本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及混凝土泵送管內(nèi)壁清理裝置。

背景技術(shù)：

在高層建筑滑模施工過程，是指以液壓千斤頂為滑升動力，在成組千斤頂?shù)耐阶饔孟拢瑤?米多高的工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽內(nèi)澆灌，每層一般不超過30cm厚，當模板內(nèi)最下層的混凝土達到一定強度后，模板套槽依靠提升機具的作用，沿著已澆灌的混凝土表面滑動或是滑框沿著模板外表面滑動，向上再滑動約30cm左右，這樣如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直到達到設計高度，完成整個施工。在混凝土通過泵送機將其壓入泵送管道，然后通過泵送管道輸送到模板套槽內(nèi)，當滑模施工停模，混凝土輸送暫停時，通常需要在短時間內(nèi)清理泵送管道中殘余的混凝土，以免混凝土凝固后堵塞管道。

傳統(tǒng)的泵送管內(nèi)壁清理方法包括兩種，一種是直接通過泵送機泵入水沖洗泵送管中的混凝土，將其中的水泥沖洗掉，然后拆開泵送機的底部，將泵送管中預留的沙石等骨料排出，該類方法一般只適用于低矮樓層的施工；而在較大高度的樓層施工時，泵送管中余留的混凝土較多，直接沖洗造成較大浪費，但是直接沖洗泵送管后會在管道內(nèi)產(chǎn)生大量大顆粒物料，特別是彎頭較多的管道，大顆粒物料極易造成泵送管道的堵塞，一旦堵塞就只能分節(jié)拆除，清理再重新安裝；另外一種清理方法是采用空氣壓縮機推動清洗球進行管道清理，即泵送混凝土結(jié)束后，首先拆除底部的一節(jié)混凝土輸送泵管，快速的放入一個海綿球或者布團，然后再將泵送管接到空氣壓縮機上，空氣壓縮機推動清洗球?qū)⒒炷寥颗懦霰盟凸艿?，但是該種方式仍然存在較大的缺陷，即包括以下幾點：1，需要單獨配備一套空氣壓縮機，使用成本非常高；2、拆除泵送管道時會造成很多混凝土流出，不僅浪費而且會污染施工環(huán)境；3、海綿球或布團在泵送管道中特別容易堵塞，特別是在管道接頭或轉(zhuǎn)彎位置，一旦發(fā)生堵塞，就需要大量的人力物力來檢查堵塞位置，然后拆除管道清理，清理的過程又會發(fā)生混凝土浪費和污染，同時在泵送管復位時需要重新對多個泵送節(jié)進行螺栓連接，繼而導致工人的工作量加劇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供混凝土泵送管內(nèi)壁清理裝置，以快速實現(xiàn)對泵送管內(nèi)壁的清理。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

混凝土泵送管內(nèi)壁清理裝置，包括套管以及兩端封閉的筒體，沿所述筒體周向在其外壁上開有環(huán)向槽，且所述環(huán)向槽槽底設有環(huán)向的間隙，所述間隙與筒體內(nèi)部連通，沿所述筒體的軸向套管貫穿筒體的兩個封閉端，沿所述套管周向在其外圓周壁上設有外齒帶，在套管內(nèi)圓周壁上開設有螺紋，絲桿與套管螺紋配合，在筒體內(nèi)部設有兩個電機，在所述環(huán)向槽上套設有與之匹配的環(huán)體，環(huán)體外圓周壁上設有多個局部突出于環(huán)向槽的外齒，環(huán)體內(nèi)圓周壁上設有貫穿所述間隙的內(nèi)齒帶，所述電機的輸出端上固定有主動齒輪，且在電機內(nèi)設有兩個轉(zhuǎn)軸，且在一個轉(zhuǎn)軸端部轉(zhuǎn)動設置有從動齒輪，在另一個轉(zhuǎn)軸端部轉(zhuǎn)動設置有傳動齒輪，主動齒輪一側(cè)通過從動齒輪與內(nèi)齒帶嚙合，主動齒輪另一側(cè)通過傳動齒輪與外齒帶嚙合。針對現(xiàn)有技術(shù)中，在滑模施工工藝停模時，混凝土的泵送管清理不及時而導致管內(nèi)附著物增加的問題，現(xiàn)有清理設備中存在的較大缺陷，即清理時管壁上的附著物無法清理徹底，并且在現(xiàn)有的清理工藝中均會出現(xiàn)清理介質(zhì)損耗過多，清理效果差的缺陷，對此，申請人設計出一種專門用于直管泵送管內(nèi)壁清理的裝置，通過筒體在絲桿上做直線運動，以實現(xiàn)外齒對泵送管內(nèi)壁上的突出物或是附著物進行旋向切割清理，確保管道內(nèi)壁平整光滑，提高混凝土在泵送管內(nèi)的流通效率；

