本發(fā)明涉及農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)型小麥清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

麥粒中含有碎石、大顆土塊等大顆粒雜質(zhì)，還有細沙等細小雜質(zhì)，從倉庫取出后必須再經(jīng)過風選、篩選、水洗等步驟來除雜；以往在篩選、風選過后，顆粒狀的固體雜質(zhì)基本全部被除去，但麥粒中往往還含有細沙等雜質(zhì)，還需要經(jīng)過一道水洗的工序，才能夠去除雜質(zhì)；以往水洗工序都是將麥粒直接丟入大池中，入水浸泡一段時間后撈出，現(xiàn)有的作業(yè)方式勞動量大，機械化程度低，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，效果好。

一種連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，包括支架、安裝軸、第一齒輪、第二齒輪、安裝板、支桿、料箱、連桿、擋板、驅(qū)動機構(gòu)、多個清洗部；

安裝軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在支架上；

第一齒輪轉(zhuǎn)動安裝在安裝軸上；

安裝板安裝在安裝軸上；

支桿的頂端與安裝板轉(zhuǎn)動連接，支桿沿豎直方向布置，支桿的內(nèi)部沿其軸線方向設(shè)有容納通道，該容納通道貫穿支桿的兩端；

第二齒輪安裝在支桿上，第二齒輪和第一齒輪嚙合；

料箱安裝在支桿的底端，料箱上設(shè)有進料孔、出料孔及多個連接收箱的外部空間和內(nèi)部空間的進水孔；

連桿置于容納通道內(nèi)，連桿與安裝板固定連接，連桿的底端置于料箱內(nèi)；

擋板置于料箱內(nèi)，擋板與連桿固定連接；

驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動安裝軸轉(zhuǎn)動并帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動；

多個清洗部以安裝軸為中心均勻分布，清洗部包括清洗箱、動力單元，動力單元用于驅(qū)動清洗箱向靠近或遠離料箱方向移動；

上述料箱具有第一位置狀態(tài)，當料箱處于第一位置狀態(tài)時，料箱置于清洗箱內(nèi)。

優(yōu)選的，擋板的數(shù)量為多個，多個擋板錯落布置。

優(yōu)選的，擋板水平布置，擋板在豎直平面內(nèi)的的截面為“∧”型。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸、驅(qū)動單元、第三齒輪、轉(zhuǎn)輪、多段輪齒、第四齒輪；傳動軸沿豎直方向布置；驅(qū)動單元用于帶動傳動軸轉(zhuǎn)動；第三齒輪安裝在傳動軸上，第三齒輪與第一齒輪嚙合；轉(zhuǎn)輪安裝在傳動軸上，多段輪齒間隔安裝在轉(zhuǎn)輪的周向表面，多段輪齒關(guān)于轉(zhuǎn)輪的軸線均勻分布；第四齒輪安裝在安裝軸上，第四齒輪與輪齒嚙合。

優(yōu)選的，還包括支撐軸、第五齒輪、加工臺、接收箱；支撐軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在支架上；第五齒輪安裝在支撐軸上，第五齒輪和輪齒嚙合；加工臺安裝在支撐軸上；加工臺的上表面設(shè)有成環(huán)形布置的容納槽；

接收箱置于容納槽的上方，接收箱與支架固定連接，接收箱的頂壁上設(shè)有進料口，接收箱的底壁上設(shè)有出料口；

料箱還具有第二位置狀態(tài)，當料箱處于第二位置狀態(tài)時，料箱置于進料口的正上方。

優(yōu)選的，接收箱的底壁與容納槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的加工臺的上表面均貼合。

優(yōu)選的，接收箱靠近下游側(cè)的一個側(cè)壁自上往下逐漸向下游側(cè)傾斜。

優(yōu)選的，還包括橫桿、隔板、壓板、伸縮缸，橫桿置于容納槽的上方，橫桿置于接收箱的下游側(cè)；隔板位于容納槽的上方，隔板的長度方向與容納槽的徑向斜交，隔板與橫桿連接，隔板位于橫桿和接收箱之間；壓板置于容納槽的上方，壓板位于橫桿的下游側(cè)，壓板的一端與橫桿連接，壓板自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜；伸縮缸用于驅(qū)動橫桿沿豎直方向移動以帶動隔板和壓板進入或脫離容納槽。

優(yōu)選的，還包括多個供氣管、供氣機構(gòu)，多個供氣管均置于容納槽的上方，多個供氣管錯落布置，供氣管的出氣方向向下布置，至少部分供氣管置于隔板的上游側(cè)，至少部分供氣管置于壓板的下游側(cè)，多個供氣管均與供氣機構(gòu)連接。

