專利名稱：用于凈化煙氣的裝置和方法
用于凈化煙氣的裝置和方法本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1和18的技術(shù)特征的用于凈化煙氣的裝置和方法，所述 煙氣來(lái)自燃燒化石燃料的電廠，尤其是根據(jù)含氧燃料-工藝操作的電廠。為了凈化來(lái)自電廠裝置的煙氣，長(zhǎng)久以來(lái)有不同的方法和裝置是已知的。DE 43 31 415 C3描述了一種用在容器中、在容器的上部區(qū)域中用于洗液的第一 噴灑裝置、在所述噴灑裝置之下設(shè)置的氣_液分離裝置和在氣_液分離階段之下設(shè)置的第 二噴灑裝置中用洗液處理煙氣的設(shè)備，其中所述氣-液分離階段具有至少多個(gè)基本上相隔 一定距離平行設(shè)置的并且基本上更多地向氣流方向延伸的收集槽和排出槽。該文獻(xiàn)描述了 一般用于氣體凈化的吸收器的構(gòu)造，所述吸收器用于煙氣的液體凈化。DE 10 2004 061 727 Al描述了一種處理在CO2-氣流中的二氧化硫/三氧化硫攜 載量(Fracht)的方法，所述CO2-氣流來(lái)自所述按照含氧燃料-工藝的無(wú)CO2電廠，其中在 所述CO2氣流中添加一種添加劑，其降低了二氧化硫/三氧化硫的有害作用。DD 269 893 Al描述了一種用于煙氣脫硫的添加劑懸浮化的方法和裝置，其中所 述懸浮化處理被整合到煙氣脫硫裝置中。將所述添加劑氣動(dòng)輸送到位于所述吸收器上方的 容器中，其中將所述具有添加劑細(xì)粒的輸送空氣在熱氣流中引導(dǎo)到吸收入口之前，并且所 述添加劑懸浮液被直接加入到所述吸收器中。DD 289 211 A5描述了一種在濕煙氣脫硫裝置中的內(nèi)部亞硫酸鹽氧化方法。在該 方法中，輸入到洗滌懸浮液中的空氣至少部分地不在分開的氧化階段中，而是引入到在洗 滌懸浮液輸送泵與分配設(shè)備之間的連接管路中。在燃燒化石燃料的電廠中產(chǎn)生煙氣流，該煙氣流除了在該方法中待分離出的有害 物質(zhì)SO2、HCl、HF、各種重金屬以及塵埃顆粒之外，主要含有二氧化碳。用基于石灰_/石灰石的洗滌懸浮液凈化來(lái)自燃燒化石燃料的電廠的煙氣，并將 氧添加到洗滌過(guò)程中以作為殘留物獲得值得再利用的石膏產(chǎn)品是已知的。在各種洗氣機(jī)系統(tǒng)中用石灰_/石灰石懸浮液將來(lái)自煙氣的所述有害氣體洗出。為了達(dá)到在煙氣與洗滌懸浮液之間的最佳物質(zhì)交換，不僅使用濕式洗氣機(jī)(所謂 的吸收器，具有各種噴射系統(tǒng)而沒(méi)有接觸插入件)，而且使用具有噴射系統(tǒng)和附加地各種構(gòu) 造的接觸插入件以及還有僅僅具有接觸插入件的吸收器系統(tǒng)。為了使亞硫酸鹽反應(yīng)生成硫酸鹽，將以壓縮的極細(xì)的氣泡形式的氧氣或者導(dǎo)入并 分散在單獨(dú)的氧化容器中(通過(guò)該氧化容器引導(dǎo)來(lái)自吸收器的石灰石懸浮液)，或者目前 廣泛推廣地，直接導(dǎo)入并分散到吸收器池槽中(在所述吸收器池槽中儲(chǔ)存所述石灰-/石灰 石懸浮液)。在US 5，674，459A中描述了一種方法，在該方法中作為氧化硫和氧化氮的吸收劑 并且作為氧化劑使用H2O2代替石灰石懸浮液或者石灰乳。在脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)物最初為 H2S04*HN03。隨后，使用石灰石粉末來(lái)中和所產(chǎn)生的酸。所使用的吸收劑與石灰石懸浮液 /石灰乳相比非常昂貴。US 5，630，991A描述了一種方法，在該方法中使用銨鹽來(lái)提高石灰石粉末的可溶 性，所述銨鹽隨后必須在單獨(dú)的反應(yīng)容器中通過(guò)用石灰乳將PH-值提高到11至12作為氨再次由所排出的懸浮液中除去。US 5，213，782A描述了一種方法，在該方法中將二氧化鎂和生石灰用于脫硫。所使 用的獨(dú)立的反應(yīng)容器具有濃縮器的任務(wù)。為了脫硫，使用具有噴灑平面的吸收器，在該吸收 器下方置入一個(gè)塔板。