一種離心式的氣油分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及噴涂行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心式的氣油分離裝置，包括進(jìn)氣管和風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管一端與離心式殼體一端相連通，離心式殼體另一端與連通氣管一端相連通，連通氣管另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口端相連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口端與排氣管相連通；從動(dòng)葉輪的兩端通過軸承固定在離心式殼體內(nèi)腔的前后側(cè)壁上，離心式殼體內(nèi)腔的底部設(shè)置有排液管，排液管的正下方設(shè)置有儲(chǔ)液槽，進(jìn)氣管一端的內(nèi)腔還設(shè)置有阻檔板，該阻檔板的兩端分別固定設(shè)置在進(jìn)氣管內(nèi)腔的前后內(nèi)側(cè)壁上。在使用本實(shí)用新型時(shí)，既減少了油漆浪費(fèi)、也減少對(duì)油漆廢渣處理成本，更重要的是減少對(duì)環(huán)境污染。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
_種禹心式的氣油分禹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心式的氣油分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油漆噴涂作業(yè)過程中，其噴涂利用率一般僅為20%?60%，噴射出來的漆霧有一半飛到噴漆房的房壁、管道和水槽中，由此產(chǎn)生了大量的油漆廢渣。這樣既浪費(fèi)原料，又污染環(huán)境。
[0003]另外，目前國內(nèi)對(duì)油漆廢渣的處理主要有三種:填埋法、燃燒法和回收再生利用法。其中，填埋法雖是最簡(jiǎn)單的處理方法，但其不僅占用了大量的土地面積，嚴(yán)重浪費(fèi)了土地資源，而且還容易造成環(huán)境污染，破壞地下水等；燃燒法雖然可以使油漆廢渣得到了處理，但其在燃燒過程中產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境有害的氣體，從而造成了二次污染。
[0004]因此，為了減少浪費(fèi)、減少對(duì)油漆廢渣處理成本、減少環(huán)境污染問題，故有必要對(duì)現(xiàn)有油漆噴涂作業(yè)過程中提供一種新型的回收裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的離心式的氣油分離裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種離心式的氣油分離裝置，包括進(jìn)氣管、連通氣管、排氣管、離心式殼體、從動(dòng)葉輪和風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管一端與離心式殼體一端相連通，所述離心式殼體另一端與連通氣管一端相連通，連通氣管另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口端相連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口端與排氣管相連通;所述從動(dòng)葉輪的兩端通過軸承固定在離心式殼體內(nèi)腔的前后側(cè)壁上，所述離心式殼體內(nèi)腔的底部設(shè)置有排液管，所述排液管的正下方設(shè)置有儲(chǔ)液槽，所述進(jìn)氣管一端的內(nèi)腔還設(shè)置有阻檔板，該阻檔板的兩端分別固定設(shè)置在進(jìn)氣管內(nèi)腔的前后內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述阻檔板與水平面之間的夾角為40?50度。
[0009]進(jìn)一步地，所述夾角為45度。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種離心式的氣油分離裝置，包括進(jìn)氣管、連通氣管、排氣管、離心式殼體、從動(dòng)葉輪和風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管一端與離心式殼體一端相連通，所述離心式殼體另一端與連通氣管一端相連通，連通氣管另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口端相連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口端與排氣管相連通;所述從動(dòng)葉輪的兩端通過軸承固定在離心式殼體內(nèi)腔的前后側(cè)壁上，所述離心式殼體內(nèi)腔的底部設(shè)置有排液管，所述排液管的正下方設(shè)置有儲(chǔ)液槽，所述進(jìn)氣管一端的內(nèi)腔還設(shè)置有阻檔板，該阻檔板的兩端分別固定設(shè)置在進(jìn)氣管內(nèi)腔的前后內(nèi)側(cè)壁上。
[0011]在使用本實(shí)用新型時(shí)，含有油漆的氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入離心式殼體，通過阻檔板和從動(dòng)葉輪將油漆從氣體中分離出來，最后氣體再經(jīng)連通氣管和排氣管向外排出或進(jìn)一步處理，既減少了油漆浪費(fèi)、也減少對(duì)油漆廢渣處理成本，更重要的是減少對(duì)環(huán)境污染。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]11、進(jìn)氣管；12、連通氣管；13、排氣管；
[0015]2、離心式殼體;2-1、排液管；3、從動(dòng)葉輪；4、風(fēng)機(jī)；5、儲(chǔ)液槽；
[0016]6、阻檔板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種離心式的氣油分離裝置，包括進(jìn)氣管11、連通氣管12、排氣管13、離心式殼體2、從動(dòng)葉輪3和風(fēng)機(jī)4，
[0019]所述進(jìn)氣管11 一端與離心式殼體2—端相連通，所述離心式殼體2另一端與連通氣管12—端相連通，連通氣管12另一端與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口端相連通，風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口端與排氣管13相連通；
[0020]所述從動(dòng)葉輪3的兩端通過軸承固定在離心式殼體2內(nèi)腔的前后側(cè)壁上，所述離心式殼體2內(nèi)腔的底部設(shè)置有排液管2-1，所述排液管2-1的正下方設(shè)置有儲(chǔ)液槽5，所述進(jìn)氣管11 一端的內(nèi)腔還設(shè)置有阻檔板6，該阻檔板6的兩端分別固定設(shè)置在進(jìn)氣管11內(nèi)腔的前后內(nèi)側(cè)壁上。
[0021]為了提高油漆和氣體的分離效果，所述阻檔板6與水平面之間的夾角為40?50度；本實(shí)用新型的夾角優(yōu)選為45度。
[0022]在使用本實(shí)用新型時(shí)，含有油漆的氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入離心式殼體，通過阻檔板和從動(dòng)葉輪將油漆從氣體中分離出來，最后氣體再經(jīng)連通氣管和排氣管向外排出或進(jìn)一步處理，既減少了油漆浪費(fèi)、也減少對(duì)油漆廢渣處理成本，更重要的是減少對(duì)環(huán)境污染。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心式的氣油分離裝置，其特征在于:包括進(jìn)氣管(U)、連通氣管(12)、排氣管(13)、離心式殼體(2)、從動(dòng)葉輪(3)和風(fēng)機(jī)(4)， 所述進(jìn)氣管(11) 一端與離心式殼體(2)—端相連通，所述離心式殼體(2)另一端與連通氣管(12)—端相連通，連通氣管(12)另一端與風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口端相連通，風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口端與排氣管(I 3)相連通； 所述從動(dòng)葉輪(3)的兩端通過軸承固定在離心式殼體(2)內(nèi)腔的前后側(cè)壁上，所述離心式殼體(2)內(nèi)腔的底部設(shè)置有排液管(2-1)，所述排液管(2-1)的正下方設(shè)置有儲(chǔ)液槽(5)，所述進(jìn)氣管(11) 一端的內(nèi)腔還設(shè)置有阻檔板(6)，該阻檔板(6)的兩端分別固定設(shè)置在進(jìn)氣管(11)內(nèi)腔的前后內(nèi)側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式的氣油分離裝置，其特征在于:所述阻檔板(6)與水平面之間的夾角為40?50度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心式的氣油分離裝置，其特征在于:所述夾角為45度。
【文檔編號(hào)】B01D45/08GK205516905SQ201620378582
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月30日
【發(fā)明人】黃文俊
【申請(qǐng)人】廣州蒙迪歐化學(xué)有限公司