一種纖維分離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維分離機，其技術方案要點是包括中心線水平的殼體，殼體一端中部設有輕雜質出管，殼體另一端下部設有重雜質出管，重雜質出管端設有良漿出管，良漿出管與殼體連接處設有篩板，重雜質出管端設有攪拌槳，還包括有設在殼體上的進漿管，進漿管的內壁上設有用于將進漿管內粗纖維切碎的纖維切割刀。纖維切割刀的設置實現(xiàn)了對未分解的纖維的再次切割，使其在進入殼體后經(jīng)過攪拌的作用實現(xiàn)分離利用，提高纖維的利用率。
【專利說明】
一種纖維分離機
技術領域
[0001]本實用新型涉及制漿造紙行業(yè)中的分離設備，特別涉及一種纖維分離機。
【背景技術】
[0002]纖維分離機是一種廢紙?zhí)幚碓O備，它利用廢紙漿和雜質之間的比重差異，去除廢紙原料中的輕重雜質，它還具有疏解和篩選的作用。
[0003]專利號為200420052704.5的中國專利公開了一種纖維分離機，涉及有機殼、攪拌裝置、篩板、傳動裝置、沉渣管和底座組成，底座是主體支撐件，安裝在底座上的機殼整體呈錐形，機殼的小端設有進漿管，大錐端的中心設有輕雜質排放口，大錐端的底部設有中雜物排放口，大錐端的底部設置有利于收集中雜物用的擋板，機殼的中心設有傳動裝置，螺旋翼片安裝刀盤上，刀盤安裝在傳動裝置的主軸上，主軸帶動螺旋翼片高速旋轉，當料漿從進漿管進入到機殼內后，受到進漿壓力和旋轉刀盤的強力推動下，漿料沿機殼高速旋轉，并呈螺旋形向機殼較大端移動，然后再向刀盤返回，產(chǎn)生強烈的湍流和水力剪切。料漿受水力剪切，纖維間摩擦力和螺旋翼片撞擊的綜合作用被疏解開。疏解后的漿料在篩板兩邊壓力差和刀盤推動壓力的共同作用下，通過篩板上的篩孔，從良漿出管排出。漿料在機殼內高速旋轉時產(chǎn)生很強的離心力，在離心力的作用下，漿料中的重雜質，纖維和輕雜質由于比重的不同而產(chǎn)生徑向分層，重雜質沿機殼內壁運動，由于機殼呈錐形，重雜質在運動中逐漸向大端集中，最后被用入重雜質出管而分離出去，輕雜質比重小，被集中在中心部位，從機殼較大端中部的輕雜質出管連續(xù)排出。
[0004]篩板上設有底刀，底刀的設置用于切割未分解的纖維，而篩板距離底刀位置較近，很容易出現(xiàn)切割不充分，而造成纖維的流失，未被切割的纖維纏繞在刀盤上，導致刀盤的旋轉受到影響。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種纖維分離機，尤其是減少纖維的流失。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種纖維分離機，包括中心線水平的殼體，殼體一端中部設有輕雜質出管，殼體另一端下部設有重雜質出管，重雜質出管端設有良漿出管，良漿出管與殼體連接處設有篩板，重雜質出管端設有攪拌槳，其特征是:還包括有設在殼體上的進漿管，進漿管的內壁上設有用于將進漿管內粗纖維切碎的纖維切割刀。
[0007]通過上述設置，纖維切割刀設置在進漿管內，如此在進漿管內加入漿料時，漿料中含有的未分解的纖維在經(jīng)過切割刀的過程中就被分解開，料漿到達殼體內在通過攪拌槳的攪拌，就能夠實現(xiàn)更好的分離，減少了隨著重雜質一起排出造成纖維的流失，而且纖維在進漿管就已經(jīng)被切割，避免了未分解的纖維附著在攪拌槳上造成的攪拌槳的旋轉受阻，所以結構合理，還提高了纖維的利用率。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述進漿管供料漿通過的通道為螺旋狀，纖維切割刀固定在進漿管螺旋狀通道的內壁上。
[0009]通過上述技術方案，螺旋狀的形狀保證了料漿在進漿管的通過時間延長，使得纖維的切割更加充分，而纖維切割刀固定在螺旋狀通道的內壁上，就能夠在料漿通過進漿管的過程中對未分解的纖維進行分解，而不會造成在殼體內攪拌時未分解的纖維纏繞在攪拌設備上，從而保證了工作質量，而且被分解掉的纖維在殼體內就可以在攪拌過程中，實現(xiàn)分離，在進漿管壓力的作用下通過篩板的漿液就會從良漿出管排出，從而提高了纖維的利用率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述進漿管供料漿通過的通道為圓柱狀，進漿管的內部分布有若干加強筋，纖維切割齒刃朝上傾斜設在加強筋上，且纖維切割齒刃在加強筋上呈線性分布。
[0011]通過上述技術方案，若干加強筋的設置將進漿管分割為若干部分，且能夠增強進漿管的穩(wěn)固性，纖維切割齒刃在加強筋上朝上傾斜設置，在進槳過程中，由于重力作用，所以未分解的纖維就會被纖維切割齒刃切割，由于加強筋上分布有若干纖維切割齒刃，所以能夠保證纖維被切割充分，從而更好的保證未分解的纖維的切割。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述纖維切割齒刃的兩側分布有棘齒。
