電池分離膜用微多孔性膜制造裝置、使用其的制膜方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用作充電電池分離膜的微多孔性膜制造裝置及方法。本發(fā)明的微多孔性膜制造裝置包括：T形模（20），通過噴嘴前端部對經(jīng)熔融的部分結(jié)晶性樹脂的熔融樹脂進行壓制以成型前驅(qū)膜；導(dǎo)輥（50），布置在所述T形模（20）的壓制方向的下游側(cè)，對前驅(qū)膜（F1）進行移動引導(dǎo)以拉伸至一定牽伸比；前驅(qū)膜冷卻裝置（40），通過在所述前驅(qū)膜的正面/背面或者兩側(cè)面分別提供沿著前驅(qū)膜的移動方向流動的冷卻氣體流以對前驅(qū)膜進行冷卻；以及膜延伸裝置，對經(jīng)所述前驅(qū)膜冷卻裝置（40）冷卻的膜施加單軸方向或雙軸方向的拉伸力。
【專利說明】電池分離膜用微多孔性膜制造裝置、使用其的制膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造微多孔性膜(microporous film)的裝置及其方法。尤其是，本發(fā)明涉及微多孔性膜制造方法，該方法通過T形擠型模對部分結(jié)晶性樹脂進行壓制以成型前驅(qū)膜，并對該前驅(qū)膜進行熱處理(annealing)并延伸以適合于電池的微多孔性分離膜。
【背景技術(shù)】
[0002]最近，隨著諸如便攜式通信設(shè)備、便攜式筆記本電腦等的電子設(shè)備的普及和使用的劇增，要求作為電子設(shè)備電池的充電電池具有輕量化、高電流密度化以及自放電小的特性。
[0003]隨著這種趨勢,用于充電電池的分離膜(separator)被廣泛采用形成有多個微孔的微多孔性膜，以確保電極間良好的離子滲透性。電池分離膜用微多孔性膜需要具有與電池特性相關(guān)的多種所需特性，其中尤其要求其具有高強度、高氣孔率。分離膜的高強度化可減少隨著薄膜化而發(fā)生的內(nèi)部短路的缺陷，由此可以使得電池的超薄化變得可能。此外，分離膜的氣孔率通過改善離子滲透性而對充放電特性起到影響。
[0004]制造這種微多孔性膜的方法包括干式法和濕式法?；诟墒椒ǖ闹颇し椒ㄖ?，如圖1所示，通過“T”型模(T_die)2對從壓制機I供給的熔融樹脂進行壓制以壓制成型前驅(qū)膜F1，將該前驅(qū)膜Fl接觸到相對低溫(80-120°C)的鑄造輥(冷卻輥)3并進行冷卻固化以在前驅(qū)膜Fl上形成層狀結(jié)晶，并對由此獲得的前驅(qū)膜Fl進行包含低溫延伸和高溫延伸的一系列延伸工序以對前驅(qū)膜進行延伸，從而制造微多孔性膜。
[0005]通過所述現(xiàn)有的干式法制造的微多孔性膜中，在冷卻由部分結(jié)晶性(semicrystalline)樹脂熔融壓制而成的前驅(qū)膜Fl的過程中將形成層狀(lamella)結(jié)晶，接著在低溫延伸過程中隨著相對脆弱的非晶部分(amorphous region)破裂而形成氣孔,其中非晶部分存在于形成在前驅(qū)膜Fl的層狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶之間，并且在高溫延伸工序中隨著該氣孔被擴張而在膜上形成微多孔性結(jié)構(gòu)。
[0006]前驅(qū)膜的層狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的生成將受到熔融壓制成型的前驅(qū)膜的冷卻速度的直接且決定性的影響。根據(jù)通常已知的信息，前驅(qū)膜的冷卻速度的加快將促進層狀結(jié)晶形成，但是在前驅(qū)膜的冷卻速度過快時則對作為層狀生長階段的二次結(jié)晶化造成不利影響。因此，需要適當?shù)卣{(diào)節(jié)壓制成型的前驅(qū)膜的冷卻速度以使得微多孔性膜根據(jù)其用途具有適當?shù)臍饪锥取?br> [0007]但是，根據(jù)所述現(xiàn)有的前驅(qū)膜制造方法，因為移動中的前驅(qū)膜是通過與旋轉(zhuǎn)中的冷卻輥接觸而進行冷卻，所以不僅會導(dǎo)致難以進行均勻冷卻，而且還難以調(diào)節(jié)冷卻速度。由此將導(dǎo)致難以調(diào)節(jié)微多孔性膜的氣孔大小或氣孔度，進而導(dǎo)致了在改善膜的氣孔度和多孔性方面的技術(shù)局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決所述現(xiàn)有的微多孔性膜制造方法所具有的問題，其目的在于提供微多孔性膜制造方法及制造裝置，通過使用冷卻氣體的冷卻方式替代冷卻輥接觸方式，改善前驅(qū)膜的冷卻方法，從而容易調(diào)節(jié)膜的氣孔大小和氣孔度。
