一種含酚污水的處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及工業(yè)污水回收利用領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含酚污水的處理設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)耗水量大，產(chǎn)生的污水量也很大。水資源和水環(huán)境問題已成為制 約現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，尋求處理效果好、工藝穩(wěn)定性強、運行費用低的污水處理技 術(shù)，已成為煤化工企業(yè)發(fā)展的自身需求和外在要求。煤制天然氣的煤氣化技術(shù)多采用Lurgi 爐、BGL爐固定床加壓氣化技術(shù)，煤氣化有機污水主要來自煤氣化過程中粗煤氣洗滌、冷卻 及凈化過程排水，水質(zhì)和氣化爐類型、運行條件、煤種等密切相關(guān)。煤化工污水中的主要污 染物為酚類，包括苯酚、甲基苯酚、多元酚等，占污水C0D的40~80%，同時還含有單環(huán)、多環(huán) 的含氮芳香烴類，含氧、含硫的雜環(huán)類，多環(huán)芳烴，脂肪酸類、氰、氨氮等等污染物。
[0003] 目前、含酚污水處理方法主要有生化、萃取、氧化、電解、汽提、吸附和焚燒等。生化 法是目前應(yīng)用比較普遍的含酚污水處理技術(shù)。它利用微生物新陳代謝作用，使廢水中的酚 類物質(zhì)被降解并轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。生化法具有應(yīng)用范圍廣、處理能力大和處理成本低的優(yōu) 點。缺點是占地面積大，受廢水PH值、溫度、含酚量等因素影響。萃取法是利用難溶于水的萃 取劑與廢水進行接觸，使廢水中的酚類物質(zhì)與萃取劑進行物理或化學的結(jié)合，使酚類物質(zhì) 轉(zhuǎn)移到萃取劑當中，再采取物理或化學的方法使酚類物質(zhì)從其中分離出來，并回收做為產(chǎn) 品。該法具有設(shè)備投資少、占地面積小、處理效果好、操作控制簡單，缺點是由于使用的萃取 劑在水中均有一定的溶解度，故難免有少量的溶劑流失。
[0004] 氧化法主要是采用臭氧、氯、二氧化氯、次氯酸鈉和過氧化氫等強氧化劑，將酚類 物質(zhì)和其它有機物氧化分解，使含酚廢水得到凈化。該法的優(yōu)點是處理設(shè)備簡單、投資少、 處理效果好，并具有隨時進入工作狀態(tài)的特點，特別適用于不穩(wěn)定排放的場合;缺點主要是 處理費用高，不適合高濃度、大水量的處理場合。電解法是在電場作用下，廢水中的酚類等 有機物帶電粒子向極板迀移，并在極板上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，氧化成為二氧化碳和水等簡 單物質(zhì)，達到凈化廢水的目的。該法具有投資少、占地面積小、設(shè)備控制容易、處理效果好等 優(yōu)點；缺點是處理成本較高。氣提法是利用酚類物質(zhì)在水中和蒸汽中溶解度的不同這一特 點，實現(xiàn)將酚類物質(zhì)分離出來并回收，以達到凈化含酚廢水的目的。此法的優(yōu)點是不僅不會 帶入新的污染物，而且可實現(xiàn)回收酚的目的，而且回收酚的純度較高，缺點是該法的處理成 本較高，需消耗大量蒸汽。吸附法的優(yōu)點是設(shè)備簡單、設(shè)備造價低、投資省、處理效果較好、 占地面積也小;缺點是由于其吸附容量有限，難于處理高濃度的含酚廢水。焚燒法是在800-1000°C的高溫下，將含酚廢水進行焚燒處理，將酚類物質(zhì)和其它有機物完全氧化成二氧化 碳和水等簡單物質(zhì)。該法優(yōu)點是設(shè)備簡單、占地面積小、處理效果好、投資低，可以處理采用 其它方法難于處理的含酚并同時含有多種高濃度有機物的含酚廢水;缺點是耗熱量大，需 投加燃油，處理費用較高，酚類物質(zhì)無法回收，對焚燒爐的爐體耗損較大。
[0005] 可見上述含酚污水的處理工藝普遍成本比較高，污染程度大，并沒有實現(xiàn)將含酚 污水有效的利用轉(zhuǎn)化并創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。