本發(fā)明中，利用驅(qū)動單元帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，進而通過第三齒輪、轉(zhuǎn)輪、輪齒分別帶動第一齒輪、第四齒輪轉(zhuǎn)動，由于輪齒間隔分布，因此，當輪齒與第四齒輪分離時，第四齒輪停止轉(zhuǎn)動，進而讓安裝軸停止。

在安裝軸停止的時間內(nèi)，利用第三齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動支桿轉(zhuǎn)動。

利用動力單元驅(qū)動清洗箱向料箱方向移動，讓料箱進入清洗箱內(nèi)，在清洗箱內(nèi)放入清洗液，利用清洗液對小麥進行清洗。在清洗時，由于料箱不斷的轉(zhuǎn)動，因此，清洗效果、清洗效率大大提高。

安裝軸再次轉(zhuǎn)動，當料箱置于接收箱上方時，讓清洗后的小麥落在接收箱上，然后在料箱內(nèi)放入待清洗的小麥，準備再次清洗。

清洗后的小麥堆積在接收箱內(nèi)，由于第五齒輪和輪齒嚙合，因此加工臺會轉(zhuǎn)動；小麥從接收箱內(nèi)進入容納槽內(nèi)，在接收箱靠近下游側(cè)的側(cè)壁的壓力下，小麥會平攤開來，小麥在容納槽內(nèi)均勻分布。

利用伸縮缸帶動橫桿下移，讓隔板與容納槽的表面貼合，在隔板的阻擋下，小麥經(jīng)過隔板時，小麥的位置會發(fā)生變化，讓小麥重新分布，不斷的重新調(diào)整小麥的位置；在壓板的作用下，小麥重新均勻分布。

利用供氣管、供氣機構(gòu)對小麥進行干燥，配合上述結(jié)構(gòu)，能夠大大提高小麥的干燥效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，小麥清洗效果好，干燥效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中擋板的截面放大后的示意圖；

圖3為圖1中接收箱放大后的右視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2、3：

本發(fā)明提出的一種連續(xù)型小麥清洗設(shè)備，包括支架1、安裝軸2、第一齒輪3、第二齒輪4、安裝板5、支桿6、料箱7、連桿8、擋板9、驅(qū)動機構(gòu)、多個清洗部。

安裝軸2豎直轉(zhuǎn)動安裝在支架1上；第一齒輪3轉(zhuǎn)動安裝在安裝軸2上。

安裝板5安裝在安裝軸2上；支桿6的頂端與安裝板5轉(zhuǎn)動連接，支桿6沿豎直方向布置，支桿6的內(nèi)部沿其軸線方向設(shè)有容納通道，該容納通道貫穿支桿6的兩端。

第二齒輪4安裝在支桿6上，第二齒輪4和第一齒輪3嚙合。

料箱7安裝在支桿6的底端，料箱7上設(shè)有進料孔、出料孔及多個連接收箱19的外部空間和內(nèi)部空間的進水孔。

連桿8置于容納通道內(nèi)，連桿8與安裝板5固定連接，連桿8的底端置于料箱7內(nèi)。

擋板9置于料箱7內(nèi)，擋板9與連桿8固定連接；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動安裝軸2轉(zhuǎn)動并帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動。

多個清洗部以安裝軸2為中心均勻分布，清洗部包括清洗箱10、動力單元11，動力單元11用于驅(qū)動清洗箱10向靠近或遠離料箱7方向移動。

上述料箱7具有第一位置狀態(tài)，當料箱7處于第一位置狀態(tài)時，料箱7置于清洗箱10內(nèi)。

本實施例中，擋板9的數(shù)量為多個，多個擋板9錯落布置；料箱7轉(zhuǎn)動時，利用擋板9隔擋小麥，讓小麥不斷的錯位移動，避免小麥集中移動，讓小麥清洗更加均勻，提高清洗效果。

本實施例中，擋板9水平布置，擋板9在豎直平面內(nèi)的的截面為“∧”型；通過上述設(shè)計，在料箱7轉(zhuǎn)動時，便于小麥沿著料箱7的表面移動，便于讓小麥位置不斷變化，提高清洗效果。

本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸12、驅(qū)動單元13、第三齒輪14、轉(zhuǎn)輪15、多段輪齒、第四齒輪16；傳動軸12沿豎直方向布置；驅(qū)動單元13用于帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動；第三齒輪14安裝在傳動軸12上，第三齒輪14與第一齒輪3嚙合；轉(zhuǎn)輪15安裝在傳動軸12上，多段輪齒間隔安裝在轉(zhuǎn)輪15的周向表面，多段輪齒關(guān)于轉(zhuǎn)輪15的軸線均勻分布；第四齒輪16安裝在安裝軸2上，第四齒輪16與輪齒嚙合。