[0009]此外，本發(fā)明的另一目的在于提供微多孔性膜制造裝置，通過不使用諸如冷卻輥或真空吸入裝置的附帶裝置，使結(jié)構(gòu)變得簡單且設(shè)備成本變得相對較低。
[0010]為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的微多孔性膜制造方法包括:
[0011]通過T形模對經(jīng)熔融的部分結(jié)晶性樹脂的熔融樹脂壓制以成型前驅(qū)膜的步驟；以及
[0012]通過使相對低溫的冷卻氣體與所述前驅(qū)膜進行接觸以對前驅(qū)膜進行冷卻的冷卻步驟。
[0013]此外，本發(fā)明的微多孔性膜制造方法還包括:在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，沿著單軸方向或雙軸方向?qū)νㄟ^與所述冷卻氣體接觸而經(jīng)冷卻的前驅(qū)膜進行延伸從而在膜上形成微氣孔的延伸步驟。
[0014]所述延伸步驟包括:在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對所述前驅(qū)膜進行熱處理的步驟；在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對經(jīng)熱處理的前驅(qū)膜進行延伸的低溫延伸步驟；在相對比所述低溫延伸步驟中的工序溫度高且比所述膜的部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對在所述低溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行延伸的高溫延伸步驟；在比熔點低的溫度下，對在高溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行熱處理以進行熱固定的步驟。
[0015]在所述延伸步驟中低溫延伸步驟和高溫延伸步驟包括:使用多個輥的單軸延伸和使用延伸機的雙軸延伸。
[0016]所述前驅(qū)膜冷卻步驟的特征在于，通過流入口使冷卻氣體流入，并且使得流入的冷卻氣體沿著所述前驅(qū)膜的壓制方向在所述前驅(qū)膜的正面/背面中至少一側(cè)進行流動并與所述前驅(qū)膜進行接觸，從而對前驅(qū)膜進行冷卻，其中流入口被布置成沿著壓制方向與所述T形模的噴嘴前端部距離一定間隔。
[0017]所述冷卻氣體只要是以氣體狀態(tài)存在于常溫中的氣體即可，優(yōu)選為空氣、氮氣、氦氣中的任一種，并且被控制成維持在O至80°C的范圍。冷卻氣體尤其優(yōu)選為經(jīng)過濾的空氣，并且維持在20至40°C的范圍。
[0018]在所述冷卻步驟中冷卻氣體優(yōu)選為以0.1至100 I /分鐘的流量流過冷卻氣體通路。
[0019]用于所述壓制成型的部分結(jié)晶性樹脂為選自由聚烯烴、聚四氟乙烯、聚醛樹脂、聚酯、聚酰胺、聚(4-甲基-1-丁烯)構(gòu)成的群中的任一種樹脂或者一種以上的混合物或者共聚物。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的微多孔性膜制造裝置包括:
[0021]T形模，通過噴嘴前端部對經(jīng)熔融的部分結(jié)晶性樹脂的熔融樹脂進行壓制以成型前驅(qū)膜；前驅(qū)膜冷卻裝置，通過提供沿著所述前驅(qū)膜的壓制方向流動的冷卻氣體流，以通過該冷卻氣體對前驅(qū)膜進行冷卻；導(dǎo)輥，布置在所述T形模的壓制方向的下游側(cè)，對經(jīng)壓制的前驅(qū)膜進行引導(dǎo)以拉伸至預(yù)定牽伸比；以及膜延伸裝置，在比部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對通過所述前驅(qū)膜冷卻裝置并由冷卻氣體進行冷卻的膜進行延伸。
