一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床行業(yè)切削液與浮油分離領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明的技術(shù)方案主要根據(jù)本申請(qǐng)人的專利(專利號(hào):201510142977.1，專利名稱:一種上浮式油水分離器)基礎(chǔ)上改進(jìn)所提出的。本發(fā)明主要應(yīng)用于機(jī)床油水分離器殘油的自動(dòng)清理，油水分離器的作用主要是將機(jī)床運(yùn)行過程中的浮油與切削液進(jìn)行有效的分離，但是分離后殘留的浮油將會(huì)沉積在油水分離器中，需要人經(jīng)常性的停下來清理。通過采用毛刷，將實(shí)現(xiàn)殘留浮油的自動(dòng)清理，提高機(jī)床的運(yùn)行效率，降低人工成本。并且本發(fā)明有個(gè)過濾盒，通過過濾盒使回收的浮油和切削液精度大幅提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置及方法，該裝置及方法實(shí)現(xiàn)了油水分離的自動(dòng)清理，增加了浮油的利用率；油水分離的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的過濾盒，提高了過濾精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
[0004]—種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置:
包括電機(jī)、分離容器、分離容器隔板、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、螺旋桿，其特征在于，還包括連桿、毛刷、過濾盒，所述連桿橫向固定于轉(zhuǎn)軸上，位于分離容器隔板和螺旋桿之間；所述毛刷安裝在連桿下端，方向與轉(zhuǎn)軸平行；所述過濾盒固定于分離容器的右端；所述過濾盒由水嘴、過濾盒隔板、溢流管、出油口組成，所述過濾盒通過過濾盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述過濾盒隔板的右端，所述B腔位于所述過濾盒隔板的左端；所述水嘴相通于分離容器的右下角開口處；所述溢流管穿過過濾盒B腔的通孔，溢流管頂端位置低于分離容器低部位置；所述出油口位于過濾盒的A腔右上端。
[0005]進(jìn)一步地，過濾盒隔板設(shè)置于水嘴與溢流管之間，過濾盒隔板頂端連接在分離容器底部，過濾盒隔板低端與過濾盒底部之間設(shè)有縫隙。
[0006]進(jìn)一步地，所述溢流管的上表面與所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。
[0007]一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離方法，包括如下步驟:
步驟一，電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)；
步驟二，伸入到油水混合液中的螺旋桿旋轉(zhuǎn)的過程中，螺紋向上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)油水混合物隨著螺旋桿向上提升，切削液自動(dòng)掉落，浮油則通過螺旋桿帶入螺旋桿頂端，落入分離容器下底板上；
步驟三，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿上的毛刷把分離容器中的浮油刷到水嘴處；
步驟四，隨著浮油通過水嘴進(jìn)入過濾盒的A腔中，切肩液在A腔的下層，浮油在上層，下層的切肩液通過隔板下面的縫隙進(jìn)入B腔；
步驟五，過濾盒中液體不斷增多，當(dāng)A腔中的液面到達(dá)出油口時(shí)，浮油就流出回收；當(dāng)B腔中的液面達(dá)到溢流管的上沿時(shí)，切削液順著溢流管流入水箱中，就這樣不斷循環(huán)達(dá)到油水分離的效果。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
1.實(shí)現(xiàn)油水分離器自動(dòng)清理；
油水分離器運(yùn)行的過程中，毛刷不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)油水分離器內(nèi)部殘留油污進(jìn)行自動(dòng)清理。
[0009]2.增加浮油的利用率；
傳統(tǒng)的油水分離器不能夠及時(shí)清理，浮油會(huì)不斷的沉積下來形成油垢，這樣浮油將不能再進(jìn)行利用，毛刷能夠讓油水分離器時(shí)刻進(jìn)行清理，浮油不會(huì)沉積，增加浮油的利用率。
[0010]3.油水分離器效率提升，成本降低:
毛刷在油水分離器中的應(yīng)用，油水分離器不用再頻繁進(jìn)行人為的清理，提高了效率，節(jié)約了成本。
[0011]4.增加一道過濾，提高過濾精度
本發(fā)明內(nèi)設(shè)過濾盒，通過過濾盒使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的內(nèi)部剖視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的清理結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
[0014]圖3是過濾盒示意圖。
[0015]圖中:1、電機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、轉(zhuǎn)軸，4、螺旋桿，5、水嘴，6、過濾盒，7、溢流管，8、出油口，9、連桿，10、毛刷，11、分離容器，12、B腔，13、A腔，14、過濾盒隔板，15、分離容器隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖來說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置:包括電機(jī)1、分離容器11、分離容器隔板15、聯(lián)軸器2、轉(zhuǎn)軸3、螺旋桿4，其特征在于，還包括連桿9、毛刷10、過濾盒6，所述連桿9橫向固定于轉(zhuǎn)軸3上，位于分離容器隔板15和螺旋桿4之間；所述毛刷10安裝在連桿9下端，方向與轉(zhuǎn)軸3平行；所述過濾盒6固定于分離容器11的右端；所述過濾盒6由水嘴5、過濾盒隔板14、溢流管7、出油口 8組成，所述過濾盒6通過過濾盒隔板14分成A腔13和B腔12，所述A腔13位于所述過濾盒隔板14的右端，所述B腔12位于所述過濾盒隔板14的左端；所述水嘴5相通于分離容器11的右下角開口處；所述溢流管7穿過過濾盒B腔12的通孔，溢流管7頂端位置低于分離容器11低部位置；所述出油口 8位于過濾盒的A腔13右上端。過濾盒隔板14設(shè)置于水嘴5與溢流管7之間，過濾盒隔板14頂端連接在分離容器11底部，過濾盒隔板14低端與過濾盒6底部之間設(shè)有縫隙。所述溢流管7的上表面與所述出油口 8的下表面存在12-18mm的高度差。
