本實(shí)用新型涉及一種適于對(duì)從氣化爐排出的粗煤氣進(jìn)行處理的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)燃?xì)獗讳撹F、焦化、氧化鋁、陶瓷、玻璃、金屬鎂等行業(yè)廣泛使用，目前常用的燃?xì)鈿饣癄t主要為常壓固定床氣化爐及循環(huán)流化床氣化爐，多利用空氣氣化，具有制氣規(guī)模小，燃?xì)鈮毫Φ?、熱值低，設(shè)備投資少等特點(diǎn)，適用于中小用氣規(guī)模的企業(yè)。但隨著企業(yè)規(guī)模化，企業(yè)集中入園要求，這導(dǎo)致一定地域范圍內(nèi)的燃?xì)庥昧看蟠笤黾?，如果仍采用上述制氣方式，則將會(huì)導(dǎo)致氣化爐臺(tái)數(shù)急劇增多，有時(shí)氣化爐的臺(tái)數(shù)會(huì)增加至幾十臺(tái)甚至幾百臺(tái)。操作、管理、維護(hù)數(shù)量巨大的氣化爐的費(fèi)用非常之高，導(dǎo)致這種制氣方式的投資優(yōu)勢(shì)縮小，制氣成本也隨之增加。因此，這種常壓燃?xì)鈿饣癄t存在制氣規(guī)模小、產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂档?、不能滿足集中大規(guī)模用氣的需求。

為了解決前述問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種純氧加壓氣化爐，其可以通過(guò)提高氣化壓力，來(lái)提高燃?xì)馍a(chǎn)量，這樣就可以大大減少氣化爐的臺(tái)數(shù)，降低了氣化爐的操作、管理和維護(hù)成本。這種純氧加壓氣化爐的氣化效率高、產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂蹈摺５?，這種純氧加壓氣化爐輸出的燃?xì)鈮毫芨?，而燃?xì)庥脩魧?duì)氣體壓力要求不高，這導(dǎo)致用戶需對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行降壓，導(dǎo)致燃?xì)獾膲毫δ芾速M(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種粗煤氣處理系統(tǒng)，包括：粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)，用于對(duì)從氣化爐排出的高壓粗煤氣進(jìn)行洗滌和冷卻。所述粗煤氣處理系統(tǒng)還包括煤氣升溫發(fā)電系統(tǒng)，所述煤氣升溫發(fā)電系統(tǒng)包括加熱器和煤氣透平發(fā)電機(jī)。洗滌和冷卻之后的高壓粗煤氣在被加熱器加熱升溫之后輸入到所述煤氣透平發(fā)電機(jī)；所述煤氣透平發(fā)電機(jī)適于將輸入的高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣，并適于將高壓粗煤氣在此轉(zhuǎn)換過(guò)程中釋放的壓力能轉(zhuǎn)變成電能。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述煤氣透平發(fā)電機(jī)具有用于輸入所述高壓粗煤氣的煤氣入口和用于輸出所述低壓粗煤氣的煤氣出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)包括第一水洗裝置，所述第一水洗裝置適于對(duì)來(lái)自所述氣化爐的高壓粗煤氣進(jìn)行水洗。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述第一水洗裝置具有連接至所述氣化爐的粗煤氣出口的粗煤氣入口、用于輸入洗滌水的洗滌水入口和用于排出洗滌后的高壓粗煤氣和含塵洗滌水的氣水混合物出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)還包括廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置適于通過(guò)換熱介質(zhì)對(duì)來(lái)自所述第一水洗裝置的高壓粗煤氣進(jìn)行冷卻。