所有這些體系的共同點(diǎn)在于，所需的氧氣以空氣形式過(guò)量地引入到工藝中。未消 耗的氧氣和剩余的空氣成分以及在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2到達(dá)在凈化工藝之后向大氣排放 的煙氣中。在所述煙氣中的氮?dú)夂客ㄟ^(guò)氧化輸送(Oxidationszufuhr)而進(jìn)一步得到提 高。此外，通常不總是可能的是，如此調(diào)節(jié)吸收懸浮液的PH-值，使得所述懸浮液獲得在凈 化工藝中的最大作用。此外，不能用所有已知的方法達(dá)到所期望的分離度和所期望的灰塵 分離程度。因此，本發(fā)明的目的在于，通過(guò)有效地分離出有害氣體和有害物質(zhì)避免CO2在廢氣 中富集并且避免在煙氣凈化階段輸入空氣，其中應(yīng)當(dāng)通過(guò)改進(jìn)吸收懸浮液和更好的工藝進(jìn) 程實(shí)現(xiàn)更好的且更經(jīng)濟(jì)的煙氣凈化。該目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的技術(shù)特征的裝置和凈化煙氣的方法得以實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明有利的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明的用于凈化煙氣的裝置由多個(gè)階段組成，其中將原料氣導(dǎo)入到吸收器中， 在所述吸收器上部區(qū)域設(shè)有接觸插入件，用懸浮液沖擊所述接觸插入件，在該過(guò)程中原料 氣流過(guò)所述接觸插入件或插入平面。所述插入平面是透氣的并且可以為篩、孔板或金屬薄 板或其他適合的設(shè)備。有利的是，如果所述接觸插入件為一個(gè)，多個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)多孔金薄板。所述在吸收 器或噴灑洗塔中的粉末分離通過(guò)孔板而得到改善，因?yàn)闊煔庠诳装宓目字械乃俣缺仍趪姙?平面之前的速度要高得多。與煙氣流相對(duì)地通過(guò)最低的孔板流出的并且通過(guò)更高的煙氣流動(dòng)速率在孔中細(xì) 分散的吸收懸浮液被收集于吸收池槽中，所述吸收池槽位于所述吸收器的底部。在該吸收 池槽中優(yōu)選設(shè)置有攪拌器，例如傾斜式攪拌器。導(dǎo)管從該吸收池槽通向分開的反應(yīng)容器，所 述反應(yīng)容器由兩個(gè)腔室組成，它們由具有溢流的隔壁形成。所述吸收懸浮液從所述池槽流 到所述第一腔室中，然后使所述吸收懸浮液與所述吸收器分離。經(jīng)由管道，優(yōu)選噴管，利用 鼓風(fēng)機(jī)將空氣引入到所述吸收懸浮液池槽中。通過(guò)將氧化空氣引入到吸收懸浮液中而進(jìn)行亞硫酸鈣氧化成石膏的過(guò)程。為了改 善混合有利的是，布置一個(gè)攪拌器，例如傾斜式攪拌器。因?yàn)樗鰬腋∫翰桓缓沂?，?述懸浮液具有比在第二反應(yīng)腔室中的懸浮液更低的PH-值。這是有利的，因?yàn)樵诘谝环磻?yīng) 腔室的底部將懸浮液經(jīng)由泵以固液分離的形式吸出，這應(yīng)當(dāng)有利地在水力旋流器中進(jìn)行。 借助水力旋流泵將所述懸浮液由所述第一腔室中吸出。所述水力旋流器將石膏懸浮液與更 稀的液體分離開，所述更稀的液體又被導(dǎo)入到所述第一腔室中，但也可導(dǎo)入到石灰石懸浮 液容器中。在所述反應(yīng)容器的第一腔室中的液體水平也以在所述吸收器中的液體水平上升 的程度上升，其中懸浮液溢流到所述反應(yīng)容器的第二腔室中。將石灰石懸浮液引入到所述 第二腔室中并借助攪拌器混合。所述在第二反應(yīng)腔室中的懸浮液由于引入了石灰石懸浮液 而具有較高的PH-值，使得由該腔室引出的吸收懸浮液在所述吸收器中可以更強(qiáng)地發(fā)揮作 用。通過(guò)導(dǎo)管將所述吸收懸浮液導(dǎo)向吸收器中的噴灑平面，所述噴灑平面設(shè)置于所述接觸插入件設(shè)備之上或部分設(shè)置于所述接觸插入件之間，所述接觸插入件優(yōu)選為孔板。