本實用新型屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢水處理用油水分離器。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，油類逐漸侵入到水體，形成含油廢水；含油廢水來源廣，主要來源于工業(yè)生產(chǎn)和人類生活；工業(yè)含油廢水的量大，而且成分復雜，比如石油開采以及油品的加工、提煉和運輸，機械制造中的軋鋼水、冷卻潤滑液等，運輸工業(yè)中的機車廢水、鐵路的洗油罐廢水等，洗毛廠的洗毛廢水等；生活含油廢水主要來源于食堂、飯店，相比如工業(yè)含油廢水，量比較少；由于含油廢水的來源廣泛，所以含油廢水的性質(zhì)和差異也很大；一般情況下，含油廢水的含油量為幾十到幾千mg/l，甚至高達數(shù)萬mg/l，而含油廢水中的油的類型可分為輕碳氫化合物，重碳氫化合物，燃油，焦油，潤滑油，脂肪油和清洗用化合物；油在水體中的形態(tài)也多種多樣，并極易受到水體的性質(zhì)、水中存在的其他化合物的影響。根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài)，可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油，浮油的粒徑較大，一般大于100μΜ，占總油量的70％～80％。分散油的粒徑在100～10μΜ，在兩小時內(nèi)難以浮上水面的油珠，懸浮于水中，乳化油的油滴粒徑小于10μΜ，油滴之間難以合并，長期保持穩(wěn)定，難以分離，溶解油以化學形式溶解于水中，粒徑在0.1μΜ以下，甚至可以小到幾納米，很難分離。

含油廢水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和氣味，易燃，易氧化分解，難溶于水的特點；含油廢水排入水體造成嚴重的影響，水面油膜厚度大于1μΜ時就會隔絕空氣與水體間的氣體交換，導致水體溶解氧下降，產(chǎn)生惡臭，造成水質(zhì)惡化，水中生物因缺氧而死亡，并導致魚類、貝類等變味而不可使用；海上鳥類體表黏上溢油，會喪失飛行功能，甚至造成鳥類死亡，另外，含油廢水也會污染大氣，影響農(nóng)作物生長。

含油廢水對水圈、生物圈、大氣圈造成的嚴重污染和破壞，危害人體健康和生存環(huán)境，含油廢水治理是當今急需要解決的問題，對人類生存和可持續(xù)發(fā)展有重要意義。

申請?zhí)枮?01020677496.3的實用新型公開了一種廢水處理用油水分離器，包括外殼、底座和濾芯，外殼的頂部設(shè)有出油口，在外殼的中部設(shè)有進油口，在外殼的底部設(shè)有排水口，外殼沿內(nèi)壁中部至底部垂直設(shè)有加強筋，底座裝置在加強筋的頂部，濾芯裝置在底座上；其存在油水分離不徹底，分離后的水質(zhì)中仍含有油污等問題，容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種廢水處理用油水分離器，底部設(shè)置高壓空氣，當壓縮空氣進入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來，油水分離效果好，油水分離效率高，有效的保護了環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種廢水處理用油水分離器，包括外殼、進水口、出油口、出水口、支腿，所述外殼內(nèi)部設(shè)有曝氣腔和油水分離腔，所述曝氣腔上部一側(cè)設(shè)有進水口，所述進水口一側(cè)設(shè)有出氣口，所述出氣口一側(cè)設(shè)有壓力控制閥，所述壓力控制閥通過管道與出氣口連接，當油水分離器內(nèi)部壓力過大時，壓力控制閥打開，進行排氣作業(yè)，保障了油水分離器的安全運行；所述曝氣腔下部一側(cè)設(shè)有布氣板，所述布氣板上設(shè)有若干均勻分布的布氣孔，所述布氣孔使壓縮氣體均勻的從布氣板底部流出，增強了布氣的效果；所述布氣板下部一側(cè)設(shè)有進氣管，所述進氣管與壓縮空氣發(fā)生裝置連接，所述曝氣腔一側(cè)設(shè)有油水分離腔，所述曝氣腔與油水分離腔通過隔板分開，所述油水分離腔下部一側(cè)設(shè)有出水口，所述出水口一側(cè)設(shè)有出油口，所述外殼底部設(shè)有支腿。