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述廢熱回收裝置具有與所述第一水洗裝置的氣水混合物出口連接的氣水混合物入口、用于輸入換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)入口、用于輸出換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)出口、用于輸出高壓粗煤氣的粗煤氣出口、和用于排出含塵洗滌水的洗滌水出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)還包括第二水洗裝置，所述第二水洗裝置適于對(duì)來(lái)自所述廢熱回收裝置的高壓粗煤氣進(jìn)行水洗。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述第二水洗裝置具有與所述廢熱回收裝置的粗煤氣出口連接的粗煤氣入口、用于輸出粗煤氣的粗煤氣出口、用于輸入干凈的洗滌水的洗滌水入口、和與所述第一水洗裝置的洗滌水入口連接的洗滌水出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)還包括：第一換熱器，用于將來(lái)自所述第二水洗裝置的高壓粗煤氣的溫度降低到第一預(yù)定溫度，使得高壓粗煤氣中的一部分水蒸氣和雜質(zhì)冷凝成液態(tài)；和第二換熱器，用于將來(lái)自所述第一換熱器的高壓粗煤氣的溫度降低到小于第一預(yù)定溫度的第二預(yù)定溫度，使得高壓粗煤氣中的剩余的一部分水蒸氣和雜質(zhì)冷凝成液態(tài)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述第一換熱器的粗煤氣入口與所述第二水洗裝置的粗煤氣出口連接，所述第一換熱器的粗煤氣出口與所述第二換熱器的粗煤氣入口連接，所述第二換熱器的粗煤氣出口與所述第一換熱器的換熱介質(zhì)入口連接；從所述第二換熱器的粗煤氣出口輸出的高壓粗煤氣從所述第一換熱器的換熱介質(zhì)入口輸入，并從所述第一換熱器的換熱介質(zhì)出口輸出，即，從所述第二換熱器的粗煤氣出口輸出的高壓粗煤氣作為所述第一換熱器的換熱介質(zhì)，以便對(duì)來(lái)自所述第二水洗裝置的高壓粗煤氣進(jìn)行降溫。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述第一換熱器具有用于排出冷凝形成的含雜質(zhì)的洗滌水的第一洗滌水出口；所述第二換熱器具有用于排出冷凝形成的含雜質(zhì)的洗滌水的第二洗滌水出口；所述第二換熱器還具有用于輸入換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)入口和用于輸出換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述加熱器的粗煤氣入口與所述第一換熱器的換熱介質(zhì)出口連接，所述加熱器的粗煤氣出口與所述煤氣透平發(fā)電機(jī)的煤氣入口連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述加熱器為換熱器形式的加熱器，所述加熱器具有用于輸入換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)入口和用于輸出換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)出口。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種粗煤氣處理方法，包括以下步驟：

