所述膨體PTFE多孔膜。通過雙軸拉伸，可以提高包圍空孔的纖維狀骨架的強(qiáng)度。通過本制造方法而獲得的膨體PTFE多孔膜具有微細(xì)孔，而且孔隙率高，從而可以同時(shí)具備高的顆粒收集率和高的滲透容量。此外，根據(jù)過濾用分離膜元件的待處理液或過濾要求的性能，改變步驟的數(shù)目、溫度、拉伸倍率等拉伸條件和燒結(jié)條件等，從而可容易地調(diào)節(jié)膨體PTFE多孔膜的空孔形狀和大小等。另外，可容易地制作孔徑不同的多孔膜的層壓體，由此可以有效地制造顆粒收集率和孔隙率高的高性能多孔過濾膜。上述膨體PTFE多孔膜的平均孔徑優(yōu)選為0.015.0μm。在該范圍中，根據(jù)各液體的性質(zhì)，還存在最適宜的范圍。采用PMI公司制造的Perm-Porometer(型號(hào)CFP-1200A)，測定上述平均孔徑。此外，包圍膨體PTFE多孔膜的最外層中的空孔的纖維狀骨架的平均最大長度優(yōu)選為30μm以下。特別是，當(dāng)含有活性污泥的排水或者含有微小顆粒的排水作為待處理液時(shí)，包圍空孔的纖維狀骨架的平均最大長度更優(yōu)選為5μm以下。在SEM圖像中，測定空孔(其由樹脂部分以及與該樹脂部分連接的纖維所構(gòu)成)的外周上兩點(diǎn)之間的距離的最大值，從而計(jì)算求出包圍膜表面的最外層中的空孔的纖維狀骨架的平均最大長度。此外，根據(jù)其它指標(biāo)，上述膨體PTFE多孔膜對(duì)粒徑為5μm的顆粒的顆粒收集率優(yōu)選為90%以上。特別是，當(dāng)含有活性污泥的排水或者含有微小顆粒的排水作為待處理液時(shí)，對(duì)粒徑為0.45μm的顆粒的顆粒收集率優(yōu)選為90%以上。另外，采用以下方法測定顆粒收集率。對(duì)膨體PTFE多孔膜進(jìn)行打孔，以形成直徑為47mm的圓形，將其安裝在支架上，并且配制含有粒徑為5.125μm或0.458μm的聚苯乙烯乳膠均勻顆粒(產(chǎn)品名DYNOSPERESSS-052-P,STADEXSC-046-S,JSR株式會(huì)社制造)的水溶液，并在41.2kPa的壓力下，采用所設(shè)置的膨體PTFE多孔膜對(duì)該水溶液進(jìn)行過濾，測定過濾前的水溶液以及濾液的吸光度，根據(jù)其比值，計(jì)算顆粒收集率。采用紫外可見分光光度計(jì)(島津制作所制造的UV-160)，在波長為310nm的條件下測定吸光度(測定精密度為1/100)。上述膨體PTFE多孔膜的平均膜厚優(yōu)選為5200μm，并且孔隙率優(yōu)選為4090%。采用千分表測定平均膜厚，并且采用ASTMD792中所記載的方法測定孔隙率。上述膨體PTFE多孔膜的按照J(rèn)ISK7113規(guī)定的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選為ΙΟΝ/mm2以上。此外，上述膨體PTFE多孔膜優(yōu)選具有這樣優(yōu)異的耐化學(xué)品性即使在50。C的溫度下，分別在3質(zhì)量％的硫酸、4質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液、以及有效氯濃度為10%的次氯酸鈉水溶液中浸泡10天，透過水量也不會(huì)降低，并且也不會(huì)被破壞。在本發(fā)明的筒狀過濾膜中，可以由膨體PTFE多孔膜來形成多孔片(其形成了微孔)的至少一部分，也可以由單一的膨體PTFE多孔膜來形成所述多孔片，還可以由孔徑等規(guī)格不同的PTFE多孔膜所形成的層壓體來形成所述多孔片，還可以由PTFE多孔膜與其它材料的多孔膜或多孔材料片所形成的層壓體來構(gòu)成所述多孔片。另外，還可以在單一的膨體PTFE多孔膜上或者在層壓體的外表面上設(shè)置致密層而形成多孔片。在設(shè)置致密層的情況下，形成了至少具有由膨體PTFE多孔膜構(gòu)成的膨體PTFE多孔層以及致密層這兩層結(jié)構(gòu)的筒狀過濾膜，并且可以將該膨體PTFE多孔層作為多孔片的支持層，以用作起到維持形狀作用的層。在單一的膨體PTFE多孔膜的外表面或者層壓體的外表面上，涂敷PTFE、具有與PTFE同等的耐化學(xué)品性和耐熱性的PFA(四氟乙烯-全氟烷氧乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)等微粒、或者分散有該微粒的液體，然后進(jìn)行燒結(jié)，從而可以形成上述致密層。作為其他方法，(1)將以PTFE為主體的氟樹脂成型為圓筒狀、并進(jìn)行燒結(jié)，然后對(duì)該圓筒狀的塊進(jìn)行切削(旋切(rotarypeeled))以制作氟樹脂膜；或者，(2)將氟樹脂粉末分散在液體中而形成的分散體涂敷在耐熱基板上后，加熱到熔點(diǎn)以上的溫度使粉末粘結(jié)，然后除去耐熱基板以制作氟樹脂膜。接著，可以進(jìn)一步拉伸上述(1)或(2)的膜以制作致密層，并通過將該致密層與膨體PTFE多孔膜的基材層壓，由此制作具有雙層結(jié)構(gòu)的膜。所述以PTFE為主體是指，PTFE的質(zhì)量比為80%以上，更優(yōu)選為90%以上。合用的熱塑性氟樹脂可以列舉PFA、FEP、ETFE,PCTFE,PVDF,PVF等，其中，優(yōu)選為即使在PTFE的熔點(diǎn)峰以上(327°C以上)的溫度下分解速度也較低的FEP，更優(yōu)選為PFA。此外，上述PTFE的分子量優(yōu)選為約100萬至約350萬，并且在后述的方法中的第三步驟中的熔化熱(其為分子量的指標(biāo))優(yōu)選為大于或等于32J/g而小于47.8J/g，更優(yōu)選為大于或等于32J/g而小于或等于44J/g。如果采用具有上述分子量和熔化熱的PTFE，則可以制造孔隙率高(為大于或等于30%而小于或等于80%)且平均流量孔徑為大于或等于0.01μm而小于或等于0.05μm的微細(xì)孔徑的多孔體。根據(jù)下述方法，采用熱流型差示掃描量熱儀(株式會(huì)社島津制作所制造的熱流型差示掃描量熱儀，DSC-50)來測定上述的第三步驟中的熔化熱。收集IOmg至20mg的試樣，必要時(shí)，將PTFE封閉在鋁皿內(nèi)(為了使PTFE盡可能地收縮變形，使其保持自由狀態(tài)是很重要的，但是不要破壞器皿或不要完全破壞器皿)。以500C/分鐘的速度從室溫加熱至245°C，然后以10°C/分鐘的速度加熱至365°C(第一步驟)ο接著，以-10°C/分鐘的速度冷卻至350°C，并在350°C下保持5分鐘。然后，以-10V/分鐘的速度從350V冷卻至330°C，再以-1V/分鐘的速度從330V冷卻至3050C(第二步驟)。分子量越小，發(fā)熱量越大。接著，以-50°C/分鐘的速度從305°C冷卻至245°C。然后以10°C/分鐘的速度從245°C加熱至365°C(第三步驟)。采樣時(shí)間為0.5秒/次。對(duì)303°C至353°C區(qū)間進(jìn)行積分，計(jì)算上述第一步驟的吸熱量；對(duì)318°C至309°C區(qū)間進(jìn)行積分，計(jì)算第二步驟的吸熱量；對(duì)296°C至343°C區(qū)間進(jìn)行積分，計(jì)算第三步驟的吸熱量(熔化熱)。為了獲得高流量(高性能化)，致密層的膜厚度越薄越好。采用上述第(1)方法可以制造2050μm左右的薄膜，因此優(yōu)選該方法，而采用上述第(2)方法可以制造220μm這樣更薄的致密層，因此更優(yōu)選該方法。如果這些氟樹脂膜形成為薄膜，則難以進(jìn)行處理，并且不能拉伸，因此將其貼合在基體上，然后將薄膜同基體一起拉伸，由此可以獲得由氟樹脂制造的薄膜狀的拉伸多孔膜。如果預(yù)先使用膨體PTFE多孔體作為基體，則可以直接使用由基體和多孔膜形成的復(fù)合體。