本實用新型屬于水煤漿氣化技術領域，具體涉及一種粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置。
背景技術：
粗煤氣通過洗滌、除塵、冷卻后，使粗煤氣轉變?yōu)闇囟龋?7℃，壓力：2.84Mpa的凈煤氣，再送往凈化裝置。由于粗煤氣中所帶焦油、油、酚、氨、塵等物質較多，粗煤氣在煤氣冷卻裝置經過洗滌除塵降溫后，在進入最終冷卻器時，由于溫度較低（37-85℃），粗煤氣中的氨和CO2發(fā)生反應生成碳酸氫銨結晶物，長時間運行會使最終冷卻器管程內沉積結晶，形成阻力，一方面影響最終冷卻器換熱效果，另一方面使得粗煤氣總管壓力較高，氣化爐難以高負荷運行。同時經過洗滌除塵后的凈煤氣，由于其中的氨鹽在低溫環(huán)境下快速結晶，導致凈煤氣出口管線內壁結晶，使管線管徑變小，使系統(tǒng)出現(xiàn)憋壓。由于設備設計負荷限制，使得粗煤氣在進入最終冷卻器前洗滌不完全，導致?lián)Q熱器堵塞，影響運行負荷及周期，運行約2月左右必須對最終冷卻器和煤氣出口管線進行疏通、清理、檢修工作，停車檢修耗時耗力，而且長時間頻繁停車影響全年生產任務，影響企業(yè)效益。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可在煤氣冷卻裝置正常運行或系統(tǒng)停車時，清除最終冷卻器和煤氣出口管線的結晶物的粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置，包括中壓鍋爐水總管、最終冷卻器和最終分離器，其特征在于：所述的最終冷卻器上設置有粗煤氣進口、粗煤氣出口、沖洗水管接口和排水口A，粗煤氣出口上設置有粗煤氣總管，最終分離器上設置有進口、出口和排水口B，粗煤氣總管另一端與進口連接，粗煤氣總管上設置有三通閥C，中壓鍋爐水總管上設置有三通閥A和三通閥B，三通閥A連接有沖洗水管A，沖洗水管A與沖洗水管接口連接，沖洗水管A上設置有導淋閥A，導淋閥A連接8字盲板A，8字盲板A后連接閘閥，沖洗水管A的末端設置有噴頭接頭，噴頭接頭上設置有噴頭，三通閥B上設置有沖洗水管B，沖洗水管B的一端與三通閥C連接，沖洗水管B上設置有導淋閥B，導淋閥B后連接有8字盲板B，排水口A連接有煤氣水分離器，排水口B與煤氣水分離器連接。
所述的三通閥A和三通閥B為異徑分流閥，三通閥C為異徑合流閥。
所述的噴頭為錐形噴頭。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置投用后，可實現(xiàn)在煤氣冷卻裝置運行和系統(tǒng)停車后對粗煤氣管線水煮、沖洗，避免因粗煤氣總管壓力高使得氣化爐難以高負荷運行，同時減少了水煮頻率，增加了本裝置的在線運行率；通過定期對粗煤氣管線水煮、沖洗，可有效減小粗煤氣總管與氣化爐之間壓差，避免氣化爐因粗煤氣總管壓力高而加不起負荷；通過定期對最終冷卻器水煮、沖洗，增加了換熱器的換熱效果，保障工藝生產指標在正常控制范圍內，減少了裝置內換熱器的清洗時間及成本，節(jié)能降耗，提高公司生產效益，粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置投用后，實現(xiàn)對最終冷卻器管程、粗煤氣總管內壁結晶物在線沖洗消堵，不影響裝置運行負荷。
附圖說明
圖1粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置的結構示意圖
