螺旋型分離膜元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種與以往的分離膜元件相比耐氧化劑性優(yōu)異、且鹽截留率難以降低的螺旋型分離膜元件。本發(fā)明的螺旋型分離膜元件的特征在于，含有供給側(cè)流路材料、在多孔性支撐體的表面形成有含有將多官能胺成分與多官能酰鹵成分界面聚合而得到的聚酰胺系樹脂的皮層的復(fù)合半透膜、以及透過側(cè)流路材料，所述多官能胺成分含有N，N’－二甲基間苯二胺，所述透過側(cè)流路材料的孔隙率為40～75％。
【專利說明】
螺旋型分離膜元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及含有供給側(cè)流路材料、復(fù)合半透膜、W及透過側(cè)流路材料的螺旋型分 離膜元件。運(yùn)樣的螺旋型分離膜元件適于超純水的制造、鹽水或海水的脫鹽等，此外可W從 印染廢水、電沉積涂料廢水等作為公害產(chǎn)生原因的污染物等去除/回收其中所含的污染源 或有效物質(zhì)，有助于廢水的循環(huán)(close)化。此外，可W用于食品用途等中有效成分的濃縮、 凈水或污水用途等中的有害成分的去除等高度處理。此外，可W用于油田、頁巖氣田等的廢 水處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，作為復(fù)合半透膜，提出了在多孔性支撐體上形成有含有通過多官能胺與多 官能酷面的界面聚合而得到的聚酷胺樹脂的皮層的復(fù)合半透膜(專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 在使用了復(fù)合半透膜的水處理工序中，水中的微生物附著于膜上，膜的水透過特 性降低的生物污染(Biofouling)成為問題。作為抑制生物污染的方法，例如可W舉出通過 氧化劑對水中的微生物進(jìn)行殺菌的處理方法。
[0004] 然而，專利文獻(xiàn)1的復(fù)合半透膜不具有可W承受在能抑制微生物的繁殖的氯濃度 (作為游離氯濃度為IppmW上)下的長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的耐氧化劑性(耐氯性），在采用了通過 氧化劑對水中的微生物進(jìn)行殺菌的處理方法的情況下，無法使用所述復(fù)合半透膜。
[0005] 因此，期望開發(fā)與W往的復(fù)合半透膜相比耐氧化劑性優(yōu)異的復(fù)合半透膜。
[0006] 此外，W往作為用于反滲透過濾、超濾、微濾等的流體分離元件，例如已知有將由 供給側(cè)流路材料、分離膜、W及透過側(cè)流路材料構(gòu)成的單元纏繞在有孔的中屯、管的周圍的 螺旋型分離膜元件，其中所述供給側(cè)流路材料將供給側(cè)流體向分離膜表面引導(dǎo)，所述分離 膜將供給側(cè)流體分離，所述透過側(cè)流路材料將透過分離膜并從供給側(cè)流體分離出的透過側(cè) 流體向中屯、管引導(dǎo)(專利文獻(xiàn)2、3)。
[0007] 運(yùn)樣的螺旋型分離膜元件通常通過W下步驟制造，即，將在對折了分離膜而形成 的分離膜之間配置了供給側(cè)流路材料的物體、和透過側(cè)流路材料層疊，為了形成防止供給 側(cè)流體與透過側(cè)流體混合的密封部，在分離膜周邊部(3邊)涂布粘接劑，從而制作分離膜單 元，將該單元的單個或多個在中屯、管的周圍纏繞成螺旋狀，進(jìn)而密封分離膜周邊部。
[000引作為用于運(yùn)樣的螺旋型分離膜元件的分離膜，在使用了所述復(fù)合半透膜的情況 下，由于在水處理時復(fù)合半透膜從供給側(cè)流路材料側(cè)被加壓，因此存在皮層容易受到損傷， 鹽截留率逐漸降低的問題。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) [0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-103517號公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-354743號公報(bào)