在這種情況下，多孔基體的孔隙率優(yōu)選為40%以上，并且葛爾萊(Gurley)秒數(shù)優(yōu)選為30秒以下，為了獲得高流量(高性能化)，孔隙率優(yōu)選為60%以上、并且葛爾萊秒數(shù)優(yōu)選為15秒以下。葛爾萊秒數(shù)是通氣性的指標(biāo)，其采用JIS8117所規(guī)定的王研式葛爾萊秒數(shù)測定裝置來測定。上述致密層的孔徑小于膨體PTFE多孔膜的孔徑，從而與單一的膨體PTFE多孔膜相比，該致密層可以除去更微小的顆粒，而且不會(huì)發(fā)生堵塞，從而可以顯示出優(yōu)異的過濾性能。當(dāng)設(shè)置有致密層時(shí)，由于致密層的厚度可以制造得較小，因此，當(dāng)其孔徑為0.4μm以下、特別是在0.1μm以下時(shí)，致密層的厚度優(yōu)選為10μm以下，特別優(yōu)選為5μm以下。如上所述，當(dāng)設(shè)置有致密層時(shí)，通過在待處理液側(cè)(外表面?zhèn)?配置致密層，在固液分離處理的初期階段之后的恒定狀態(tài)下，可防止待分離的固體顆粒被不可逆地捕獲在致密層的空孔內(nèi)。此外，在待處理液槽內(nèi)，如果通過由曝氣處理的氣泡所產(chǎn)生的密度差而產(chǎn)生旋流，則可以通過其流動(dòng)而容易地除去沉積物。在形成了由孔徑不同的PTFE多孔膜所構(gòu)成的層壓體時(shí)，優(yōu)選由下述的層壓體構(gòu)成的多孔片，其中該層壓體至少包括孔徑小且致密的膨體PTFE多孔膜以及孔徑比該膨體PTFE多孔膜的孔徑大的PTFE多孔膜這兩層。在這種情況下，優(yōu)選的是，將孔徑大的膨體PTFE多孔膜層壓在孔徑小的膨體PTFE多孔膜的內(nèi)側(cè)，并將孔徑大的膨體PTFE多孔膜用作上述孔徑小的膨體PTFE多孔膜的支持體。在孔徑小的膨體PTFE多孔膜與上述支持部件接觸或者結(jié)合在支持部件上的情況下，從所述支持部件的非開口部分中的膨體PTFE多孔膜流出的處理液基本上不能通過，由此造成流量降低。與此相比，如果將孔徑大的PTFE多孔膜層壓在內(nèi)側(cè)的話，則透過阻力高的上述孔徑小的膨體PTFE多孔膜的整個(gè)表面可以被用作透過膜，由此可以在不降低流量的條件下進(jìn)行處理。當(dāng)將孔徑不同的2種膨體PTFE多孔膜層壓時(shí)，通過將2種膨體PTFE多孔膜(優(yōu)選未完全燒結(jié)狀態(tài)的膨體PTFE多孔膜)層壓并燒結(jié)形成為一體，從而可容易地形成層壓體。此外，在待處理液為水類的情況下，優(yōu)選的是，根據(jù)需要，在上述膨體PTFE多孔膜的外表面上固定耐化學(xué)品性優(yōu)異的親水性高分子，由此提高表面的親水性。作為提高上述膨體PTFE多孔膜的表面的親水性的方法，例如可以采用水不溶法，在該方法中，使用酸性催化劑在水溶液中將耐化學(xué)品性較優(yōu)異的聚乙烯醇與二醛交聯(lián)、或使用適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑通過UV處理等進(jìn)行交聯(lián)。這些方法可以賦予相對(duì)化學(xué)穩(wěn)定的親水性。此外，還有這樣的方法將乙烯-乙烯醇共聚物等溶解在IPA(異丙醇)等中，之后使其在PTFE多孔膜上不溶解。關(guān)于形成上述筒狀過濾膜的上述多孔片，優(yōu)選的是，卷繞一張多孔片使其兩端連接而形成筒狀，或者將多張多孔片的末端相互連接而形成筒狀。在由一張多孔片形成上述筒狀過濾膜的情況下，只要將卷繞起始側(cè)和卷繞終止側(cè)的一邊相連接，就可以制作所述筒狀過濾膜，因此組裝容易，有利于成本。由于膨體PTFE多孔膜具有足夠的抗彎強(qiáng)度和柔軟性，因此即使將其彎曲，也不損害過濾性能或強(qiáng)度。優(yōu)選的是，通過加壓加熱、激光等將上述多孔片的卷繞起始側(cè)與卷繞終止側(cè)連接、以及將多張多孔片連接。另外，還可以由將軸線方向的一端連接而成的袋子來形成上述筒狀過濾膜，并將該袋子的內(nèi)部作為上述處理液流路用的中空部。如上所述，本發(fā)明的過濾用分離膜元件通過支持部件來確保形成處理液流路用的空間(中空部)。對(duì)上述支持部件的形狀、結(jié)構(gòu)等不特別限定，只要可以確保處理液流路用的中空部即可，但是該支持部件優(yōu)選為至少一張以上的網(wǎng)狀物、纖維集合體、沖孔片(perforatedsheet)、或者具有連續(xù)的V形彎曲部分的褶狀物。纖維集合體是指這樣的結(jié)構(gòu)，其中纖維狀材料具有方向性、或者是隨機(jī)定向，包括無紡布、織物等。如果將上述支持部件設(shè)置在筒狀過濾膜的內(nèi)側(cè)，則可以形成這樣的結(jié)構(gòu)該支持部件穩(wěn)定地支撐筒狀過濾膜，而且使透過的處理液連通至處理液流出口。為了確實(shí)地形成通路，可以將多張支持部件隔開一定的距離而夾在面向上述筒狀過濾膜的空間的內(nèi)面之間。此外，優(yōu)選的是，上述支持部件被固定在上述筒狀過濾膜的至少一部分上。然而，在反沖洗處理等情況下(其中，不存在由處理液一側(cè)施加的負(fù)荷壓力、或者該負(fù)荷壓力較小)時(shí)，支持部件可以不固定。上述支持部件優(yōu)選由耐化學(xué)品性優(yōu)異且可以熱熔融的聚烯烴類樹脂、聚酯類樹月旨、氟樹脂、或者包覆有聚烯烴類樹脂或氟樹脂的金屬材料構(gòu)成。作為上述聚烯烴類樹脂，更優(yōu)選由聚乙烯、聚丙烯構(gòu)成，作為氟樹脂類，更優(yōu)選由PFA、FEP構(gòu)成。此外，當(dāng)使用條件溫和時(shí)，也可以使用聚酯樹脂、ABS樹脂、PBT樹脂、PPS樹脂、PEEK等各種工程塑料。特別是，在將本發(fā)明的過濾用分離膜元件用于排水處理用途的情況下，當(dāng)由無紡布等纖維集合體或者篩狀材料(網(wǎng)狀材料)形成支持部件時(shí)，則優(yōu)選使用熔點(diǎn)低、加工性良好、并且難以水解的聚烯烴類樹脂。此外，在洗滌時(shí)使用高濃度臭氧等氧化性極強(qiáng)的物質(zhì)的情況下，優(yōu)選氟樹脂類材料。當(dāng)將由聚烯烴類樹脂或熱熔融性氟樹脂制的纖維集合體或網(wǎng)狀物(篩狀物)、或者其他多孔片構(gòu)成的支持部件與膨體PTFE膜層壓形成為一體時(shí)，(例如)通過采用與支持部件尺寸相適合的熱熔合裝置來加熱加壓等，從而可容易地層壓制得。此時(shí)，從熔點(diǎn)更高的膨體PTFE多孔膜側(cè)開始加壓加熱，通過由膨體PTFE多孔膜傳導(dǎo)過來的熱，網(wǎng)狀物、纖維集合體等的表面被部分地熔融，并且部分地嵌入到PTFE多孔膜的細(xì)孔中，然后冷卻，由此可以實(shí)現(xiàn)確實(shí)的密封。通過這樣的簡單處理，可以制得成本進(jìn)一步得到控制的膜元件。另外，可以不使纖維集合體、網(wǎng)狀物或者其他多孔片完全地固定在筒狀過濾膜上，而是進(jìn)行點(diǎn)粘結(jié)或者獨(dú)立地設(shè)置。在使用其他多孔片的情況下，由于需要其作為支持體的功能，因此優(yōu)選流動(dòng)阻力少、并且具有更大的孔的材料。由上述纖維集合體、網(wǎng)狀物等其他多孔片構(gòu)成的支持部件只要位于面向膨體PTFE多孔膜的空間的內(nèi)側(cè)即可，其可以如上所述直接層壓在膨體PTFE多孔膜上，也可以隔著其他的設(shè)置在膨體PTFE多孔膜的內(nèi)側(cè)上的其它多孔膜而形成層壓體。如果形成這樣的層壓體，則纖維集合體、網(wǎng)狀物或其他多孔片不妨礙處理液的通路，并且可以使具備膨體PTFE多孔膜的筒狀過濾膜穩(wěn)定而保持為平面狀。對(duì)由上述筒狀過濾膜和支持部件所形成的中空部的形狀沒有限定，只要處理液可以通過即可。