本發(fā)明屬于煤氣凈化工藝輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置。
背景技術(shù)：
在煤氣凈化領(lǐng)域主要采用“AS”法脫硫蒸氨工藝進(jìn)行煤氣凈化。該方法循環(huán)利用脫酸蒸氨后的液體來洗滌煤氣中的硫和氨，以達(dá)到凈化煤氣的效果。在煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作時(shí)，煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的脫苯過程產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和洗油中的少量水分，通過脫苯塔的撤水器及輕苯油水分離器進(jìn)行油水分離，然后直接送往氨水冷凝系統(tǒng)，以剩余氨水的形式經(jīng)過溶劑脫酚和蒸氨后，作為蒸氨廢水送經(jīng)生化處理部件處理后外排。而剩余氨水溶劑在脫酚時(shí)需要消耗氫氧化鈉和溶劑油，蒸氨時(shí)需要消耗大量蒸汽。在洗氨塔中，需要采用氫氧化鈉洗滌液進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S，現(xiàn)有工藝是采用蒸氨廢水將30％的氫氧化鈉稀釋至3-4％，脫除煤氣中的H2S后，堿液連續(xù)送至洗氨塔中分解固定銨鹽，這樣，煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置中始終有10-20m3/h左右的蒸氨廢水在洗氨塔和脫酸塔及蒸氨塔之間循環(huán)，這個(gè)過程需要消耗大量蒸汽和增加動(dòng)力成本，導(dǎo)致煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作過程成本增加，且影響煤氣凈化質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠快捷地將粗苯分離水槽內(nèi)的粗苯分離水泵送到洗氨塔內(nèi)，以煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作過程中產(chǎn)生的粗苯分離水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔堿洗段工作，從而有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，降低了溶劑脫酚和蒸氨系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低廢水處理成本的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置。
要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
本發(fā)明為一種煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置包括脫苯塔、撤水器、油水分離器、控制分離缸，所述的撤水器一端與脫苯塔連通，撤水器另一端與油水分離器連通，控制分離缸一端與脫苯塔連通，控制分離缸另一端與油水分離器連通，油水分離器還與粗苯分離水槽連通，粗苯分離水槽與萃取塔連通，萃取塔與脫硫塔連通，脫硫塔與脫酸塔連通，脫酸塔與蒸氨塔連通，蒸氨塔通過管路Ⅰ與洗氨塔連通，所述的管路Ⅰ通過管路Ⅱ與粗苯分離水槽連通，粗苯分離水槽與管路Ⅱ之間設(shè)置地下泵。
所述的管路Ⅰ上設(shè)置去生化處理部件，洗氨塔與去生化處理部件之間的管路Ⅰ位置與管路Ⅱ一端連通，所述的地下泵設(shè)置為能夠?qū)⒋直椒蛛x水槽內(nèi)的粗苯分離水泵送到管路Ⅰ內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
所述的洗氨塔與管路Ⅰ之間通過管路Ⅲ連通，管路Ⅲ上設(shè)置堿液循環(huán)泵，所述的堿液循環(huán)泵設(shè)置為能夠?qū)⒈盟偷焦苈发駜?nèi)的粗苯分離水再通過管路Ⅲ泵送到洗氨塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
所述的管路Ⅰ上設(shè)置蒸氨廢水泵，蒸氨廢水泵設(shè)置在蒸氨塔和去生化處理部件之間的管路Ⅰ位置。
所述的管路Ⅲ上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥安裝在堿液循環(huán)泵和洗氨塔之間的管路Ⅲ位置，調(diào)節(jié)閥與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接。
所述的蒸氨塔和蒸氨廢水泵之間的管路Ⅰ上設(shè)置蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥，所述的蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接。
所述的粗苯分離水槽內(nèi)設(shè)置水位感應(yīng)器，水位感應(yīng)器與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接，所述的粗苯分離水槽內(nèi)的粗苯分離水的水位低于最低位置時(shí)，中控室內(nèi)的控制臺(tái)設(shè)置為能夠控制蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)工作的結(jié)構(gòu)，所述的粗苯分離水槽內(nèi)的粗苯分離水的水位高于最高位置時(shí)，中控室內(nèi)的控制臺(tái)設(shè)置為能夠控制蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥停止工作的結(jié)構(gòu)。
所述的粗苯分離水槽與萃取塔之間依次設(shè)置焦油氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、原料氨水槽、原料氨水泵。
所述的萃取塔與脫硫塔之間依次設(shè)置氨水中間槽、脫酚氨水泵，所述的脫硫塔與脫酸塔之間依次設(shè)置富液槽、富液泵。
所述的脫酸塔與蒸氨塔之間設(shè)置貧液泵，所述的管路Ⅲ與蒸氨塔之間通過管路Ⅳ連通。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：
