一種煤氣余熱回收的工藝方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤氣余熱回收的工藝方法及裝置，將剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水送到煤氣橫管式初冷器，換取荒煤氣的部分熱量，用來供給剩余氨水蒸氨所需要熱量，荒煤氣在初冷器上部由蒸氨廢水進行冷卻，然后在初冷器下部采用循環(huán)冷卻水、制冷水進行冷卻；荒煤氣高溫段的熱量由蒸氨廢水換取，換取熱量后的蒸氨廢水送回剩余氨水蒸氨裝置作為蒸氨的能源。本發(fā)明的優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝簡單，初冷器循環(huán)水動力消耗降低10-20％，蒸氨塔不需要消耗蒸汽或其他熱能，減少了蒸氨設(shè)備投資，增強了環(huán)保效果。
【專利說明】一種煤氣余熱回收的工藝方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤氣回收系統(tǒng)凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適用于對荒煤氣進行冷卻時一種煤氣余熱回收的工藝方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有荒煤氣集氣管后的溫度在82_85°C，根據(jù)生產(chǎn)工藝及煤氣鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)要求，煤氣需冷卻到20-25°C，再經(jīng)過凈化后外送。目前煤氣冷卻器通常采用橫管式間接初冷器進行冷卻，根據(jù)不同地區(qū)的要求，煤氣初冷器的典型工藝是采用二段或三段冷卻方式，在煤氣初冷器中，荒煤氣走管間，冷卻水走管內(nèi)。其中二段冷卻的工藝見附圖1所示，在冷卻器上段，82-850C的煤氣先經(jīng)過33-43°C的循環(huán)水進行冷卻，煤氣冷卻到45_50°C，然后進入冷卻器下段，由16_25°C的制冷水進行冷卻，橫管初冷器的煤氣出口溫度為20-25°C。三段冷卻的工藝見附圖2所示，在冷卻器上段，82-85°C的煤氣先經(jīng)過45-55°C的循環(huán)冷卻水進行冷卻，煤氣冷卻到72°C，然后進入冷卻器中段，由33-43°C的循環(huán)冷卻水進行冷卻，煤氣冷卻到45-50°C，在冷卻器下段，煤氣由16-25°C的制冷水進行冷卻，橫管初冷器的煤氣出口溫度為 20-25°C。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)均采用冷卻水冷卻帶走煤氣的熱量，需消耗冷卻介質(zhì)的冷能量，既浪費了煤氣所帶的熱能，又需要增加額外的冷能消耗，存在能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種煤氣余熱回收的工藝方法及裝置，既能實現(xiàn)煤氣所帶熱能部分有效利用，又能減少額外的冷能消耗。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種煤氣余熱回收的工藝方法，將剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水送到煤氣橫管式初冷器，換取荒煤氣的部分熱量，用來供給剩余氨水蒸氨所需要熱量，荒煤氣在初冷器上部由蒸氨廢水進行冷卻，然后在初冷器下部采用循環(huán)冷卻水、制冷水進行冷卻；荒煤氣高溫段的熱量由蒸氨廢水換取，換取熱量后的蒸氨廢水送回剩余氨水蒸氨裝置作為蒸氨的能源。
[0007]剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水在經(jīng)過荒煤氣橫管式初冷器與煤氣換熱升溫后，返回剩余氨水蒸氨裝置，作為剩余氨水蒸氨裝置蒸餾的熱源，對于同一套煤氣余熱回收裝置，蒸氨廢水從煤氣中換取的熱量能夠滿足剩余氨水蒸氨的需要。
[0008]煤氣余熱回收的裝置，包括剩余氨水蒸氨裝置、橫管式初冷器，剩余氨水蒸氨裝置包括蒸氨塔、氨分縮器、冷凝器，橫管式初冷器分為上部和下部，橫管式初冷器上部的管內(nèi)的冷卻介質(zhì)是來自于蒸氨塔底部的蒸氨廢水。
[0009]所述的蒸氨塔采用負壓操作。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]生產(chǎn)工 藝簡單，初冷器循環(huán)水動力消耗降低10-20%，蒸氨塔不需要消耗蒸汽或其他熱能，減少了蒸氨設(shè)備投資，增強了環(huán)保效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是原有荒煤氣初冷器二段冷卻工藝流程圖。
[0013]圖2是原有荒煤氣初冷器三段冷卻工藝流程圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)常壓間接蒸氨工藝流程圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖中:1_橫管式初冷器2-蒸氨塔3-再沸器4-塔底廢水泵5-塔頂冷凝器6-廢水循環(huán)泵7-真空泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