圖中：1-排水口A，2-最終冷卻器，3-噴頭，4-噴頭接頭，5-粗煤氣進口，6-沖洗水管接口，7-中壓鍋爐水總管，8-沖洗水管A，9-三通閥A，10-三通閥B，11-導淋閥A，12-8字盲板A，13-導淋閥B，14-8字盲板B，15-閘閥，16-出口，17-最終分離器，18-進口，19-排水口B，20-粗煤氣總管，21-沖洗水管B，22-三通閥C，23-粗煤氣出口，24-煤氣水分離器。
具體實施方式
實施例1，如圖1結構所示，一種粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置，包括中壓鍋爐水總管7、最終冷卻器2和最終分離器17，其特征在于：所述的最終冷卻器2上設置有粗煤氣進口5、粗煤氣出口23、沖洗水管接口6和排水口A1，粗煤氣出口23上設置有粗煤氣總管20，最終分離器17上設置有進口18、出口16和排水口B19，粗煤氣總管20另一端與進口18連接，粗煤氣總管20上設置有三通閥C22，三通閥C22為異徑合流閥，中壓鍋爐水總管7上設置有三通閥A9和三通閥B10，三通閥A9和三通閥B10為異徑分流閥，三通閥A9連接有沖洗水管A8，沖洗水管A8與沖洗水管接口6連接，沖洗水管A8上設置有導淋閥A11，導淋閥A11連接8字盲板A12，8字盲板A12后連接閘閥15，沖洗水管A8的末端設置有噴頭接頭4，噴頭接頭4上設置有噴頭3，噴頭3為錐形噴頭三通閥B10上設置有沖洗水管B21，沖洗水管B21的一端與三通閥C22連接，沖洗水管B21上設置有導淋閥B13，導淋閥B13后連接有8字盲板B14，排水口A1連接有煤氣水分離器24，排水口B19與煤氣水分離器24連接。
本實用新型在使用時，可實現(xiàn)在系統(tǒng)運行時和系統(tǒng)停車后對最終冷卻器及粗煤氣管線水煮、沖洗，在使用時，8字盲板鐵圈端接入管程，接通沖洗水管A和沖洗水管B，打開三通閥A使三通閥A的兩個出口都有中壓鍋爐水通過，從中壓鍋爐水總管分流一部分到沖洗水管A，再由沖洗水管A流至噴頭，通過噴頭噴向最終冷卻器的內壁及內部管線上，對最終冷卻器內的結晶進行沖洗，同時打開三通閥B和三通閥C，使三通閥B兩個出口都有中壓鍋爐水通過，使三通閥C中粗煤氣和中壓鍋爐水合流流至最終分離器，對粗煤氣總管內壁的結晶進行水煮、沖洗，最終冷卻器中的中壓鍋爐沖洗水從最終冷卻器底部排入煤氣水分離裝置，粗煤氣總管中的中壓鍋爐沖洗水經總管流入最終分離器，經最終分離器底部排入煤氣水分離裝置；不使用時，關閉三通閥A和三通閥B對應的沖洗水管端的出口，關閉閘閥，關閉三通閥C的沖洗水管入口，打開導淋閥A和導淋閥B排空沖洗水管中的中壓鍋爐水，8字盲板接盲板端，隔斷中壓鍋爐水；通過定時切換使用中壓鍋爐水，改變煤氣冷卻最終冷卻器、粗煤氣總管物質結晶、堵塞條件，減緩或消除附著在換熱器內壁、管線內壁的結晶物、含塵煤焦油，進而優(yōu)化工藝指標、延長裝置運行時間，經試驗數據得出投用中壓鍋爐水量約20m3/h時，沖洗時間為2h時，一方面消除結晶堵塞現(xiàn)象，另一方面不會因使用較多的中壓鍋爐水造成浪費、影響煤氣水的處理，全廠使用中壓鍋爐水裝置較少，沖洗時投用量較小，基本對中壓鍋爐水總管壓力不會造成較大影響，且沖洗效果好，在對其進行沖洗過程中，為增加較好的沖洗效果，適當增加換熱器進、出口溫度，且工藝指標在控制范圍之內，不會造成指標偏離現(xiàn)象。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。