[0006] 有鑒于此，特提出本實用新型。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] 本實用新型的第一目的在于提供一種含酚污水的處理方法，所述方法具有處理方 法簡單，操作方便，成本低，不會對環(huán)境造成污染充分綠色環(huán)保，廢水處理能力強，可以實現(xiàn) 含酚污水零排放，還能將含酚污水充分利用起來產(chǎn)生熱能進行回收利用，創(chuàng)造了一定的經(jīng) 濟效益，提高了含酚污水的附加值。
[0008] 本實用新型的第二目的在于提供一種含酚污水的處理設(shè)備，所述廢水處理設(shè)備可 很好的與處理方法配合實現(xiàn)了含酚污水的零排放再利用的優(yōu)點。
[0009] 為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0010]本實用新型實施例提供了一種含酚污水的處理方法，包括如下步驟：
[0011] 將含酚污水經(jīng)過過濾、濃縮形成濃水備用，同時將中低階煤經(jīng)過破碎篩分、干燥后 與所述濃水混合攪拌均勻形成酚水煤泥，其中所述濃水與中低階煤的質(zhì)量比為10-45:100;
[0012] 將酚水煤泥送入流化床鍋爐中燃燒，燃燒形成的熱能進行回收利用。
[0013] 現(xiàn)有技術(shù)中的含酚污水主要處理措施為生化、萃取、氧化、電解、汽提、吸附和焚燒 這些方法，但是這些方法成本高，沒有充分考慮經(jīng)濟性，污染也比較大與綠色環(huán)保的理念相 違背，另外現(xiàn)有技術(shù)中還有采用回轉(zhuǎn)窯進行含酚污水處理的方法，比如申請?zhí)枮?201510003037.4的專利中公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯進行酚水處理與利用的方法及系統(tǒng)，其方 法與系統(tǒng)為:首先在回轉(zhuǎn)窯頭部位的內(nèi)部安裝一噴管，噴管通過管道及栗連接到酚水罐，所 述噴管上具有向上噴的噴水孔，酚水噴出霧化后落在回轉(zhuǎn)窯排出的燒成物上，形成酚水混 合蒸汽，酸水混合蒸汽在窯內(nèi)負壓氣流的帶動下向前依次經(jīng)過窯內(nèi)的冷卻帶、燒成帶和預(yù) 熱帶，最后排出。但是采用這種回轉(zhuǎn)窯酚水處理系統(tǒng)直噴酚水，吸收酚水的處理量比較小， 而且現(xiàn)在普遍的常規(guī)煤化工企業(yè)已經(jīng)無回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，酚水里含有的硫、酚、氨等物質(zhì)，被氣 化形成蒸汽隨煙氣排放，污染程度很大，破壞環(huán)境。
[0014] 本實用新型為了切實解決以上出現(xiàn)的技術(shù)問題，提供了一種含酚污水的處理方 法，先將含酚污水過濾，過濾是為了將污水中的顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)被去除，過 濾的方式可以選擇為砂濾、多介質(zhì)過濾以及膜過濾中的其中一種。然后濃縮形成濃酚水，濃 縮的方法最好選擇真空狀態(tài)下蒸發(fā)的方式，溫度控制在70-80 °C，這種濃縮方法不僅能耗 低，而且將含酚污水中的大量水去除后有利于后續(xù)的燃燒操作，如果采用膜進行濃縮不僅 能耗高，操作也比較復雜，膜不僅容易阻塞而且使用一段時間后就要進行再生，使用成本 尚。
[0015] 將含酚污水預(yù)處理后，與經(jīng)過破碎篩分、干燥的中低階煤混合形成酚水煤泥，混合 攪拌的速率控制在500-600rad/min，優(yōu)選550rad/min，為了使得充分攪拌均勾最好在高攪 拌速率狀態(tài)下操作。其中需要注意的在于濃水與中低階煤之間的質(zhì)量比，需要嚴格控制在 10-45:100之間，因為兩者之間的質(zhì)量配比直接決定著后續(xù)混合燃燒的效果，如果配比不合 理燃燒后形成的熱值低，或者燃燒不完全還會產(chǎn)生一定的有害氣體，不能將產(chǎn)生的熱能實 現(xiàn)最大利益化與經(jīng)濟化。較優(yōu)的質(zhì)量比最好為15-30:100,更優(yōu)的為18:100,例如還可以選 擇16:100，17:100，21:100等，這個指標參數(shù)是實用新型人經(jīng)過大量實踐摸索出的，需要嚴 格控制該指標后再進行后續(xù)的燃燒操作。
[0016] 緊接著混合后形成的酚水煤泥在流化床鍋爐中進行燃燒，燃燒后形成的熱能進行 回收利用，在整個處理工藝中，負壓蒸發(fā)以及中低階煤干燥這兩個步驟均需要耗用大量的 高溫高壓蒸汽，正好將燃燒形成的熱能返回這兩個步驟進行利用，不但省去了額外尋找其 他能源的問題出現(xiàn)，還能將熱能進行有效的利用，提高了含酚污水的附加值，創(chuàng)造了一定的 經(jīng)濟效益，具體操作時一般會將流化床鍋爐形成的煙氣引入鍋爐汽包中從而加熱蒸汽，并 將蒸汽回收利用。如果有剩余的熱能還可用于生活區(qū)或工藝裝置進行發(fā)電供熱，實用性很 高。本實用新型這種創(chuàng)造性的回收利用熱能的方法在本領(lǐng)域中尚屬首創(chuàng)。
