1.一種連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，包括支架、安裝軸、第一齒輪、第二齒輪、安裝板、支桿、料箱、連桿、擋板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個清洗部；
安裝軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在支架上；
第一齒輪轉(zhuǎn)動安裝在安裝軸上；
安裝板安裝在安裝軸上；
支桿的頂端與安裝板轉(zhuǎn)動連接，支桿沿豎直方向布置，支桿的內(nèi)部沿其軸線方向設(shè)有容納通道，該容納通道貫穿支桿的兩端；
第二齒輪安裝在支桿上，第二齒輪和第一齒輪嚙合；
料箱安裝在支桿的底端，料箱上設(shè)有進(jìn)料孔、出料孔及多個連接收箱的外部空間和內(nèi)部空間的進(jìn)水孔；
連桿置于容納通道內(nèi)，連桿與安裝板固定連接，連桿的底端置于料箱內(nèi)；
擋板置于料箱內(nèi)，擋板與連桿固定連接；
驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動安裝軸轉(zhuǎn)動并帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動；
多個清洗部以安裝軸為中心均勻分布，清洗部包括清洗箱、動力單元，動力單元用于驅(qū)動清洗箱向靠近或遠(yuǎn)離料箱方向移動；
上述料箱具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)料箱處于第一位置狀態(tài)時，料箱置于清洗箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，擋板的數(shù)量為多個，多個擋板錯落布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，擋板水平布置，擋板在豎直平面內(nèi)的的截面為“∧”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、驅(qū)動單元、第三齒輪、轉(zhuǎn)輪、多段輪齒、第四齒輪；傳動軸沿豎直方向布置；驅(qū)動單元用于帶動傳動軸轉(zhuǎn)動；第三齒輪安裝在傳動軸上，第三齒輪與第一齒輪嚙合；轉(zhuǎn)輪安裝在傳動軸上，多段輪齒間隔安裝在轉(zhuǎn)輪的周向表面，多段輪齒關(guān)于轉(zhuǎn)輪的軸線均勻分布；第四齒輪安裝在安裝軸上，第四齒輪與輪齒嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，還包括支撐軸、第五齒輪、加工臺、接收箱；支撐軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在支架上；第五齒輪安裝在支撐軸上，第五齒輪和輪齒嚙合；加工臺安裝在支撐軸上；加工臺的上表面設(shè)有成環(huán)形布置的容納槽；
接收箱置于容納槽的上方，接收箱與支架固定連接，接收箱的頂壁上設(shè)有進(jìn)料口，接收箱的底壁上設(shè)有出料口；
料箱還具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)料箱處于第二位置狀態(tài)時，料箱置于進(jìn)料口的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，接收箱的底壁與容納槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的加工臺的上表面均貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，接收箱靠近下游側(cè)的一個側(cè)壁自上往下逐漸向下游側(cè)傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，還包括橫桿、隔板、壓板、伸縮缸，橫桿置于容納槽的上方，橫桿置于接收箱的下游側(cè)；隔板位于容納槽的上方，隔板的長度方向與容納槽的徑向斜交，隔板與橫桿連接，隔板位于橫桿和接收箱之間；壓板置于容納槽的上方，壓板位于橫桿的下游側(cè)，壓板的一端與橫桿連接，壓板自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜；伸縮缸用于驅(qū)動橫桿沿豎直方向移動以帶動隔板和壓板進(jìn)入或脫離容納槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，其特征在于，還包括多個供氣管、供氣機(jī)構(gòu)，多個供氣管均置于容納槽的上方，多個供氣管錯落布置，供氣管的出氣方向向下布置，至少部分供氣管置于隔板的上游側(cè)，至少部分供氣管置于壓板的下游側(cè)，多個供氣管均與供氣機(jī)構(gòu)連接。