[0013] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2006 -68644號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的問題
[0015] 本發(fā)明的目的在于，提供一種耐氧化劑性優(yōu)異、且鹽截留率難W降低的螺旋型分 離膜元件。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的而反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使用N，N'一 二甲基間苯二胺作為皮層的原料，將透過側(cè)流路材料的孔隙率調(diào)整為40~75%，能夠得到 耐氧化劑性優(yōu)異、且鹽截留率難W降低的螺旋型分離膜元件，從而完成了本發(fā)明。
[0018] 目P，本發(fā)明設(shè)及一種螺旋型分離膜元件，其特征在于，
[0019] 含有:供給側(cè)流路材料、在多孔性支撐體的表面形成有含有將多官能胺成分與多 官能酷面成分界面聚合而得到的聚酷胺系樹脂的皮層的復(fù)合半透膜、W及透過側(cè)流路材 料，
[0020] 所述多官能胺成分含有N，N'一二甲基間苯二胺，
[0021 ] 所述透過側(cè)流路材料的孔隙率為40~75%。
[0022] 本發(fā)明的特征在于，使用N，N'一二甲基間苯二胺作為多官能胺成分。由此，能夠獲 得耐氧化劑性優(yōu)異的皮層。然而，使用N，N'一二甲基間苯二胺作為多官能胺成分制作的皮 層與使用其他的多官能胺成分制作的皮層相比，容易受到物理損傷，在水處理時容易凹陷。 本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過使用孔隙率為40~75%的透過側(cè)流路材料，即使是在水處理時皮層 受到高壓力的情況下，皮層也難W產(chǎn)生凹陷。
[0023] 在透過側(cè)流路材料的孔隙率小于40%的情況下，雖然能有效地抑制皮層的凹陷， 但由于透過通量大大降低，因此不優(yōu)選。另一方面，當(dāng)透過側(cè)流路材料的孔隙率大于75% 時，由于無法從背面(多孔性支撐體側(cè))支撐皮層受到的壓力，因此無法有效地抑制皮層的 凹陷。
[0024] 所述透過側(cè)流路材料優(yōu)選為經(jīng)編針織物。通過使用經(jīng)編針織物，能更加有效地抑 制皮層的凹陷。
[00巧]發(fā)明效果
[0026] 本發(fā)明的螺旋型分離膜元件由于耐氧化劑性優(yōu)異，因此即使在采用了通過氧化劑 對水中的微生物進(jìn)行殺菌的處理方法的情況下也能夠使用。此外，W往雖然為了去除水中 的微生物，使用超濾膜或微濾膜等進(jìn)行了預(yù)處理，但通過使用本發(fā)明的螺旋型分離膜元件， 能夠省略或簡化預(yù)處理。因此，使用了本發(fā)明的螺旋型分離膜元件的水處理方法在成本、W 及生態(tài)足跡的觀點(diǎn)中，與W往的水處理方法相比是有利的。此外，本發(fā)明的螺旋型分離膜元 件由于在水處理時皮層難W產(chǎn)生凹陷，因此即使長時間地使用，鹽截留率也難W降低。
【具體實(shí)施方式】
[0027] W下，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的螺旋型分離膜元件含有:供給側(cè)流 路材料、在多孔性支撐體的表面形成有含有將多官能胺成分與多官能酷面成分界面聚合而 得到的聚酷胺系樹脂的皮層的復(fù)合半透膜、W及透過側(cè)流路材料。
[0028] 首先，對本發(fā)明中使用的復(fù)合半透膜進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0029] 在本發(fā)明中，使用N，N'一二甲基間苯二胺作為多官能胺成分。雖然作為多官能胺 成分，優(yōu)選僅使用N，N'一二甲基間苯二胺，但在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)也可W并用下 述運(yùn)樣的芳香族、脂肪族、或脂環(huán)式的多官能胺。
