本發(fā)明涉及一種精細化工反應(yīng)釜內(nèi)壁物料清除裝置。

背景技術(shù)：

在精細化工生產(chǎn)車間，很多反應(yīng)通過反應(yīng)釜進行反應(yīng)，有些反應(yīng)過程中，會有固體物料在反應(yīng)釜內(nèi)壁形成板結(jié)，即結(jié)壁現(xiàn)象。生產(chǎn)的產(chǎn)品一般都需要經(jīng)過一次或多次重結(jié)晶進行純化，在重結(jié)晶過程中，也經(jīng)常會出現(xiàn)物料結(jié)壁的情況。尤其是制作液晶材料和液晶中間體的化學(xué)反應(yīng)，重結(jié)晶操作是很普遍的，結(jié)壁也是常見現(xiàn)象。

物料結(jié)壁一般集中在溶液的上平面邊緣處。出現(xiàn)結(jié)壁情況時，為了使保證反應(yīng)效果或重結(jié)晶的效果，需要對結(jié)壁物料清除下來。

目前在實際生產(chǎn)操作中，需要打開人孔蓋，人工通過一個鏟除工具將結(jié)壁物料鏟除下來，由于釜體容積較大，一般為3000l或5000l，而人孔較小，并且釜蓋頂部有電機、進料口、蒸餾出口、冷凝器、進料口、置換擔(dān)起進口等等設(shè)施，環(huán)境較為復(fù)雜，導(dǎo)致人工采用長桿鏟除工具操作不方便，勞動強度較大，效率低，而且當(dāng)結(jié)壁物料的硬度較大時，更嚴(yán)重增加了上述操作的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精細化工反應(yīng)釜內(nèi)壁物料清除裝置，其能夠降低清除反應(yīng)釜內(nèi)壁結(jié)壁物料操作的勞動強度，提高效率。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種精細化工反應(yīng)釜內(nèi)壁物料清除裝置，其包括手持桿和固定設(shè)置在所述手持桿端部的氣動馬達，所述氣動馬達的輸出軸上固定設(shè)置有非金屬材料制成的鉆筒，所述手持桿內(nèi)設(shè)置有用于連接車間壓縮空氣接口的高壓軟管，所述高壓軟管的另一端與所述氣動馬達的馬達進氣口連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣動馬達底部設(shè)置有充氣圈，所述充氣圈上設(shè)置有一個以上的充氣圈進氣口和與所述充氣圈進氣口等數(shù)的充氣圈排氣口，所述充氣圈進氣口與氣動馬達的馬達排氣口連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述手持桿和氣動馬達之間通過萬向節(jié)固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉆筒包括筒體、固定在筒體后端的后蓋板和固定在所述后蓋板上的固定座，所述固定座與所述氣動馬達的輸出軸固定連接，所述筒體的前端周緣設(shè)置有鋸齒。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定座上設(shè)置有長孔，所述長孔內(nèi)設(shè)置有螺釘與氣動馬達的輸出軸固定連接，所述鉆筒能夠沿所述長孔前后移動，所述固定座和氣動馬達的輸出軸之間設(shè)置有彈簧。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述后蓋板上環(huán)向均勻分布設(shè)置有多個扇形的通孔3-3。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述充氣圈排氣口設(shè)置有消音器。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述充氣圈上設(shè)置有固定板，所述氣動馬達固定設(shè)置在所述固定板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述手持桿上設(shè)置有控制所述高壓軟管氣流的調(diào)節(jié)閥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣動馬達上設(shè)置有抱箍，所述萬向節(jié)與所述抱箍固定連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用氣動馬達輸出扭矩，具有如下優(yōu)勢：