S100：對(duì)從氣化爐排出的高壓粗煤氣進(jìn)行洗滌和冷卻；

S200：對(duì)洗滌和冷卻之后的高壓粗煤氣進(jìn)行加熱升溫；

S300：用加熱升溫之后的高壓粗煤氣驅(qū)動(dòng)煤氣透平發(fā)電機(jī)發(fā)電。

在根據(jù)本實(shí)用新型的前述各個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，用煤氣透平發(fā)電機(jī)將從純氧加壓氣化爐輸出的高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成可供用戶直接使用的低壓粗煤氣，并且，在將高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣的過(guò)程中，高壓粗煤氣驅(qū)動(dòng)煤氣透平發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而將高壓粗煤氣的壓力能轉(zhuǎn)換成了電能，充分地利用了高壓粗煤氣的壓力能，節(jié)省了能源。

通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所作的描述，本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，并可幫助對(duì)本實(shí)用新型有全面的理解。

附圖說(shuō)明

圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的適于對(duì)從氣化爐排出的粗煤氣進(jìn)行處理的粗煤氣處理系統(tǒng)的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)總體技術(shù)構(gòu)思，提供粗煤氣處理系統(tǒng)，包括：粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)，用于對(duì)從氣化爐排出的高壓粗煤氣進(jìn)行洗滌和冷卻。所述粗煤氣處理系統(tǒng)還包括煤氣升溫發(fā)電系統(tǒng)，所述煤氣升溫發(fā)電系統(tǒng)包括加熱器和煤氣透平發(fā)電機(jī)。洗滌和冷卻之后的高壓粗煤氣在被加熱器加熱升溫之后輸入到所述煤氣透平發(fā)電機(jī)；所述煤氣透平發(fā)電機(jī)適于將輸入的高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣，并適于將高壓粗煤氣在此轉(zhuǎn)換過(guò)程中釋放的壓力能轉(zhuǎn)變成電能。

圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的適于對(duì)從氣化爐3排出的粗煤氣進(jìn)行處理的粗煤氣處理系統(tǒng)的原理圖。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，該粗煤氣處理系統(tǒng)主要包括粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)5、6、7、8、9和煤氣升溫發(fā)電系統(tǒng)10、11。粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)5、6、7、8、9用于對(duì)從氣化爐(例如，純氧加壓氣化爐)3排出的高壓粗煤氣進(jìn)行洗滌和冷卻。煤氣升溫發(fā)電系統(tǒng)10、11包括加熱器10和煤氣透平發(fā)電機(jī)11。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，洗滌和冷卻之后的高壓粗煤氣在被加熱器10加熱升溫之后從煤氣透平發(fā)電機(jī)11的煤氣入口11a輸入，以驅(qū)動(dòng)煤氣透平發(fā)電機(jī)11發(fā)電。在驅(qū)動(dòng)煤氣透平發(fā)電機(jī)11發(fā)電的同時(shí)，高壓粗煤氣被煤氣透平發(fā)電機(jī)11轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣，并從煤氣透平發(fā)電機(jī)11的煤氣出口11b輸出。

因此，在圖1所示的實(shí)施例中，煤氣透平發(fā)電機(jī)11可以將高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成可供用戶直接使用的低壓粗煤氣(或稱為低壓燃料氣)，并且，在將高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣的過(guò)程中，高壓粗煤氣驅(qū)動(dòng)煤氣透平發(fā)電機(jī)11發(fā)電，從而將高壓粗煤氣的壓力能轉(zhuǎn)換成了電能，充分地利用了高壓粗煤氣的壓力能，節(jié)省了能源。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)5、6、7、8、9包括第一水洗裝置5，第一水洗裝置5適于對(duì)來(lái)自氣化爐3的高壓粗煤氣進(jìn)行水洗。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，第一水洗裝置5具有連接至氣化爐3的粗煤氣出口3a的粗煤氣入口5a、用于輸入洗滌水的洗滌水入口5b和用于排出洗滌后的高壓粗煤氣和含塵洗滌水的氣水混合物出口5c。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)5、6、7、8、9還包括廢熱回收裝置6，廢熱回收裝置6適于通過(guò)換熱介質(zhì)對(duì)來(lái)自第一水洗裝置5的高壓粗煤氣和含塵洗滌水進(jìn)行冷卻。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，廢熱回收裝置6具有與第一水洗裝置5的氣水混合物出口5c連接的氣水混合物入口6a、用于輸入換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)入口6c、用于輸出換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)出口6d、用于輸出高壓粗煤氣的粗煤氣出口6b、和用于排出含塵洗滌水的洗滌水出口6e。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)5、6、7、8、9還包括第二水洗裝置7，第二水洗裝置7適于對(duì)來(lái)自廢熱回收裝置6的高壓粗煤氣進(jìn)行水洗。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，第二水洗裝置7具有與廢熱回收裝置6的粗煤氣出口6b連接的粗煤氣入口7a、用于輸出粗煤氣的粗煤氣出口7b、用于輸入干凈的洗滌水的洗滌水入口7c、和與第一水洗裝置5的洗滌水入口5b連接的洗滌水出口7d。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)5、6、7、8、9還包括：第一換熱器9，用于將來(lái)自第二水洗裝置7的高壓粗煤氣的溫度降低到第一預(yù)定溫度，使得高壓粗煤氣中的一部分水蒸氣和雜質(zhì)冷凝成液態(tài)；和第二換熱器8，用于將來(lái)自第一換熱器9的高壓粗煤氣的溫度降低到小于第一預(yù)定溫度的第二預(yù)定溫度，使得高壓粗煤氣中的剩余的一部分水蒸氣和雜質(zhì)冷凝成液態(tài)。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，第一換熱器9的粗煤氣入口9a與第二水洗裝置7的粗煤氣出口7b連接，第一換熱器9的粗煤氣出口9b與第二換熱器8的粗煤氣入口8a連接，第二換熱器8的粗煤氣出口8b與第一換熱器9的換熱介質(zhì)入口9c連接；