[0030] 作為芳香族多官能胺，例如可W舉出間苯二胺、對苯二胺、鄰苯二胺、1，3，5-Ξ氨 基苯、1，2,4一二氨基苯、3,5 -二氨基苯甲酸、2,4一二氨基甲苯、2,6 -二氨基甲苯、2,4一 二氨基苯甲酸、阿米酪、苯二甲胺等。它們可W使用1種，也可W并用巧巾W上。
[0031] 作為脂肪族多官能胺，例如可W舉出乙二胺、丙二胺、Ξ(2-氨基乙基)胺、η-苯 基一乙二胺等。它們可W使用1種，也可W并用巧巾W上。
[0032] 作為脂環(huán)式多官能胺，例如可W舉出1，3 -二氨基環(huán)己燒、1，2 -二氨基環(huán)己燒、1， 4-二氨基環(huán)己燒、贓嗦、2,5 -二甲基贓嗦、4-氨基甲基贓嗦等。它們可W使用巧巾，也可W 并用2種W上。
[0033] 在并用Ν，Ν'一二甲基間苯二胺和所述多官能胺的情況下，優(yōu)選在多官能胺成分整 體中使用85重量％ W上的Ν，Ν'一二甲基間苯二胺，更優(yōu)選為95重量％ W上。
[0034] 所謂多官能酷面成分是指具有2個W上反應(yīng)性幾基的多官能酷面。
[0035] 作為多官能酷面，可W舉出芳香族、脂肪族、W及脂環(huán)式的多官能酷面。
[0036] 作為芳香族多官能酷面，例如可W舉出均苯Ξ甲酯氯、對苯二甲酯氯、間苯二甲酯 氯、聯(lián)苯二甲酯氯、糞二甲酯氯、苯Ξ橫酷氯、苯二橫酷氯、氯橫酷基苯二甲酯氯等。
[0037] 作為脂肪族多官能酷面，例如可W舉出丙烷二甲酯氯、下燒二甲酯氯、戊燒二甲酯 氯、丙烷Ξ甲酯氯、下燒Ξ甲酯氯、戊燒Ξ甲酯氯、戊二酷面、己二酷面等。
[0038] 作為脂環(huán)式多官能酷面，例如可W舉出環(huán)丙烷Ξ甲酯氯、環(huán)下燒四甲酯氯、環(huán)戊燒 Ξ甲酯氯、環(huán)戊燒四甲酯氯、環(huán)己燒Ξ甲酯氯、四氨巧喃四甲酯氯、環(huán)戊燒二甲酯氯、環(huán)下燒 二甲酯氯、環(huán)己燒二甲酯氯、四氨巧喃二甲酯氯等。
[0039] 運(yùn)些多官能酷面可W使用1種，也可W并用巧巾W上。為了獲得高鹽截留性能的皮 層，優(yōu)選使用芳香族多官能酷面。此外，優(yōu)選在多官能酷面成分的至少一部分使用3價(jià)W上 的多官能酷面，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0040] 此外，為了提高含有聚酷胺系樹脂的皮層的性能，也可W與聚乙締醇、聚乙締基化 咯燒酬、聚丙締酸等聚合物；山梨糖醇、甘油等多元醇等進(jìn)行共聚。
[0041] 支撐皮層的多孔性支撐體，只要是能夠支撐皮層的多孔性支撐體就沒有特別限 定。作為多孔性支撐體的形成材料，例如可W舉出聚諷、聚酸諷之類的聚芳酸諷、聚酷亞胺、 聚偏氣乙締等各種物質(zhì)，但特別是從化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選 使用聚諷、聚芳酸諷。雖然運(yùn)樣的多孔性支撐體的厚度通常為約25~125μπι，優(yōu)選為約40~ 75μπι，但未必限定于此。需要說明的是，多孔性支撐體也可W通過由織布、無紡布等基材構(gòu) 成的襯里來進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
[0042] 雖然所述多孔性支撐體可W是對稱結(jié)構(gòu)也可W是非對稱結(jié)構(gòu)，但從兼顧皮層的支 撐功能和通液性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選非對稱結(jié)構(gòu)。需要說明的是，多孔性支撐體的皮層形成側(cè) 面的平均孔徑優(yōu)選為0.01~0.5皿。
[0043] 此外，作為多孔性支撐體，可W使用環(huán)氧樹脂多孔片。環(huán)氧樹脂多孔片的平均孔徑 優(yōu)選為0.01~〇.4皿。