本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，在煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作時(shí)，將煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置產(chǎn)生的粗苯分離水通過管路Ⅱ輸送到管路Ⅰ，然后再將粗苯分離水輸送到洗氨塔，以粗苯分離水作為洗氨塔的洗氨塔堿洗段的補(bǔ)充水，代替煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置自身工作產(chǎn)生的蒸氨水，有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，而粗苯分離水槽的粗苯分離水的泵送穩(wěn)定可靠穩(wěn)定，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了粗苯分離水泵送的連續(xù)性和自動(dòng)化控制。本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠快捷地將煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的粗苯分離水槽內(nèi)的粗苯分離水泵送到洗氨塔內(nèi)，以煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作過程中產(chǎn)生的粗苯分離水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔堿洗段進(jìn)行工作，從而有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，降低了溶劑脫酚和蒸氨系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低廢水處理成本。
附圖說明
下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：
圖1為本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記分別為：1、脫苯塔；2、撤水器；3、油水分離器；4、控制分離缸；5、粗苯分離水槽；6、萃取塔；7、脫硫塔；8、脫酸塔；9、蒸氨塔；10、管路Ⅰ；11、洗氨塔；12、蒸氨廢水泵；13、堿液循環(huán)泵；14、地下泵；15、去生化處理部件；16、管路Ⅲ；17、管路Ⅱ；18、調(diào)節(jié)閥；19、蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥；20、水位感應(yīng)器；21、焦油氨水澄清槽；22、循環(huán)氨水槽；23、循環(huán)氨水泵；24、剩余氨水泵；25、原料氨水槽；26、氨水中間槽；27、脫酚氨水泵；28、富液槽；29、富液泵；30、貧液泵；31、管路Ⅳ；32、剩余氨水槽；33、原料氨水泵。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
如附圖1所示，本發(fā)明為一種煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置包括脫苯塔1、撤水器2、油水分離器3、控制分離缸4，所述的撤水器2一端與脫苯塔1連通，撤水器2另一端與油水分離器3連通，控制分離缸4一端與脫苯塔1連通，控制分離缸4另一端與油水分離器3連通，油水分離器3還與粗苯分離水槽5連通，粗苯分離水槽5與萃取塔6連通，萃取塔6與脫硫塔7連通，脫硫塔7與脫酸塔8連通，脫酸塔8與蒸氨塔9連通，蒸氨塔9通過管路Ⅰ10與洗氨塔11連通，所述的管路Ⅰ10通過管路Ⅱ17與粗苯分離水槽5連通，粗苯分離水槽5與管路Ⅱ17之間設(shè)置地下泵14。上述結(jié)構(gòu)，在煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作時(shí)，將煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置產(chǎn)生的粗苯分離水通過管路Ⅱ17輸送到管路Ⅰ10，然后再將粗苯分離水輸送到洗氨塔11，以粗苯分離水作為洗氨塔11的洗氨塔堿洗段的補(bǔ)充水，代替煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置自身工作產(chǎn)生的蒸氨水，有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，而粗苯分離水槽的粗苯分離水的泵送穩(wěn)定可靠穩(wěn)定，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了粗苯分離水泵送的連續(xù)性和自動(dòng)化控制。本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠快捷地將粗苯分離水槽內(nèi)的粗苯分離水泵送到洗氨塔內(nèi)，以煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作過程中產(chǎn)生的粗苯分離水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔堿洗段工作，從而有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，降低了溶劑脫酚和蒸氨系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低廢水處理成本。
所述的管路Ⅰ10上設(shè)置去生化處理部件15，洗氨塔11與去生化處理部件15之間的管路Ⅰ10位置與管路Ⅱ17一端連通，所述的地下泵14設(shè)置為能夠?qū)⒋直椒蛛x水槽5內(nèi)的粗苯分離水泵送到管路Ⅰ10內(nèi)的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，通過地下泵的設(shè)置，能夠?qū)⒋直椒蛛x水槽5內(nèi)的粗苯分離水泵送到管路Ⅰ10，再通過管路Ⅰ10輸送到洗氨塔11，使得粗苯分離水在洗氨塔的洗氨塔堿洗段工作，降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，從而降低煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的蒸氨處理負(fù)荷，使得煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，提高系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
所述的洗氨塔11與管路Ⅰ10之間通過管路Ⅲ16連通，管路Ⅲ16上設(shè)置堿液循環(huán)泵13，所述的堿液循環(huán)泵13設(shè)置為能夠?qū)⒈盟偷焦苈发?0內(nèi)的粗苯分離水再通過管路Ⅲ15泵送到洗氨塔11內(nèi)的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，通過管路Ⅲ16和堿液循環(huán)泵13的設(shè)置，能夠方便快捷地將粗苯分離水泵送到洗氨塔11內(nèi)。