具體使用時，首先將長度大于泵送管的絲桿置于泵送管內(nèi)，然后將絲杠兩端固定，確保絲桿的軸線與泵送管軸線重合，然后啟動電機，使得主動齒輪上的動力通過傳動齒輪傳送至套筒外圓周上的外齒帶上，此時筒體與絲桿之間實現(xiàn)相對運動，即筒體沿絲桿的軸向做直線運動，而在筒體隨套管轉(zhuǎn)動的同時，主動齒輪帶動從動齒輪以及內(nèi)齒帶轉(zhuǎn)動，多個外齒則開始旋轉(zhuǎn)前進，以實現(xiàn)對管道內(nèi)壁的附著物的清理工序；其中在外齒對管道內(nèi)壁附著物進行清理時，外齒與筒體的驅(qū)動部件均為電機，筒體本身的轉(zhuǎn)速與外齒的轉(zhuǎn)速不一致，當外齒與附著物之間發(fā)生硬性碰撞時，筒體利用自身轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的慣性作用附加在外齒上，并將外齒因硬性碰撞所產(chǎn)生的應力快速消除，即實現(xiàn)外齒在泵送管道內(nèi)的平穩(wěn)切割，避免外齒以及環(huán)體在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)頓挫感，提高本技術(shù)方案的清理效率。

所述環(huán)向槽的軸線與筒體的軸線重合且開設在所述筒體的中部。環(huán)向槽開設在筒體的中部，使得兩個作為驅(qū)動部件的電機固定在筒體的中心位置，避免在筒體以及環(huán)體轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生徑向上的跳動，維持筒體以及筒體內(nèi)部各元件的工作穩(wěn)定性。

所述環(huán)向槽呈橢圓狀且其長軸與所述筒體的軸線相交。外齒在對泵送管內(nèi)壁上附著物進行清理時，切割下的附著物會在沿環(huán)體的切線方向高速運動，并與管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞接觸，由于外齒距離管道內(nèi)壁的間距小，使得附著物對管道內(nèi)壁形成較為劇烈的沖擊，極容易在管道內(nèi)壁形成凹陷，未避免該類情況發(fā)生，申請人將環(huán)向槽設計成橢圓狀，且環(huán)向槽的長軸與筒體的軸線相交，使得環(huán)向槽內(nèi)的環(huán)體以及外齒在旋轉(zhuǎn)時，切割附著物后使之產(chǎn)生一個呈螺旋的運行軌跡，即切割下來的附著物斜向與管道內(nèi)壁接觸，進過反彈后遠離環(huán)向槽的輻射范圍，不僅能夠避免掉落的附著物進入到環(huán)向槽內(nèi)干擾環(huán)體的轉(zhuǎn)動，還能降低掉落的附著物對管道內(nèi)壁進行大強度的沖擊，避免管道內(nèi)壁受損嚴重。進一步地，環(huán)向槽內(nèi)的環(huán)體與環(huán)向槽的形狀相匹配，而對應的主動齒輪、從動齒輪、傳動齒輪、內(nèi)齒帶、外齒帶以及外齒等形狀均與環(huán)向槽相適應，以在保證外齒正常旋轉(zhuǎn)的前提下，減小在附著物清理過程中對泵送管內(nèi)壁的損傷程度。