[0044] 在多孔性支撐體的表面形成含有聚酷胺系樹脂的皮層的方法沒有特別限制，可W 使用所有公知的方法。例如，可w舉出界面縮聚法、相分離法、薄膜涂布法等。具體而言，所 謂界面縮聚法是指通過使含有多官能胺成分的胺溶液與含有多官能酷面成分的有機(jī)溶液 接觸來界面聚合，從而形成皮層，在多孔性支撐體上載置該皮層的方法，或者通過多孔性支 撐體上的所述界面聚合在多孔性支撐體上直接形成聚酷胺系樹脂的皮層的方法。運(yùn)樣的界 面縮聚法的條件等的詳細(xì)情況記載于日本特開昭58-24303號公報(bào)、日本特開平1 -180208 號公報(bào)等，可W適當(dāng)采用運(yùn)些公知技術(shù)。
[0045] 在本發(fā)明中，優(yōu)選如下方法:在多孔性支撐體上形成由含有N，N'一二甲基間苯二 胺的胺溶液構(gòu)成的胺溶液覆蓋層，接著通過使含有多官能酷面成分的有機(jī)溶液與胺溶液覆 蓋層接觸來界面聚合，從而形成皮層。
[0046] 作為胺溶液的溶劑，例如可W舉出乙二醇、異丙醇、W及乙醇等醇;運(yùn)些醇與水的 混合溶劑等。特別是，優(yōu)選使用乙二醇。
[0047] 在所述界面聚合法中，雖然胺溶液中的多官能胺成分的濃度沒有特別限制，但優(yōu) 選為0.1~5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~2重量％。在多官能胺成分的濃度小于0.1重量％的 情況下，存在如下傾向：皮層容易產(chǎn)生針孔等缺陷，此外鹽截留性能降低。另一方面，在多官 能胺成分的濃度大于5重量％的情況下，存在如下傾向：多官能胺成分容易滲透到多孔性支 撐體中，或膜厚變得過厚，從而透過阻力變大，透過通量降低。
[004引雖然所述有機(jī)溶液中的多官能酷面成分的濃度沒有特別限制，但優(yōu)選為0.01~5 重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05~3重量％。在多官能酷面成分的濃度小于0.01重量％的情況 下，存在如下傾向：未反應(yīng)多官能胺成分容易殘留，或皮層容易產(chǎn)生針孔等缺陷，從而鹽截 留性能降低。另一方面，在多官能酷面成分的濃度大于5重量％的情況下，存在如下傾向：未 反應(yīng)多官能酷面成分容易殘留，或膜厚變得過厚，從而透過阻力變大，透過通量降低。
[0049] 作為用于所述有機(jī)溶液的有機(jī)溶劑，只要是對水的溶解度低、不會使多孔性支撐 體劣化、溶解多官能酷面成分的有機(jī)溶劑就沒有特別限制，例如可W舉出環(huán)己燒、庚燒、辛 燒、W及壬燒等飽和控、1，1，2-Ξ氯Ξ氣乙燒等面代控等。運(yùn)些有機(jī)溶劑可W單獨(dú)使用1 種，也可W使用巧巾W上的混合溶劑。其中，為了進(jìn)一步提高復(fù)合半透膜的耐氧化劑性，優(yōu)選 使用沸點(diǎn)130~250°C的有機(jī)溶劑，更優(yōu)選為沸點(diǎn)145~250°C的有機(jī)溶劑，進(jìn)一步優(yōu)選為沸 點(diǎn)160~250°C的有機(jī)溶劑，特別優(yōu)選為沸點(diǎn)180~250°C的有機(jī)溶劑。
[0050] 作為具有所述沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，例如可W舉出控系溶劑，既可W是單體，也可W是 混合物。在混合物的情況下，將饋程的平均值定義為沸點(diǎn)。作為運(yùn)樣的有機(jī)溶劑，例如可W 舉出壬燒、癸燒、^^一燒、十二燒、W及十Ξ燒等飽和控;IP Solvent 1620、IP Clean LX、W 及IP Solvent 2028等異構(gòu)燒控系溶劑；Exxsol D30、Exxsol D40、Exxsol D60、Exxsol D80、化地tesol 160、化地tesol 200、W及化地tesol 220等環(huán)燒控系溶劑。其中，優(yōu)選異構(gòu) 燒控系溶劑或環(huán)燒控系溶劑，為了進(jìn)一步提高耐氯性能，特別優(yōu)選環(huán)燒控系溶劑。
