一種磁性分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁性分離裝置，包括：箱體，箱體為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口位于出油口的上方；磁輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，磁輥的軸向與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁相平行，磁輥沿箱體的高度方向移動設(shè)置；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與磁輥傳動連接，用于驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動；磁性廢屑出口通道，其設(shè)置于箱體上；隔板，隔板與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁相平行且位于進(jìn)油口與磁輥之間。本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動，磁輥轉(zhuǎn)動的過程中將磁性廢屑吸附于磁輥表面，最后由磁性廢屑出口通道排出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，磁輥的轉(zhuǎn)動一方面使得整個(gè)圓周面上吸附磁性廢屑，另一方面攪拌箱體內(nèi)的油液，使得磁性廢屑充分被清理，提高了油液的純度。
【專利說明】
一種磁性分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種磁性分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油液過濾系統(tǒng)過濾的油液中摻雜有微小的磁性廢肩，這些磁性廢肩無法通過常規(guī)方法過濾干凈，對油液的純度有很大影響。
[0003]因此，亟需一種磁性分離裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磁性分離裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提供一種磁性分離裝置，包括:
[0007]箱體，箱體為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口位于出油口的上方；
[0008]磁輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，磁輥的軸向與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁相平行，磁輥沿箱體的高度方向移動設(shè)置；
[0009]驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與磁輥傳動連接，用于驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動；
[0010]磁性廢肩出口通道，其設(shè)置于箱體上，用于將磁性廢肩排出；
[0011 ]隔板，隔板與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁相平行且位于進(jìn)油口與磁輥之間，隔板的底部與箱體的底部之間設(shè)置有間隔。
[0012]本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動，磁輥轉(zhuǎn)動的過程中將磁性廢肩吸附于磁輥表面，最后由磁性廢肩出口通道排出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，磁輥的轉(zhuǎn)動一方面使得整個(gè)圓周面上吸附磁性廢肩，另一方面攪拌箱體內(nèi)的油液，使得磁性廢肩充分被清理，提高了油液的純度。同時(shí)，隔板避免油液進(jìn)入進(jìn)油口時(shí)壓力過大沖刷磁輥表面而將磁性廢肩沖刷掉落至箱體內(nèi)。
[0013]其中，上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪，電機(jī)設(shè)置于箱體上，第二齒輪與電機(jī)傳動連接，第一齒輪與磁輥傳動連接，第一齒輪和第二齒輪通過鏈條傳動連接。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的隔板與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁之間的頂部密封設(shè)置。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，頂部密封設(shè)置可防止油液飛濺，避免造成環(huán)境污染。
[0017]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有防護(hù)板，其罩設(shè)于磁輥長度方向的兩端。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，增加防護(hù)板，可防止磁輥與箱體的連接處進(jìn)入液體或固體灰塵影響設(shè)備工作。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的磁性廢肩出口通道為出料板，出料板一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，出料板轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其角度使得出料板于磁輥相切設(shè)置，從而將磁輥上的磁性廢肩刮下并排出。
[0021]作為優(yōu)選的方案，上述的磁性廢肩出口通道為出料板，出料板的高度低于磁輥的高度且其滑動設(shè)置于箱體上。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，出料板滑動設(shè)置于箱體上，可根據(jù)實(shí)際情況每隔設(shè)定時(shí)間移動至磁輥的下方，然后將磁輥斷電，磁性廢肩掉落至出料板上并排出。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，10.箱體，11.進(jìn)油口，12.出油口，20.磁輥，30.驅(qū)動機(jī)構(gòu)，31.電機(jī)，32.第一齒輪，33.第二齒輪，40.磁性廢肩出口通道，50.隔板，60.防護(hù)板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0027]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1至圖2所示，在本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式中提供一種磁性分離裝置，包括:
[0028]箱體10，箱體10為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，箱體10的左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口11和出油口 12，進(jìn)油口 11位于出油口 12的上方；
[0029]磁輥20，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體10上，磁輥20的軸向與設(shè)置有進(jìn)油口11的側(cè)壁相平行，磁輥20沿箱體1的高度方向移動設(shè)置；
[0030]驅(qū)動機(jī)構(gòu)30，其與磁輥20傳動連接，用于驅(qū)動磁輥20轉(zhuǎn)動；
[0031 ]磁性廢肩出口通道40，其設(shè)置于箱體10上，用于將磁性廢肩排出；
[0032]隔板50，隔板50與設(shè)置有進(jìn)油口 11的側(cè)壁相平行且位于進(jìn)油口 11與磁輥20之間，隔板50的底部與箱體10的底部之間設(shè)置有間隔。
[0033 ]本實(shí)施方式的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動，磁輥轉(zhuǎn)動的過程中將磁性廢肩吸附于磁輥表面，最后由磁性廢肩出口通道排出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，磁輥的轉(zhuǎn)動一方面使得整個(gè)圓周面上吸附磁性廢肩，另一方面攪拌箱體內(nèi)的油液，使得磁性廢肩充分被清理，提高了油液的純度。同時(shí)，隔板50可避免油液進(jìn)入進(jìn)油口時(shí)壓力過大沖刷磁輥20表面而將磁性廢肩沖刷掉落至箱體10內(nèi)。
[0034]其中，上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)30包括電機(jī)31、第一齒輪32和第二齒輪33，電機(jī)31設(shè)置于箱體10上，第二齒輪33與電機(jī)31傳動連接，第一齒輪32與磁輥20傳動連接，第一齒輪32和第二齒輪33通過鏈條34傳動連接。
[0035]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的隔板50與設(shè)置有進(jìn)油口 11的側(cè)壁之間的頂部密封設(shè)置。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，頂部密封設(shè)置可防止油液飛濺，避免造成環(huán)境污染。
[0037]如圖2所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有防護(hù)板60，其罩設(shè)于磁輥20長度方向的兩端。
[0038]采用上述優(yōu)選的方案，增加防護(hù)板60，可防止磁輥20與箱體10的連接處進(jìn)入液體或固體灰塵影響設(shè)備工作。
[0039]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的磁性廢肩出口通道40為出料板，出料板一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上。
[0040]采用上述優(yōu)選的方案，出料板轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其角度使得出料板與磁輥20相切設(shè)置，從而將磁輥20上的磁性廢肩刮下并排出。
[0041]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的磁性廢肩出口通道40為出料板，出料板的高度低于磁輥的高度且其滑動設(shè)置于箱體上。
[0042]采用上述優(yōu)選的方案，出料板滑動設(shè)置于箱體10上，可根據(jù)實(shí)際情況每隔設(shè)定時(shí)間移動至磁輥20的下方，然后將磁輥20斷電，磁性廢肩掉落至出料板上并排出。
[0043]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性分離裝置，其特征在于，包括: 箱體，所述箱體為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，所述箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口位于所述出油口的上方； 磁輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述箱體上，所述磁輥的軸向與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁相平行，所述磁輥沿所述箱體的高度方向移動設(shè)置； 驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其與所述磁輥傳動連接，用于驅(qū)動所述磁輥轉(zhuǎn)動； 磁性廢肩出口通道，其設(shè)置于所述箱體上，用于將磁性廢肩排出； 隔板，所述隔板與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁相平行且位于所述進(jìn)油口與磁輥之間，所述隔板的底部與所述箱體的底部之間設(shè)置有間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述隔板與設(shè)置有進(jìn)油口的側(cè)壁之間的頂部密封設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪，所述電機(jī)設(shè)置于所述箱體上，所述第二齒輪與所述電機(jī)傳動連接，所述第一齒輪與所述磁輥傳動連接，所述第一齒輪和第二齒輪通過鏈條傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，還設(shè)置有防護(hù)板，其罩設(shè)于所述磁輥長度方向的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述磁性廢肩出口通道為出料板，所述出料板一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述箱體上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述磁性廢肩出口通道為出料板，所述出料板的高度低于所述磁輥的高度且其滑動設(shè)置于所述箱體上。
【文檔編號】B03C1/12GK205495817SQ201620283936
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】吳鯤, 王兆拓
【申請人】華東泓澤機(jī)電設(shè)備（昆山）有限公司