可以使用纖維集合體或網(wǎng)狀物等筒狀的支持部件(其具備處理液可以流通的孔)、從而在該筒狀支持部件的內(nèi)部設(shè)置中空部，也可以形成這樣的結(jié)構(gòu)由設(shè)置有多個(gè)與上述處理液流出口連通的流出口的加工部件來形成上述支持部件，并且將該流出口至少設(shè)置在上述筒狀過濾膜的處理液流出口一側(cè)的末端，并將該加工部件的外周面與筒狀過濾膜的內(nèi)周面固定。例如，可以形成這樣的結(jié)構(gòu)使用由連續(xù)的V字型彎曲部件的褶狀加工材料構(gòu)成的支持部件，在該支持部件與筒狀過濾膜之間的空間具備中空部。上述支持部件可以與后述的框架一起保持筒狀過濾膜的形狀，從容易加工的角度考慮，也可以形成這樣的結(jié)構(gòu)使上述支持部件形成為具備保持筒狀或柱狀的形狀保持力，并在該支持部件上覆蓋上述筒狀過濾膜。本發(fā)明的過濾用分離膜元件具備密封部分，該密封部分用于密封上述筒狀過濾膜的軸線方向的兩端而留出至少一個(gè)處理液流出口。即，除了處理液流出口以外的筒狀過濾膜的外周緣被密封。可以將筒狀過濾膜的軸線方向的一端密封，同時(shí)另一端也被密封而留出處理液流出口，也可以將筒狀過濾膜的軸線方向的兩端密封而分別留出處理液流出口。作為形成上述密封部分的方法，例如有下述的(1)(3)的構(gòu)造。(1)上述密封部分由設(shè)置在上述筒狀過濾膜的軸線方向兩端上的一對(duì)框架形成，并且各框架被固定在上述筒狀過濾膜的兩端。(2)采用加熱加壓或激光，將所述筒狀過濾膜的軸線方向的兩端密封而封閉形成上述密封部分，并且所形成的所述處理液流出口未被所述密封所封閉。(3)在上述(2)中，通過將上述筒狀過濾膜的上述處理液流出口側(cè)固定在具備處理液流出口的框架上而被封閉。上述(1)的構(gòu)造可以通過支持部件和框架這兩者來保持筒狀過濾膜，因此可以形成穩(wěn)定的構(gòu)造。用于固定上述筒狀過濾膜的兩端的上述框架優(yōu)選為圓板形狀，此外，還可以形成這樣的結(jié)構(gòu)通過與筒狀過濾膜的軸線方向的長度相當(dāng)?shù)倪B接框架，將該一對(duì)圓板形狀的框架連接。通過設(shè)置連接框架，可以使一對(duì)框架得以穩(wěn)定地保持，從而可以更穩(wěn)定地保持筒狀過濾膜。上述(2)和(3)的構(gòu)造，在利用支持部件保持處理液流路的同時(shí)，只密封筒狀過濾膜的一端或者兩端，就可以形成密封部分，因此可容易地制作過濾用分離膜元件，還可以減少部件。特別是，當(dāng)希望保護(hù)筒狀過濾膜的密封部分時(shí)，可以設(shè)置框架，以覆蓋該密封部分。上述框架優(yōu)選為圓板形狀，并且優(yōu)選的是，將上述筒狀過濾膜的軸線方向的端部熱封或者結(jié)合在該框架的圓周面上而固著。此外，可以形成這樣的結(jié)構(gòu)在圓板形狀的框架上形成溝，并在該溝中埋設(shè)筒狀過濾膜的開口。這樣，通過設(shè)置框架，可以用支持部件和框架共同維持處理液流路，同時(shí)可以用框架來保護(hù)筒狀過濾膜的軸線方向的一端開口或兩端開口，由此可以形成更穩(wěn)定的過濾用分離膜元件。上述框架優(yōu)選由樹脂材料形成，該樹脂材料由諸如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、或者氟樹脂構(gòu)成?；蛘撸梢灶A(yù)先將由上述聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、或者氟樹脂的微粒構(gòu)成的分散液包覆在預(yù)先用底漆等處理過的不銹鋼等金屬材料上并進(jìn)行烘烤而形成所述框架。與上述支持部件相同，這些框架可以與PTFE膜材料等進(jìn)行熱封，由此可以提高與多孔片的粘附性或結(jié)合性。與上述支持部件相同，上述框架即使由上述聚烯烴類樹脂形成，也不像筒狀過濾膜那樣與液體接觸的比表面積大，因此，由在化學(xué)品洗滌時(shí)所用的各種化學(xué)品所造成的劣化少，從而不會(huì)使過濾用分離膜元件的強(qiáng)度降低。然而，在耐化學(xué)品方面，支持部件或框架等的密封部分優(yōu)選由PTFE、PFA、FEP、PVDF等氟樹脂構(gòu)成，特別優(yōu)選由易于熱熔合且耐化學(xué)品性優(yōu)異的FEP、PFA構(gòu)成。此外，在使用條件溫和的情況下，也可以使用聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、ABS樹脂、PBT樹脂、PPS樹脂、PEEK等各種工程塑料。此外，如上所述，從優(yōu)異的加工性考慮，框架可以由包覆有上述樹脂材料的金屬材料構(gòu)成。作為將上述筒狀過濾膜的端部開口與框架固定的方法以及將筒狀過濾膜的端部密封的方法，可以使用熱或者粘合劑中的任意一者，但是，在過濾裝置的操作或洗滌過程中，特別是在進(jìn)行化學(xué)品洗滌處理時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行熱封，這是因?yàn)?，其可以防止粘合劑成分的溶解。?yōu)選通過加熱加壓或者激光來進(jìn)行熱封。此外，在具備以耐化學(xué)品性非常優(yōu)異的PTFE作為基材的多孔片的本發(fā)明過濾用分離膜元件中，支持部件、框架等其他部件也由耐化學(xué)品性優(yōu)異的氟樹脂構(gòu)成，從而整個(gè)元件全部由氟樹脂形成，如果通過熱封等進(jìn)行組裝，則可以不需要0形圈等結(jié)構(gòu)，因此，根據(jù)待處理液、洗滌用化學(xué)品的負(fù)荷，該元件可以應(yīng)對(duì)幾乎所有的化學(xué)品。而且，在將多孔片之間、或者筒狀過濾膜與框架、筒狀過濾膜與支持部件等進(jìn)行熱封時(shí)，為了進(jìn)一步提高操作性和可靠性，可以使用粘合劑，該粘合劑將其熔點(diǎn)等于或低于這些膜或部件的熔點(diǎn)的薄膜或含有顆粒的分散液涂敷在上述兩者之間。另一方面，為了抑制多孔膜的孔結(jié)構(gòu)的變化，可以通過適當(dāng)?shù)募訅?、加熱來進(jìn)行熱封操作，但是優(yōu)選的是，在加熱一定時(shí)間后，經(jīng)冷卻工序釋放壓力。這是因?yàn)?，在不進(jìn)行冷卻的情況下，該膜可能會(huì)部分地附著在加熱器等部件上而被拉伸。通過這些技術(shù)，可以將熔融粘度低、難以粘合的PTFE膜加工成可靠的、溶出物少的過濾器部件。另外，本發(fā)明提供一種外壓式過濾用或者浸漬型外壓式吸濾用的過濾用膜組件，其具備多個(gè)上述過濾用分離膜元件、并且這些過濾用分離膜元件按照一定的間隔而連接在一起。上述過濾用膜組件例如可以形成這樣的結(jié)構(gòu)將上述過濾用分離膜元件平行設(shè)置，同時(shí)在其上方設(shè)置共通的處理液收集管，并且將從所述共通的處理液收集管分支出的分支管的末端與設(shè)置在上述平行設(shè)置的各過濾用分離膜元件的上表面上的所述處理液流出口連接，以懸掛支持上述過濾用分離膜元件。如果采用本結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置多個(gè)過濾用分離膜元件，從而可以確保大的有效膜面積，由此可以獲得大的處理容量。此外，容易構(gòu)成在各分離膜元件之間設(shè)置有曝氣裝置的過濾裝置，由此可以均勻地洗滌膜表面。另外，上述過濾用分離膜元件不一定需要平行設(shè)置，只要多個(gè)所述過濾用分離膜元件以一定的間隔設(shè)置即可，根據(jù)用途，可以設(shè)置成放射狀、螺旋狀、構(gòu)成多角形各邊的形狀、同心圓狀等。此外，可以形成這樣的過濾用膜組件將在內(nèi)部具備支持部件的筒狀過濾膜的一個(gè)端口或兩個(gè)端口以開口狀態(tài)固定在固定部件上而形成處理液流出口。