[0051] 在所述胺溶液、有機(jī)溶液中，出于為了容易進(jìn)行制膜，或提高所得到的復(fù)合半透膜 的性能的目的，可W添加各種添加劑。作為所述添加劑，例如可W舉出十二烷基苯橫酸鋼、 十二烷基硫酸鋼、W及月桂基硫酸鋼等表面活性劑;去除由聚合生成的面化氨的氨氧化鋼、 憐酸Ξ鋼、W及Ξ乙胺等堿性化合物；酷化催化劑；日本特開平8-224452號公報(bào)記載的溶 解度參數(shù)為8~14(cal/cm3)i/2的化合物等。
[0052] 雖然從在多孔性支撐體上涂布所述胺溶液到涂布所述有機(jī)溶液的時間，也與胺溶 液的組成、粘度W及多孔性支撐體的表面層的孔徑有關(guān)，但優(yōu)選為15秒W下，進(jìn)一步優(yōu)選為 5秒W下。在所述溶液的涂布間隔大于15秒的情況下，胺溶液滲透/擴(kuò)散到多孔性支撐體的 內(nèi)部深處，可能導(dǎo)致未反應(yīng)多官能胺成分大量地殘存在多孔性支撐體中。此外，存在如下傾 向：滲透到多孔性支撐體的內(nèi)部深處的未反應(yīng)多官能胺成分即使經(jīng)過之后的膜清洗處理也 難W去除。需要說明的是，也可W在所述多孔性支撐體上覆蓋了所述胺溶液后，去除多余的 溶液。
[0053] 在本發(fā)明中，優(yōu)選在由胺溶液構(gòu)成的胺溶液覆蓋層與有機(jī)溶液接觸后，去除多孔 性支撐體上的過剩的有機(jī)溶液，將多孔性支撐體上的形成膜在70°CW上進(jìn)行加熱、干燥，從 而形成皮層。通過對形成膜進(jìn)行加熱處理，能提高其機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等。加熱溫度更優(yōu)選 為70~200°C，特別優(yōu)選為100~150°C。加熱時間優(yōu)選為30秒~10分鐘左右，進(jìn)一步優(yōu)選為 40秒~7分鐘左右。
[0054] 雖然在多孔性支撐體上形成的皮層的厚度沒有特別限制，但通常為0.01~100μπι 左右，優(yōu)選為0.1~10皿。
[0055] 此外，為了提高復(fù)合半透膜的鹽截留性、透水性、W及耐氧化劑性等，也可W實(shí)施 W往公知的各種處理。此外，從加工性、保存性優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮，也可W采用干燥型的復(fù)合 半透膜。
[0056] 供給側(cè)流路材料可W使用公知的材料，沒有特別限制，例如可W使用網(wǎng)狀材料、網(wǎng) 眼狀材料、帶槽的片、波形片等。
[0057] 在本發(fā)明中，使用孔隙率為40~75%的透過側(cè)流路材料?？紫堵蕛?yōu)選為50~70%， 更優(yōu)選為55~65%。作為透過側(cè)流路材料，例如可W使用網(wǎng)狀材料、織物狀材料、網(wǎng)眼狀材 料、帶槽的片、波形片等。其中，特別優(yōu)選使用經(jīng)編針織物。
[0058] 本發(fā)明的螺旋型分離膜元件例如通過W下步驟制造，即，將在對折了復(fù)合半透膜 而形成的復(fù)合半透膜之間配置了供給側(cè)流路材料的物體、和透過側(cè)流路材料層疊，在復(fù)合 半透膜的周邊部（3邊）涂布用于形成防止供給側(cè)流體與透過側(cè)流體混合的密封部的粘接 劑，從而制作分離膜單元，將該分離膜單元的單個或多個在中屯、管的周圍纏繞成螺旋狀，進(jìn) 而密封分離膜單元的周邊部。
[0059] 實(shí)施例
[0060] W下舉出實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不受運(yùn)些實(shí)施例的任何限定。
[0061] 實(shí)施例1
[0062] 使Ν，Ν' 一二甲基間苯二胺3重量％、月桂基硫酸鋼0.15重量％、Ξ乙胺2.5重量％、 W及精腦橫酸5重量％溶解在乙二醇中，從而制備胺溶液。此外，使均苯Ξ甲酯氯0.2重 量％、W及間苯二甲酯氯0.4重量％溶解在Exxsol D3(KExxon Mobil公司制、饋程130~160 °C、沸點(diǎn)148°C)中，從而制備酷氯溶液。并且，通過在多孔性支撐體上涂布胺溶液，之后去除 多余的胺溶液來形成胺溶液覆蓋層。接著，在胺溶液覆蓋層的表面涂布酷氯溶液。之后，去 除多余的溶液，進(jìn)一步地在l〇〇°C的熱風(fēng)干燥機(jī)中保持5分鐘，在多孔性支撐體上形成含有 聚酷胺系樹脂的皮層，從而制作出復(fù)合半透膜。