[0022]所述膜延伸裝置包括:低溫延伸裝置，在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下進行延伸；高溫延伸裝置，在相對比所述低溫延伸步驟中的工序溫度高且所述膜的部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對在所述低溫延伸中經(jīng)延伸的膜進行延伸；以及熱固定裝置，在比熔點低的溫度下，對在所述高溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行熱處理以進行熱固定。
[0023]所述延伸裝置可以是多個延伸輥(未圖示)或者是通常的雙軸延伸機，其中多個延伸輥以可傳送的方式支承膜并且根據(jù)各自的轉(zhuǎn)速差對所支承的膜施加沿著單軸方向(膜的長度方向)的拉伸力以沿著單軸方向進行延伸，而通常的雙軸延伸機沿著雙軸方向(膜的長度方向或?qū)挾确较?對膜進行延伸。
[0024]所述前驅(qū)膜冷卻裝置的特征在于，包括:冷卻氣體通路，向著正面或背面中至少一側(cè)提供沿著所述前驅(qū)膜的壓制方向流動的冷卻氣體流；以及流入口，布置成與T形模的噴嘴前端相隔一定距離以使得所述冷卻氣體流入至所述冷卻氣體通路的內(nèi)部。
[0025]本發(fā)明的微多孔性膜制造裝置的特征在于，還包括:空調(diào)機，用于從流入至所述冷卻氣體通路內(nèi)部的冷卻氣體中過濾雜質(zhì)并且對冷卻氣體的溫度進行調(diào)節(jié)。所述冷卻氣體為空氣，空調(diào)機將空氣調(diào)節(jié)至20至40°C的范圍。
[0026]如上所述的本發(fā)明，因為是通過冷卻氣體與前驅(qū)膜進行接觸而對前驅(qū)膜進行冷卻固化，所以無需使用諸如冷卻輥或真空吸入裝置的附帶裝置，從而使結(jié)構(gòu)變得簡單且設(shè)備成本變得相對較低。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明，只需對冷卻氣體的溫度和流量進行調(diào)節(jié)即可簡單地對前驅(qū)膜的冷卻速度進行調(diào)節(jié)，因此可以輕易調(diào)節(jié)膜的氣孔度或氣孔大小，由此可以穩(wěn)定地制造具有均勻氣孔度的高品質(zhì)微多孔性膜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有的微多孔性膜制造裝置的示意圖。
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明的微多孔性膜制造裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面，將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0031]若參照圖2先對根據(jù)本發(fā)明的微多孔性膜制造裝置進行說明時，根據(jù)本發(fā)明的微多孔性膜制造裝置包括:T形模20，通過噴嘴前端部21以恒定壓力對在壓制機10中經(jīng)熔融的部分結(jié)晶性樹脂進行壓制以成型前驅(qū)膜Fl ;導(dǎo)輥50，布置在所述T形模的壓制方向的下游側(cè)并且對前驅(qū)膜進行引導(dǎo)以拉伸至預(yù)定牽伸比；前驅(qū)膜冷卻裝置40，在所述前驅(qū)膜Fl的正面/背面中任一側(cè)或者在兩面上分別沿著前驅(qū)膜Fl的移動方向提供冷卻氣體流以對前驅(qū)膜進行冷卻；以及膜延伸裝置，在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對所述經(jīng)冷卻的膜進行延伸從而在膜上形成微氣孔。
[0032]用于制造本發(fā)明的微多孔性的所述部分結(jié)晶性樹脂可以是選自由聚烯烴、聚四氟乙烯、聚醛樹脂、聚酯、聚酰胺、聚(4-甲基-1-丁烯)構(gòu)成的群中的任一種樹脂或者其一種以上的混合物或者其共聚物。
[0033]通過T形模20對所述部分結(jié)晶性熔融樹脂進行壓制以成型未形成氣孔的前驅(qū)膜F1，并且使由此成型的前驅(qū)膜Fl通過前驅(qū)膜冷卻裝置40并通過由前驅(qū)膜冷卻裝置40提供的冷卻氣體對前驅(qū)膜Fl進行冷卻，其中該前驅(qū)膜冷卻裝置40被布置在T形模的噴嘴前端部下方。
