本發(fā)明涉及粘扣帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種移動式粘扣帶處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，粘扣帶在日常中的運用越來越廣泛，如服裝、衣服、窗簾領(lǐng)域，最常見的就是用于粘合窗簾用于固定，然而粘扣帶在經(jīng)過多次粘合后其刺毛部表面會粘附較多的絲絨使其粘性降低，導(dǎo)致無法使用，使得浪費較大，造成經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動式粘扣帶處理裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用可調(diào)節(jié)的圓輪，能夠調(diào)整張緊度，使其適用作不同厚度的粘扣帶的處理操作。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種移動式粘扣帶處理裝置，包括基座及設(shè)置在所述基座上端左側(cè)的卷入滾筒和卷出滾筒，所述基座上端左側(cè)還設(shè)置有消毒裝置，所述消毒裝置包括燈架桿、消毒滅菌燈和小電瓶，在所述基座兩端上端分別設(shè)置有架口往下的呈u形的架體，所述卷出滾筒和卷入滾筒分別通過轉(zhuǎn)接軸與左側(cè)所述架體運轉(zhuǎn)連接，在右側(cè)所述架體上設(shè)置有滑接塊，所述滑接塊滑接在所述架體內(nèi)側(cè)，在所述架體上設(shè)置有用作推壓所述滑接塊上下移動的推壓裝置，在所述基座中心上端設(shè)置有桿軸，在所述桿軸上裝有有圓輪，在所述基座上設(shè)置有液壓裝置，所述液壓裝置底部運轉(zhuǎn)連接在所述基座上端面上，所述液壓裝置的推壓桿運轉(zhuǎn)連接在所述桿軸端部，所述桿軸與所述滑接塊之間設(shè)置有直桿，所述直桿一端運轉(zhuǎn)連接在所述滑接塊上，所述直桿另一端運轉(zhuǎn)連接在所述桿軸上，在2個所述架體之間設(shè)置有架桿，在貼近所述滑接塊一側(cè)的所述架桿上設(shè)置有清潔部，所述清潔部與所述圓輪之間形成用作傳輸粘扣帶的傳輸腔，所述基座的底部四個角上設(shè)有角柱，所述角柱的底部設(shè)有滾輪。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述清潔部包括膠制輥和去塵輥，在所述膠制輥和所述去塵輥之間設(shè)置有粘合輥，所述膠制輥與所述圓輪之間形成傳輸腔，在所述粘合輥外圓面設(shè)置有用作清潔膠制輥表面的毛球，在所述去塵輥上設(shè)置有用作清潔毛球的刮片。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述架桿上設(shè)置有支承架，所述支承架呈u型狀，所述支承架架口側(cè)兩端分別于所述架桿連接，所述膠制輥、粘合輥和去塵輥分別運轉(zhuǎn)連接在所述支承架上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述支承架上端向內(nèi)側(cè)曲折并通過推壓塊連接，在所述架桿上端面上設(shè)置有滑接槽，在所述架桿上設(shè)置有用作推壓所述推壓塊沿所述滑接槽滑動的液壓裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述去塵輥的軸心一端設(shè)置有齒凸輪，在所述支承架上設(shè)置有與所述齒凸輪相咬合的凸條，在所述支承架上設(shè)置有用作推壓所述凸條滑接的液壓裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述燈架桿設(shè)置在所述基座上端面且位于所述液壓裝置的左邊，所述消毒滅菌燈固定設(shè)置在所述燈架桿的頂端，所述小電瓶設(shè)置在所述基座內(nèi)，且所述小電瓶與所述消毒滅菌燈電連接從而為所述消毒滅菌燈供電使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用液壓裝置推壓桿軸移動，能夠使桿軸上的圓輪保持恒張力狀態(tài)，能夠根據(jù)不同的粘扣帶厚度確定圓輪的位置，使其用不同厚度的粘扣帶的清潔處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中右側(cè)架體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖視圖；