已經(jīng)證 實(shí)有利的是，在底層孔板之上布置一個(gè)噴灑平面，并在位于其上的孔板之上布置兩個(gè)噴灑 平面，在這些噴灑平面中將吸收懸浮液由所述反應(yīng)容器的第二腔室中引入。此外，本發(fā)明的方案中這樣設(shè)計(jì)，即將在所述反應(yīng)容器中產(chǎn)生的CO2和過(guò)量的氧化 空氣在所述反應(yīng)容器中單獨(dú)由所述過(guò)程除去。這可以有利地通過(guò)排出廢氣而進(jìn)行。所排出 的氣體可分開地輸送到凈化過(guò)程中。有利的是，還利用所述排出廢氣，以便將在石灰_/石 灰石懸浮液容器中產(chǎn)生的氣體吸出。所述石灰石懸浮液容器用于制備石灰石懸浮液。由儲(chǔ) 存容器，優(yōu)選具有計(jì)量添加設(shè)備的料斗，將石灰_/石灰石粉末加入到工藝液體中。適合作 為計(jì)量添加設(shè)備的是螺旋輸送器。在石灰_/石灰石懸浮液容器中，有利地布置攪拌器，其 使得石灰_/石灰石粉末與無(wú)上游(Oberlauf)的工藝水充分混合。借助石灰石懸浮液泵將 石灰石懸浮液輸送到所述反應(yīng)容器的第二腔室中。在所述吸收器的上部區(qū)域設(shè)置有水滴分離器平面，所述平面位于所述接觸插入件 或者孔板之上。所述平面可以為細(xì)滴分離器平面和粗滴分離器平面，其中所述粗滴分離器 平面布置于所述細(xì)滴分離器平面之下并且所有平面均設(shè)有凈化平面，經(jīng)由所述平面將工藝 水引入到所述吸收器的上部中并且經(jīng)凈化的煙氣經(jīng)由吸收器頂罩離開所述吸收器。通過(guò)將氧化空氣引入到所述反應(yīng)容器的第一階段中(在該階段中所述反應(yīng)物很 大程度上消耗石灰石)，改善了將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽的過(guò)程。通過(guò)在所述反應(yīng)容器的第 二階段中直接引入新鮮的石灰石懸浮液，該第二階段作為用于噴灑平面的清洗懸浮液的接 收器(Vorlage)，改善了從煙氣中分離出SO2的過(guò)程。通過(guò)使用所述孔板作為接觸插入件或?qū)⒍鄠€(gè)彼此連續(xù)連接的孔板用于煙氣凈化 (所述孔板被來(lái)自位于其上的噴灑平面的懸浮液沖擊)，在噴灑平面之前就已實(shí)現(xiàn)了均勻 的速度分布。這樣的吸收器構(gòu)造在高二氧化硫含量下也可能實(shí)現(xiàn)超過(guò)99%的分離度。通過(guò)將孔板用于煙氣凈化(所述孔板被來(lái)自位于其上的噴灑平面的懸浮液沖 擊)，還實(shí)現(xiàn)了在噴灑洗塔中改善的粉塵分離。此外，通過(guò)將一個(gè)或多個(gè)彼此連續(xù)連接的孔板用于煙氣凈化(所述孔板被來(lái)自位 于其上的噴灑平面的懸浮液沖擊)，產(chǎn)生額外的分離平面，而無(wú)需額外的用于泵送清洗懸浮 液的能量需求。此外，將來(lái)自所述反應(yīng)容器的過(guò)量氧化空氣以及排出的CO2吸出并分開凈化，并且 由所述過(guò)程排出來(lái)或在凈化之后再次輸送到經(jīng)凈化的煙氣中。在下文中，依據(jù)實(shí)施例和附圖
更詳盡地解釋本發(fā)明。附圖示出了本發(fā)明的裝置的具體實(shí)施方案。在下文中應(yīng)更詳盡地解釋裝置和方 法。本發(fā)明的用于凈化來(lái)自化石燃料的煙氣的裝置主要由吸收器2、反應(yīng)容器4(由兩 個(gè)腔室4. 1，4. 2組成)、在其旁邊在同一平面上存在石灰_/石灰石懸浮液容器6，在該容器 上方設(shè)置有用于石灰_/石灰石粉末16的石灰_/石灰石料斗8，其中計(jì)量添加設(shè)備9 (螺 旋輸送器)將石灰_或石灰石粉末16計(jì)量添加到石灰石計(jì)量添加容器9中。將工藝水15 引入到所述容器中，并且攪拌器17用于均勻的充分混合。從反應(yīng)容器4的第一腔室4. 1引 出導(dǎo)管，其形成水力旋流器的進(jìn)料管24，通向水力旋流器26，用該水力旋流器分離出石膏 懸浮液27。