在這種情況下，優(yōu)選的是，該固定部件為多個(gè)過濾用分離膜元件的密封部分，并使上述端口與集水頭的內(nèi)部連通，并且使其與成為處理液流出口的收集管連通。這種情況下的固定部件也優(yōu)選為聚烯烴類樹脂、氟樹脂，但是，根據(jù)使用條件(特別是洗滌條件)，可以使用其他樹脂，如環(huán)氧樹月旨、聚氨酯樹脂、或ABS樹脂。如果采用本結(jié)構(gòu)，對(duì)多個(gè)過濾用分離膜元件，只要設(shè)置一個(gè)處理液流出口即可，而不需要對(duì)每一個(gè)過濾用分離膜元件均設(shè)置處理液流出口，由此，可以簡單且容易地制造過濾用膜組件。由于本發(fā)明的過濾用膜組件的耐化學(xué)品性和機(jī)械強(qiáng)度非常優(yōu)異，因此可適用于由含有活性污泥的排水形成的待處理液。其中，本發(fā)明的過濾用膜組件可以穩(wěn)定地應(yīng)用于MLSS(混合液懸濁物)為5，00030，000mg/L的活性污泥(待處理液)，在這一點(diǎn)上其非常優(yōu)異。發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明的過濾用分離膜元件通過高度的分子取向而具有高強(qiáng)度，而且其可以用作由具備膨體PTFE多孔膜(其可以形成不會(huì)發(fā)生堵塞的纖維狀骨架)的多孔片形成的筒狀過濾膜，因此流動(dòng)阻力小、濾過性能優(yōu)異，同時(shí)耐化學(xué)品性和機(jī)械強(qiáng)度非常優(yōu)異。因此，當(dāng)在高濁度高污染排水(特別是含有活性污泥的排水、特別是含有MLSS為5，00030，000!^/1的活性污泥的排水)的過濾中需要長期使用時(shí)、或者當(dāng)(例如)在封閉海域或城市污水等排水中含有油分時(shí)，可以用以往所不能使用的高濃度氧化劑或高堿性化學(xué)試劑來洗滌生物淤積、鐵等無機(jī)物、或油分等，并且也可以在曝氣處理時(shí)施加機(jī)械負(fù)荷。結(jié)果，使過濾功能恢復(fù)從而可以重復(fù)使用，因此可以獲得長期穩(wěn)定的透過流量。此外，可以由無紡布等纖維集合體或者網(wǎng)狀物之類的粗糙結(jié)構(gòu)物質(zhì)來形成用于保持中空部的支持部件，因此，可以使支持部件內(nèi)部的流動(dòng)阻力減小，可以提高處理能力。而且，處理液流路比中空纖維膜大，因此處理液的與向抽出口移動(dòng)有關(guān)的阻力小，即使筒狀過濾膜的有效長度增大，壓力損失也可以減小，并且可以抑制流量降低。此外，由于可以由多孔片來制作上述筒狀過濾膜，因此可以根據(jù)用途以及設(shè)置場所來自如地改變孔徑，并且可以形成任意的截面形狀和大小。附圖的簡單說明[圖1]示出了第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件，其中(A)為過濾用分離膜元件的示意性立體圖，⑶為㈧的沿A-A線的截面圖。[圖2]是說明第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件的結(jié)構(gòu)的圖。[圖3]是說明形成第一實(shí)施方案的筒狀過濾膜的多孔片結(jié)構(gòu)的放大示意圖。[圖4]是示出第一實(shí)施方案的第一變形例的多孔片結(jié)構(gòu)的放大示意圖。[圖5]是說明第一實(shí)施方案的第二變形例的筒狀過濾膜與圓筒狀支持部件的固定方法的圖。[圖6]示出了第一實(shí)施方案的第四變形例，其中㈧為過濾用分離膜元件截面的主要部分的放大圖，(B)為(A)的進(jìn)一步放大圖。[圖7]是示出第一實(shí)施方案的第五變形例的圖。[圖8]示出了第一實(shí)施方案的第六變形例的過濾用分離膜元件，其中㈧為說明過濾用分離膜元件結(jié)構(gòu)的示意性立體圖，(B)為過濾用分離膜元件的截面圖。[圖9]是示出第二實(shí)施方案的過濾用分離膜元件結(jié)構(gòu)的示意性立體圖。[圖10]是示出第三實(shí)施方案的過濾用分離膜元件的圖。[圖11]是示出第四實(shí)施方案的過濾用分離膜元件結(jié)構(gòu)的示意性立體圖。[圖12]示出了第五實(shí)施方案的過濾用分離膜元件，其中(A)為過濾用分離膜元件的示意性立體圖，(B)為(A)的平面圖。[圖13]示出了第五實(shí)施方案的變形例的過濾用分離膜元件。[圖14]中的㈧⑶為說明對(duì)圖13的過濾用分離膜元件的筒狀過濾膜的上端開口進(jìn)行定位和固定的方法的圖。[圖15]是示出具備第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件的過濾用膜組件的圖。[圖16]是示出使用了圖15的過濾用膜組件的過濾裝置的圖。[圖17]是示出實(shí)施例和比較例中的耐酸性/耐堿性試驗(yàn)后的純水流量的圖。符號(hào)的說明10、20、30、40、50過濾用分離膜元件11、21筒狀過濾膜I2圓筒狀支持部件13上側(cè)框架14處理液流出口15膨體PTFE多孔膜16膨體PTFE多孔片17下側(cè)框架18無紡布70過濾用膜組件80分支管81共通的處理液收集管100過濾裝置本發(fā)明的最佳實(shí)施方案以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行說明。圖1至圖3示出本發(fā)明的第一實(shí)施方案。第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件10浸入到含有高濁度的懸濁成分的待處理液中而進(jìn)行固液分離處理，其被浸入到由污水和活性污泥構(gòu)成的曝氣槽內(nèi)而用于膜分離活性污泥法。過濾用分離膜元件10具備由多孔片形成的筒狀過濾膜11、支持該筒狀過濾膜11的中空以確保上述處理液流路用空間的由PFA樹脂制的圓筒狀支持部件12、在其上表面上設(shè)置有處理液流出口14的由PFA樹脂制的圓板狀上側(cè)框架13、以及未設(shè)置有處理液流出口的下側(cè)框架17。如圖2所示，過濾用分離膜元件10是這樣形成的將圓筒狀支持部件12的中空部分別嵌合在上側(cè)框架13和下側(cè)框架17的凸部上并進(jìn)行熱熔合使其形成為一體，然后在圓筒狀支持部件12上卷繞作為過濾膜的多孔片11A，在密封部分Ila處將卷繞起始側(cè)和卷繞終止側(cè)進(jìn)行熱封而形成筒狀過濾膜11，之后將該筒狀過濾膜11的軸線方向的上端開口熱熔合在上側(cè)框架13的外周面13a上，并將下端開口熱熔合在下側(cè)框架17的外周面17a上。這樣，將筒狀過濾膜11的軸線方向的一端密封而留出一個(gè)處理液流出口14，而另一端用框架封閉。或者，可以將預(yù)先制作的筒狀過濾膜11包覆在圓筒狀支持部件12上，然后將該圓筒狀支持部件嵌合在上側(cè)框架13和下側(cè)框架17的凸部上，并將筒狀過濾膜11熱熔合在上下側(cè)框架的外周面13a和17a上，以使其形成為一體。另外，筒狀過濾膜11的直徑為3mm50mm，長度為500mm4000mm。在形成上下側(cè)框架的PFA樹脂的熔點(diǎn)以上的溫度下，從由膨體PTFE多孔膜構(gòu)成的筒狀過濾膜11側(cè)加熱，使筒狀過濾膜11與上下側(cè)框架的外周面13a和17a部分熔融，并使其冷卻固化，由此進(jìn)行上下側(cè)框架的外周面13a和17a與筒狀過濾膜11的熱熔合。如果采用本結(jié)構(gòu)，則流動(dòng)性高的熔融PFA樹脂進(jìn)入到構(gòu)成筒狀過濾膜11的多孔片IlA的空孔間，由此可以使框架與多孔片之間的固定部分得到加強(qiáng)，從而可通過簡單的操作來制作成本降低的過濾用分離膜元件。