[0063] 使用檢測單元C40-B(日東電工公司制），鋪上孔隙率57%的經(jīng)編針織物的透過側(cè) 流路材料，將制作的復(fù)合半透膜設(shè)置于其上，在25 °C下施加1.5MI^的差壓，使含有0.15%的 化C1且使用化0H調(diào)整為pH7的水溶液與復(fù)合半透膜接觸。測定通過該操作獲得的透過水的 透過速度及電導(dǎo)率，計(jì)算出透過通量(mVm2 · d)及鹽截留率（％)。關(guān)于鹽截留率，事先制作 NaCl濃度與水溶液電導(dǎo)率的關(guān)系(標(biāo)準(zhǔn)曲線），使用其并通過下式進(jìn)行計(jì)算。
[0064] 鹽截留率（％ ) = {1 -(透過液中的化C1濃度[mg/L])/(供給液中的化C1濃度[mg/ L])} X100
[0065] 實(shí)施例2~7、比較例1及2
[0066] 除了使用實(shí)施例1中制作的復(fù)合半透膜、使用作為表1中記載的孔隙率的經(jīng)編針織 物的透過側(cè)流路材料W外，通過與實(shí)施例1相同的方法測定透過通量及鹽截留率。
[0067] 參考例1~3
[0068] 除了使用間苯二胺3重量％來代替實(shí)施例1中的N，N'一二甲基間苯二胺3重量％ W 夕h通過與實(shí)施例1相同的方法制作出復(fù)合半透膜。并且，除了使用制作的復(fù)合半透膜、使用 作為表1中記載的孔隙率的經(jīng)編針織物的透過側(cè)流路材料W外，通過與實(shí)施例1相同的方法 測定透過通量及鹽截留率。
[0069] [表U
[0070]
[0071] 由表1可知，使用N，N'一二甲基間苯二胺作為多官能胺成分制作出的實(shí)施例1~7 的復(fù)合半透膜的耐氧化劑性優(yōu)異。此外，可知通過并用該復(fù)合半透膜和具有特定的孔隙率 的透過側(cè)流路材料，鹽截留率變得難W降低。另一方面，在比較例1及2中，由于使用了孔隙 率為40~75%的范圍W外的透過側(cè)流路材料，因此鹽截留率大大降低。在使用間苯二胺作 為多官能胺成分制作出的參考例1~3的復(fù)合半透膜的情況下，根據(jù)透過側(cè)流路材料的孔隙 率的差異，并未發(fā)現(xiàn)鹽截留率存在較大差異。
[0072] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0073] 本發(fā)明的螺旋型分離膜元件適于超純水的制造、鹽水或海水的脫鹽等，此外可W 從印染廢水、電沉積涂料廢水等作為公害產(chǎn)生原因的污染物等去除/回收其中所含的污染 源或有效物質(zhì)，有助于廢水的循環(huán)(close)化。此外，可W用于食品用途等中有效成分的濃 縮、凈水或污水用途等中的有害成分的去除等高度處理。此外，可W用于油田、頁巖氣田等 的廢水處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種螺旋型分離膜元件，其特征在于， 含有： 供給側(cè)流路材料； 在多孔性支撐體的表面形成有含有將多官能胺成分與多官能酰鹵成分界面聚合而得 到的聚酰胺系樹脂的皮層的復(fù)合半透膜;以及 透過側(cè)流路材料， 所述多官能胺成分含有N，N'一二甲基間苯二胺， 所述透過側(cè)流路材料的孔隙率為40~75 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型分離膜元件，其中， 所述透過側(cè)流路材料是經(jīng)編針織物。
【文檔編號】B32B5/18GK105939777SQ201580006103
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月14日
【發(fā)明人】西山真哉, 中野順子, 井上真, 井上真一
【申請人】日東電工株式會社