[0034]用于前驅(qū)膜冷卻的冷卻氣體是選自空氣、氮氣、氦氣中的任一種，并且維持在O至80°C的范圍。在本發(fā)明中，用作冷卻氣體的氣體不限于上述所列的氣體，只要是以氣體狀態(tài)存在于常溫中的氣體，任意氣體都可以被用作冷卻氣體。然而，冷卻氣體優(yōu)選為空氣，并且在送風(fēng)機30中生成并在空調(diào)機31過濾雜質(zhì)，而后溫度調(diào)節(jié)至20至40°C的范圍后被提供至所述膜冷卻裝置40。
[0035]貫穿本說明書全文，為了說明的便利，將圖2的前驅(qū)膜Fl的右側(cè)面稱為“正面”，而將前驅(qū)膜的左側(cè)面稱為“背面”。
[0036]在所述前驅(qū)膜冷卻裝置40中，分別在所述前驅(qū)膜Fl的正面和背面布置塊40a和塊40b并使得相對的內(nèi)側(cè)面以一定間隔S相隔，從而在塊40a與塊40b之間形成冷卻氣體通路43，其中所述各個塊40a、40b具有冷卻氣體引導(dǎo)通路41 a、42b，該冷卻氣體引導(dǎo)通路41a、42b用于將從空調(diào)機31供給的冷卻氣體引導(dǎo)至所述冷卻氣體通路43，并且所述引導(dǎo)通路41a、42b的前端部具有流入口 42a、42b，該流入口 42a、42b使得引導(dǎo)通路的冷卻氣體朝著膜移動方向進行流入。
[0037]所述流入口 42a、42b位于與T形模的噴嘴前端部21距離5至200mm的下方，優(yōu)選為位于距離2至60mm的下方。因為所述流入口 42a、42b的設(shè)置位置將決定前驅(qū)膜的冷卻起始點，所以將對用于膜的氣孔形成的結(jié)晶形成起到重要的作用。
[0038]當將冷卻氣體供給至所述前驅(qū)膜冷卻裝置40的冷卻氣體引導(dǎo)通路內(nèi)時，則該冷卻氣體通過流入口 42a、42b流入至冷卻氣體通路43從而沿著前驅(qū)膜的移動方向進行流動并與前驅(qū)膜接觸以進行冷卻。此時，冷卻氣體通過對前驅(qū)膜進行冷卻，促進前驅(qū)膜上層狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶的形成。
[0039]此處，冷卻氣體在所述冷卻氣體通路43中優(yōu)選為以0.1至100 i, /分鐘的流量進行流動。
[0040]布置于所述冷卻裝置40下方的導(dǎo)輥50通過支承前驅(qū)膜的下端以進行把持，從而使得通過膜冷卻裝置40的冷卻氣體通路43的前驅(qū)膜不會因冷卻氣體的流動而晃動。并且通過調(diào)節(jié)用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動導(dǎo)輥50的旋轉(zhuǎn)電機(未圖示)的速度，調(diào)節(jié)導(dǎo)輥50的轉(zhuǎn)速，由此將經(jīng)壓制的前驅(qū)膜Fl以預(yù)定牽伸比進行引導(dǎo)。因此，所述導(dǎo)輥50優(yōu)選為布置在前驅(qū)膜的壓制方向(豎直方向)的下游側(cè)。
[0041]本發(fā)明的制膜裝置包括:延伸裝置，在比部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，沿著單軸方向或雙軸方向?qū)?jīng)所述冷卻裝置40冷卻的膜進行延伸從而在膜上形成微氣孔。
[0042]所述延伸裝置包括:低溫延伸裝置，在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下進行延伸；高溫延伸裝置，在相對比所述低溫延伸步驟中的工序溫度高且比所述膜的部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對在所述低溫延伸中經(jīng)延伸的膜進行延伸；以及熱固定裝置，在比熔點低的溫度下，對在高溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行熱處理以進行熱固定。