優(yōu)選的，所述隔板一側(cè)設(shè)有分水板，所述分水板上設(shè)有若干均勻分布的分水孔，所述分水板位于隔板上部，含油污水從高處落下時,由于慣性的原因,會帶入一些氣體,當慣性的力量逐漸變小時,帶入的氣體變因為自身的原因上升,產(chǎn)生氣泡，加快了油水分離的速度，提高了油水分離的效率，增強了油水分離的效果。

優(yōu)選的，所述外殼上部一側(cè)設(shè)有觀察口，通過觀察口實時觀測油水分離器中含油污水的水量以及氣泡的數(shù)量，便于及時調(diào)控加水量和壓縮空氣壓入量，保證了油水分離器最大限度的發(fā)揮其作用，同時，當油水分離器中氣壓過大時，通過打開觀察口迅速排氣降壓，提高了油水分離器的安全性。

優(yōu)選的，所述出氣口一側(cè)設(shè)有除霧器，所述除霧器一側(cè)設(shè)有集氣罩，所述集氣罩將油水分離腔內(nèi)部的壓縮氣體聚集到除霧器中，所述除霧器將壓縮氣體中的水分和油污與空氣分離，避免將水分和油污再次排出，造成二次污染，保護了環(huán)境，增強了油水分離的效果。

優(yōu)選的，所述進氣管一側(cè)設(shè)有擴氣罩，所述擴氣罩為倒圓錐形，所述擴氣罩將壓縮氣體均勻分布在布氣板上，使得壓縮空氣在布氣板上分布更均勻，增強了油水分離效果。

優(yōu)選的，所述出油口一側(cè)設(shè)有液位控制閥，當油污超過預設(shè)值時，液位控制閥打開，進行排油作業(yè)；當油污低于預設(shè)高度時，液位控制閥關(guān)閉，停止排油。

優(yōu)選的，所述出水口一側(cè)設(shè)有液位控制閥，當水位超過預設(shè)值時，液位控制閥打開，進行排水作業(yè)；當水位低于預設(shè)高度時，液位控制閥關(guān)閉，停止排水。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)本油水分離器底部設(shè)置高壓空氣，當壓縮空氣進入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來，油水分離效果好，油水分離效率高，有效的保護了環(huán)境；

2)隔板一側(cè)設(shè)有分水板，分水板上設(shè)有若干均勻分布的分水孔，分水板位于隔板上部，含油污水從高處落下時,由于慣性的原因,會帶入一些氣體,當慣性的力量逐漸變小時,帶入的氣體變因為自身的原因上升,產(chǎn)生氣泡，加快了油水分離的速度，提高了油水分離的效率，增強了油水分離的效果；

3)外殼上部一側(cè)設(shè)有觀察口，通過觀察口實時觀測油水分離器中含油污水的水量以及氣泡的數(shù)量，便于及時調(diào)控加水量和壓縮空氣壓入量，保證了油水分離器最大限度的發(fā)揮其作用，同時，當油水分離器中氣壓過大時，通過打開觀察口迅速排氣降壓，提高了油水分離器的安全性；

4)出氣口一側(cè)設(shè)有除霧器，除霧器一側(cè)設(shè)有集氣罩，集氣罩將油水分離腔內(nèi)部的壓縮氣體聚集到除霧器中，除霧器將壓縮氣體中的水分和油污與空氣分離，避免將水分和油污再次排出，造成二次污染，保護了環(huán)境，增強了油水分離的效果；

5)進氣管一側(cè)設(shè)有擴氣罩，所述擴氣罩為倒圓錐形，所述擴氣罩將壓縮氣體均勻分布在布氣板上，使得壓縮空氣在布氣板上分布更均勻，增強了油水分離效果；

6)出油口一側(cè)設(shè)有液位控制閥，當油污超過預設(shè)值時，液位控制閥打開，進行排油作業(yè)；當油污低于預設(shè)高度時，液位控制閥關(guān)閉，停止排油；

7)出水口一側(cè)設(shè)有液位控制閥，當水位超過預設(shè)值時，液位控制閥打開，進行排水作業(yè)；當水位低于預設(shè)高度時，液位控制閥關(guān)閉，停止排水。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種廢水處理用油水分離器主視圖；

附圖2是本實用新型一種廢水處理用油水分離器A-A視圖；

附圖3是本實用新型一種廢水處理用油水分離器中布氣板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實用新型一種廢水處理用油水分離器中分水板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-進水口，12-觀察口，13-外殼，14-出氣口，15-管道，16-壓力控制閥，17-除霧器，18-集氣罩，19-液位控制閥，20-出油口，21-出水口，22-支腿，23-隔板，24-布氣板，25-分水板，26-布氣孔，27-分水孔，28-擴氣罩，29-進氣管，101-曝氣腔，102-油水分離腔。