另外，在本實(shí)施方案中，圓筒狀支持部件12的外周面不固定在筒狀過濾膜11上而是游離狀態(tài)的(loose)。如圖2所示，上述圓筒狀支持部件12形成這樣的結(jié)構(gòu)其具備與上述處理液流出口14一側(cè)連通的中空部12a，同時(shí)在外周面上具備多個(gè)穿通孔12b，從而透過筒狀過濾膜11的處理液順暢地流入到作為圓筒狀支持部件12的內(nèi)部的中空部12a中，并到達(dá)處理液流出Π14。圖3示出了用于說明形成第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件10的筒狀過濾膜11的多孔片IlA的結(jié)構(gòu)的放大示意圖。多孔片IlA由將膨體PTFE多孔膜15與比該膨體PTFE多孔膜15孔徑大且厚度大的膨體PTFE多孔片16層壓而得的層壓體構(gòu)成。將膨體PTFE多孔膜15和膨體PTFE多孔片16層壓，然后進(jìn)行燒結(jié)使其形成為一體，從而制造多孔片11Α，其中所述膨體PTFE多孔膜15是這樣獲得的將PTFE未燒結(jié)粉末和液態(tài)潤滑劑形成的糊狀物擠出而獲得成型體，將該成型體進(jìn)行雙軸拉伸；而所述膨體PTFE多孔片16是采用與制造膨體PTFE多孔膜15相同的方法獲得的，并且比所述膨體PTFE多孔膜15的孔徑大。上述膨體PTFE多孔膜15在未與膨體PTFE多孔片16層壓、而是單膜的狀態(tài)下，其平均孔徑為0.010.45μm、平均膜厚為5200μm、圍繞空孔的纖維狀骨架的平均最大長度為5μm以下、對(duì)粒徑為0.45μm的顆粒收集率為90%以上。另一方面，膨體PTFE多孔片16在未與膨體PTFE多孔膜15層壓在一起、而是單片的狀態(tài)下，其平均孔徑為115μm、平均膜厚為5195μm、圍繞空孔的纖維狀骨架的平均最大長度為15100μm。此外，由膨體PTFE多孔膜15和膨體PTFE多孔片16的層壓體構(gòu)成的多孔片IlA具有抗拉強(qiáng)度為ΙΟΝ/mm2以上的強(qiáng)度，并且具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性即使在50°C的溫度下，分別在3質(zhì)量％的硫酸、4質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液、有效氯濃度為10%的次氯酸鈉水溶液中浸泡10天，透過水量也不降低，并且也不會(huì)被破壞。在筒狀過濾膜11的狀態(tài)下，將空孔小的膨體PTFE多孔膜15側(cè)設(shè)置為外周面?zhèn)?其作為待處理液側(cè))。這樣，通過將平均孔徑小的致密的膨體PTFE多孔膜15配置在待處理液側(cè)，在固液分離處理的初期階段后的恒定狀態(tài)下，可以防止分離的固體顆粒被不可逆地捕獲在膨體PTFE多孔膜15的空孔內(nèi)。另外，采用交聯(lián)PVA，對(duì)構(gòu)成多孔片IlA(其是將膨體PTFE多孔膜15和膨體PTFE多孔片16層壓而形成的)的各纖維和樹脂部表面進(jìn)行親水化處理。通過該親水化處理，使得與待處理水的接觸變得容易。在本結(jié)構(gòu)的過濾用分離膜元件中，通過將由空孔大小不同的膨體PTFE多孔膜層壓而形成了作為筒狀過濾膜的多孔片，因此，不僅過濾性能優(yōu)異，而且耐化學(xué)品性和強(qiáng)度也非常優(yōu)異，由此可以用高濃度的氧化劑或堿進(jìn)行洗滌，從而可以長期獲得高的透過水量。另外，在本實(shí)施方案中，雖然對(duì)支持部件的截面形狀和框架為圓形的例子進(jìn)行說明，但是也可以形成為橢圓形或長圓形。以下示出第一實(shí)施方案的第一變形例。在第一變形例中，構(gòu)成筒狀過濾膜11的多孔片IlA的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方案不同。如圖4所示，本變形例中形成這樣的結(jié)構(gòu)在第一實(shí)施方案的多孔片IlA的膨體PTFE多孔膜15側(cè)設(shè)置成為致密過濾層的致密層90，并且將該致密層90側(cè)設(shè)置為外周面?zhèn)?其作為待處理液側(cè))。在致密層90中，將分散有90%的PTFE、以及10%的PFA(其具有與PTFE相同的耐化學(xué)品性、耐熱性)微粒的溶液涂敷在上述膨體PTFE多孔膜15上，然后燒結(jié)并拉伸，從而形成微孔。致密層90的平均孔徑為0.010.05μm、平均膜厚為0.510μm，并且具有比上述膨體PTFE多孔膜15小的孔徑。由此，可以除去90%以上的粒徑為0.05μm以上的微小顆粒，從而顯示出優(yōu)異的過濾性能。此外，由于致密層90側(cè)被設(shè)置在待處理液側(cè)，因此在固液分離處理的初期階段后的恒定狀態(tài)下，可以防止分離的固體顆粒被不可逆地捕獲在多孔片IlA的空孔內(nèi)，從而與第一實(shí)施方案的多孔片相比，其可以進(jìn)一步防止堵塞。以下示出第一實(shí)施方案的第二變形例。第二變形例與第一實(shí)施方案的不同之處僅在于，將圓筒狀支持部件12的外周面固著在筒狀過濾膜11的內(nèi)周面上。使用圖5所示的熱熔合裝置110，采用下述的方法進(jìn)行筒狀過濾膜11的內(nèi)周面與圓筒狀支持部件12的外周面的固著。熱熔合裝置110具備一對(duì)加熱模具112和113，該加熱模具具備與圓筒狀支持部件12的尺寸相對(duì)應(yīng)的截面為半圓形的凹部。在加熱模具112和113中埋設(shè)有加熱器111。預(yù)先將筒狀過濾膜11包覆在圓筒狀支持部件12上，然后，如圖5(A)和⑶所示，將其夾在加熱模具112和113的凹部之間并加熱加壓，隨后脫去模具，如圖5(C)所示，通過熱熔合將筒狀過濾膜11的內(nèi)周面與圓筒狀支持部件12的外周面形成為一體。在該固著方法中，與形成筒狀過濾膜11的多孔片IlA的PTFE樹脂相比，形成圓筒狀支持部件12的PFA樹脂在熔融時(shí)的流動(dòng)性高，因此，所述PFA樹脂侵入到多孔片IlA中的孔徑大的PTFE多孔片16的一部分細(xì)孔中，但是，該樹脂不能到達(dá)孔徑小的膨體PTFE多孔膜15中，因此不會(huì)使過濾性能降低，而可以使筒狀過濾膜11與圓筒狀支持部件12形成為一體。另外，當(dāng)在加熱模具112和113中進(jìn)行加熱加壓時(shí)，為了防止圓筒狀支持部件12發(fā)生變形，可以在圓筒狀支持部件12的內(nèi)部插入芯材(圖中未示出)來支撐。以下示出第一實(shí)施方案的第三變形例。第三變形例與第一實(shí)施方案的不同之處在于，圓筒狀支持部件12以及上下側(cè)框架13和17的材質(zhì)為聚乙烯樹脂。將預(yù)先制作的筒狀過濾膜11包覆在圓筒狀支持部件12上，然后將該圓筒狀支持部件嵌合在上側(cè)框架13和下側(cè)框架17的凸部上，并將筒狀過濾膜11熱熔合在上下側(cè)框架的外周面13a和17a上，以形成為一體。在形成上下側(cè)框架的聚乙烯樹脂的熔點(diǎn)以上的溫度下，從由高熔點(diǎn)的膨體PTFE多孔膜構(gòu)成的筒狀過濾膜11側(cè)進(jìn)行加熱，通過透過該膨體PTFE多孔膜側(cè)而傳遞過來的熱量，使上下側(cè)框架13和17的表面部分熔融，并使其冷卻固化，由此進(jìn)行上下側(cè)框架的外周面13a和17a與筒狀過濾膜11的熱熔合。如果采用本結(jié)構(gòu)，則可通過簡單的操作以較低的成本來制作框架與多孔片之間的固著部分被加固的過濾用分離膜元件。圖6示出第一實(shí)施方案的第四變形例的過濾用分離膜元件的截面主要部分的放大圖。第四變形例與第一實(shí)施方案的不同之處在于，由PFA制的圓筒狀的網(wǎng)狀物22構(gòu)成第一實(shí)施方案的圓筒狀支持部件12，并且由包覆有PFA樹脂的不銹鋼形成上下側(cè)框架13和17。