本實施例還包括支撐軸17、第五齒輪26、加工臺18、接收箱19；支撐軸17豎直轉(zhuǎn)動安裝在支架1上；第五齒輪26安裝在支撐軸17上，第五齒輪26和輪齒嚙合；加工臺18安裝在支撐軸17上；加工臺18的上表面設(shè)有成環(huán)形布置的容納槽。

接收箱19置于容納槽的上方，接收箱19與支架1固定連接，接收箱19的頂壁上設(shè)有進料口，接收箱19的底壁上設(shè)有出料口。

料箱7還具有第二位置狀態(tài)，當料箱7處于第二位置狀態(tài)時，料箱7置于進料口的正上方。

本實施例中，接收箱19的底壁與容納槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的加工臺18的上表面均貼合；便于讓小麥均勻分布，便于后續(xù)進行干燥。

本實施例中，接收箱19靠近下游側(cè)的一個側(cè)壁自上往下逐漸向下游側(cè)傾斜；清洗后的小麥之間的結(jié)合力大，容易堆積，如果讓接收箱19的截面尺寸自上而下不變的話，小麥容易堆積起來，不易進入容納槽內(nèi)，通過這樣設(shè)置，讓接收箱19的下部分的截面面積變大，更加有利于小麥進入容納槽內(nèi)。

本實施例還包括橫桿20、隔板21、壓板22、伸縮缸23，橫桿20置于容納槽的上方，橫桿20置于接收箱19的下游側(cè)；隔板21位于容納槽的上方，隔板21的長度方向與容納槽的徑向斜交，隔板21與橫桿20連接，隔板21位于橫桿20和接收箱19之間；壓板22置于容納槽的上方，壓板22位于橫桿20的下游側(cè)，壓板22的一端與橫桿20連接，壓板22自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜；伸縮缸23用于驅(qū)動橫桿20沿豎直方向移動以帶動隔板21和壓板22進入或脫離容納槽。

本實施例還包括多個供氣管24、供氣機構(gòu)25，多個供氣管24均置于容納槽的上方，多個供氣管24錯落布置，供氣管24的出氣方向向下布置，至少部分供氣管24置于隔板21的上游側(cè)，至少部分供氣管24置于壓板22的下游側(cè)，多個供氣管24均與供氣機構(gòu)25連接；利用供氣管24、供氣機構(gòu)25對小麥進行干燥；先利用部分供氣管24對小麥干燥一端時間，然后，利用隔板21將小麥翻轉(zhuǎn)，再利用部分供氣管24對小麥再次進行干燥，提高干燥效果。

利用驅(qū)動單元13帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，進而通過第三齒輪14、轉(zhuǎn)輪15、輪齒分別帶動第一齒輪3、第四齒輪16轉(zhuǎn)動，由于輪齒間隔分布，因此，當輪齒與第四齒輪16分離時，第四齒輪16停止轉(zhuǎn)動，進而讓安裝軸2停止。

在安裝軸2停止的時間內(nèi)，利用第三齒輪14帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，第一齒輪3帶動第二齒輪4轉(zhuǎn)動，第二齒輪4帶動支桿6轉(zhuǎn)動。

利用動力單元11驅(qū)動清洗箱10向料箱7方向移動，讓料箱7進入清洗箱10內(nèi)，在清洗箱10內(nèi)放入清洗液，利用清洗液對小麥進行清洗。在清洗時，由于料箱7不斷的轉(zhuǎn)動，因此，清洗效果、清洗效率大大提高。

安裝軸2再次轉(zhuǎn)動，當料箱7置于接收箱19上方時，讓清洗后的小麥落在接收箱19上，然后在料箱7內(nèi)放入待清洗的小麥，準備再次清洗。

清洗后的小麥堆積在接收箱19內(nèi)，由于第五齒輪26和輪齒嚙合，因此加工臺18會轉(zhuǎn)動；小麥從接收箱19內(nèi)進入容納槽內(nèi)，在接收箱19靠近下游側(cè)的側(cè)壁的壓力下，小麥會平攤開來，小麥在容納槽內(nèi)均勻分布。

利用伸縮缸23帶動橫桿20下移，讓隔板21與容納槽的表面貼合，在隔板21的阻擋下，小麥經(jīng)過隔板21時，小麥的位置會發(fā)生變化，讓小麥重新分布，不斷的重新調(diào)整小麥的位置；在壓板22的作用下，小麥重新均勻分布。

利用供氣管24、供氣機構(gòu)25對小麥進行干燥，配合的上述結(jié)構(gòu)，能夠大大提高小麥的干燥效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。