將稀液狀懸浮液泵入到水力旋流器26上游的導(dǎo)管25中，以便再次向第一腔室4. 1中或者還向石灰-或石灰石懸浮液容器6中泵送。為了能夠抽出懸浮液，在水力旋流器 26前面設(shè)置有水力旋流器泵23。石灰石懸浮液的導(dǎo)管13從石灰-或石灰石懸浮液容器6 通向反應(yīng)容器4的第二腔室4. 2，其中在所述導(dǎo)管13中設(shè)置有用于石灰石懸浮液的循環(huán)泵 7。在吸收器2的底部存在吸收懸浮液池槽30，在所述懸浮液池槽中插入傾斜攪拌器 17，并且吸收懸浮液的管道11從該懸浮液池槽通向反應(yīng)容器4。在吸收懸浮液池槽30之上 將原料氣體1輸入到吸收器2中。在其上設(shè)置有兩個(gè)孔板18，在所述孔板之間存在第一噴 灑平面19，其中第二個(gè)另外的噴灑平面19設(shè)置于第二孔板18之上。吸收懸浮液12的導(dǎo)管 通向下面的噴灑平面19，在所述導(dǎo)管上存在循環(huán)泵5，并且所述導(dǎo)管與反應(yīng)容器4的第二腔 室4. 2相連。在噴灑平面19之上設(shè)置有清洗平面32，在所述清洗平面之間存在粗滴的分離 器平面20和細(xì)滴的分離器平面31，在所述分離器平面之上設(shè)置有用于純凈氣體3的吸收器 頂罩34。將凈化平面32用工藝水15沖擊。鼓風(fēng)機(jī)21用于將氧化空氣22引入到吸收懸浮液中，導(dǎo)管21從該鼓風(fēng)機(jī)通向噴 管28，所述噴管設(shè)置于反應(yīng)容器4的第一腔室4. 1中。在兩個(gè)反應(yīng)腔室4. 1，4. 2之上和石 灰_/石灰石懸浮液容器6之上設(shè)置有抽出裝置，用該抽出裝置將排出廢氣14通過(guò)鼓風(fēng)機(jī) 10抽出。待凈化的原料氣體1進(jìn)入到吸收器2中，并在進(jìn)入之后其流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏喜?且在吸收器截面上方均勻分布。此后，所述原料氣體流過(guò)接觸插入件(如孔板18)和3個(gè) 裝有噴灑噴嘴的噴灑平面19的體系。它們經(jīng)受循環(huán)吸收并被石灰石懸浮液沖擊。隨后，所 述如此凈化的純凈氣體3流過(guò)吸收器2的上部(液滴分離器20，31)，其中將一起帶走的小 液滴有效地分離，并且通過(guò)分離器頂罩34離開分離器2。具有吸收懸浮液池槽30的分離器2的底部通過(guò)管道11與分成兩部分的反應(yīng)容 器4相連。反應(yīng)容器4的借助隔壁29分成兩部分，所述隔壁具有溢流。在反應(yīng)容器4的兩 個(gè)腔室4. 1,4. 2中設(shè)置有攪拌器17，所述攪拌器用于懸浮化和分散化。借助噴管28將氧 化空氣22輸入到第一腔室4. 1中。氧化空氣22的任務(wù)在于，將取決于負(fù)載的空氣量引入 到懸浮液中，以便將在SO2-分離時(shí)所形成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。氧化所需的壓縮空氣 量22取決于SO2-攜載量，并且通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)21供應(yīng)。從第一腔室4. 1中抽出懸浮液并通過(guò) 水力旋流器26分離出石膏懸浮液27。反應(yīng)容器4的第二腔室4. 2用作吸收懸浮液的循環(huán) 泵5的泵送容器(Pumpenvorlage)，所述吸收懸浮液供應(yīng)所述在吸收器2中的噴灑平面19。 第二腔室4. 2裝配有用于懸浮化的垂直設(shè)置的攪拌器17。反應(yīng)容器4的第一腔室4. 1到 腔室4. 2中的溢流造成平靜的輸送和過(guò)量的氧化空氣22由所述懸浮液并由該容器部分脫 氣。將兩個(gè)容器部分4. 1，4. 2通過(guò)在容器頂部中心上設(shè)置的廢氣抽出頂罩與整合的液滴分 離器排出空氣。將主要由氧化空氣和CO2組成的吸出的氣體通過(guò)液滴分離器凈化并單獨(dú)通 過(guò)廢氣鼓風(fēng)機(jī)10導(dǎo)出。其中所含有的CO2可在另一個(gè)方法步驟中分離出來(lái)。所使用的附圖標(biāo)記列表1 原料氣體2 吸收器3 離開吸收器的純凈氣體4 反應(yīng)容器