此外，在300°C500°C的溫度下，從由膨體PTFE多孔膜構(gòu)成的高熔點(diǎn)的筒狀過濾膜11側(cè)進(jìn)行加熱，通過透過該筒狀過濾膜11而傳遞過來的熱量使網(wǎng)狀物22的表面部分熔融后，將其冷卻固化，從而使筒狀過濾膜Il(IlA)與網(wǎng)狀物22相互熱固著在一起。因?yàn)闃?gòu)成網(wǎng)狀物22的PFA纖維22a熔融后部分地進(jìn)入到膨體PTFE多孔膜16的細(xì)孔中，然后被冷卻，由此可以確切地使筒狀過濾膜11和網(wǎng)狀物22固著在一起。然而，雖然網(wǎng)狀物22的熔融后的纖維22a可以侵入到多孔片中的孔徑大的PTFE多孔片16的一部分空孔中，但是其不能到達(dá)孔徑小的膨體PTFE多孔膜15中，因此，不會(huì)使過濾性能降低，而可以使網(wǎng)狀物22與筒狀過濾膜11形成為一體。如果采用本結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀物22可以與上下側(cè)框架13和17—起確保處理液流路，同時(shí)可以穩(wěn)定地支撐筒狀過濾膜11。另外，在本變形例中，雖然筒狀過濾膜11與上下側(cè)框架13、17的外周面13a和17a熱熔合在一起，但是由于各材料的熔點(diǎn)高，因此熱封溫度也要設(shè)定為該材料的熔點(diǎn)以上的高溫。圖7示出第一實(shí)施方案的第五變形例。在第五變形例中，使用具有剛性的、圓筒形狀的、包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32來代替第一實(shí)施方案的PFA制的圓筒狀支持部件12。預(yù)先將經(jīng)表面處理的不銹鋼網(wǎng)浸入到熔融的聚乙烯樹脂中，從而形成了包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32。與圖2中的圓筒狀支持部件12相同，將包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32的軸線方向的兩側(cè)開口嵌合在上下側(cè)框架13和17的凸部上，并進(jìn)行熱熔合，從而使其與上下側(cè)框架形成為一體。此外，在本變形例中，將無紡布18夾在筒狀過濾膜11和包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32之間。無紡布18的卷繞起始側(cè)和卷繞終止側(cè)可以通過熱封等而連接，也可以形成未連接的結(jié)構(gòu)。接著，將筒狀過濾膜11的軸線方向的兩端開口與上下側(cè)框架13和17的外周面13a、17a進(jìn)行熱封。如果采用本結(jié)構(gòu)，則包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32和無紡布18可以穩(wěn)定地支撐筒狀過濾膜11，同時(shí)可以確保處理液通路。無紡布18成為筒狀過濾膜11與包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32之間的緩沖材料，因此可以柔軟地支持筒狀過濾膜11。另外，在本變形例中，無紡布形成了與筒狀過濾膜11和包覆有聚乙烯的金屬網(wǎng)32不固著的結(jié)構(gòu)，但是，也可以形成與其中任意一者或者兩者固著的結(jié)構(gòu)。圖8示出第一實(shí)施方案的第六變形例。在本變形例中，作為支持部件，使用了聚丙烯制的褶型支持部件42。將具有剛性的、由連續(xù)的V字型彎曲部形成的褶片彎曲，并將該褶片的卷繞起始側(cè)與卷繞終止側(cè)進(jìn)行熱熔合，從而形成褶型支持部件42，然后將褶的峰谷部42a嵌合在上下側(cè)框架13和17的凸部上，從而將該褶型支持部件42的軸線方向的兩端熱熔合。此外，作為構(gòu)成筒狀過濾膜的多孔片，使用了在上述多孔片11A的孔徑大的膨體PTFE多孔片16側(cè)進(jìn)一步層壓厚度為0.055mm的薄的聚丙烯制無紡布(圖中未示出)而得到的多孔片，并將由該多孔片形成的筒狀過濾膜21的無紡布層與褶型支持部件42的褶的峰頂部42b熱熔合。將筒狀過濾膜21的兩端開口分別熱熔合在上下側(cè)框架13和17的外周面13a、17a上，由此將外周密封。在本結(jié)構(gòu)中，筒狀過濾膜21與褶型支持部件42之間的空間成為了與處理液流出口連通的多個(gè)流出口，從而可以確保直到處理液流出口14的通路。圖9示出第二實(shí)施方案的過濾用分離膜元件20。過濾用分離膜元件20與第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件10的不同之處在于用長度與筒狀過濾膜11的軸線方向的長度相當(dāng)?shù)倪B接框架23將上側(cè)框架13和下側(cè)框架17連接，并且，由薄的不銹鋼網(wǎng)42來形成圓筒狀支持部件。連接框架23由不銹鋼形成，并通過將連接框架23的軸線方向的兩端開口分別嵌合在上下側(cè)框架13和17的外周面13a、17a上，從而使上下側(cè)框架13和17與連接框架23連接并固定。在本結(jié)構(gòu)中，可以用剛性高的連接框架來保持上側(cè)框架和下側(cè)框架，因此可以形成強(qiáng)度更優(yōu)異的過濾用分離膜元件。此外，通過連接框架可以保持圓筒狀支持部件，因此可以使用剛性小的圓筒狀支持部件。由于其它的結(jié)構(gòu)和作用效果與第一實(shí)施方案相同，因此給予相同符號(hào)并且省略了說明。圖10示出第三實(shí)施方案的過濾用分離膜元件30。第三實(shí)施方案的過濾用分離膜元件30的上下側(cè)框架13和17的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方案不同。S卩，在第三實(shí)施方案中，作為上下側(cè)框架，使用了具備處理液流出口14的相同的框架23，將筒狀過濾膜11的軸線方向的兩端開口埋設(shè)在該框架23內(nèi)，從而將其密封而留出處理液流出口。通過熱封或者粘合劑來安裝上述框架23，當(dāng)框架23的材質(zhì)為聚烯烴樹脂、熱熔融性氟樹脂時(shí)，進(jìn)行熱封；而當(dāng)框架23的材質(zhì)為ABS樹脂等時(shí)，用聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等來粘封。由于其它的結(jié)構(gòu)和作用效果與第一實(shí)施方案相同，因此給予相同符號(hào)并省略了說明。圖11示出第四實(shí)施方案的過濾用分離膜元件40。如圖11所示，在第四實(shí)施方案中，相對(duì)設(shè)置兩張矩形的多孔片11A和11B，并通過熱封，將該多孔片的左右兩側(cè)邊緣11a和lib以及底側(cè)邊緣11c封合，從而形成袋狀過濾膜50。接著，將上述袋狀過濾膜50包覆在與第一實(shí)施方案相同的圓筒狀支持部件12上，從而使袋狀過濾膜50的形狀保持為圓筒狀。外周的密封部51未固定在圓筒狀支持部件12的外周上。將未熱封的上端開口lid與密封部51—起埋設(shè)在設(shè)置有處理液流出口14的框架23內(nèi)而使其密封。作為密封方法，當(dāng)框架23的材質(zhì)為聚烯烴樹脂或熱熔融性氟樹脂時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行熱封；而當(dāng)框架23的材質(zhì)為ABS樹脂等時(shí)，優(yōu)選用聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等進(jìn)行粘1=1o在本實(shí)施方案中，即使形成了用圓筒狀支持部件來支持平面狀的袋狀過濾膜50這樣的結(jié)構(gòu)，也可以確保中空部中的處理液流路。