本實用新型涉及一種中藥清洗設備，具體是一種中藥材預處理清洗設備，屬于藥物制備技術領域。

背景技術：

中藥是在中醫(yī)藥理論指導下用于疾病治療和預防保健的天然來源藥物，中藥采收之后一般需要進行預處理，已達到便于應用、貯存及發(fā)揮藥效、改變藥性、降低毒性、方便制劑等作用；中藥材前處理加工是中藥企業(yè)的基礎加工環(huán)節(jié)，主要包括凈制、切制、炮制等過程。

在對中藥材進行篩選過程后需要對中藥材進行清潔，一般會采用清水對中藥材進行清洗，在清洗過后需要對中藥材進行烘干操作，傳統(tǒng)中藥材的清洗以及烘干兩道工序需要在兩種機器上進行操作，費時費力，有時還會因為長時間未烘干導致藥材藥性的減弱。因此，針對上述問題提出一種中藥材預處理清洗設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種中藥材預處理清洗設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種中藥材預處理清洗設備，包括清洗機外殼以及安裝在清洗機外殼一側(cè)的干燥機外殼，所述清洗機外殼以及干燥機外殼表面分別設有清洗機觀察窗和干燥機觀察窗，所述清洗機外殼頂部端面安裝有進料漏斗和控制面板，所述清洗機外殼一側(cè)端面安裝表面帶有抽吸管口的水泵，所述水泵通過進水管連接至安裝在清洗機外殼內(nèi)腔頂部的布水板中心部位，所述布水板底部安裝有用于清洗藥材的清洗機殼，且位于清洗機殼底部的清洗機外殼內(nèi)腔底部端面安裝有出料倉，所述出料倉一側(cè)安裝有液壓缸，所述干燥機外殼內(nèi)部安裝有烘干機構以及放料機構，所述清洗機殼外側(cè)壁底部安裝有與外界環(huán)境連通的出泥管，所述干燥機外殼外側(cè)壁安裝有干燥機密封門。

優(yōu)選的，所述清洗機殼外側(cè)壁表面安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端安裝有末端延伸至清洗機殼內(nèi)腔的攪拌軸，且攪拌軸表面均勻分布有若干個外表面呈流線型結構的攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述清洗機殼底部端面兩側(cè)的邊緣位置分別通過連接鉸鏈轉(zhuǎn)動連接至兩個結構一致的密封底板。

優(yōu)選的，所述密封底板與清洗機殼底部端面緊密連接且形成密封結構。

優(yōu)選的，所述密封底板通過其底部端面的連接凸臺轉(zhuǎn)動連接至伸縮液壓桿，所述伸縮液壓桿末端安裝在位于清洗機外殼內(nèi)腔底部端面的啟動液壓泵輸出端上。

優(yōu)選的，所述進料漏斗末端貫穿于布水板且延伸至清洗機殼內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述烘干機構安裝在干燥機外殼內(nèi)腔頂端，所述烘干機構由鼓風風扇以及電熱管構成，所述鼓風風扇安裝在電熱管頂部，且電熱管與干燥機外殼內(nèi)腔的連接處經(jīng)過耐高溫處理。

優(yōu)選的，所述放料機構安裝在烘干機構底部，所述放料機構由承料板和固定臺構成，所述承料板安裝在固定至干燥機外殼內(nèi)側(cè)壁上的固定臺表面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理、功能全面，整個設備分為清洗功能區(qū)以及烘干功能區(qū)，經(jīng)過清洗的中藥材可以第一時間進行后續(xù)的烘干工序，在極短的時間內(nèi)將藥材烘干，避免了中藥材在過水清洗過后藥性的減弱和流失，保證中藥材在清洗過程中的質(zhì)量，同時中藥材的清洗以及烘干兩道工序在同一個設備上進行，符合工序集中原則，提升了中藥材預處理清潔的效率，降低了人力資源的輸出。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)部結構示意圖；