[0043]所述延伸裝置可以是多個延伸輥(未圖示)或者是通常的雙軸延伸機，其中多個延伸輥以可傳送的方式支承膜并且根據(jù)各自的轉(zhuǎn)速差對所支承的膜施加沿著單軸方向(膜的長度方向)的拉伸力以沿著單軸方向進行延伸，而通常的雙軸延伸機沿著雙軸方向(膜的長度方向或?qū)挾确较?對膜進行延伸。
[0044]通過上述微多孔性膜制造裝置制造微多孔性膜的過程如下。[0045]1、前驅(qū)膜壓制成型步驟
[0046]使由經(jīng)熔融的部分結(jié)晶性樹脂而成的熔融體通過T形模20，并被壓制成型從而成型為前驅(qū)膜。
[0047]所述前驅(qū)膜Fl以卷曲在導(dǎo)輥50的外周面上的狀態(tài)得到支承，其中該導(dǎo)輥50被布置在壓制方向(豎直方向)的下方并進行旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥50以恒定速度進行旋轉(zhuǎn)并對膜進行引導(dǎo)以拉伸至一定的牽伸比。此時，通過改變導(dǎo)輥50的轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)膜的壓制牽伸比(Draftratio)。
[0048]2、前驅(qū)膜的冷卻步驟
[0049]使所述前驅(qū)膜通過冷卻裝置40的冷卻氣體通路43，并通過與冷卻氣體接觸而對膜進行冷卻。
[0050]用于膜冷卻步驟的冷卻氣體只要是以氣體狀態(tài)存在于常溫中的氣體即可，優(yōu)選為空氣、氮氣、氦氣中的任一種，并且被控制成維持在O至80°C的范圍。冷卻氣體尤其優(yōu)選為經(jīng)過濾的空氣，并且維持在20至40°C的范圍。此外，在膜冷卻過程中冷卻氣體優(yōu)選為以0.1至100 &/分鐘的流量流過冷卻氣體通路。
[0051]3、膜的延伸步驟
[0052]通過與所述冷卻氣體接觸而經(jīng)冷卻的膜將經(jīng)過一系列延伸工序而均勻地形成微細的氣孔。
[0053]所述延伸步驟包括:在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對經(jīng)所述冷卻過程冷卻的膜進行熱處理的步驟；在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對經(jīng)熱處理的前驅(qū)膜進行延伸的低溫延伸步驟；在相對比所述低溫延伸步驟中的工序溫度高且比所述膜的部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對在所述低溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行延伸的高溫延伸步驟；以及在比熔點低的溫度下，對在高溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行熱處理以進行熱固定的步驟。
[0054]在所述低溫延伸步驟中，根據(jù)施加到膜的長度方向或?qū)挾确较虻睦炝?，非結(jié)晶部分被破裂從而沿著延伸方向形成氣孔，其中該非結(jié)晶部分位于形成在膜上的層狀結(jié)晶之間。
[0055]在所述高溫延伸步驟中，通過高溫延伸，在所述低溫延伸過程中形成于膜上的氣孔被擴張從而形成為多孔性氣孔。
[0056]以上對在T形模沿著豎直向下方向壓制成型的微多孔性膜進行了說明，但是本發(fā)明也可以適用于沿著豎直向上方向壓制成型膜的情況。
[0057]根據(jù)以上的根據(jù)本發(fā)明的微多孔性膜制造方法，只需對冷卻氣體的溫度和流量進行調(diào)節(jié)即可對前驅(qū)膜的冷卻速度進行調(diào)節(jié)，因此可以輕易調(diào)節(jié)膜的氣孔度或氣孔大小并且使氣孔度變得均勻，由此可以穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的微多孔性膜。
【權(quán)利要求】