4. 1反應(yīng)容器4的腔室1
4. 2反應(yīng)容器4的腔室2
5循環(huán)泵
6石灰-I石灰石懸浮液容器
7用于石灰石懸浮液的循環(huán)泵
8石灰石粉末料斗
9計(jì)量添加設(shè)備
10排氣裝置/用于廢氣的鼓風(fēng)機(jī)
11吸收懸浮液池槽通向反應(yīng)容器的管道
12將懸浮液輸送到噴灑平面的導(dǎo)管
13將石灰石懸浮液輸送到反應(yīng)容器的導(dǎo)
14反應(yīng)容器的排出廢氣
15工藝水
16石灰-I石灰石粉末
17攪拌器
18孔板
19噴灑平面
20液滴分離器平面(粗)
21用于氧化空氣22的鼓風(fēng)機(jī)
22氧化空氣
23水力旋流器泵
24水力旋流器進(jìn)料管
25水力旋流器上游的導(dǎo)管
26水力旋流器
27石膏懸浮液
28噴管
29具有溢流的隔壁
30吸收懸浮液池槽
31液滴分離器平面(細(xì))
32凈化平面
33石灰-I石灰石懸浮液
34吸收器頂罩
權(quán)利要求
用于凈化煙氣的裝置，所述煙氣來(lái)自燃燒化石燃料的電廠，尤其是按照含氧燃料 工藝操作的電廠，所述裝置由多個(gè)吸收階段組成，所述吸收階段包括 吸收器(2)，在所述吸收器的上部區(qū)域設(shè)置有至少一個(gè)用懸浮液(12)沖擊的接觸插入平面，原料氣(1)流過(guò)該接觸插入平面，并且 吸收器(2)的底部區(qū)域具有吸收懸浮液池槽(30)，在該池槽之上設(shè)置有用于原料氣(1)的進(jìn)料口， 分開的反應(yīng)容器(4)，其由兩個(gè)通過(guò)具有溢流的隔壁(29)分開的腔室(4.1，4.2)組成，所述反應(yīng)容器的第一腔室(4.1)與吸收懸浮液池槽(30)相連，并且將氧化空氣(22)引入到該第一腔室中，并且 在其底部區(qū)域設(shè)置用于排出懸浮液的開口，并且其第二腔室(4.2)與石灰石懸浮液容器(6)相連， 在反應(yīng)容器(4)之上的排氣裝置(10)，其將廢氣吸出到排出廢氣(14)中， 用于懸浮液的導(dǎo)管(12)，其在至少一個(gè)吸收器(2)的噴灑平面(19)與反應(yīng)容器(4)之間， 將工藝水(15)導(dǎo)入到凈化平面(32)的導(dǎo)管，其在至少一個(gè)液滴分離器平面(20，31)之上，所述液滴分離器平面在插入平面和噴灑平面(19)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，在吸收器(2)中的接觸插入平面是孔板(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的裝置，其特征在于，兩個(gè)孔板(18)，其中在第一個(gè)孔板(18) 之上設(shè)置一個(gè)噴灑平面(19)并且在第二個(gè)孔板(18)之上設(shè)置兩個(gè)噴灑平面(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的裝置，其特征在于，孔板(18)和噴灑平面(19)后接有粗滴分離 器平面和細(xì)滴分離器平面(20，31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的裝置，其特征在于，吸收懸浮液(30)和反應(yīng)容器(4)通過(guò)管道(II)彼此連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的裝置，其特征在于，在排出廢氣(14)上游設(shè)置有用于廢氣的鼓 風(fēng)機(jī)(10)，該鼓風(fēng)機(jī)將反應(yīng)容器(4)和石灰石懸浮液容器(6)的廢氣吸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的裝置，其特征在于，在石灰_/石灰石懸浮液容器(6)之上設(shè)置 有用于引導(dǎo)工藝水(15)的導(dǎo)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的裝置，其特征在于，在吸收懸浮液池槽(30)中，在反應(yīng)容器(4) 的腔室(4. 