具體實施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-4，對本實用新型的技術(shù)方案進一步具體說明。

一種廢水處理用油水分離器，包括外殼13、進水口11、出油口20、出水口21、支腿22，所述外殼13內(nèi)部設(shè)有曝氣腔101和油水分離腔102，所述曝氣腔101上部一側(cè)設(shè)有進水口11，所述進水口11一側(cè)設(shè)有出氣口14，所述出氣口14一側(cè)設(shè)有壓力控制閥16，所述壓力控制閥16通過管道15與出氣口14連接，當油水分離器內(nèi)部壓力過大時，壓力控制閥16打開，進行排氣作業(yè)，保障了油水分離器的安全運行；所述曝氣腔101下部一側(cè)設(shè)有布氣板24，所述布氣板24上設(shè)有若干均勻分布的布氣孔26，所述布氣孔26使壓縮氣體均勻的從布氣板24底部流出，增強了布氣的效果；所述布氣板24下部一側(cè)設(shè)有進氣管29，所述進氣管29與壓縮空氣發(fā)生裝置連接，所述曝氣腔101一側(cè)設(shè)有油水分離腔102，所述曝氣腔101與油水分離腔102通過隔板23分開，所述油水分離腔102下部一側(cè)設(shè)有出水口21，所述出水口21一側(cè)設(shè)有出油口20，所述外殼13底部設(shè)有支腿22。

所述隔板23一側(cè)設(shè)有分水板25，所述分水板25上設(shè)有若干均勻分布的分水孔27，所述分水板25位于隔板23上部，含油污水從高處落下時,由于慣性的原因,會帶入一些氣體,當慣性的力量逐漸變小時,帶入的氣體變因為自身的原因上升,產(chǎn)生氣泡，加快了油水分離的速度，提高了油水分離的效率，增強了油水分離的效果。

所述外殼13上部一側(cè)設(shè)有觀察口12，通過觀察口12實時觀測油水分離器中含油污水的水量以及氣泡的數(shù)量，便于及時調(diào)控加水量和壓縮空氣壓入量，保證了油水分離器最大限度的發(fā)揮其作用，同時，當油水分離器中氣壓過大時，通過打開觀察口12迅速排氣降壓，提高了油水分離器的安全性。

所述出氣口14一側(cè)設(shè)有除霧器17，所述除霧器17一側(cè)設(shè)有集氣罩18，所述集氣罩18將油水分離腔102內(nèi)部的壓縮氣體聚集到除霧器17中，所述除霧器17將壓縮氣體中的水分和油污與空氣分離，避免將水分和油污再次排出，造成二次污染，保護了環(huán)境，增強了油水分離的效果。

所述進氣管29一側(cè)設(shè)有擴氣罩28，所述擴氣罩28為倒圓錐形，所述擴氣罩28將壓縮氣體均勻分布在布氣板24上，使得壓縮空氣在布氣板24上分布更均勻，增強了油水分離效果。

所述出油口20一側(cè)設(shè)有液位控制閥19，當油污超過預設(shè)值時，液位控制閥19打開，進行排油作業(yè)；當油污低于預設(shè)高度時，液位控制閥19關(guān)閉，停止排油。

所述出水口21一側(cè)設(shè)有液位控制閥19，當水位超過預設(shè)值時，液位控制閥19打開，進行排水作業(yè)；當水位低于預設(shè)高度時，液位控制閥19關(guān)閉，停止排水。

一種廢水處理用油水分離器，其工作原理在于：壓縮氣體通過進氣管進入曝氣腔，擴氣罩將壓縮氣體分布在布氣板上并在含油污水中逐漸上升，由于油污和水分密度的差異，含油污水經(jīng)過氣泡的作用逐漸將油污和水分分離，進行初步油水分離，當含油污水水位超過分水板時，污水從曝氣腔流入油水分離腔，由于慣性的原因,會帶入一些氣體,當慣性的力量逐漸變小時,帶入的氣體變因為自身的原因上升，產(chǎn)生氣泡，加快了油水分離的速度，提高了油水分離的效率，增強了油水分離的效果；油水分離后油污在水分的上部，經(jīng)過出油口和出水口分別將油污和水分排除，壓縮氣體則經(jīng)過除霧器除掉空氣中的水分后從出氣口排出。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。