[0017] 優(yōu)選地，中低階煤破碎篩分至顆粒度在12mm以下，最好為8-10mm，這樣可以提高混 合后酸水煤泥的均一1性。
[0018] 優(yōu)選地，中低階煤最好干燥至含水量在10wt %以下，優(yōu)選5wt %以下，如果中低階 煤含水量過高反而會影響燃燒的效果。
[0019] 本實用新型實施例除了提供了一種含酚污水的處理方法，還提供了一種含酚污水 的處理設(shè)備，包括:含酚污水蓄池、過濾池、負壓蒸發(fā)器、脫水干燥器、混合器以及流化床鍋 爐；
[0020] 所述負壓蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器的一 側(cè)壁設(shè)置有濃水進口，另一側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，所述濃水進口與濃水出口通過管道 連接，所述含酚污水進口通過管道與所述過濾池連接，所述過濾池與所述含酚污水蓄池通 過管道連接；
[0021 ]混合器的頂部設(shè)置有中低階煤進口用于接收從脫水干燥器干燥后的中低階煤，流 化床鍋爐的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，所述酚水煤泥進口與所述酚水煤泥出口直接連接。 [0022]本實用新型實施例的含酚污水處理設(shè)備，占地面積小，造價便宜，與本實用新型的 含酚污水處理方法相配合，處理含酚污水能力強，整個工藝過程中可實現(xiàn)含酚污水零排放， 有效解決了酚水污染的問題，所有產(chǎn)品均可回收或通過進一步分離直接進行銷售，經(jīng)濟效 益良好，適于廣泛推廣使用。
[0023]優(yōu)選地，負壓蒸發(fā)器可以為直接接觸式蒸發(fā)器或間接接觸式蒸發(fā)器中的其中一 種，最好選擇間接接觸式蒸發(fā)器，間接接觸式蒸發(fā)器中水蒸氣走殼程，含酚污水走管程，高 溫高壓水蒸氣和含酚物質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)完成換熱，濃縮后的含酚污水后底部連續(xù)排出，新鮮 的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。
[0024] 優(yōu)選地，還包括破碎篩分機;進入所述破碎篩分機經(jīng)過破碎后的中低階煤落入脫 水干燥器中。
[0025] 優(yōu)選地，還包括流化床鍋爐汽包，所述鍋爐汽包的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述負壓 蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有第一蒸汽進口，所述蒸汽出口與所述第一蒸汽進口通過管道連接。
[0026] 優(yōu)選地，所述脫水干燥器的頂部設(shè)置有第二蒸汽進口，所述蒸汽出口與所述第二 蒸汽進口通過管道連接。從而實現(xiàn)在鍋爐汽包中的高溫高壓蒸汽的回收利用。
[0027] 還包括上料輸送機，所述上料輸送機的一端連接所述酚水煤泥進口，另一端連接 所述酚水煤泥出口。
[0028] 優(yōu)選地，所述過濾池可以為砂濾池、多介質(zhì)過濾池中的其中一種。優(yōu)選為砂濾池， 因為砂濾池不僅效果好而且造價便宜。
[0029] 最后，整個含酚污水處理系統(tǒng)最好還包括煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)用于 凈化從所述鍋爐汽包置換出來的煙氣。
[0030] 現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：
[0031] (1)本實用新型實施例提供了一種含酚污水的處理方法，將酚水濃縮后配粉煤進 循環(huán)流化床鍋爐燃燒，酚最終轉(zhuǎn)化為〇) 2和出0,有效解決了酚水污染問題，并將燃燒的熱能 回收利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益；