兩個所述電機相對設置且分別固定在所述筒體的兩個封閉端內(nèi)側(cè)壁上。作為優(yōu)選，電機作為驅(qū)動核心，其安裝位置直接影響到整個清理過程的穩(wěn)定性以及清理效率，即當環(huán)向槽呈標準的圓形時或是環(huán)向槽呈橢圓狀，兩個電機相對設置后，兩個主動齒輪通過傳動齒輪與套管上外齒帶的中部配合，兩個配合點位于筒體的中部，因此，在將電力動力向外輸出時，筒體以及筒體上的各元件的受力相對均衡，在筒體以及環(huán)體開始按照不同速度旋轉(zhuǎn)時，筒體以及環(huán)體會以一個相對平穩(wěn)狀態(tài)運行，即不會產(chǎn)生沿筒體徑向的跳動，降低各元件之間的相互磨損，進而延長裝置的使用壽命。

以所述筒體的中垂線為旋轉(zhuǎn)對稱中心，兩個所述電機呈旋轉(zhuǎn)對稱分布。進一步地，兩個電機呈旋轉(zhuǎn)對稱，優(yōu)選地，一個電機的安裝位置在繞筒體的中心旋轉(zhuǎn)180°后能夠與另一個電機的安裝工位重合，此時，兩個電機的位置分別對應筒體內(nèi)部的一半空間，使得筒體以及各元件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的穩(wěn)定性達到最佳。

沿所述環(huán)體周向在其內(nèi)圓周壁上設有內(nèi)環(huán)，且所述內(nèi)環(huán)由固定自潤滑材料制成。外齒隨環(huán)體在做圓周運動時，環(huán)體的內(nèi)圓周壁會與環(huán)向槽發(fā)生相對磨損，進而導致環(huán)體自身的厚度減小，使得外齒與管道內(nèi)壁之間的間距減小，最終導致管道內(nèi)壁上的附著物清理不徹底；對此，申請人在環(huán)體的內(nèi)圓周壁上設置由自潤滑材料制成的內(nèi)環(huán)，使得內(nèi)環(huán)在與環(huán)向槽發(fā)生摩擦時會形成一個潤滑層，減小環(huán)體與環(huán)向槽之間的相對運動時受到的摩擦力，進而達到提高管道內(nèi)壁清理效率的目的。

所述內(nèi)齒帶固定在內(nèi)環(huán)內(nèi)圓周壁的中部。作為優(yōu)選，內(nèi)齒帶固定在內(nèi)環(huán)的內(nèi)圓周壁中部，使得環(huán)體的整體受力更加均衡，避免環(huán)體出現(xiàn)局部磨損過度，以提高環(huán)體的使用壽命。

所述環(huán)體包括端部相互鉸接的優(yōu)弧段和劣弧段，優(yōu)弧段內(nèi)側(cè)壁上設置的齒帶ⅰ與劣弧段內(nèi)側(cè)壁上設置的齒帶ⅱ合圍構(gòu)成內(nèi)齒帶，在優(yōu)弧段的非鉸接端上設有卡槽，在劣弧段的非鉸接段上設有與卡槽相配合的卡扣。環(huán)體由優(yōu)弧段與劣弧段組成，且優(yōu)弧段的端部與劣弧段的端部鉸接，而兩者的非鉸接段則通過卡接的形式連接，即環(huán)體為一個可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，在安裝與拆卸式，通過對卡接部分的鎖緊或是打開，即能實現(xiàn)環(huán)體與環(huán)向槽的快速配合。

所述優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角為190°～210°。優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角在190°～210°范圍內(nèi)，使得優(yōu)弧段在安裝時通過人工即能夠順利將其套設在環(huán)向槽內(nèi)，然后再將優(yōu)弧段的非鉸接端與劣弧段的非鉸接端卡接，以方便在外齒磨損嚴重后的快速更換。

