專利名稱：一種熱鍍鋅工藝的余熱再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱鍍鋅工藝的余熱再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在熱鍍鋅行業(yè)中多采用煤氣發(fā)生爐對鋅鍋進行加熱，耗煤量很大，以尺寸 13m*2. 5m*2. 5m的鋅鍋為例，熔鋅溫度> 450°C，耗煤量達2000噸/年，煙氣溫度達到400°C 以上，然而加熱過程中大量的煙道余熱直接向大氣中排放，在熱能大量浪費的同時給環(huán)境帶來較大影響。而在鍍鋅前后還有助鍍液槽、水洗槽和鈍化液槽，由于工作溫度最高可達 70°C，因此需要分別進行加熱，這樣會使耗煤量增大，增大企業(yè)成本，也增加了對環(huán)境的污染程度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種熱鍍鋅工藝的余熱再利用系統(tǒng)，尤其可以對煙道余熱進行再利用，降低企業(yè)成本，實現(xiàn)節(jié)能減排降耗，減少大氣環(huán)境污染。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種熱鍍鋅工藝的余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于包括鍍鋅液槽1、控制系統(tǒng)2、助鍍液槽3、水洗槽4、鈍化液槽5、溫度計6、電磁閥7和煙道8 ；所述鍍鋅液槽1的煙道8分別與大氣、助鍍液槽3、水洗槽4和鈍化液槽5的入口處相連通并且在各自的管道上設(shè)有電磁閥7，助鍍液槽3、水洗槽4和鈍化液槽5的出口處與大氣相連通并且在各自管道上設(shè)有電磁閥7，助鍍液槽3、水洗槽4和鈍化液槽5內(nèi)部分別設(shè)有溫度計6。所述電磁閥7和溫度計6均由控制系統(tǒng)2控制。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，使得煙道余熱得到了充分利用，降低了企業(yè)成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，減少了環(huán)境污染等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、鍍鋅液槽 2、控制系統(tǒng) 3、助鍍液槽4、水洗槽5、鈍化液槽 6、溫度計7、電磁閥8、煙道
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括鍍鋅液槽1、控制系統(tǒng)2、助鍍液槽3、水洗槽4、鈍化液槽5、溫度計6、電磁閥7和煙道8 ；所述鍍鋅液槽1的煙道8分別與大氣、助鍍液槽3、水洗槽4和鈍化液槽5的入口處相連通并且在各自的管道上設(shè)有電磁閥7，助鍍液槽3、水洗
3槽4和鈍化液槽5的出口處與大氣相連通并且在各自管道上設(shè)有電磁閥7，助鍍液槽3、水洗槽4和鈍化液槽5內(nèi)部分別設(shè)有溫度計6。所述電磁閥7和溫度計6均由控制系統(tǒng)2控制。本實例的工作過程加熱鍍鋅液槽1后排放出的煙氣經(jīng)過煙道8分別與助鍍液槽 3、水洗槽4和鈍化液槽5相通，通過控制系統(tǒng)2對溫度計6的監(jiān)控對不同的電磁閥7進行開關(guān)，從而控制對槽的加熱或保溫，保證每個槽在相應的溫度下工作，同時煙道8也保留有直接通向大氣的通道，也由電磁閥7進行控制。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種熱鍍鋅工藝的余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于包括鍍鋅液槽(1)、控制系統(tǒng)(2)、 助鍍液槽(3)、水洗槽(4)、鈍化液槽(5)、溫度計(6)、電磁閥(7)和煙道(8)；所述鍍鋅液槽⑴的煙道⑶分別與大氣、助鍍液槽(3)、水洗槽⑷和鈍化液槽(5)的入口處相連通并且在各自的管道上設(shè)有電磁閥(7)，助鍍液槽(3)、水洗槽(4)和鈍化液槽(5)的出口處與大氣相連通并且在各自管道上設(shè)有電磁閥(7)，助鍍液槽(3)、水洗槽(4)和鈍化液槽(5) 內(nèi)部分別設(shè)有溫度計(6)；所述電磁閥(7)和溫度計(6)均由控制系統(tǒng)(2)控制。
專利摘要本實用新型提供一種熱鍍鋅工藝的余熱再利用系統(tǒng)，包括鍍鋅液槽、控制系統(tǒng)、助鍍液槽、水洗槽、鈍化液槽、溫度計、電磁閥和煙道；所述鍍鋅液槽的煙道分別與大氣、助鍍液槽、水洗槽和鈍化液槽的入口處相連通并且在各自的管道上設(shè)有電磁閥，助鍍液槽、水洗槽和鈍化液槽的出口處與大氣相連通并且在各自管道上設(shè)有電磁閥，助鍍液槽、水洗槽和鈍化液槽內(nèi)部分別設(shè)有溫度計。所述電磁閥和溫度計均由控制系統(tǒng)控制。本實用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡單，使得煙道余熱得到了充分利用，降低了企業(yè)成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，減少了環(huán)境污染等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK202246821SQ201120332020
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者劉玉金 申請人:天津市東林熱鍍鋅有限公司