[0032] (2)含酚污水通過負壓蒸發(fā)濃縮，有效降低了酚水體積，濃縮污水所用熱量來自循 環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，經(jīng)濟可靠，并充分利用了煤開采過程中的粉煤，提高煤 炭的利用率，并將含酚污水中的有機物進行焚燒后提供了一定的熱量，還降低了其需要進 一步處理的成本；
[0033] (3)本實用新型的含酚污水處理設(shè)備投資小、占地面積小、運行費用低，和現(xiàn)代煤 化工企業(yè)可實現(xiàn)無縫對接，通過將粉煤和濃縮酚水混合進循環(huán)流化床鍋爐燃燒，一方面有 效解決了粉煤堆積和難以利用的問題，另一方面有效解決了含酚污水污染問題。
【附圖說明】

[0034] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0035] 圖1為本實用新型實施例一的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0036] 圖2為本實用新型實施例二的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖3為本實用新型實施例三的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0038] 附圖標記：
[0039] 101-含酚污水蓄池；102-過濾池；
[0040] 103-負壓蒸發(fā)器； 104-破碎篩分機；
[0041] 105-脫水干燥器； 106-混合器；
[0042] 107-上料輸送機； 108-流化床鍋爐；
[0043] 109-鍋爐汽包； 110-煙氣凈化系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0044] 下面將結(jié)合實施例對本實用新型的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應(yīng)視為限制本實用新型的范圍。實施例 中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生 產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0045] 實施例1
[0046] 附圖1為本實用新型實施例一的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，具體包括含酚污水 蓄池101、過濾池102、負壓蒸發(fā)器103、脫水干燥器105、混合器106以及流化床鍋爐108;負 壓蒸發(fā)器103的側(cè)壁設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器106的頂部設(shè)置有 濃水進口，側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，濃水進口與濃水出口通過管道連接，含酚污水進口通 過管道與過濾池連接，過濾池與含酚污水蓄池通過管道連接;混合器106的另一側(cè)壁設(shè)置有 中低階煤進口用于接收從脫水干燥器105干燥后的中低階煤，脫水干燥器105中的中低階煤 是從破碎篩分機104中經(jīng)過粉碎的，流化床鍋爐108的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，酚水煤泥 進口與酚水煤泥出口通過上料輸送機107連接；
[0047] 本實施例的含酚污水處理設(shè)備的具體工作流程為:首先，生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的含酚 污水先進入含酚污水蓄池101中，然后從含酚污水蓄池101打入過濾池102中，此實施例的過 濾池為砂濾池，在砂濾池中，含酚污水內(nèi)有的顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)被有效的去 除。除去、顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)的含酚污水進負壓蒸發(fā)器103中，在負壓蒸發(fā)器 103內(nèi)含酚污水被濃縮，操作的溫度控制在70°C，本實施例的負壓蒸發(fā)器為間接接觸式蒸發(fā) 器，濃縮后的含酚污水后底部連續(xù)排出，新鮮的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。與此同時，本實 施例的中低階煤世林長焰煤首先在破碎篩分機104中篩分至顆粒度在12mm以下，然后在脫 水干燥器105中干燥至含水量在1 Owt %以下，然后將中低階煤與濃縮后的含酚污水以100: 10-45的質(zhì)量比在混合器內(nèi)混合，混合攪拌速率控制在600rad/min，混合后的含酚污水和中 低階煤經(jīng)上料輸送進流化床鍋爐108燃燒，燃燒形成的熱能進行回收利用。
