專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)油分離裝置，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器。背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的潤滑油進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)中會(huì)引起空調(diào)器的熱交換效率降低，為提高熱交換效率，提升空調(diào)系統(tǒng)的能效，在壓縮機(jī)內(nèi)部設(shè)置油分離器，以減少進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)中的潤滑油?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)壓縮機(jī)用油分離器存在以下缺陷在于一是油分離器置于轉(zhuǎn)子與平衡塊外端，為保證裝配強(qiáng)度，轉(zhuǎn)子圓片往往需要增加第三鋁腳固定，使得鋁腳與平衡塊之間存在高度偏差，轉(zhuǎn)子圓片裝配后會(huì)發(fā)生變形，為使變形較小需采用較厚的鋼板；二是轉(zhuǎn)子圓片遮擋了平衡塊，因此曲軸與轉(zhuǎn)子裝配關(guān)系的保證和檢驗(yàn)以及平衡塊與轉(zhuǎn)子裝配關(guān)系的檢驗(yàn)都需要增加一個(gè)輔助孔，造成加工工藝不便且有傳遞誤差；三是零件較多，工序較多，成本較高；四是不同高度的平衡塊需配置不同的第三鋁腳，通用性差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，工作可靠、工藝性良好的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，包括上殼體、主殼體、電機(jī)轉(zhuǎn)子、曲軸、上法蘭、下法蘭、氣缸和下殼，氣缸置于上殼體、主殼體和下殼所圍成的中空腔體內(nèi)并與曲軸旋轉(zhuǎn)配合，上、下法蘭安裝在氣缸上下兩端的曲軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子套設(shè)在曲軸上；電機(jī)轉(zhuǎn)子的上端面上安裝有平衡塊，在平衡塊與電機(jī)轉(zhuǎn)子上端面之間安裝有將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的轉(zhuǎn)子圓片蓋，轉(zhuǎn)子圓片蓋和平衡塊通過鋁腳固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子的上端面上。所述轉(zhuǎn)子圓片蓋的主體是平面體、或法蘭狀結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)子圓片蓋的中心是封閉、或是有通孔。所述轉(zhuǎn)子圓片蓋的頂側(cè)外緣均布設(shè)置有若干開口方向徑向向外的凸弧孔，所述凸弧孔為將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的氣流通道孔。所述轉(zhuǎn)子圓片蓋上至少均布設(shè)置有兩個(gè)鋁腳安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子圓片蓋安裝結(jié)構(gòu)，一是消除了平衡塊與用于固定轉(zhuǎn)子圓片蓋的第三個(gè)鋁腳高度偏差，便于零件裝配，消除高度偏差引起的裝配變形；二是平衡塊、曲軸都沒有任何其他零件遮擋，裝配、檢驗(yàn)方便；三是轉(zhuǎn)子圓片蓋可以采用較薄的鋼板，降低成本；四是不受平衡塊高度影響，提高了零件的通用性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子圓片蓋實(shí)施例一的主視剖視圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子圓片蓋實(shí)施例一的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子圓片蓋實(shí)施例二的主視剖視圖；圖5是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子圓片蓋實(shí)施例二的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I至圖3所示，一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，包括上殼體I、主殼體2、電機(jī)轉(zhuǎn)子3、曲軸4、上法蘭5、下法蘭6、氣缸7和下殼8,氣缸7置于上殼體I、主殼體2和下殼8所圍成的中空腔體內(nèi)并與曲軸4旋轉(zhuǎn)配合，上、下法蘭(5、6)安裝在氣缸7上下兩端的曲軸4上，電機(jī)轉(zhuǎn)子3套設(shè)在曲軸4上；電機(jī)轉(zhuǎn)子3的上端面上安裝有平衡塊9，在平衡塊9與電機(jī)轉(zhuǎn)子3上端面之間安裝有將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的轉(zhuǎn)子圓片蓋10，轉(zhuǎn)子圓片蓋10和平衡塊9通過鋁腳11固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子3的上端面上。如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)子圓片蓋10的主體是法蘭狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子圓片蓋10的中心設(shè)有通孔100，轉(zhuǎn)子圓片蓋10的頂側(cè)一邊的外緣均布設(shè)置有三個(gè)開口方向徑向向外的凸弧孔101，其凸弧孔101為將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的氣流通道孔；轉(zhuǎn)子圓片蓋10上對應(yīng)凸弧孔101的另一側(cè)均布設(shè)置有兩個(gè)鋁腳安裝孔102，安裝時(shí)，采用兩個(gè)鋁腳11分別穿過平衡塊9和轉(zhuǎn)子圓片蓋10上的鋁腳安裝孔102，將平衡塊9和轉(zhuǎn)子圓片蓋10 —并固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子3的上端面上。實(shí)施例二如圖4和圖5所不,與實(shí)施例一唯一不同之處在于，轉(zhuǎn)子圓片蓋10上均布設(shè)置有三個(gè)鋁腳安裝孔102，在對應(yīng)轉(zhuǎn)子圓片蓋10 —個(gè)鋁腳安裝孔102的上下側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)開口方向徑向向外的凸弧孔101，安裝時(shí)，采用一個(gè)鋁腳11穿過兩個(gè)凸弧孔101之間的鋁腳安裝孔102直接連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子3上端面上，其他兩個(gè)鋁腳11則穿過平衡塊9和另外兩個(gè)鋁腳安裝孔102，將轉(zhuǎn)子圓片蓋10固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子3上端面上的方式，固定更加可靠，更可以消除高度偏差弓I起的裝配變形。以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，包括上殼體、主殼體、電機(jī)轉(zhuǎn)子、曲軸、上法蘭、下法蘭、氣缸和下殼，氣缸置于上殼體、主殼體和下殼所圍成的中空腔體內(nèi)并與曲軸旋轉(zhuǎn)配合，上、下法蘭安裝在氣缸上下兩端的曲軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子套設(shè)在曲軸上；其特征在于電機(jī)轉(zhuǎn)子的上端面上安裝有平衡塊，在平衡塊與電機(jī)轉(zhuǎn)子上端面之間安裝有將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的轉(zhuǎn)子圓片蓋，轉(zhuǎn)子圓片蓋和平衡塊通過鋁腳固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子的上端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子圓片蓋的主體是平面體、或法蘭狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子圓片蓋的中心是封閉、或是有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子圓片蓋的頂側(cè)外緣均布設(shè)置有若干開口方向徑向向外的凸弧孔，所述凸弧孔為將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的氣流通道孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子圓片蓋上至少均布設(shè)置有兩個(gè)鋁腳安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用油分離器，包括上殼體、主殼體、電機(jī)轉(zhuǎn)子、曲軸、上法蘭、下法蘭、氣缸和下殼，氣缸置于上殼體、主殼體和下殼所圍成的中空腔體內(nèi)并與曲軸旋轉(zhuǎn)配合，上、下法蘭安裝在氣缸上下兩端的曲軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子套設(shè)在曲軸上；電機(jī)轉(zhuǎn)子的上端面上安裝有平衡塊，在平衡塊與電機(jī)轉(zhuǎn)子上端面之間安裝有將油氣混合的壓縮氣體進(jìn)行油分離的轉(zhuǎn)子圓片蓋，轉(zhuǎn)子圓片蓋和平衡塊通過鋁腳固定在電機(jī)轉(zhuǎn)子的上端面上。
文檔編號F04C29/02GK202545262SQ20122001022
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者楊志強(qiáng) 申請人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司