由于其它的結(jié)構(gòu)和作用效果與第一實(shí)施方案相同，因此給予相同符號(hào)并省略了說明。圖12示出第五實(shí)施方案的過濾用分離膜元件50。在第五實(shí)施方案中，代替第一實(shí)施方案的上側(cè)框架13的是，用樹脂來塑造5根筒狀過濾膜11的軸線方向的上端開口，定位并固定，從而形成固定部件43，并形成過濾用分離膜元件50。在聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等熱熔融性塑料材料上，形成如圖12(B)所示的與筒狀過濾膜11的上端開口的形狀相對(duì)應(yīng)的溝43a，將內(nèi)部設(shè)置有圓筒狀支持部件12的筒狀過濾膜11的上端開口容納在該溝43a中，并直接進(jìn)行熱熔融，從而制作所述固定部件43。在被固定部件43保持的狀態(tài)下，使上述筒狀過濾膜11的上端開口與集水頭44的內(nèi)部連通，并將該集水頭44與收集管45連通。在本結(jié)構(gòu)中，可以用一個(gè)固定部件來密封多個(gè)過濾用分離膜元件的開口，因此可容易地制作過濾用膜組件。該過濾用膜組件可以是浸漬型，也可以配置在加壓容器內(nèi)以用作外壓式過濾用組件。另外，當(dāng)所述過濾用膜組件為浸漬型時(shí)，為了防止從下方升起的氣泡的擴(kuò)散，可以20設(shè)置罩子以包圍固定部件43的外周、并且沿筒狀過濾膜11的軸線方向延伸至下側(cè)框架17。該罩子也可以從下側(cè)框架17進(jìn)一步往下延長至最長500mm的適當(dāng)范圍。但是，當(dāng)設(shè)置這樣的罩子時(shí)，優(yōu)選的是，在該罩子上設(shè)置適當(dāng)?shù)目瞻?窗戶)，使得分離膜元件內(nèi)部升起的氣泡或者待處理液從分離膜元件的集水頭底部附近向水平方向移動(dòng)，從而可以迅速地流出到元件外部。圖13和圖14示出第五實(shí)施方案的變形例。本變形例的過濾用膜元件50-2與第五實(shí)施方案的不同之處在于配置8根內(nèi)部具備圓筒狀支持部件12的筒狀過濾膜11，以及上端開口的定位固定方法。參照?qǐng)D14來說明本變形例的筒狀過濾膜11的上端開口的定位固定方法。首先，準(zhǔn)備在底部設(shè)置有多個(gè)突起60a的模具60，如圖14(A)所示，將成為筒狀過濾膜11(其具備圓筒狀支持部件12)的上端開口的開口部分嵌合在該突起60a上。接著，如圖14(B)所示，在模具60內(nèi)澆鑄環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂等樹脂61，使其固化之后，如圖14(C)所示，將與固化后的樹脂61形成為一體的筒狀過濾膜11從模具60上脫模。樹脂61未流入到模具60的突起60a的部分內(nèi)，從而在筒狀過濾膜11的內(nèi)部可以確保處理液流路。沿著圖中的虛線部分切斷下端部，以制作固定部件43，然后將該固定部件43與集水頭44連接，從而制作膜元件50-2。采用這種固定方法，可以非常容易地制作用于密封多個(gè)過濾用分離膜元件的開口的固定部件。圖15示出具備多個(gè)第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件10的過濾用膜組件70。過濾用膜組件70用于浸漬型外壓式吸濾，將第一實(shí)施方案的過濾用分離膜元件10平行設(shè)置，同時(shí)在其上方設(shè)置共通的處理液收集管81，并且將設(shè)置在上述平行設(shè)置的各過濾用分離膜元件10的上表面上的上述各處理液流出口14與從上述共通的處理液收集管81分支出的分支管80的末端連接，以懸掛支持上述平行設(shè)置的過濾用分離膜元件10。這樣，在過濾用膜組件70中形成了各過濾用分離膜元件10的處理液流出口14分別安裝在分支管80上的結(jié)構(gòu)，因此可以容易地進(jìn)行膜元件單元的更換。下面參照?qǐng)D16，對(duì)具備過濾用膜組件70的過濾裝置100的作用進(jìn)行說明。通過抽吸泵4的驅(qū)動(dòng)，使待處理液2(其為含有活性污泥的排水，所述活性污泥由被引入并填充在浸漬槽3中的污水處理水構(gòu)成，并且待處理液2中具有5，000至30，OOOmg/L的MLSS(混合液懸濁成分))透過各過濾用分離膜元件10的筒狀過濾膜11以進(jìn)行固液分離，通過與處理液流出口14連接的分支管80，導(dǎo)入到共通的處理液收集管81中，作為處理液而回收。為了分離除去堆積在過濾用分離膜元件10的表面上的懸濁成分，在該膜元件10的筒狀過濾膜11的表面上進(jìn)行空氣起泡。具體而言，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)5，向清潔管6中導(dǎo)入加壓空氣，從清潔管6的氣體噴射孔(圖中未示出)噴射加壓空氣，由此產(chǎn)生氣泡7，并使該氣泡7與過濾用分離膜元件10的筒狀過濾膜11的外表面接觸，同時(shí)沿著軸線方向上升，從而強(qiáng)有力地分離除去附著堆積在過濾用分離膜元件10的表面上的懸濁成分。由此可以穩(wěn)定地持續(xù)進(jìn)行膜過濾?？諝馄鹋菘梢砸恢边M(jìn)行，也可以定期進(jìn)行。在本實(shí)施方案的過濾用分離膜元件10中，每個(gè)分離膜元件10均設(shè)置一個(gè)處理液流出口14，因此所有的處理液都被抽吸到上部，但是也可以如第三實(shí)施方案的過濾用分離膜元件30那樣，設(shè)置兩個(gè)以上的處理液流出口14。這樣，本發(fā)明的過濾用分離膜元件具備比通常所使用的中空纖維膜直徑更大的筒狀過濾膜，因此可以抑制隨著處理液在筒狀過濾膜內(nèi)部的移動(dòng)而產(chǎn)生的壓力損失，還可以將氣泡確實(shí)地施加在膜表面上，而且由于其含有膨體PTFE多孔膜，因此機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異，從而可以強(qiáng)有力地分離除去懸濁成分。以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。(實(shí)施例)采用與第一實(shí)施方案相同的方法，制作具備筒狀過濾膜的過濾用分離膜元件，不同之處在于，作為多孔片，使用了平均膜厚為7um、平均孔徑為0.1ym的單層膨體PTFE多孔膜。(比較例)采用與實(shí)施例1相同的方法，制作過濾用分離膜元件，不同之處在于，作為多孔片，使用了將PVDF膜層壓在聚酯無紡布上而形成的PVDF多孔膜，其中PVDF膜部分的平均膜厚為5iim、孔徑為0.liim。采用與上述方法相同的方法，測定實(shí)施例以及比較例的平均膜厚和平均孔徑。在表1所示條件下，將實(shí)施例以及比較例的分離膜元件浸入到酸性、堿性、氧化劑各水溶液中，從而對(duì)耐酸性、耐堿性、耐氧化劑性進(jìn)行評(píng)價(jià)。通過下述的外觀觀察來評(píng)價(jià)耐酸性、耐堿性和耐氧化劑性，并且測量下述的純水流量以評(píng)價(jià)耐酸性和耐堿性。(外觀觀察)分別將浸入到各水溶液中之后的分離膜元件進(jìn)行水洗，然后從該分離膜元件的筒狀過濾膜上切下多孔片，在目視下觀察耐酸性和耐堿性，并且在掃描電子顯微鏡(SEM1000倍)下觀察耐氧化劑性，由此進(jìn)行多孔片的耐化學(xué)品性評(píng)價(jià)。當(dāng)未觀察到多孔片發(fā)生變化時(shí)，標(biāo)記為“〇”，而當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)生了破裂、裂紋等、并且觀察到多孔片有損傷時(shí)，標(biāo)記為“X”。