[0048] 其中，本實施例的煤質(zhì)情況如下表1所示，通過在流化床鍋爐中燃燒后的灰中進行 檢測未檢測到酚含量，煙氣中的酚含量為1.93mg/L;
[0049] 表1煤質(zhì)分析表
[0052] 含酚污水通過負壓蒸發(fā)進行濃縮后的前后濃度變化如下表2所示，可見負壓蒸發(fā) 的濃縮效果甚好；
[0053] 表2酚水濃縮前后變化
[0055] 實施例2
[0056] 附圖2為本實用新型實施例二的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，具體包括含酚污水 蓄池101、過濾池102、負壓蒸發(fā)器103、脫水干燥器105、混合器106以及流化床鍋爐108;負壓 蒸發(fā)器103的側(cè)壁設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器106的頂部設(shè)置有濃 水進口，側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，濃水進口與濃水出口通過管道連接，含酚污水進口通過 管道與過濾池連接，過濾池與含酚污水蓄池通過管道連接;混合器106的另一側(cè)壁設(shè)置有中 低階煤進口用于接收從脫水干燥器105干燥后的中低階煤，脫水干燥器105中的中低階煤是 從破碎篩分機104中經(jīng)過粉碎的，流化床鍋爐108的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，酚水煤泥進 口與酚水煤泥出口通過上料輸送機107連接，與流化床鍋爐連接的有鍋爐汽包109,鍋爐汽 包109的頂部設(shè)置有蒸汽出口，負壓蒸發(fā)器103的頂部設(shè)置有第一蒸汽進口，脫水干燥器105 的頂部設(shè)置有第二蒸汽進口，第一蒸汽進口、第二蒸汽進口均與蒸汽出口通過管道連接； [0057]本實施例的含酚污水處理設(shè)備的具體工作流程為:首先，生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的含酚 污水先進入含酚污水蓄池101中，然后從含酚污水蓄池101打入過濾池102中，此實施例的過 濾池為多介質(zhì)過濾池，在砂濾池中，含酚污水內(nèi)有的顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)被有效 的去除。除去、顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)的含酚污水進負壓蒸發(fā)器103中，在負壓蒸 發(fā)器103內(nèi)含酚污水被濃縮，操作的溫度控制在80°C，負壓蒸發(fā)器103所需的蒸汽從頂部的 第一蒸汽進口進入，本實施例的負壓蒸發(fā)器為直接接觸式蒸發(fā)器，濃縮后的含酚污水后底 部連續(xù)排出，新鮮的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。與此同時，本實施例的中低階煤通遼褐煤首 先在破碎篩分機104中篩分至顆粒度在8-10mm，然后在脫水干燥器105中干燥至含水量在 5wt%以下，脫水干燥器105所需的蒸汽從頂部的第二蒸汽進口進入，然后將中低階煤與濃 縮后的含酚污水以100:15-30的質(zhì)量比在混合器內(nèi)混合，混合攪拌速率控制在500rad/min， 混合后的含酚污水和中低階煤經(jīng)上料輸送進流化床鍋爐108燃燒，燃燒形成的煙氣進入鍋 爐汽包109中將鍋爐汽包的水加熱成高溫高壓的蒸汽從頂部的蒸汽出口出去進行回收利 用，一部分返回濃縮步驟的負壓蒸發(fā)器103從第一蒸汽進口進入，以及干燥步驟的脫水干燥 器105從第二蒸汽進口進入進行回收利用，另一部分用于生活區(qū)或工藝裝置發(fā)電供熱。當 然，濃縮環(huán)節(jié)除了采用負壓蒸發(fā)器也可采用膜濃縮的方式進行。
[0058] 其中，本實施例的煤質(zhì)情況如下表3所示，通過在流化床鍋爐中燃燒后的灰中進行 檢測未檢測到酚含量，煙氣中的酚含量為2.18mg/L;
[0059] 表3煤質(zhì)分析表
[0060]
[0061]含酚污水通過負壓蒸發(fā)進行濃縮后的前后濃度變化如下表4所示，可見負壓蒸發(fā) 的濃縮效果甚好；
[0062]表4酚水濃縮前后變化

[0065] 實施例3