1.氣動馬達重量輕便，功率大，可選擇性多，本發(fā)明可以采用1kg以下的氣動馬達，有的氣動馬達重量低至0.7kg，因此操作上比較容易。

2.氣動馬達的氣源為壓縮空氣，精細化工生產(chǎn)車間的每個反應(yīng)釜及每個工位均設(shè)置有壓縮空氣接口，并且壓力一般在0.6-0.8mpa之間，考慮到衰減的情況，一般也能達到0.5mpa，額定氣壓可選擇在0.4-0.7mpa之間的氣動馬達，正好能與車間的壓縮空氣的壓力適配。因此，采用氣動馬達，其動力源容易在現(xiàn)場獲取，使用方便。

3.精細化工生產(chǎn)車間中，尤其是反應(yīng)釜中，均彌漫著有機容積等可燃物，因此車間內(nèi)所采用的設(shè)備均為防爆設(shè)備，氣動馬達的動力源是壓縮空氣，相比較電機等設(shè)備，具有更好的防爆效果。

采用本發(fā)明對反應(yīng)釜內(nèi)的結(jié)壁物料進行清除操作，能夠大大減輕操作工作的勞動強度，提高效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鉆筒和氣動馬達輸出軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明鉆筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1氣動馬達、2手持桿、3鉆筒、3-1筒體、3-2后蓋板、3-3通孔、3-4固定座、3-5鋸齒、4高壓軟管、5連接頭、6萬向節(jié)、7彎頭、8彈簧、9充氣圈、10充氣圈進氣口、11充氣圈排氣口、12消音器、13馬達進氣口、14馬達排氣口、15抱箍、16固定板、17長孔、18螺釘、19調(diào)節(jié)閥、20四通。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對發(fā)明進行清楚、完整的描述。

如圖1和2所示的一種精細化工反應(yīng)釜內(nèi)壁物料清除裝置，其包括手持桿2和固定設(shè)置在所述手持桿2端部的氣動馬達1，所述氣動馬達1的輸出軸上固定設(shè)置有非金屬材料制成的鉆筒3，所述手持桿2和氣動馬達1之間通過萬向節(jié)6固定連接。所述萬向節(jié)6可以為球頭萬向節(jié)，便于操作，調(diào)整手持桿2和氣動馬達1之間的角度。

所述手持桿2內(nèi)設(shè)置有用于連接車間壓縮空氣接口的高壓軟管4，所述高壓軟管4的另一端與所述氣動馬達1的馬達進氣口13連接。所述手持桿2采用304不銹鋼管，其抗腐蝕效果好。如圖1所示，所述高壓軟管置于所述手持桿2內(nèi)，其底端從手持桿2內(nèi)穿出與氣動馬達1的馬達進氣口13連接，高壓軟管4的上端固定設(shè)置有連接頭5，所述連接頭5與車間的壓縮空氣接口處連接頭相對應(yīng)，通過快接卡箍使兩個連接頭密封連接，操作方便。

所述氣動馬達1底部設(shè)置有充氣圈9，所述充氣圈9為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)采用具有一定彈性、并且耐酸堿、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好的材料，如硅膠材料等。所述充氣圈9上設(shè)置有一個以上的充氣圈進氣口10和與所述充氣圈進氣口10等數(shù)的充氣圈排氣口11，所述充氣圈進氣口10與氣動馬達1的馬達排氣口14連接。如圖2所示，充氣圈9上設(shè)置有一個充氣圈進氣口10和一個充氣圈排氣口11，充氣圈進氣口10設(shè)置與充氣圈9的中前部，充氣圈排氣口11設(shè)置在充氣圈9的后部，所謂“中前部”和“后部”是相對于所述鉆筒3而言的，鉆筒3的指向（朝向）為前，則其相反的方向為后。

所述充氣圈9上設(shè)置有兩個固定板16，所述氣動馬達1固定設(shè)置在所述固定板16上。所述氣動馬達1上設(shè)置有抱箍15，所述萬向節(jié)6與所述抱箍15固定連接。