1.一種微多孔性膜制造方法，其特征在于，包括: 通過T形模對部分結(jié)晶性樹脂的熔融體進行壓制成型以成型前驅(qū)膜的步驟； 通過使溫度低于所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點的冷卻氣體與前驅(qū)膜進行接觸以對前驅(qū)膜進行冷卻的冷卻步驟；以及 在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，沿著單軸方向或雙軸方向?qū)λ鼋?jīng)冷卻的膜進行延伸從而在膜上形成微氣孔的延伸步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的微多孔性膜制造方法，其特征在于， 在所述前驅(qū)膜冷卻步驟中，通過提供沿著所述前驅(qū)膜的壓制方向在所述前驅(qū)膜的正面和背面中至少一側(cè)流動的冷卻氣體流，以通過冷卻氣體與前驅(qū)膜的接觸對前驅(qū)膜進行冷卻。
3.如權(quán)利要求1所述的微多孔性膜制造方法，其特征在于， 所述冷卻氣體為選自空氣、氮氣、氦氣中的任一種，并且被維持在O至80°C的范圍。
4.如權(quán)利要求3所述的微多孔性膜制造方法，其特征在于， 所述冷卻氣體為空氣，并且被維持在20至40°C的范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的微多孔性膜制造方法，其特征在于， 所述部分結(jié)晶性樹脂為選自由聚烯烴、聚四氟乙烯、聚醛樹脂、聚酯、聚酰胺、聚(4-甲基-1- 丁烯)構(gòu)成的群中的任一種 樹脂或者一種以上的混合物或者共聚物。
6.如權(quán)利要求1所述的微多孔性膜制造方法，其特征在于，所述延伸步驟包括: 在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對所述前驅(qū)膜進行熱處理的步驟； 在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對經(jīng)熱處理的前驅(qū)膜進行延伸的低溫延伸步驟； 在相對比所述低溫延伸步驟中的工序溫度高且比所述膜的部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，對在所述低溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行延伸的高溫延伸步驟；以及 在比熔點低的溫度下，對在高溫延伸步驟中經(jīng)延伸的膜進行熱處理以進行熱固定的步驟。
7.一種充電電池分離膜，所述充電電池分離膜由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所制造的微多孔性膜構(gòu)成。
8.一種微多孔性膜制造裝置，其特征在于，包括: T形模，通過噴嘴前端部對經(jīng)熔融的部分結(jié)晶性樹脂的熔融樹脂進行壓制以成型前驅(qū)膜； 前驅(qū)膜冷卻裝置，通過提供沿著所述前驅(qū)膜的壓制方向在所述前驅(qū)膜的正面和背面中至少一側(cè)流動的冷卻氣體流，以通過所述冷卻氣體對前驅(qū)膜進行冷卻； 一個以上的導(dǎo)輥，布置在所述T形模的壓制方向的下游側(cè)，對經(jīng)壓制的前驅(qū)膜進行引導(dǎo)以拉伸至預(yù)定牽伸比；以及 膜延伸裝置，在比所述部分結(jié)晶性樹脂的熔點低的溫度下，沿著單軸方向或雙軸方向?qū)υ谒隼鋮s裝置中經(jīng)冷卻而獲得的膜進行延伸從而在膜上形成微氣孔。
9.如權(quán)利要求8所述的微多孔性膜制造裝置，其特征在于，所述前驅(qū)膜冷卻裝置包括: 冷卻氣體通路，用于提供沿著所述前驅(qū)膜的壓制方向流動的所述冷卻氣體流；以及 流入口，以與T形模的噴嘴前端相隔一定距離的方式形成以使得所述冷卻氣體流入至所述冷卻氣體通路的內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求8所述的微多孔性膜制造裝置，其特征在于， 所述冷卻氣體為空氣，并且所述冷卻氣體通路還包括:空調(diào)機，用于對流入至所述冷卻氣體通路內(nèi)部的冷卻氣體的雜質(zhì)進行過濾并 且對冷卻氣體的溫度進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】H01M10/02GK103563127SQ201280025310
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月17日
【發(fā)明者】樸鉉彩 申請人:伊賽爾科技有限公司