所述優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角為200°。作為優(yōu)選，優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角為200°，使得優(yōu)弧段套設在環(huán)向槽上所受到阻力最小，使得應對不同內(nèi)徑的泵送管內(nèi)壁清理時，可通過人工對環(huán)體進行對應的更換，即在不改變筒體以及筒體內(nèi)部元件的前提下，對大直徑的泵送管內(nèi)壁清理時需要大尺寸的外齒，而外齒與環(huán)體為整體結(jié)構(gòu)，操作人員只需將具備大尺寸外齒的環(huán)體固定在環(huán)向槽上，而在對小直徑的泵送管內(nèi)壁清理時需要小尺寸的外齒，操作人員只需將具備小尺寸外齒的環(huán)體固定在環(huán)向槽上，便能夠?qū)崿F(xiàn)清理工序；進一步地，通過環(huán)體與筒體的在制造時的相互獨立，在最大程度上增加了本技術(shù)方案的適用范圍。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明混凝土泵送管內(nèi)壁清理裝置，通過筒體在絲桿上做直線運動，以實現(xiàn)外齒對泵送管內(nèi)壁上的突出物或是附著物進行旋向切割清理，確保管道內(nèi)壁平整光滑，提高混凝土在泵送管內(nèi)的流通效率；

2、本發(fā)明混凝土泵送管內(nèi)壁清理裝置，在外齒對管道內(nèi)壁附著物進行清理時，外齒與筒體的驅(qū)動部件均為電機，筒體本身的轉(zhuǎn)速與外齒的轉(zhuǎn)速不一致，當外齒與附著物之間發(fā)生硬性碰撞時，筒體利用自身轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的慣性作用附加在外齒上，并將外齒因硬性碰撞所產(chǎn)生的應力快速消除，即實現(xiàn)外齒在泵送管道內(nèi)的平穩(wěn)切割，避免外齒以及環(huán)體在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)頓挫感，提高本技術(shù)方案的清理效率；

3、本發(fā)明混凝土泵送管內(nèi)壁清理裝置，在環(huán)體的內(nèi)圓周壁上設置由自潤滑材料制成的內(nèi)環(huán)，使得內(nèi)環(huán)在與環(huán)向槽發(fā)生摩擦時會形成一個潤滑層，減小環(huán)體與環(huán)向槽之間的相對運動時受到的摩擦力，進而達到提高管道內(nèi)壁清理效率的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-泵送管、2-絲桿、3-套管、4-傳動齒輪、5-主動齒輪、6-電機、7-內(nèi)齒帶、8-外齒、9-環(huán)體、10-從動齒輪、11-環(huán)向槽、12-間隙、13-筒體。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括套管3以及兩端封閉的筒體13，沿所述筒體13周向在其外壁上開有環(huán)向槽11，且所述環(huán)向槽11槽底設有環(huán)向的間隙12，所述間隙12與筒體13內(nèi)部連通，沿所述筒體13的軸向套管3貫穿筒體13的兩個封閉端，沿所述套管3周向在其外圓周壁上設有外齒8帶，在套管3內(nèi)圓周壁上開設有螺紋，絲桿2與套管3螺紋配合，在筒體13內(nèi)部設有兩個電機6，在所述環(huán)向槽11上套設有與之匹配的環(huán)體9，環(huán)體9外圓周壁上設有多個局部突出于環(huán)向槽11的外齒8，環(huán)體9內(nèi)圓周壁上設有貫穿所述間隙12的內(nèi)齒帶7，所述電機6的輸出端上固定有主動齒輪5，且在電機6內(nèi)設有兩個轉(zhuǎn)軸，且在一個轉(zhuǎn)軸端部轉(zhuǎn)動設置有從動齒輪10，在另一個轉(zhuǎn)軸端部轉(zhuǎn)動設置有傳動齒輪4，主動齒輪5一側(cè)通過從動齒輪10與內(nèi)齒帶7嚙合，主動齒輪5另一側(cè)通過傳動齒輪4與外齒8帶嚙合。