從第二換熱器8的粗煤氣出口8b輸出的高壓粗煤氣從第一換熱器9的換熱介質(zhì)入口9c輸入，并從第一換熱器9的換熱介質(zhì)出口9d輸出，即，從第二換熱器8的粗煤氣出口8b輸出的高壓粗煤氣作為第一換熱器9的換熱介質(zhì)，以便對(duì)來(lái)自第二水洗裝置7的高壓粗煤氣進(jìn)行降溫。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，第一換熱器9具有用于排出冷凝形成的含雜質(zhì)的洗滌水的第一洗滌水出口9e；第二換熱器8具有用于排出冷凝形成的含雜質(zhì)的洗滌水的第二洗滌水出口8e；第二換熱器8還具有用于輸入換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)入口8c和用于輸出換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)出口8d。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，加熱器10的粗煤氣入口10a與第一換熱器9的換熱介質(zhì)出口9d連接，加熱器10的粗煤氣出口10b與煤氣透平發(fā)電機(jī)11的煤氣入口11a連接。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，加熱器10為換熱器形式的加熱器，加熱器具有用于輸入換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)入口10c和用于輸出換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)出口10d。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，還公開(kāi)了一種粗煤氣處理方法，包括以下步驟：

S100：對(duì)從氣化爐3排出的高壓粗煤氣進(jìn)行洗滌和冷卻；

S200：對(duì)洗滌和冷卻之后的高壓粗煤氣進(jìn)行加熱升溫；

S300：用加熱升溫之后的高壓粗煤氣驅(qū)動(dòng)煤氣透平發(fā)電機(jī)11發(fā)電。

請(qǐng)注意，在本實(shí)用新型中，在被輸入到煤氣透平發(fā)電機(jī)11中之前，必須對(duì)高壓粗煤氣進(jìn)行冷卻，其原因如下：在用煤氣透平發(fā)電機(jī)將高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣的過(guò)程中，粗煤氣是膨脹吸熱的，粗煤氣的溫度會(huì)迅速下降，如果粗煤氣中含有水蒸汽，那么水蒸汽會(huì)被冷凝成水，這會(huì)損壞煤氣透平發(fā)電機(jī)。

此外，在本實(shí)用新型中，在被輸入到煤氣透平發(fā)電機(jī)11中之前，必須將高壓粗煤氣加熱升溫到一定溫度，其原因如下：如果不將粗煤氣加熱升溫到一定溫度，粗煤氣在煤氣透平發(fā)電機(jī)11中膨脹之后的溫度將變得非常低，甚至降到零度以下，這會(huì)導(dǎo)致煤氣透平發(fā)電機(jī)的外部結(jié)冰，這會(huì)損壞或降低煤氣透平發(fā)電機(jī)的功能。