[0018]見圖4，一種煤氣余熱回收的工藝方法，將剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水送到煤氣橫管式初冷器1，換取荒煤氣的部分熱量，用來供給剩余氨水蒸氨所需要熱量，荒煤氣在初冷器上部由蒸氨廢水 進行冷卻，然后在初冷器下部采用循環(huán)冷卻水、制冷水進行冷卻；荒煤氣高溫段的熱量由蒸氨廢水換取，換取熱量后的蒸氨廢水送回剩余氨水蒸氨裝置作為蒸氨的能源。
[0019]剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水在經(jīng)過荒煤氣橫管式初冷器I與煤氣換熱升溫后，返回剩余氨水蒸氨裝置，作為剩余氨水蒸氨裝置蒸餾的熱源，對于同一套煤氣余熱回收裝置，蒸氨廢水從煤氣中換取的熱量能夠滿足剩余氨水蒸氨的需要。
[0020]煤氣余熱回收的裝置，包括剩余氨水蒸氨裝置、橫管式初冷器1，剩余氨水蒸氨裝置包括蒸氨塔2、氨分縮器、冷凝器，橫管式初冷器I分為上部和下部，橫管式初冷器I上部的管內(nèi)的冷卻介質(zhì)是來自于蒸氨塔2底部的蒸氨廢水。蒸氨塔2采用負壓操作。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)的常壓間接蒸氨工藝，見圖3，其中的蒸氨廢水需經(jīng)再沸器3加熱后再進入蒸氨塔2作為蒸餾熱源。
[0022]實施例:
[0023]蒸氨塔2塔底蒸氨廢水，溫度在60~70°C，由廢水循環(huán)泵送到荒煤氣橫管式初冷器I上段，對荒煤氣進行逆流換熱，荒煤氣進口溫度82~85°C，在橫管式初冷器I上段出口溫度為75~81°C，然后荒煤氣經(jīng)過中段與33~43°C的循環(huán)水進行換熱，荒煤氣冷卻到45-50°C進入橫管式初冷器I下段，由16~25°C的制冷水進行冷卻，橫管式初冷器I的荒煤氣出口溫度為20-25°C ;在上段的蒸氨廢水經(jīng)過與荒煤氣換熱后溫度由60~70°C升到70~80°C，然后返回到蒸氨塔2下部，給蒸氨塔2供熱，蒸氨塔2塔頂由真空泵抽負壓，控制塔頂壓力為0.010~0.020MPa，塔頂溫度40~55°C，塔頂回流比為I~4，蒸氨塔2塔底的蒸氨廢水一部分由廢水循環(huán)泵外送，另一部分送到荒煤氣橫管式初冷器I上段循環(huán)使用。其中，蒸氨塔采用負壓操作，塔頂操作壓力在絕壓0.010-0.020MPa之間。橫管式初冷器I采用碳鋼材質(zhì)、蒸氨塔2塔體采用碳鋼材質(zhì)、蒸氨塔2塔頂分縮器采用30408不銹鋼材質(zhì)或碳鋼材質(zhì)。
[0024]本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，蒸氨裝置不需要消耗蒸汽或其他熱能，橫管式初冷器循環(huán)水動力消耗降低10-20%，蒸氨裝置設(shè)備投資減少、環(huán)保效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣余熱回收的工藝方法，其特征在于，將剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水送到煤氣橫管式初冷器，換取荒煤氣的部分熱量，用來供給剩余氨水蒸氨所需要熱量，荒煤氣在初冷器上部由蒸氨廢水進行冷卻，然后在初冷器下部采用循環(huán)冷卻水、制冷水進行冷卻；荒煤氣高溫段的熱量由蒸氨廢水換取，換取熱量后的蒸氨廢水送回剩余氨水蒸氨裝置作為蒸氨的能源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣余熱回收的工藝方法，其特征在于，剩余氨水蒸氨裝置的蒸氨廢水在經(jīng)過荒煤氣橫管式初冷器與煤氣換熱升溫后，返回剩余氨水蒸氨裝置，作為剩余氨水蒸氨裝置蒸餾的熱源，對于同一套煤氣余熱回收裝置，蒸氨廢水從煤氣中換取的熱量能夠滿足剩余氨水蒸氨的需要。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣余熱回收的裝置，包括剩余氨水蒸氨裝置、橫管式初冷器，剩余氨水蒸氨裝置包括蒸氨塔、氨分縮器、冷凝器，其特征在于，橫管式初冷器分為上部和下部，橫管式初冷器上部的管內(nèi)的冷卻介質(zhì)是來自于蒸氨塔底部的蒸氨廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤氣余熱回收的裝置，其特征在于，所述的蒸氨塔采用負壓操 作。
【文檔編號】C02F1/16GK103936092SQ201410165926
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】王波, 梁洪淼, 王淑玲, 孫海權(quán) 申請人:鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司