圖3為圖1中清潔部的后視圖；

圖4為圖1中基座的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1和圖4所示，一種移動式粘扣帶處理裝置，包括基座101及設(shè)置在所述基座101上端左側(cè)的卷入滾筒102和卷出滾筒103，所述基座101上端左側(cè)還設(shè)置有消毒裝置，所述消毒裝置包括燈架桿56、消毒滅菌燈55和小電瓶57，使卷入滾筒102位于卷出滾筒103上端，通過使卷入滾筒102和卷出滾筒103位于同側(cè)，能夠大大減小整體結(jié)構(gòu)占用空間，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，在所述基座101兩端上端分別設(shè)置有架口往下的呈u形的架體104，兩個架體相互平行設(shè)置，所述卷出滾筒103和卷入滾筒102分別通過轉(zhuǎn)接軸與左側(cè)所述架體104運轉(zhuǎn)連接，使卷入滾筒和卷出滾筒上下設(shè)置，在更換時，可以方便兩個卷軸的更換，本發(fā)明中，可以將左側(cè)架體設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，在需要時，可以將左側(cè)架體整體拆卸下來，方便卷入滾筒和卷出滾筒的安裝，如圖2所示，在右側(cè)所述架體104上設(shè)置有滑接塊105，使滑接塊平行于工作平臺上端面所在平面，所述滑接塊105滑接在所述架體104內(nèi)側(cè)，使滑接塊兩端能夠沿架體高度方向滑接，在所述架體104上設(shè)置有用作推壓所述滑接塊105上下移動的推壓裝置106，可以采用氣缸或其他結(jié)構(gòu)，使滑接塊能夠沿架體高度方向移動即可，在所述基座101中心上端設(shè)置有桿軸107，使桿軸平行于滑接塊，在所述桿軸107上裝有有圓輪108，使圓輪運轉(zhuǎn)連接在桿軸上，能夠相對桿軸運轉(zhuǎn)，在所述基座101上設(shè)置有液壓裝置109，所述液壓裝置109底部運轉(zhuǎn)連接在所述基座101上端面上，所述液壓裝置109的推壓桿運轉(zhuǎn)連接在所述桿軸107端部，當(dāng)液壓裝置伸縮時，能夠相對調(diào)整桿軸的高度，所述桿軸107與所述滑接塊105之間設(shè)置有直桿110，利用直桿限定桿軸的位置，所述直桿110一端運轉(zhuǎn)連接在所述滑接塊105上，所述直桿110另一端運轉(zhuǎn)連接在所述桿軸107上，當(dāng)液壓裝置伸縮時，桿軸能夠在液壓裝置的推壓下，相對滑接塊運轉(zhuǎn)，桿軸通過滑接塊和直桿保持穩(wěn)定，在粘扣帶纏繞在圓輪表面時，能夠保持張緊狀態(tài)，使其粘扣帶能夠充分清潔，在2個所述架體104之間設(shè)置有架桿111，在貼近所述滑接塊105一側(cè)的所述架桿111上設(shè)置有清潔部112，所述清潔部112與所述圓輪108之間形成用作傳輸粘扣帶的傳輸腔113，所述基座101的底部四個角上設(shè)有角柱17，所述角柱17的底部設(shè)有滾輪171，通過所述滾輪171能夠使得本裝置在挪移位置時更加方便省力。

本發(fā)明中，將待清潔的粘扣帶卷軸安裝在卷入滾筒上，將卷出滾筒設(shè)置在卷入滾筒上端，使粘扣帶繞過圓輪和清潔部上之間的傳輸腔，使粘扣帶的刺頭部朝上，使該傳輸腔的寬度等于粘扣帶的厚度，利用電機帶動卷出滾筒運轉(zhuǎn)，使粘扣帶相對移動的過程中，清潔部對刺頭部表面進行清潔，本發(fā)明中，可以使圓輪與清潔部均采用可粘塵表面，進而能夠?qū)φ晨蹘нM行快速清潔，由于采用圓輪使粘扣帶保持張緊狀態(tài)，進而能夠大大提高清潔效率，可以采用毛刷等覆蓋清潔部表面，對刺頭部表面進行清潔，也可以采用其他粘黏等方式。

實施例1：

本實施例中，公開了一種清潔部的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述清潔部112包括膠制輥114和去塵輥115，利用膠制輥黏結(jié)刺頭部表面毛絨或灰塵，在所述膠制輥114和所述去塵輥115之間設(shè)置有粘合輥116，使膠制輥表面與粘扣帶的刺頭部表面相接觸，黏結(jié)粘扣帶刺頭部表面的毛絨或灰塵之后，通過粘合輥與膠制輥表面相接觸，將膠制輥表面的毛絨或灰塵吸附的粘合輥上，然后利用去塵輥接觸粘合輥，對粘合輥表面的毛絨或灰塵進行清除，本實施例中，所述膠制輥114與所述圓輪108之間形成傳輸腔113，在所述粘合輥116外圓面設(shè)置有用作清潔膠制輥114表面的毛球，利用毛球清潔膠制輥表面，吸附在毛球上的毛絨或灰塵通過去塵輥進行清除，在所述去塵輥115上設(shè)置有用作清潔毛球的刮片，利用刮片與毛球相互接觸，使刮片將毛球上粘黏的毛絨或灰塵剔除，在維護時，對刮片進行清潔即可。