具體使用時，首先將長度大于泵送管1的絲桿2置于泵送管1內(nèi)，然后將絲杠兩端固定，確保絲桿2的軸線與泵送管1軸線重合，然后啟動電機6，使得主動齒輪5上的動力通過傳動齒輪4傳送至套筒外圓周上的外齒8帶上，此時筒體13與絲桿2之間實現(xiàn)相對運動，即筒體13沿絲桿2的軸向做直線運動，而在筒體13隨套管3轉(zhuǎn)動的同時，主動齒輪5帶動從動齒輪10以及內(nèi)齒帶7轉(zhuǎn)動，多個外齒8則開始旋轉(zhuǎn)前進，以實現(xiàn)對管道內(nèi)壁的附著物的清理工序；其中在外齒8對管道內(nèi)壁附著物進行清理時，外齒8與筒體13的驅(qū)動部件均為電機6，筒體13本身的轉(zhuǎn)速與外齒8的轉(zhuǎn)速不一致，當外齒8與附著物之間發(fā)生硬性碰撞時，筒體13利用自身轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的慣性作用附加在外齒8上，并將外齒8因硬性碰撞所產(chǎn)生的應力快速消除，即實現(xiàn)外齒8在泵送管1道內(nèi)的平穩(wěn)切割，避免外齒8以及環(huán)體9在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)頓挫感，提高本技術(shù)方案的清理效率。

實施例2

如圖2～3所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述環(huán)向槽11的軸線與筒體13的軸線重合且開設在所述筒體13的中部。環(huán)向槽11開設在筒體13的中部，使得兩個作為驅(qū)動部件的電機6固定在筒體13的中心位置，避免在筒體13以及環(huán)體9轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生徑向上的跳動，維持筒體13以及筒體13內(nèi)部各元件的工作穩(wěn)定性。

所述環(huán)向槽11呈橢圓狀且其長軸與所述筒體13的軸線相交。外齒8在對泵送管1內(nèi)壁上附著物進行清理時，切割下的附著物會在沿環(huán)體9的切線方向高速運動，并與管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞接觸，由于外齒8距離管道內(nèi)壁的間距小，使得附著物對管道內(nèi)壁形成較為劇烈的沖擊，極容易在管道內(nèi)壁形成凹陷，未避免該類情況發(fā)生，申請人將環(huán)向槽11設計成橢圓狀，且環(huán)向槽11的長軸與筒體13的軸線相交，使得環(huán)向槽11內(nèi)的環(huán)體9以及外齒8在旋轉(zhuǎn)時，切割附著物后使之產(chǎn)生一個呈螺旋的運行軌跡，即切割下來的附著物斜向與管道內(nèi)壁接觸，進過反彈后遠離環(huán)向槽11的輻射范圍，不僅能夠避免掉落的附著物進入到環(huán)向槽11內(nèi)干擾環(huán)體9的轉(zhuǎn)動，還能降低掉落的附著物對管道內(nèi)壁進行大強度的沖擊，避免管道內(nèi)壁受損嚴重。進一步地，環(huán)向槽11內(nèi)的環(huán)體9與環(huán)向槽11的形狀相匹配，而對應的主動齒輪5、從動齒輪10、傳動齒輪4、內(nèi)齒帶7、外齒8帶以及外齒8等形狀均與環(huán)向槽11相適應，以在保證外齒8正常旋轉(zhuǎn)的前提下，減小在附著物清理過程中對泵送管1內(nèi)壁的損傷程度。

作為優(yōu)選，電機6作為驅(qū)動核心，其安裝位置直接影響到整個清理過程的穩(wěn)定性以及清理效率，即當環(huán)向槽11呈標準的圓形時或是環(huán)向槽11呈橢圓狀，兩個電機6相對設置后，兩個主動齒輪5通過傳動齒輪4與套管3上外齒8帶的中部配合，兩個配合點位于筒體13的中部，因此，在將電力動力向外輸出時，筒體13以及筒體13上的各元件的受力相對均衡，在筒體13以及環(huán)體9開始按照不同速度旋轉(zhuǎn)時，筒體13以及環(huán)體9會以一個相對平穩(wěn)狀態(tài)運行，即不會產(chǎn)生沿筒體13徑向的跳動，降低各元件之間的相互磨損，進而延長裝置的使用壽命。