充氣圈9在充氣后與救生圈或者皮筏的作用相同，可以浮在反應(yīng)釜的溶液上，因此能夠降低操作人員的勞動強度，不用時刻保持對裝置的提拽，節(jié)省體力，當(dāng)裝置浮于溶液上以后，只需要通過手持桿2來掌控鉆筒3的方位即可。當(dāng)啟動裝置的時候，由于氣動馬達1的馬達排氣口14排出氣體，排出的氣體會首先將充氣圈9填充，然后達到一定的壓力后，氣體由充氣圈排氣口11排出，由于充氣圈9的后部，在氣流對充氣圈的反作用力的作用下，使裝置會產(chǎn)生向前的趨勢，這種向前的趨勢能作用到釜體內(nèi)壁的結(jié)壁物料上，進一步降低了操作人員的工作強度。所述充氣圈排氣口11設(shè)置有消音器12，消音器12能夠降低整個設(shè)備的噪音。如圖1，所述手持桿2上設(shè)置有控制所述高壓軟管4氣流的調(diào)節(jié)閥19。通過調(diào)節(jié)閥19能夠方便調(diào)整氣動馬達1輸入端的氣體壓力，從而調(diào)整氣動馬達的輸出功率，咋實際操作中，操作人員根據(jù)需要隨時進行調(diào)整。

如圖4所示，所述鉆筒3包括筒體3-1、固定在筒體3-1后端的后蓋板3-2和固定在所述后蓋板3-2上的固定座3-4，所述固定座3-4與所述氣動馬達1的輸出軸固定連接，所述筒體3-1的前端周緣設(shè)置有鋸齒3-5，所述后蓋板3-2上環(huán)向均勻分布設(shè)置有多個扇形的通孔3-3，能夠降低阻力。所述鉆筒3采用聚四氟乙烯材料制成，其具有耐酸堿、耐高溫的優(yōu)點，化學(xué)穩(wěn)定性好，并且機械強度好。所述鉆筒3可以一體注塑成型，也可分部加工組裝。所述筒體3-1前端也可以設(shè)置成其他的結(jié)構(gòu)形式。但是由于鉆筒結(jié)構(gòu)的局限性，導(dǎo)致其有可能不能對結(jié)壁的物料清除的特別干凈，因此，在結(jié)壁嚴(yán)重的情況下使用本裝置，將結(jié)壁物料大面積清除后，再通過傳統(tǒng)的形式進行進一步的清除，以達到理想效果。

如圖3所示，所述固定座3-4上設(shè)置有長孔17，所述長孔17內(nèi)設(shè)置有螺釘18與氣動馬達1的輸出軸固定連接，所述鉆筒3能夠沿所述長孔17前后移動，所述固定座3-4和氣動馬達1的輸出軸之間設(shè)置有彈簧8。具體的，在固定座3-4的內(nèi)部和外部均設(shè)置彈簧8，固定座3-4的孔內(nèi)的彈簧8位于氣動馬達1的輸出軸和后蓋板3-2之間，固定座3-4的孔外的彈簧8套裝于氣動馬達1的輸出軸上，位于固定座3-4和氣動馬達1之間。同時設(shè)置兩個彈簧8，能夠在達到預(yù)設(shè)強度的情況下盡可能減少安裝的空間，是鉆筒的長度可控范圍增加。

如圖5所示，作為進一步的改進，為了避免氣動馬達排氣不通暢的情況，在馬達排氣口14處設(shè)置一個四通20，四通20的一端與馬達排氣口14連接，在所述充氣圈9上設(shè)置三個充氣圈進氣口10，四通20的其余三端分別與所述三個充氣圈進氣口10連接，所述充氣圈進氣口10設(shè)置在所述充氣圈9的中前部，在所述充氣圈9的后部設(shè)置多個充氣圈排氣口11，充氣圈排氣口11的數(shù)量和大小根據(jù)實際需要設(shè)置，需要保證充氣圈9能夠被充入足夠的氣體使其膨脹，并且保持穩(wěn)定的壓力，同時能夠使多余的氣體順利的排出。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。