本實施例中利用膠制輥、粘合輥和去塵輥組成清潔部，利用膠制輥粘黏粘扣帶刺頭部表面的毛絨或灰塵，使粘扣帶刺頭部表面保持清潔，利用粘合輥清除膠制輥表面毛絨或灰塵，并通過去塵輥對粘合輥表面進行清潔，能夠使清潔部保持潔凈狀態(tài)，避免清潔過程中對粘扣帶造成二次污染。本發(fā)明中，可以采用電機帶動膠制輥運轉(zhuǎn)，在粘扣帶帶動下，圓輪會相對桿軸運轉(zhuǎn)，在電機帶動下，使膠制輥與圓輪反向運轉(zhuǎn)，使粘扣帶通過膠制輥和圓輪之間的傳輸腔時，粘扣帶刺頭部上的毛絨或灰塵被清除，膠制輥相對運轉(zhuǎn)時，帶動粘合輥與膠制輥呈反向運轉(zhuǎn)，膠制輥上的毛絨或灰塵被粘合輥上的毛球吸附，在粘合輥相對運轉(zhuǎn)時，毛球上的毛絨或灰塵被去塵輥上的刮片剔除，此時利用吸塵設(shè)備，將去塵輥刮片上的毛絨或灰塵吸附起來即可。

實施例2：

本實施例中，為了方便清潔部的安裝，優(yōu)選地，在所述架桿111上設(shè)置有支承架117，所述支承架117呈u型狀，所述支承架117架口側(cè)兩端分別于所述架桿111連接，所述膠制輥114、粘合輥116和去塵輥115分別運轉(zhuǎn)連接在所述支承架117上。

進一步的，為了能能夠根據(jù)圓輪的位置調(diào)整清潔部的位置，優(yōu)選地，在所述支承架117上端向內(nèi)側(cè)曲折并通過推壓塊118連接，在所述架桿111上端面上設(shè)置有滑接槽，使滑接槽的長度方向平行于架桿的長度方向，在所述架桿111上設(shè)置有用作推壓所述推壓塊118沿所述滑接槽滑接的液壓裝置109。在調(diào)整桿軸的位置時，利用架桿上端的液壓裝置推壓推壓塊移動，同步帶動支承架沿架桿長度方向移動，此時即可調(diào)整安裝在支承架上的清潔部的位置，進而能夠相應(yīng)的調(diào)整傳輸腔113的位置和寬度。

實施例3：

如圖3所示，本實施例中，為了使去塵輥的除塵效果更好，優(yōu)選地，在所述去塵輥115的軸心一端設(shè)置有齒凸輪119，在所述支承架117上設(shè)置有與所述齒凸輪119相咬合的凸條，在所述支承架117上設(shè)置有用作推壓所述凸條滑接的液壓裝置109。本實施例中，使去塵輥相對支承架保持穩(wěn)定，利用凸條和齒凸輪的相互配合，使液壓裝置伸縮時，去塵輥才相對運轉(zhuǎn)，使去塵輥上與毛球相接處的刮片保持穩(wěn)定。

在使用時，利用液壓裝置推壓凸條，使凸條與齒凸輪配合，使去塵輥保持恒定位置，此時與粘合輥上的毛球相接觸的刮片位置恒定，相應(yīng)可以避免粘合輥運轉(zhuǎn)時帶動去塵輥同步運轉(zhuǎn)導(dǎo)致刮片與毛球之間接觸時間減少的問題，由于可以使刮片在一定時間內(nèi)保持穩(wěn)定，刮片與毛球之間的相互作用力更大，而面向毛球的刮片上粘結(jié)了大量毛絨或灰塵之后，利用液壓裝置推壓凸條移動，齒凸輪帶動去塵輥運轉(zhuǎn)時，使沒有粘結(jié)毛絨或灰塵的刮片運轉(zhuǎn)到面向粘合輥一側(cè)，此時可以方便吸塵設(shè)備對粘結(jié)有毛絨或灰塵的刮片進行清潔，能夠提高毛絨或灰塵的集中度，進而使吸塵設(shè)備的吸塵效率更高，使毛絨或灰塵更加方便進行集中收集和處理。

實施例4：

本實施例中，為了降低粘扣帶上細菌的滋生，優(yōu)選地，所述燈架桿56設(shè)置在所述基座101上端面且位于所述液壓裝置109的左邊，所述消毒滅菌燈55固定設(shè)置在所述燈架桿56的頂端，所述小電瓶57設(shè)置在所述基座101內(nèi)，且所述小電瓶57與所述消毒滅菌燈55電連接從而為所述消毒滅菌燈55供電使用，在使用時，當(dāng)對粘扣帶表面進行除塵處理作業(yè)時可同時開啟所述消毒滅菌燈55以對粘扣帶表面進行殺菌作業(yè)，從而降低除塵處理操作以后的粘扣帶表面上的細菌。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用作限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。