1,4. 2)中和在石灰石懸浮液(6)中設(shè)置有攪拌器(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于，所述攪拌器(17)為斜式攪拌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9的裝置，其特征在于，在石灰-/石灰石懸浮液容器(6)上方設(shè)置 有具有計(jì)量添加設(shè)備(9)的儲(chǔ)存容器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存容器是石灰_/石灰石顆粒(16)的 料斗⑶。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11的裝置，其特征在于，所述計(jì)量添加設(shè)備(9)是螺旋輸送器或傳市ο
13.根據(jù)權(quán)利要求1-11的裝置，其特征在于，以第一腔室(4.1)的底部流出口為起點(diǎn) 設(shè)置有水力漩流器(26)的進(jìn)料管(24)，以該水力漩流器為起點(diǎn)導(dǎo)管(25)引回第一腔室 (4. 1)并且通向石灰_/石灰石懸浮液容器(6)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13的裝置，其特征在于，在反應(yīng)容器(4)的第一腔室(4.1)中設(shè)置 有一個(gè)或多個(gè)噴管(28)，采用所述噴管輸送氧化空氣(22)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14的裝置，其特征在于，在通向噴灑平面(19)的吸收懸浮液導(dǎo)管 (12)和通向反應(yīng)容器(4)的石灰石懸浮液導(dǎo)管(13)中設(shè)置有循環(huán)泵(5，7)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-14的裝置，其特征在于，為了將氧化空氣(22)輸送到反應(yīng)容器 (4)中設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(21)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16的裝置，其特征在于，可對(duì)吸收器泵送進(jìn)行轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)以達(dá)到能 量?jī)?yōu)化。
18.在根據(jù)權(quán)利要求1的技術(shù)特征的裝置中凈化煙氣的方法，所述煙氣來(lái)自燃燒化石 燃料的電廠，其特征在于多階段的吸收方法，在該方法中-在第一吸收階段中，在吸收器(2)中使待凈化的原料氣(1)與懸浮液方向相反地流過(guò) 至少一個(gè)用懸浮液沖擊的插入平面，-將在吸收懸浮液池槽(30)中產(chǎn)生的酸性懸浮液輸送到分開的反應(yīng)容器(4)中并且用 氧化空氣(22)處理，使得在第一階段中將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，并且-在第二階段中輸送新鮮的石灰石懸浮液，-將第二階段的產(chǎn)物作為吸收懸浮液輸送到吸收器(2)的至少一個(gè)噴灑平面(19)，其中-將所述在反應(yīng)容器(4)中通過(guò)用氧化空氣(22)氧化而排出的CO2和過(guò)量的氧化空氣 (22)由反應(yīng)容器(4)抽出并分開處理，并且-在純凈氣體(3)離開吸收器(2)之前，在第二凈化階段中將在噴灑平面(19)之上的 所述純凈氣體向液滴分離器平面(20，31)和凈化平面(32)輸送。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，將所述吸收懸浮液噴灑到所述插入平面或 孔板(18)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，將所述吸收懸浮液向多個(gè)彼此重疊地設(shè)置 的噴灑平面(19)彼此重疊地輸送。
