本實(shí)用新型屬于大米加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大米清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

大米中含碳水化合物75％左右，蛋白質(zhì)7％～8％，脂肪1.3％～1.8％。大米在深加工時(shí)需要徹底的清洗，傳統(tǒng)的清洗設(shè)備針對性不高，因此需要一種專門的大米清洗設(shè)備。

大米浸泡、清洗、瀝干后，大米的含水量(尤其是水分吸入米芯的量及程度)對后續(xù)加工工序及終端產(chǎn)品(如嬰幼兒營養(yǎng)米粉)品質(zhì)有著重要的影響，例如，對產(chǎn)品在預(yù)糊化過程中的轉(zhuǎn)化度影響極大，而且是不可逆轉(zhuǎn)的，影響到終端產(chǎn)品的沖調(diào)時(shí)間、糊化度以及產(chǎn)品沖調(diào)后的光澤度及口感的細(xì)膩程度。傳統(tǒng)采用人工進(jìn)行大米的浸泡、清洗，不僅工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且難以準(zhǔn)確把握好時(shí)間，大米的含水量不穩(wěn)定，特別是各批次浸泡、清洗的大米的含水量往往不相同，一致性差，不能很好地符合要求。

申請?zhí)枮?01520272820.6的中國專利公開了一種大米清洗桶，其包括桶體，錐形桶底，抽水泵，吹風(fēng)機(jī)，卸料閥，泄水閥，第一濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)，錐形桶底設(shè)置在桶體下，抽水泵通過水管和桶體聯(lián)通，吹風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管和錐形桶底聯(lián)通，卸料閥設(shè)置在錐形桶底底部，泄水閥設(shè)置在卸料閥下，第一濾網(wǎng)設(shè)置在泄水閥內(nèi)，第二濾網(wǎng)設(shè)置在桶體內(nèi)。該結(jié)構(gòu)強(qiáng)調(diào)了過濾網(wǎng)的設(shè)置，功能及效果上有一定的局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種大米清洗設(shè)備。通過本實(shí)用新型所提供的大米清洗設(shè)備，可以進(jìn)行大米的設(shè)備化清洗，實(shí)現(xiàn)大米深加工的機(jī)械化和自動(dòng)化。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下：

一種大米清洗設(shè)備，包括長槽形的洗米槽、沿著所述洗米槽的長度方向設(shè)置在所述洗米槽內(nèi)下部的攪龍、沿著所述洗米槽的長度方向設(shè)置在所述攪龍的上方的至少兩個(gè)洗米攪拌裝置以及沿著所述洗米槽的長度方向設(shè)置在所述洗米槽內(nèi)壁上的若干高壓水管和若干高壓氣管，所述洗米槽還依次設(shè)置有水平高度遞減的投料口、進(jìn)水口、流溢口和出米口，所述投料口和所述進(jìn)水口位于所述攪龍的同一端，所述流溢口和所述出米口位于所述攪龍的另一端。

具體的，所述洗米槽包括矩形柱狀的上槽和倒錐形長槽狀的下槽。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述洗米攪拌裝置分別設(shè)置在所述攪龍的上方的兩側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，兩個(gè)洗米攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向可以相同也可以不同，從而配合高壓水或高壓氣沖洗大米。

進(jìn)一步的，所述洗米攪拌裝置包括沿著所述洗米槽的長度方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)置有若干長攪拌槳和若干短攪拌槳。

上述技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)對大米的充分?jǐn)嚢琛?/p>

進(jìn)一步的，所述長攪拌槳和所述短攪拌槳間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，各高壓水管和各高壓氣管均沿著所述洗米槽的長度方向水平設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述高壓水管與所述高壓氣管在水平高度方向上間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，各所述高壓水管均設(shè)置有若干注水口，各所述高壓水管連通高壓水泵；各所述高壓氣管均設(shè)置有若干供氣口，各所述高壓氣管連通高壓氣泵。