圖2為本實用新型外部結構示意圖。

圖中：1、清洗機外殼，102、清洗機觀察窗，2、干燥機外殼，201、干燥機觀察窗，3、進料漏斗，4、控制面板，5、水泵，501、抽吸管口，6、進水管，7、出料倉，8、液壓缸，9、清洗機殼，901、出泥管，10、攪拌電機，11、攪拌軸，1101、攪拌葉片，12、布水板，13、密封底板，1301、連接凸臺，14、連接鉸鏈，15、啟動液壓泵，16、伸縮液壓桿，17、鼓風風扇，18、電熱管，19、干燥機密封門，20、承料板，21、固定臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種中藥材預處理清洗設備，包括清洗機外殼1以及安裝在清洗機外殼1一側(cè)的干燥機外殼2，所述清洗機外殼1以及干燥機外殼2表面分別設有清洗機觀察窗101和干燥機觀察窗201，所述清洗機外殼1頂部端面安裝有進料漏斗3和控制面板4，所述清洗機外殼1一側(cè)端面安裝表面帶有抽吸管口501的水泵5，所述水泵5通過進水管6連接至安裝在清洗機外殼1內(nèi)腔頂部的布水板12中心部位，所述布水板12底部安裝有用于清洗藥材的清洗機殼9，且位于清洗機殼9底部的清洗機外殼1內(nèi)腔底部端面安裝有出料倉7，所述出料倉7一側(cè)安裝有液壓缸8，所述干燥機外殼2內(nèi)部安裝有烘干機構以及放料機構，所述清洗機殼9外側(cè)壁底部安裝有與外界環(huán)境連通的出泥管901，所述干燥機外殼2外側(cè)壁安裝有干燥機密封門19。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述清洗機殼9外側(cè)壁表面安裝有攪拌電機10，所述攪拌電機10的輸出端安裝有末端延伸至清洗機殼9內(nèi)腔的攪拌軸11，且攪拌軸11表面均勻分布有若干個外表面呈流線型結構的攪拌葉片1101，實現(xiàn)對藥物的攪拌清洗，加速清洗的效率。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述清洗機殼9底部端面兩側(cè)的邊緣位置分別通過連接鉸鏈14轉(zhuǎn)動連接至兩個結構一致的密封底板13，通過開啟密封底板13實現(xiàn)對藥材進行放料操作，簡化了出料結構。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述密封底板13與清洗機殼9底部端面緊密連接且形成密封結構，避免清洗時清洗機殼9發(fā)生泄漏。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述密封底板13通過其底部端面的連接凸臺1301轉(zhuǎn)動連接至伸縮液壓桿16，所述伸縮液壓桿16末端安裝在位于清洗機外殼1內(nèi)腔底部端面的啟動液壓泵15輸出端上，實現(xiàn)自動下料。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述進料漏斗3末端貫穿于布水板12且延伸至清洗機殼9內(nèi)腔，便于上料操作。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述烘干機構安裝在干燥機外殼2內(nèi)腔頂端，所述烘干機構由鼓風風扇17以及電熱管18構成，所述鼓風風扇17安裝在電熱管18頂部，且電熱管18與干燥機外殼2內(nèi)腔的連接處經(jīng)過耐高溫處理，實現(xiàn)藥材的烘干，同時提升設備的可靠性。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述放料機構安裝在烘干機構底部，所述放料機構由承料板20和固定臺21構成，所述承料板20安裝在固定至干燥機外殼2內(nèi)側(cè)壁上的固定臺21表面，實現(xiàn)藥材的烘干。

本實用新型在使用時，將藥材通過進料漏斗3投入清洗機殼9內(nèi)部，通過控制面板4開啟電源，水泵5將清水從抽吸管口501抽入水泵5，清水經(jīng)進水管6運輸至清洗機殼9頂部的布水板12，清水通過布水板12均勻的灑在藥材表面，攪拌電機10提供動力帶動攪拌軸11轉(zhuǎn)動，通過攪拌軸11表面的攪拌葉片1101對藥材進行攪拌，加速藥材的清洗效率，通過清洗機觀察窗101觀察清洗的狀況，清洗完畢后，啟動液壓泵15帶動伸縮液壓桿16收縮，從而帶動密封底板13轉(zhuǎn)動，使清洗過后的藥材由兩個密封底板13的開口處流入出料倉7。

將出料倉7內(nèi)部的藥材取出，均勻的排布在位于干燥機外殼2內(nèi)部的承料板20表面，關閉干燥機密封門19，由鼓風風扇17產(chǎn)生的氣流經(jīng)過電熱管18的加熱形成熱風，熱風吹至藥材表面，對藥材進行烘干。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。