所述的管路Ⅰ10上設(shè)置蒸氨廢水泵12，蒸氨廢水泵12設(shè)置在蒸氨塔9和去生化處理部件15之間的管路Ⅰ10位置。蒸氨廢水泵12的設(shè)置，在粗苯分離水槽5內(nèi)的粗苯分離水供應(yīng)量無法滿足洗氨塔11需求時(shí)，通過控制蒸氨廢水泵12工作，向洗氨塔11內(nèi)補(bǔ)充相應(yīng)量的蒸氨廢水，滿足洗氨塔11工作需求。
所述的管路Ⅲ16上設(shè)置調(diào)節(jié)閥18，調(diào)節(jié)閥18安裝在堿液循環(huán)泵13和洗氨塔11之間的管路Ⅲ16位置，調(diào)節(jié)閥18與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接。通過調(diào)節(jié)閥的設(shè)置以及調(diào)節(jié)閥18與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接，能夠控制泵送到洗氨塔11內(nèi)的粗苯分離水的量，滿足煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的需求，確保系統(tǒng)工作可靠。
所述的蒸氨塔9和蒸氨廢水泵12之間的管路Ⅰ10上設(shè)置蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥19，所述的蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥19與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接。上述結(jié)構(gòu)，在粗苯分離水槽5內(nèi)的粗苯分離水供應(yīng)量無法滿足洗氨塔11需求時(shí)，通過控制蒸氨廢水泵12工作供給蒸氨廢水時(shí)，蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥19可以調(diào)節(jié)蒸氨廢水的供給量，從而滿足煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的需求，確保系統(tǒng)工作可靠。
所述的粗苯分離水槽5內(nèi)設(shè)置水位感應(yīng)器20，水位感應(yīng)器20與中控室內(nèi)的控制臺(tái)連接，所述的粗苯分離水槽5內(nèi)的粗苯分離水的水位低于最低位置時(shí)，中控室內(nèi)的控制臺(tái)設(shè)置為能夠控制蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥19啟動(dòng)工作的結(jié)構(gòu)，所述的粗苯分離水槽5內(nèi)的粗苯分離水的水位高于最高位置時(shí)，中控室內(nèi)的控制臺(tái)設(shè)置為能夠控制蒸氨廢水補(bǔ)充調(diào)節(jié)閥19停止工作的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，水位傳感器能夠感應(yīng)粗苯分離水的水位信息，確定是否需要補(bǔ)充供應(yīng)蒸氨廢水。
所述的粗苯分離水槽5與萃取塔6之間依次設(shè)置焦油氨水澄清槽21、循環(huán)氨水槽22、循環(huán)氨水泵23、剩余氨水槽32、剩余氨水泵24、原料氨水槽25、原料氨水泵33。上述結(jié)構(gòu)，焦油氨水澄清槽21、循環(huán)氨水槽22、循環(huán)氨水泵23、剩余氨水槽32、剩余氨水泵24、原料氨水槽25、原料氨水泵33作為工作部件，從而確保煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作可靠，實(shí)現(xiàn)裝置整體功能實(shí)現(xiàn)。
所述的萃取塔6與脫硫塔7之間依次設(shè)置氨水中間槽26、脫酚氨水泵27，所述的脫硫塔7與脫酸塔8之間依次設(shè)置富液槽28、富液泵29。
所述的脫酸塔8與蒸氨塔9之間設(shè)置貧液泵30，所述的管路Ⅲ16與蒸氨塔9之間通過管路Ⅳ31連通。
本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，在煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作時(shí)，粗苯分離水經(jīng)粗苯分離水槽收集后送往洗氨塔11的洗氨塔堿洗段，粗苯分離水泵送時(shí)裝置能夠穩(wěn)定運(yùn)行，減少了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和自動(dòng)化控制。上述結(jié)構(gòu)，能夠有效降低煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的蒸氨處理負(fù)荷，使得裝置運(yùn)行負(fù)荷減輕，運(yùn)行更加平穩(wěn)，并提高了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，在煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作時(shí)，將煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置產(chǎn)生的粗苯分離水通過管路Ⅱ輸送到管路Ⅰ，然后再將粗苯分離水輸送到洗氨塔，以粗苯分離水作為洗氨塔的洗氨塔堿洗段的補(bǔ)充水，代替煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置自身工作產(chǎn)生的蒸氨水，有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，而粗苯分離水槽的粗苯分離水的泵送穩(wěn)定可靠穩(wěn)定，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了粗苯分離水泵送的連續(xù)性和自動(dòng)化控制。本發(fā)明所述的煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠快捷地將煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置的粗苯分離水槽內(nèi)的粗苯分離水泵送到洗氨塔內(nèi)，以煤氣凈化用脫硫蒸氨裝置工作過程中產(chǎn)生的粗苯分離水代替蒸氨水在洗氨塔的洗氨塔堿洗段進(jìn)行工作，從而有效降低蒸氨水作為堿液稀釋水的用量，降低了溶劑脫酚和蒸氨系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，降低蒸氨蒸汽消耗量，降低廢水處理成本。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。