[0013]通過上述技術方案，若干纖維切割齒刃的設置能夠實現(xiàn)纖維的切割，而在纖維切割齒刃的兩側分布有棘齒，則能夠加強切割的力度。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述殼體上貫穿設有主軸，位于殼體外的主軸與電機連接，延伸在殼體內的主軸一端連接有刀盤，刀盤上連接有不少于三個翼片，翼片的一邊靠近篩板。
[0015]通過上述技術方案，主軸與電機連接，如此就能夠實現(xiàn)主軸的轉動，主軸轉動帶動連接在主軸上的刀盤的轉動，刀盤轉動同時帶動刀盤上的翼片的轉動，翼片的轉動就會對殼體內的漿料實現(xiàn)攪拌，從而實現(xiàn)對漿料內的輕重雜質進行分離的過程，而翼片的一邊靠近篩板，使得翼片在轉動過程中能夠實現(xiàn)對附著在篩板上的附著物的鏟除。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述刀盤上設有回流孔，回流孔圓周分布在刀盤上。
[0017]通過上述技術方案，回流孔的設置能夠使流動到翼片后方的料漿通過回流孔到達前方，增強攪拌充分性。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述翼片與篩板留有間隙。
[0019]通過上述技術方案，翼片與篩板間設有間隙，當篩板上的附著物的厚度達到一定時，翼片在轉動過程中就可以實現(xiàn)刮除，刮除附著物不會對翼片的轉動造成太大影響，而又能鏟除篩板上的附著物，結構設計合理。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述篩板為與殼體相匹配的圓形。
[0021]通過上述技術方案，圓形的篩板能夠實現(xiàn)更換，當篩板上的一部分使用一段時間受到磨損，可以通過轉動將圓形篩的其他部分轉動過來實現(xiàn)利用。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述篩板通過鉚釘安裝在殼體上。
[0023]通過上述技術方案，鉚釘?shù)陌惭b能夠實現(xiàn)固定穩(wěn)固，而且還能夠實線拆卸，比較簡單。
[0024]綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為:進漿管內部纖維切割刀的設置能夠對未分解纖維的切割，從而實現(xiàn)了對纖維的再次加工，切割后的纖維就能夠實現(xiàn)利用，提高了纖維的利用率，不會存在良漿排出堵塞的問題，結構上設計合理。
【附圖說明】

[0025]圖1為實施例1的整體主視結構圖；
[0026]圖2為實施例1的整體右視結構圖；
[0027]圖3為實施例1的A-A向剖視圖；
[0028]圖4為實施例1的進漿管局視圖；
[0029]圖5為實施例1的刀盤結構圖；
[0030]圖6為實施例2的整體右視結構圖；
[0031 ]圖7為實施例2的進漿管剖視結構圖；
[0032]圖8為實施例2的進漿管局部視圖。
[0033]附圖標記:1、殼體;2、輕雜質出管;3、重雜質出管;4、篩板;5、良漿出管;6、進漿管；
7、攪拌槳;8、纖維切割刀;9、纖維切割齒刃；10、加強筋；11、棘齒；12、主軸；13、電機；14、刀盤;15、翼片；16、回流孔;17、鉚釘。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]實施例一、
[0036]一種纖維分離機，如圖1所示，包括有殼體I，殼體I的中心線呈水平方向設置，殼體
I 一端的中部設有輕雜質出管2，另一端下部設有重雜質出管3，殼體I重雜質出管3端上部設有良楽出管5及進楽管6，
[0037]如圖2-3所示，將圖2沿著A-A向剖開就得到如圖3所示的剖視圖，進漿管6內壁上設有供料漿通過的螺旋狀通道，在圖4中纖維切割刀8固定在螺旋狀通道的內壁上，如此當料漿通過進漿管6的過程中，其通過時間就會增長，如此纖維切割刀8對未分解的纖維的切割時間就會延長，就能實現(xiàn)纖維的切割充分性。