進一步地，兩個電機6呈旋轉(zhuǎn)對稱，優(yōu)選地，一個電機6的安裝位置在繞筒體13的中心旋轉(zhuǎn)180°后能夠與另一個電機6的安裝工位重合，此時，兩個電機6的位置分別對應筒體13內(nèi)部的一半空間，使得筒體13以及各元件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的穩(wěn)定性達到最佳。

實施例3

如圖1～3所示，本實施例沿所述環(huán)體9周向在其內(nèi)圓周壁上設有內(nèi)環(huán)，且所述內(nèi)環(huán)由固定自潤滑材料制成。外齒8隨環(huán)體9在做圓周運動時，環(huán)體9的內(nèi)圓周壁會與環(huán)向槽11發(fā)生相對磨損，進而導致環(huán)體9自身的厚度減小，使得外齒8與管道內(nèi)壁之間的間距減小，最終導致管道內(nèi)壁上的附著物清理不徹底；對此，申請人在環(huán)體9的內(nèi)圓周壁上設置由自潤滑材料制成的內(nèi)環(huán)，使得內(nèi)環(huán)在與環(huán)向槽11發(fā)生摩擦時會形成一個潤滑層，減小環(huán)體9與環(huán)向槽11之間的相對運動時受到的摩擦力，進而達到提高管道內(nèi)壁清理效率的目的。

其中，所述環(huán)體9包括端部相互鉸接的優(yōu)弧段和劣弧段，優(yōu)弧段內(nèi)側(cè)壁上設置的齒帶ⅰ與劣弧段內(nèi)側(cè)壁上設置的齒帶ⅱ合圍構(gòu)成內(nèi)齒帶7，在優(yōu)弧段的非鉸接端上設有卡槽，在劣弧段的非鉸接段上設有與卡槽相配合的卡扣。環(huán)體9由優(yōu)弧段與劣弧段組成，且優(yōu)弧段的端部與劣弧段的端部鉸接，而兩者的非鉸接段則通過卡接的形式連接，即環(huán)體9為一個可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，在安裝與拆卸式，通過對卡接部分的鎖緊或是打開，即能實現(xiàn)環(huán)體9與環(huán)向槽11的快速配合。

本實施例中，所述優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角為190°～210°。優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角在190°～210°范圍內(nèi)，使得優(yōu)弧段在安裝時通過人工即能夠順利將其套設在環(huán)向槽11內(nèi)，然后再將優(yōu)弧段的非鉸接端與劣弧段的非鉸接端卡接，以方便在外齒8磨損嚴重后的快速更換。

作為優(yōu)選，優(yōu)弧段所處圓弧對應的圓心角為200°，使得優(yōu)弧段套設在環(huán)向槽11上所受到阻力最小，使得應對不同內(nèi)徑的泵送管1內(nèi)壁清理時，可通過人工對環(huán)體9進行對應的更換，即在不改變筒體13以及筒體13內(nèi)部元件的前提下，對大直徑的泵送管1內(nèi)壁清理時需要大尺寸的外齒8，而外齒8與環(huán)體9為整體結(jié)構(gòu)，操作人員只需將具備大尺寸外齒8的環(huán)體9固定在環(huán)向槽11上，而在對小直徑的泵送管1內(nèi)壁清理時需要小尺寸的外齒8，操作人員只需將具備小尺寸外齒8的環(huán)體9固定在環(huán)向槽11上，便能夠?qū)崿F(xiàn)清理工序；進一步地，通過環(huán)體9與筒體13的在制造時的相互獨立，在最大程度上增加了本技術(shù)方案的適用范圍。

作為優(yōu)選，內(nèi)齒帶7固定在內(nèi)環(huán)的內(nèi)圓周壁中部，使得環(huán)體9的整體受力更加均衡，避免環(huán)體9出現(xiàn)局部磨損過度，以提高環(huán)體9的使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。