21.根據(jù)權(quán)利要求18-20的方法，其特征在于，將所述吸收懸浮液向在孔板(18)之上的 具有一個(gè)或多個(gè)彼此重疊的噴射平面的噴灑平面(19)輸送。
22.根據(jù)權(quán)利要求18-20的方法，其特征在于，將所述吸收懸浮液經(jīng)由在孔板(18)之上 的噴灑平面(19)輸送。
23.根據(jù)權(quán)利要求18-22的方法，其特征在于，向凈化平面(32)輸送工藝水(15)。
24.根據(jù)權(quán)利要求18-23的方法，其特征在于，在反應(yīng)容器(4)的第一腔室(4.1)中的 吸收懸浮液的PH-值低于在第二腔室(4.2)中的pH-值。
25.根據(jù)權(quán)利要求18-24的方法，其特征在于，從第一反應(yīng)腔室(4.1)的底部區(qū)域抽出 懸浮液，將石膏懸浮液(27)從該懸浮液中分離出來(lái)并且從所述工藝中提取出來(lái)，其中將剩 下的液體輸送到第一腔室(4. 1)或/和石灰_/石灰石懸浮液容器(6)中。
26.根據(jù)權(quán)利要求18-25的方法，其特征在于，在吸收器(2)的上部區(qū)域中所述粗滴分 離先于所述細(xì)滴分離發(fā)生。
27.根據(jù)權(quán)利要求18-26的方法，其特征在于，為了稀釋向石灰-/石灰石懸浮液(33) 中輸送工藝水(15)。
28.根據(jù)權(quán)利要求18-27中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，將所述廢氣輸送到凈化過(guò)程中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于凈化煙氣的方法和裝置，所述煙氣來(lái)自燃燒化石燃料的電廠，尤其是按照含氧燃料-工藝操作的電廠，所述裝置由多個(gè)吸收階段組成，所述吸收階段包括吸收器(2)，在所述吸收器的上部區(qū)域設(shè)置有至少一個(gè)用懸浮液(12)沖擊的接觸插入平面，原料氣(1)流過(guò)該接觸插入平面，并且吸收器(2)的底部區(qū)域具有吸收懸浮液池槽(30)，在該池槽之上設(shè)置有用于原料氣(1)的進(jìn)料口；由兩個(gè)通過(guò)具有溢流的隔壁(29)分開的腔室(4.1，4.2)組成的反應(yīng)容器(4)，其第一腔室(4.1)與吸收懸浮液(30)的底部相連，并且將氧化空氣(22)引入到所述第一腔室中，在所述第一腔室的底部區(qū)域設(shè)置有用于排出懸浮液的開口，并且其第二腔室(4.2)與石灰-/石灰石懸浮液容器(6)相連；在所述反應(yīng)容器(4)之上的排氣裝置(10)，其將反應(yīng)容器(4)的廢氣吸出到排出廢氣(14)中；用于懸浮液的導(dǎo)管(12)，其在吸收器(2)的至少一個(gè)噴灑平面(19)與所述反應(yīng)容器(4)之間；通往凈化平面(32)的工藝水輸送管線(15)，所述凈化平面在至少一個(gè)液滴分離器平面(20，31)之上，所述液滴分離器平面在插入平面和噴灑平面(19)之上。本發(fā)明具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即通過(guò)有效的分離出有害氣體和有害物質(zhì)避免了CO2在煙氣中富集和在煙氣凈化階段輸入空氣，其中通過(guò)吸收懸浮液的改進(jìn)和改進(jìn)的工藝進(jìn)程實(shí)現(xiàn)更好的且更經(jīng)濟(jì)的煙氣凈化。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101939080SQ200880113003
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者H·韋爾普, T·施密特 申請(qǐng)人:巴布科克諾爾有限公司