[0066] 附圖3為本實用新型實施例三的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，具體包括含酚污水 蓄池 101、過濾池 102、負壓蒸發(fā)器103、脫水干燥器105、混合器106以及流化床鍋爐108;負壓 蒸發(fā)器103的側(cè)壁設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器106的頂部設(shè)置有濃 水進口，側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，濃水進口與濃水出口通過管道連接，含酚污水進口通過 管道與過濾池連接，過濾池與含酚污水蓄池通過管道連接;混合器106的另一側(cè)壁設(shè)置有中 低階煤進口用于接收從脫水干燥器105干燥后的中低階煤，脫水干燥器105中的中低階煤是 從破碎篩分機104中經(jīng)過粉碎的，流化床鍋爐108的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，酚水煤泥進 口與酚水煤泥出口通過上料輸送機107連接，與流化床鍋爐連接的有鍋爐汽包109,鍋爐汽 包109的頂部設(shè)置有蒸汽出口，負壓蒸發(fā)器103的頂部設(shè)置有第一蒸汽進口，脫水干燥器105 的頂部設(shè)置有第二蒸汽進口，第一蒸汽進口、第二蒸汽進口均與蒸汽出口通過管道連接，最 后的煙氣凈化系統(tǒng)110用于凈化從鍋爐汽包置換出來的煙氣；
[0067]本實施例的含酚污水處理設(shè)備的具體工作流程為:首先，生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的含酚 污水先進入含酚污水蓄池101中，然后從含酚污水蓄池101打入過濾池102中，此實施例的過 濾池為多介質(zhì)過濾池，在砂濾池中，含酚污水內(nèi)有的顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)被有效 的去除。除去、顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)的含酚污水進負壓蒸發(fā)器103中，在負壓蒸發(fā) 器103內(nèi)含酚污水被濃縮，操作的溫度控制在80°C，負壓蒸發(fā)器103所需的蒸汽從頂部的第 一蒸汽進口進入，本實施例的負壓蒸發(fā)器為直接接觸式蒸發(fā)器，濃縮后的含酚污水后底部 連續(xù)排出，新鮮的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。與此同時，本實施例的中低階煤通遼褐煤首 先在破碎篩分機104中篩分至顆粒度在8mm以下，然后在脫水干燥器105中干燥至含水量在 9wt%，脫水干燥器105所需的蒸汽從頂部的第二蒸汽進口進入，然后將中低階煤與濃縮后 的含酚污水以100:18的質(zhì)量比在混合器內(nèi)混合，混合攪拌速率控制在550rad/min，混合后 的含酚污水和中低階煤經(jīng)上料輸送進流化床鍋爐108燃燒，流化床鍋爐溫度850 °C，燃燒形 成的煙氣進入鍋爐汽包109中將鍋爐汽包的水加熱成高溫高壓的蒸汽從頂部的蒸汽出口出 去進行回收利用，一部分返回濃縮以及干燥步驟進行回收利用，另一部分用于生活區(qū)或工 藝裝置發(fā)電供熱，鍋爐汽包中多余的煙氣通過煙氣凈化系統(tǒng)110凈化后排出。
[0068] 其中，本實施例的煤質(zhì)情況如實施例2中的表3所示，通過在流化床鍋爐中燃燒后 的灰中進行檢測未檢測到酚含量，煙氣中的酚含量為2.18mg/L;含酚污水通過負壓蒸發(fā)進 行濃縮后的前后濃度變化如實施例2的表4所示，可見負壓蒸發(fā)的濃縮效果甚好。
[0069] 本實用新型實施例的含酚污水處理技術(shù)，污水濃縮采用負壓蒸發(fā)技術(shù)，比膜分離 技術(shù)更可靠、經(jīng)濟、濃縮效率高，而且配套設(shè)備本身投資小、占地面積小、運行費用低，和現(xiàn) 代煤化工企業(yè)可無縫對接。
[0070] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本實用新型，然而應(yīng)意識到，在不背離本實 用新型的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán) 利要求中包括屬于本實用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項】