結(jié)果示于表1中。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(純水流量)分別將浸入到酸性和堿性水溶液中之后的分離膜元件進(jìn)行水洗，然后切下多孔片，對(duì)各多孔片測定純水流量。另外，形成尺寸為Φ47πιπι的圓形沖孔樣品，在測定壓力(抽吸壓力)為95kPa的條件下，進(jìn)行純水流量的測定。結(jié)果示于圖17中。如表1所示，在pH為14的條件下，具備PVDF樹脂制的多孔片的比較例分離膜元件變?yōu)榧t色、并且多孔片產(chǎn)生破裂，因此耐堿性差。此外，在浸入到有效氯濃度為5%以上的次氯酸鈉水溶液的條件下，多孔片上產(chǎn)生裂紋，因此耐氧化劑性差。而且，如圖17所示，在PH為14的條件下，經(jīng)堿處理后的多孔片出現(xiàn)針孔，純水流量急劇增加，從而不能測定。與此相比，具備膨體PTFE多孔膜作為多孔片的實(shí)施例分離膜元件在耐酸性、耐堿性和耐氧化劑性的任意一項(xiàng)評(píng)價(jià)中均未觀察到有外觀損傷，并且在浸入到酸性/堿性水溶液之后，純水流量也未大幅度降低或者提高，可以維持過濾性能。這樣，與以往的膜元件相比，具備膨體PTFE多孔膜的本發(fā)明過濾用分離膜元件的耐化學(xué)品性非常優(yōu)異，即使在經(jīng)化學(xué)品處理之后，也可以維持過濾性能。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方案和實(shí)施例，而是包含與權(quán)利要求書范圍等同的范圍內(nèi)的變更。上述筒狀過濾膜并不限定于圓筒狀，也可以形成為三角棱柱或四角棱柱等棱柱形狀。權(quán)利要求一種過濾用分離膜元件，其被浸入到含有懸濁成分的待處理液中以進(jìn)行固液分離處理，其特征在于，具備筒狀過濾膜，其中，將至少具有膨體PTFE(聚四氟乙烯)多孔膜的多孔片形成為筒狀，并將被該多孔片包圍的中空部作為處理液流路，用于保持中空部的支持部件，該支持部件形成上述處理液流路，以及密封部分，該密封部分用于密封上述筒狀過濾膜的軸線方向上的兩端而留出至少一個(gè)處理液流出口。2.權(quán)利要求1所述的過濾用分離膜元件，其中，所述筒狀過濾膜為圓筒形，并且其直徑為大于或等于3mm而小于或等于50mm。3.權(quán)利要求1或2所述的過濾用分離膜元件，其中，形成所述筒狀過濾膜的所述多孔片是通過卷繞一張片以將兩端連接而形成筒狀；或者將多張片的末端相互連接而形成筒狀。4.權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，構(gòu)成所述多孔片的所述膨體PTFE多孔膜的平均孔徑為0.015.0ym、圍繞空孔的纖維狀骨架的平均最大長度為30iim以下、并且平均膜厚為5200iim以下。5.權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述多孔片由單層或者多層構(gòu)成，其中所述單層僅由所述膨體PTFE多孔膜構(gòu)成；所述多層是通過在該膨體PTFE多孔膜的外表面上設(shè)置致密層而形成的，所述致密層由選自由PTFE、PFA、FEP構(gòu)成的組中的一種以上的氟樹脂形成、同時(shí)該致密層具有比所述膨體PTFE多孔膜層的孔更微細(xì)的孔。6.權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述支持部件由包覆有聚烯烴類樹脂或者氟樹脂的金屬材料、聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、氟樹脂的材料形成，并且所述支持部件具有以下形狀網(wǎng)狀、纖維集合體、沖孔片、或者連續(xù)的V字型彎曲部形成的褶狀。7.權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述支持部件結(jié)合在所述筒狀過濾膜的內(nèi)表面的一部分或者整個(gè)內(nèi)表面上。8.權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述支持部件具備保持筒狀或者棱柱狀形狀的保持力，并且所述筒狀過濾膜包覆在該支持部件上。9.權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述支持部件由設(shè)置有多個(gè)與所述處理液流出口連通的流出口的加工板構(gòu)成，并且將該支持部件至少設(shè)置在所述筒狀過濾膜的處理液流出口側(cè)的末端，并使該加工板的外周面固定在筒狀過濾膜的內(nèi)周面上。10.權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述密封部分是通過加熱加壓或者用激光來密封以將筒狀過濾膜的軸線方向的兩端封閉而形成的，并且所形成的所述處理液流出口未被所述密封而封閉。11.權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，其中，所述密封部分由布置在所述筒狀過濾膜的軸線方向的兩端上的一對(duì)框架形成，并且將各框架固定在所述筒狀過濾膜的兩端。12.權(quán)利要求11所述的過濾用分離膜元件，其中，所述框架為圓板形狀，并且通過長度與筒狀過濾膜的軸線方向的長度相對(duì)應(yīng)的連接框架來連接這一對(duì)圓板形狀的框架。13.權(quán)利要求11或12所述的過濾用分離膜元件，其中，所述框架由聚烯烴類樹脂或氟樹脂的樹脂材料形成，或者由包覆有所述聚烯烴類樹脂或氟樹脂的金屬材料形成。14.一種外壓式過濾用或者浸漬型外壓式抽濾用的過濾用膜組件，其具備多個(gè)權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的過濾用分離膜元件，并且將這些過濾用分離膜元件按照間隔而連接在一起。15.權(quán)利要求14所述的過濾用膜組件，其中，所述過濾用分離膜元件平行設(shè)置，同時(shí)在其上方配置有共通的處理液收集管，并將設(shè)置在所述平行設(shè)置的各過濾用分離膜元件的上表面上的所述處理液流出口與從所述共通的處理液收集管分支出的分支管的末端相連接，從而懸掛支持所述過濾用分離膜元件。16.權(quán)利要求14或15所述的過濾用膜組件，其被浸入到由含有活性污泥的排水構(gòu)成的待處理液的儲(chǔ)藏槽中。17.權(quán)利要求16所述的過濾用膜組件，其中所述待處理液的MLSS(混合液懸濁成分)為5，00030，000mg/L。全文摘要本發(fā)明提供一種過濾用分離膜元件，該過濾用分離膜元件不僅過濾性能優(yōu)異，而且耐化學(xué)品性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，還可以獲得長期穩(wěn)定的透過流量。所述過濾用分離膜元件被浸入到含有懸濁成分的待處理液中以進(jìn)行固液分離處理，其具備筒狀過濾膜，其中，將至少具有膨體PTFE(聚四氟乙烯)多孔膜的多孔片形成為筒狀，并將被該多孔片包圍的中空部作為處理液流路；用于保持中空部的支持部件，該支持部件形成上述處理液流路；以及密封部分，該密封部分用于密封上述筒狀過濾膜的軸線方向上的兩端而留出至少一個(gè)處理液流出口。文檔編號(hào)B01D71/36GK101835528SQ200880113360公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2008年10月23日優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日發(fā)明者森田徹申請(qǐng)人:住友電工超效能高分子股份有限公司