[0018]一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離方法，電機(jī)I通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3和螺旋桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿4伸入到機(jī)床切削液與油的混合中，螺旋桿4旋轉(zhuǎn)的過程中螺紋向上轉(zhuǎn)動(dòng)，將水箱中油水混合物帶著往上運(yùn)動(dòng)，而由于切肩液的粘度比浮油的粘度低，螺旋桿4往上帶動(dòng)浮油往上的過程中，切肩液會(huì)自動(dòng)掉落下來，剩下的浮油將被帶到螺旋桿4的頂端，進(jìn)入容器11中，由于浮油有粘性，會(huì)粘在容器11中不容易流出，此時(shí)隨著轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿9隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷10安裝的連桿9上不停的旋轉(zhuǎn)，容器11中的浮油將被毛刷10刷到水嘴5處流出，這樣只要電機(jī)I不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，不銹鋼毛刷10就會(huì)不斷的清理容器11中的浮油，這樣浮油不會(huì)出現(xiàn)沉積現(xiàn)象，可以保證容器11中長期干凈，浮油和切削液經(jīng)過螺旋桿4的過濾，但是會(huì)有部分切削液殘留，隨著浮油通過水嘴5進(jìn)入過濾盒6的A腔13中，由于切削液的密度大，切削液將在A腔13的下層，浮油將在上層，下層的切削液通過過濾盒隔板14下面的縫隙進(jìn)入B腔12，過濾盒6中液體不斷的增多，當(dāng)A腔13中的液面到達(dá)出油口 8時(shí)，浮油就流出回收，當(dāng)B腔12中的液面達(dá)到溢流管7的上沿時(shí)，切削液順著溢流管7流入水箱中，就這樣不斷的循環(huán)達(dá)到油水分離的效果。
[0019]以上，通過例示說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的范圍不限定于上述例示，在權(quán)利要求所記載的范圍內(nèi)，可根據(jù)目的進(jìn)行變更、變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置，包括電機(jī)、分離容器、分離容器隔板、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、螺旋桿，其特征在于，還包括連桿、毛刷、過濾盒，所述連桿橫向固定于轉(zhuǎn)軸上，位于分離容器隔板和螺旋桿之間；所述毛刷安裝在連桿下端，方向與轉(zhuǎn)軸平行；所述過濾盒固定于分離容器的右端；所述過濾盒由水嘴、過濾盒隔板、溢流管、出油口組成，所述過濾盒通過過濾盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述過濾盒隔板的右端，所述B腔位于所述過濾盒隔板的左端；所述水嘴相通于分離容器的右下角開口處；所述溢流管穿過過濾盒B腔的通孔，溢流管頂端位置低于分離容器低部位置；所述出油口位于過濾盒的A腔右上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置，特征在于，過濾盒隔板設(shè)置于水嘴與溢流管之間，過濾盒隔板頂端連接在分離容器底部，過濾盒隔板低端與過濾盒底部之間設(shè)有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置，特征在于，所述溢流管的上表面與所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于機(jī)床的油水分離方法，特征在于:包括如下步驟: 步驟一，電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)； 步驟二，伸入到油水混合液中的螺旋桿旋轉(zhuǎn)的過程中，螺紋向上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)油水混合物隨著螺旋桿向上提升，切削液自動(dòng)掉落，浮油則通過螺旋桿帶入螺旋桿頂端，落入分離容器下底板上； 步驟三，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿上的毛刷把分離容器中的浮油刷到水嘴處； 步驟四，隨著浮油通過水嘴進(jìn)入過濾盒的A腔中，切肩液在A腔的下層，浮油在上層，下層的切肩液通過隔板下面的縫隙進(jìn)入B腔； 步驟五，過濾盒中液體不斷增多，當(dāng)A腔中的液面到達(dá)出油口時(shí)，浮油就流出回收；當(dāng)B腔中的液面達(dá)到溢流管的上沿時(shí)，切削液順著溢流管流入水箱中，就這樣不斷循環(huán)達(dá)到油水分離的效果。
【專利摘要】一種應(yīng)用于機(jī)床的油水分離裝置及方法，其特征在于，所述毛刷安裝在連桿下端，方向與轉(zhuǎn)軸平行；所述過濾盒固定于分離容器的右端；所述過濾盒通過過濾盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述過濾盒隔板的右端，所述B腔位于所述過濾盒隔板的左端；所述水嘴相通于分離容器的右下角開口處；所述溢流管穿過過濾盒B腔的通孔，溢流管頂端位置低于分離容器低部位置；所述出油口位于過濾盒的A腔右上端。本發(fā)明所述技術(shù)方案的有益效果在于：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了油水分離的自動(dòng)清理，增加了浮油的利用率；油水分離的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的過濾盒，提高了過濾精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【IPC分類】B01D17-02
【公開號(hào)】CN104841166
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510215893
【發(fā)明人】趙龍, 王虎, 何國峰, 馬同堂, 孫冠琳
【申請(qǐng)人】寧夏共享機(jī)床輔機(jī)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日