1. 一種含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，包括含酚污水蓄池、過濾池、負壓蒸發(fā)器、脫 水干燥器、混合器以及流化床鍋爐； 所述負壓蒸發(fā)器的側(cè)壁設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器的頂部設(shè) 置有濃水進口，側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，所述濃水進口與濃水出口通過管道連接，所述含 酸污水進口通過管道與所述過濾池連接，所述過濾池與所述含酸污水蓄池通過管道連接； 混合器的另一側(cè)壁設(shè)置有中低階煤進口用于接收從脫水干燥器干燥后的中低階煤，流 化床鍋爐的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，所述酚水煤泥進口與所述酚水煤泥出口連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，還包括鍋爐汽包，所述鍋 爐汽包的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述負壓蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有第一蒸汽進口，所述蒸汽出 口與所述第一蒸汽進口通過管道連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，所述脫水干燥器的頂部設(shè) 置有第二蒸汽進口，所述蒸汽出口與所述第二蒸汽進口通過管道連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，所述負壓蒸發(fā)器為直接接 觸式蒸發(fā)器或間接接觸式蒸發(fā)器中的其中一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，所述負壓蒸發(fā)器為間接接 觸式蒸發(fā)器。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，還包括破碎篩分機;進入 所述破碎篩分機經(jīng)過破碎后的中低階煤落入脫水干燥器中。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，還包括上料輸送機，所述 上料輸送機的一端連接所述酚水煤泥進口，另一端連接所述酚水煤泥出口。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，所述過濾池為砂濾池、多 介質(zhì)過濾池中的其中一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，所述過濾池為砂濾池。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚污水的處理設(shè)備，其特征在于，還包括煙氣凈化系統(tǒng)，所 述煙氣凈化系統(tǒng)用于凈化從所述鍋爐汽包置換出來的煙氣。
【專利摘要】本實用新型提供了一種含酚污水的處理設(shè)備，包括含酚污水蓄池、過濾池、負壓蒸發(fā)器、脫水干燥器、混合器以及流化床鍋爐；負壓蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器的一側(cè)壁設(shè)置有濃水進口，另一側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，濃水進口與濃水出口通過管道連接，污水進口通過管道與過濾池連接，過濾池與含酚污水蓄池通過管道連接；混合器的頂部設(shè)置有中低階煤進口用于接收從脫水干燥器干燥后的中低階煤，流化床鍋爐的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，酚水煤泥進口與所述酚水煤泥出口直接連接。本實用新型實施例的含酚污水的處理設(shè)備組配簡單，操作方便，成本低，不會對環(huán)境造成污染充分綠色環(huán)保。
【IPC分類】F23G7/04, C02F9/10, C02F101/34
【公開號】CN205387519
【申請?zhí)枴緾N201521128617
【發(fā)明人】王偉東, 姜海潮, 王彩芹, 黃海, 吳勃, 梅磊, 王志遠, 陳水渺, 趙建濤, 李瑜輝, 劉濤
【申請人】北京華福工程有限公司, 哈爾濱瑞格能源環(huán)境技術(shù)發(fā)展有限責任公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月29日