[0038]如圖3所示，未分解的纖維在進漿管6經(jīng)過纖維切割刀8的切割后，到達殼體I內部，在殼體I重雜質出管3端的中心水平方向設有延伸到殼體I內的主軸12，位于殼體I外的主軸12與電機13連接，延伸于殼體I內的主軸12—端連接有刀盤14，刀盤14上連接有三個翼片15，弧形翼片15的一面靠近篩板4，在啟動電機13時，電機13帶動主軸12轉動，主軸12就會帶動刀盤14轉動過，刀盤14帶動刀盤14上的翼片15轉動，當電機13啟動時就會帶動主軸12轉動從而進一步帶動翼片15轉動，翼片15就會對殼體I內的料漿進行攪拌，攪拌過程中就會由于雜質的質量不同從而實現(xiàn)輕重雜質的分離，分離出的輕雜質就會通過殼體I 一端中部的輕雜質出管2排出，而分離出的重雜質就會通過殼體I另一端的重雜質出管3排出，而分離出的良漿就會在受到進漿管6壓力的作用下從良漿出管5排出。
[0039]如圖5所示，在良漿出管5處設有與殼體I的連接處設有一塊與殼體I相匹配的圓形篩板4，篩板4通過鉚釘17固定安裝在殼體I上，翼片15距離篩板4 Imm，當良漿在通過良漿出管5的過程中，會有一些附著物積聚在篩板4上，所以翼片15在轉動過程中就能夠附帶將附著物鏟除，結構設計合理。而且篩板4設為與殼體I相符合的圓形，所以在良漿出管5與殼體I連接處的篩板4受到損壞后可以通過轉動將結構完好的部分轉換過去，更換方便。
[0040]如圖5所示，在連接翼片15的刀盤14上還設有回流孔16，在攪拌過程中會有部分料漿到達刀盤14后方，不能被攪拌，所以刀盤14上的回流孔16就可以使在后方的料槳通過回流孔16到達刀盤14前方，在攪拌作用下實現(xiàn)分離。
[0041]實施例二、
[0042]—種纖維分離機，實施例二與實施例一中的區(qū)別在于，進漿管6中設在螺旋狀通道內壁上的纖維切割刀9也可以改為圖7中的纖維切割齒刃9結構，沿圖6所示的C-C向將其剖開得到圖7所示的剖視圖，可以看到在進漿管6的內壁上設有加強筋10，加強筋10將進漿管6分為若干區(qū)間，在加強筋10上分布著合金鋼所制的纖維切割齒刃9，如此保證了纖維切割齒刃9在切割纖維的同時不會被料漿中存在的金屬或者石子等雜質損壞。料漿在經(jīng)過進漿管6的時候，料漿沿著加強筋10通過進漿管6，加強筋10上的纖維切割齒刃9就會對未分解的纖維造成切割，切割后的纖維進入到殼體I內的時候經(jīng)過攪拌的作用使得一部分分離到良漿部分實現(xiàn)利用。
[0043]如圖8所示，在纖維切割齒刃9的兩側上還分布有棘齒11，如此就能夠加強切割的力度，未分解的纖維就能夠實現(xiàn)更充分的切割，而且棘齒11的設置還能夠加快切割速度。
[0044]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種纖維分離機，包括中心線水平的殼體(I)，殼體(I) 一端中部設有輕雜質出管(2)，殼體(I)另一端下部設有重雜質出管(3)，重雜質出管(3)端設有良漿出管(5)，良漿出管(5)與殼體(I)連接處設有篩板(4)，重雜質出管(3)端設有攪拌槳(7)，其特征是:還包括有設在殼體(I)上的進漿管(6)，進漿管(6)的內壁上設有用于將進漿管(6)內粗纖維切碎的纖維切割刀(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種纖維分離機，其特征是:所述進漿管(6)供料漿通過的通道為螺旋狀，纖維切割刀(8)固定在進漿管(6)螺旋狀通道的內壁上。3.根據(jù)權利要求1所述的一種纖維分離機，其特征是:所述進漿管(6)供料漿通過的通道為圓柱狀，進漿管(6)的內部分布有若干加強筋(10)，纖維切割齒刃(9)朝上傾斜設在加強筋(10)上，且纖維切割齒刃(9)在加強筋(10)上呈線性分布。4.根據(jù)權利要求3所述的一種纖維分離機，其特征是:所述纖維切割齒刃(9)的兩側分布有棘齒(11)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種纖維分離機，其特征是:所述殼體(I)上貫穿設有主軸(12)，位于殼體(I)外的主軸(12)與電機(13)連接，延伸在殼體(I)內的主軸(12)—端連接有刀盤(14)，刀盤(14)上連接有不少于三個翼片(15)，翼片(15)的一邊靠近篩板(4)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種纖維分離機，其特征是:所述刀盤(14)上設有回流孔(16)，回流孔(16)圓周分布在刀盤(14)上。7.根據(jù)權利要求5所述的一種纖維分離機，其特征是:所述翼片(15)與篩板(4)留有間隙。8.根據(jù)權利要求7所述的一種纖維分離機，其特征是:所述篩板(4)為與殼體(I)相匹配的圓形。9.根據(jù)權利要求8所述的一種纖維分離機，其特征是:所述篩板(4)通過鉚釘(17)安裝在殼體(I)上。
【文檔編號】D21B1/32GK205711521SQ201620647106
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】葉海兵
【申請人】臺州市永豐紙業(yè)有限公司