下面將參照附圖1來(lái)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的高壓粗煤氣的產(chǎn)生和處理的工藝過(guò)程。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，儲(chǔ)倉(cāng)的原料塊煤在常壓下靠重力加入氣化爐3的煤鎖1、2。然后，通過(guò)充壓管線對(duì)煤鎖1、2加壓，使得煤鎖1、2中原料煤進(jìn)入過(guò)渡倉(cāng)(未圖示)、并從過(guò)渡倉(cāng)加入到氣化爐3的頂部中。從氣化爐3的入口進(jìn)入的原料煤自上而下移動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、干燥、干餾、氣化及燃燒區(qū)，與從氣化爐3的下部鼓風(fēng)口噴入的蒸氧混合物進(jìn)行燃燒和反應(yīng)，反應(yīng)生成的合成氣(或稱為粗煤氣)上行與氣化爐內(nèi)的原料煤充分換熱后從氣化爐3的粗煤氣出口3a離開(kāi)。燃燒后產(chǎn)生的煤渣從氣化爐3的底部的煤渣出口排出到渣鎖4中，并可從渣鎖4中排出到外部。

如圖1所示，高溫高壓粗煤氣離開(kāi)氣化爐3后立即在第一水洗裝置5中用煤氣水(或稱為洗滌水)激冷和洗滌，發(fā)生強(qiáng)烈的傳質(zhì)傳熱，粗煤氣被冷卻。粗煤氣在第一水洗裝置5中被水飽和，其夾帶的粉塵與可溶解的物質(zhì)也被洗滌出來(lái)進(jìn)入液相。之后，粗煤氣和含塵煤氣水進(jìn)入廢熱回收裝置6的集液槽。廢熱回收裝置6中的換熱介質(zhì)與粗煤氣進(jìn)行熱交換，從而可以用粗煤氣將廢熱回收裝置6中的換熱介質(zhì)加熱成低壓蒸汽。粗煤氣從廢熱回收裝置6頂部離開(kāi)，而含塵煤氣水進(jìn)一步冷凝，帶著溶解物、冷凝物及粉塵從廢熱回收裝置6底部排出，進(jìn)入煤氣水分離工段進(jìn)一步處理。粗煤氣離開(kāi)廢熱回收裝置6的頂部后，進(jìn)入第二水洗裝置7，用煤氣水再次洗滌，洗滌之后的干凈的高壓粗煤氣進(jìn)入第一換熱器9，與冷卻至常溫的粗煤氣換熱，之后進(jìn)入第二換熱器8，在第二換熱器8中采用循環(huán)水將高壓粗煤氣冷卻至常溫，粗煤氣中絕大部分水蒸氣及可凝物都被冷卻下來(lái)進(jìn)入液相(含油煤氣水)進(jìn)入煤氣水工段進(jìn)一步處理。

如圖1所示，洗滌之后的常溫潔凈的高壓粗煤氣作為第一換熱器9的換熱介質(zhì)，被第一換熱器9初步升溫后，進(jìn)入加熱器10，加熱器10采用中壓蒸汽將高壓粗煤氣升溫至適宜溫度后，進(jìn)入煤氣透平發(fā)電機(jī)11，煤氣透平發(fā)電機(jī)11將輸入的高壓粗煤氣轉(zhuǎn)換成低壓粗煤氣，并利用高壓粗煤氣釋放的壓力能發(fā)電。從煤氣透平發(fā)電機(jī)11輸出的低壓粗煤氣可進(jìn)入煤氣管網(wǎng)供用戶使用，煤氣透平發(fā)電機(jī)11發(fā)出的電可以一部分供煤制氣裝置使用，富裕部分可以上電網(wǎng)，供用戶使用。

在本實(shí)用新型的粗煤氣處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：加壓純氧氣化，單臺(tái)氣化爐制氣規(guī)模大，燃?xì)鉄嶂蹈撸阌谟脩粽{(diào)節(jié)使用。綜合制氣成本低，副產(chǎn)大量的電能，能源利用率高。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但是附圖中公開(kāi)的實(shí)施例旨在對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行示例性說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。

雖然本總體實(shí)用新型構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實(shí)用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個(gè)”不排除多個(gè)。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號(hào)不應(yīng)理解為限制本實(shí)用新型的范圍。