進(jìn)一步的，所述投料口和所述進(jìn)水口設(shè)置在沿著所述洗米槽的長度方向的一端，所述流溢口和所述出米口設(shè)置在沿著所述洗米槽的長度方向的另一端，所述進(jìn)水口和所述流溢口分別設(shè)置在沿著所述洗米槽的長度方向的不同的兩側(cè)。即，投料口設(shè)置在攪龍一個(gè)軸端的同側(cè)，出料口的對面，出料口設(shè)置在攪龍另一個(gè)軸端的一側(cè)；進(jìn)水口與溢流口設(shè)置在非同側(cè)的位置；所述進(jìn)水口和所述流溢口設(shè)置在攪龍的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述流溢口的水平高度高于最高的所述高壓水管和最高的所述高壓氣管的高度；

最高的所述高壓水管和最高的所述高壓氣管的高度高于各洗米攪拌裝置的高度；

所述攪龍的高度高于最低的所述高壓水管和最低的所述高壓氣管的高度。

上述技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)漂浮物的流出分離以及清洗后的大米從出米口連續(xù)或間斷的出米。

通過本實(shí)用新型所提供的大米清洗設(shè)備在攪拌情況下配合高壓氣和高壓水的注入可以對大米進(jìn)行充分的攪拌清洗，從而實(shí)現(xiàn)大米雜物的充分分離以及大米的充分清洗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的大米清洗設(shè)備的半剖的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所提供的大米清洗設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1、2中，各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、洗米槽，2、攪龍，3、洗米攪拌裝置，4、高壓水管，5、高壓氣管，6、投料口，7、進(jìn)水口，8、流溢口，9、出米口。

具體實(shí)施方式

以下對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1、2所示，一種大米清洗設(shè)備，包括長槽形的洗米槽1、沿著洗米槽1的長度方向設(shè)置在洗米槽1內(nèi)下部的攪龍2、沿著洗米槽1的長度方向設(shè)置在攪龍2的上方的兩個(gè)洗米攪拌裝置3以及沿著洗米槽1的長度方向設(shè)置在洗米槽1內(nèi)壁上的若干高壓水管4和若干高壓氣管5。兩個(gè)洗米攪拌裝置3分別設(shè)置在攪龍2的上方的兩側(cè)。

各高壓水管4和各高壓氣管5均沿著洗米槽1的長度方向水平設(shè)置，并且，高壓水管4與高壓氣管5在水平高度方向上間隔設(shè)置。各高壓水管4均設(shè)置有若干注水口，各高壓水管4連通高壓水泵；各高壓氣管5均設(shè)置有若干供氣口，各高壓氣管5連通高壓氣泵。洗米槽1包括矩形柱狀的上槽和倒錐形長槽狀的下槽，攪龍2和各洗米攪拌裝置3均設(shè)置在下槽內(nèi)，高壓水管4和高壓氣管5也主要設(shè)置在下槽內(nèi)。洗米攪拌裝置3包括沿著洗米槽1的長度方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)置有若干長攪拌槳和若干短攪拌槳。長攪拌槳和短攪拌槳間隔設(shè)置。

洗米槽1還依次設(shè)置有水平高度遞減的投料口6、進(jìn)水口7、流溢口8和出米口9，投料口6設(shè)置在攪龍2的同側(cè)，出料口9的對面，出料口9設(shè)置在攪龍2另一個(gè)軸端的一側(cè)；進(jìn)水口7與溢流口8設(shè)置在非同側(cè)的位置。

投料口6和進(jìn)水口7設(shè)置在沿著洗米槽1的長度方向的一側(cè)，流溢口8和出米口9設(shè)置在沿著洗米槽1的長度方向的另一側(cè)。流溢口8的水平高度高于最高的高壓水管4和最高的高壓氣管5的高度；最高的高壓水管4和最高的高壓氣管5的高度高于各洗米攪拌裝置3的高度；攪龍2的高度高于最低的高壓水管4和最低的高壓氣管5的高度。

在本實(shí)用新型所提供的大米清洗設(shè)備的工作過程中，大米經(jīng)投料口注入后在洗米攪拌裝置的攪拌下以及高壓水管的高壓水和高壓氣管的高壓氣的聯(lián)合作用下進(jìn)行充分的清洗。清洗產(chǎn)生的漂浮物可以從流溢口流出，清洗后的大米可以由攪龍連續(xù)或間斷的送出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。