本實用新型涉及粉末清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高效粉末清理裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域，被加工工件的表面往往存在許多的碎粉屑，粉屑的存在對工件的加工精度存在嚴重影響，會導(dǎo)致加工質(zhì)量的降低。目前去除粉屑，主要通過人工清掃的方式。但是，人工清掃效率低，并且在一些特殊情況下，不允許人工清掃。

因此，需要提供一種裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，使得工件表面的粉塵易于清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效粉末清理裝置，以解決對工件表面碎粉屑清理的技術(shù)問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效粉末清理裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、張緊機構(gòu)、清理輪、轉(zhuǎn)向輪、浸入輪、清理帶、溶劑盒和安裝板；所述的驅(qū)動機構(gòu)、張緊機構(gòu)、清理輪、轉(zhuǎn)向輪和浸入輪分別可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的安裝板上，所述的安裝板與所述的溶劑盒固定連接；所述的清理帶依次繞過驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、張緊機構(gòu)、清理輪、轉(zhuǎn)向輪和浸入輪。

所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述的驅(qū)動輪固定連接。

所述的張緊機構(gòu)包括張緊手柄、張緊輪升降塊、張緊機構(gòu)箱和張緊輪， 所述的張緊輪機構(gòu)箱固定連接在安裝板上，所述的張緊手柄安裝于張緊輪機構(gòu)箱的上部與張緊輪機構(gòu)箱的螺接；所述的張緊輪升降塊位于所述的張緊輪機構(gòu)箱內(nèi)，所述張緊手柄的下端與所述張緊輪升降塊的上端連接；所述的張緊輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的張緊升降塊上。

所述張緊輪升降塊的底端與張緊輪機構(gòu)箱底殼之間安裝有彈簧。

所述的清理帶包括帶基和毛氈，所述的毛氈附著在所述帶基的外表面。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過清理帶運轉(zhuǎn)方式配合傳動機構(gòu)可以實現(xiàn)對工件表面的高效清理。

2、本實用新設(shè)有張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)可以對清理帶的松緊程度進行調(diào)節(jié)，以滿足不同情況要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的前等軸測視圖；

圖2為本實用新型的后等軸測視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖中：1.驅(qū)動電機；2.驅(qū)動輪；3.張緊手柄；4.張緊輪升降塊；5.張緊輪；6.清理輪；7.轉(zhuǎn)向輪；8.浸入輪；9.清理帶；10.溶劑盒；11.安裝板；12.彈簧。

具體實施方式

如圖1至3所示，一種高效粉末清理裝置，主要用于清理機械加工工件表現(xiàn)的粉末，包括驅(qū)動機構(gòu)、張緊機構(gòu)、清理輪6、轉(zhuǎn)向輪7、浸入輪8、清理帶9、溶劑盒10和安裝板11，所述安裝板11的下部伸入溶劑盒10內(nèi)，并與溶劑盒10固定連接；

所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機1和驅(qū)動輪2，所述的驅(qū)動電機1固定連接在所述安裝板11上部的外側(cè)，所述驅(qū)動電機1的輸出軸穿透所述的安裝板11與所述的驅(qū)動輪2固定連接，所述的驅(qū)動輪2位于安裝板11上部的內(nèi)側(cè)，所 述的驅(qū)動輪2用于驅(qū)動所述的清理帶9運轉(zhuǎn)，所述的清理帶9從驅(qū)動輪2的上周面繞過。

所述的張緊機構(gòu)包括張緊手柄3、張緊輪升降塊4、張緊機構(gòu)箱和張緊輪5，所述的張緊機構(gòu)箱固定連接在安裝板11上部的外側(cè)，所述的張緊手柄3安裝于張緊機構(gòu)箱的上部與張緊機構(gòu)箱螺接；所述的張緊輪升降塊4位于所述的張緊機構(gòu)箱內(nèi)，所述張緊輪升降塊4的底端與張緊機構(gòu)箱底殼之間安裝有彈簧12，所述張緊手柄3的下端壓接在所述張緊輪升降塊4的上端；通過張緊手柄3的向下旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)張緊升降塊向下移動，當張緊手柄3向上轉(zhuǎn)動時，通過彈簧12的復(fù)位作用實現(xiàn)張緊升降塊的向上移動。

所述的張緊輪5包括張緊輪轉(zhuǎn)軸，所述的張緊輪5通過張緊輪轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的張緊升降塊上；張緊升降塊的上下移動進而帶動張緊輪5上下移動。所述的張緊輪5位于安裝板11的內(nèi)側(cè)，所述安裝板11上對應(yīng)張緊輪轉(zhuǎn)軸的上下位置設(shè)有凹槽，所述的凹槽穿透所述的安裝板11，在張緊升降塊升降的過程中，所述的張緊輪轉(zhuǎn)軸在凹槽內(nèi)移動。從驅(qū)動輪2的上周面繞過后的清理帶9進而從張緊輪5的下端繞過。張緊輪5向上移動可實現(xiàn)清理帶9的松弛，張緊輪5向下移動可實現(xiàn)清理帶9的張緊。

所述的清理輪6可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝板11外端的內(nèi)側(cè)，張緊輪5的下端繞過的清理帶9，進而繞過清理輪6的外周面，清理輪6外周面處的清理帶9用于直接與被加工的工件表面接觸，通過清理帶9吸附并帶走工件表面的粉塵雜物。

所述的轉(zhuǎn)向輪7可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝板11內(nèi)側(cè)的中部，繞過清理輪6的外周面清理帶9，進而繞過轉(zhuǎn)向輪7的上周面，所述的轉(zhuǎn)向輪7用于實現(xiàn)對清理帶9的轉(zhuǎn)向，使清理帶9進入溶劑盒10內(nèi)。

所述的浸入輪8可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的安裝板11的下部的內(nèi)側(cè)，所述的浸入輪8位于所述的溶劑盒10內(nèi)。繞過轉(zhuǎn)向輪7的上周面的清理帶9，進而 繞過浸入輪8的下周面，然后繞繞過驅(qū)動輪2的上周面。所述的浸入輪8用于將清理帶9壓入所述的溶劑盒10內(nèi)。

所述的溶劑盒10內(nèi)用于盛裝清洗劑，清理帶9進入溶劑盒10的清洗劑后，清理帶9吸附的粉末脫落在清洗劑內(nèi)。所述的清理帶9包括帶基和毛氈，所述的毛氈附著在所述帶基的外表面，所述的毛氈可以加強清理帶9對工件粉塵的吸附力度。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍內(nèi)。