本發(fā)明主要涉及醫(yī)療器械的清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)及其清洗方法。

背景技術(shù)：

在目前狀況下，醫(yī)院主要采用手工清洗或者噴淋機來進行硬式內(nèi)鏡的清洗，由于有些硬式內(nèi)鏡的管腔孔徑很小，就給清洗帶來了很大難度，特別是采用噴淋機進行清洗時，里面的灌流管完全灌不通，所以在洗消過程中經(jīng)常查出清洗不干凈返洗的情況，完全依靠人工清洗的話，醫(yī)務人員勞動強度會很大，而且容易出現(xiàn)感染事件，因為硬式內(nèi)鏡做的手術(shù)大部分為易感染型的，而且受人為因素影響較大，使清洗質(zhì)量難以穩(wěn)定。

現(xiàn)在醫(yī)院針對硬式內(nèi)鏡的清洗，主要還是依靠人工進行手動刷洗，可是有些硬式內(nèi)鏡的管腔孔徑特別小，這就給清洗人員帶來了很大困擾，而且清洗質(zhì)量也很難得到保障，如果清洗不徹底，就會給后續(xù)的手術(shù)者帶來感染的危險，而且硬式內(nèi)鏡做的外科手術(shù)一般都是風險性比較高，易感染類的，所以內(nèi)鏡清洗問題也一直困擾著各大醫(yī)院，我們這項多級脈沖清洗技術(shù)針對硬式內(nèi)鏡及常規(guī)器械的清洗均有良好的清洗效果，可以有效的解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上的技術(shù)問題，我們曾在公司做過實驗，關(guān)于液相脈沖清洗，我們使用清洗液對清洗效果測試裝置進行連續(xù)沖擊清洗和間斷變壓沖洗，發(fā)現(xiàn)使用間斷變壓沖洗的效果比連續(xù)直接沖洗好，在生活中這個實驗我們也可以通過使用高壓水槍去沖洗污物的實驗去驗證，這一點就是液相脈沖清洗的成型機理；關(guān)于氣相脈沖清洗，我們是在我們真空超聲清洗機里面得到的啟示，我們里面有很多比較多的硅膠管連接頭，在里面抽真空的時候我們發(fā)現(xiàn)管內(nèi)的氣泡會變大并隨著真空度的提高慢慢將管內(nèi)的水排出，在破真空后水又會回流到管內(nèi)，并且通過將溫度加熱到一定溫度后進行可使清洗力更明顯，通過重復多次的抽真空和破氣過程可達到良好的清洗效果。

本發(fā)明提供的一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)，主要包括補水系統(tǒng)、加熱裝置、清洗艙、壓力檢測裝置、排水系統(tǒng)、破氣系統(tǒng)、水位檢測系統(tǒng)和真空泵循環(huán)系統(tǒng)，各部件之間通過附屬管路連接，彼此相通。

進一步地，所述補水系統(tǒng)由補水閥及其兩端連接管路組成，管路進端連接外部進水口，出端與清洗艙連接。

進一步地，所述加熱裝置由加熱器及其連接導線組成，加熱器為M型加熱管均勻排布在清洗艙底端，可使清洗艙內(nèi)的清洗液均勻加熱。

進一步地，所述清洗艙由清洗槽及槽蓋組成，清洗槽與槽蓋可形成一個密封艙體，在給清洗艙抽真空時清洗艙可承受-98KPa以上的負壓且不產(chǎn)生變形。

進一步地，所述壓力檢測裝置由數(shù)顯真空壓力表及其與清洗艙的連接管路組成，真空壓力表的檢測孔在清洗艙的上端且在高水位以上。

進一步地，所述排水系統(tǒng)由排水閥、主槽排水隔離閥及其連接管路組成，排水閥的進水端與清洗艙底部排液口相連，排水閥的出水端通過主槽排水隔離閥與排水口相連。

進一步地，所述破氣系統(tǒng)由過濾器、氣破閥、液破閥及液破分流管路組成，氣破閥和液破閥的進氣端與過濾器連接，氣破閥的出氣端與清洗艙上部的破氣孔相連接，液破閥的出氣端通過液破分流口與液破分流管路相連接，所述液破分流管路上面開有液破分流孔，液破分流孔的開口朝上，液破分流管路安裝在清洗艙的底部，成“山”字形均勻排布，安裝時液破分流管路上面的破液孔朝上。

進一步地，所述水位檢測系統(tǒng)由多個液位檢測開關(guān)及連接管路組成。所述的液位檢測開關(guān)分別是高液位、低液位檢測開關(guān)、中液位、低液位檢測開關(guān)，在清洗槽上面開有檢測口。

進一步地，所述真空泵循環(huán)系統(tǒng)由冷卻水進水閥、真空泵、抽真空隔離閥、抽真空閥、真空泵排水隔離閥及連接管路組成，所述真空泵的冷卻水進口與冷卻水進水閥相連，真空泵抽氣口通過抽真空隔離閥連接抽真空閥，抽真空閥連接清洗槽的抽真空口，真空泵排氣口通過真空泵排水隔離閥連接到排水口。

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，主要包括以下步驟：

S1將待清洗物件按要求放入清洗艙中，關(guān)閉艙門，進行補充液體；

S2液體達到設定液位后，開始加熱，溫度控制在45℃～55℃；

S3開啟真空泵抽取清洗艙內(nèi)的氣體；

S4當槽內(nèi)的液體翻滾并且開始顫抖時，打開液破閥或氣破閥1秒～30秒；

S5重復S3和S4步驟進行清洗；

S6清洗結(jié)束，取出清洗物件。

進一步地，所述液體為水，清洗液、消毒液或其他用于清洗的液體。

進一步地，所述真空泵的壓力范圍為-100KPa～0KPa；

進一步地，所述液破閥或氣破閥交替打開，可以達到更好的清洗效果，可以根據(jù)物件清洗的難易程度設定液破閥或氣破閥的打開時間和交替的次數(shù)，一般物件的清洗1～5次即可。

本發(fā)明的有益效果：

我們的設備是可自動完成硬式內(nèi)鏡及器械的清洗、消毒及干燥全部過程，一次可清洗1-8套硬式內(nèi)鏡及其附屬配件，操作人員只需將回收回來的硬式內(nèi)鏡按要求排放在清洗艙內(nèi)，啟動相應的清洗程序，設備就會自動完成設定好的全部處理過程，清洗完成后設備會報警提示使用護士，這樣即節(jié)省了清洗人員，又提高了清洗效率，還是清洗質(zhì)量得到了有效保障。

本發(fā)明的破氣系統(tǒng)通過氣破和液破交替進行，實現(xiàn)對清洗物件的清洗，提高了清洗質(zhì)量。本發(fā)明的液破分流管路成“山”字形均勻排布，即節(jié)省了材料，又能保證對清洗物件的全面清洗。本發(fā)明液破分流管路上面開設的液破分流孔不僅能夠?qū)η逑次锛纬蓮娪辛Φ臎_刷，還能快速攪動清洗液，使清洗物清洗的更為快捷。本發(fā)明液破分流孔的開口朝上主要是為了更好的沖刷物件和攪動清洗液。本發(fā)明的水位檢測系統(tǒng)能夠同時進行高、中、低液位的檢測，能夠及時補充液體，保證了清洗質(zhì)量。本發(fā)明的真空泵循環(huán)系統(tǒng)可以使水氣自由循環(huán)，能夠快速的達到清洗的要求，從而保證了整個清洗的質(zhì)量。本發(fā)明的清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、實用，節(jié)省時間，避免人員感染。本發(fā)明的清洗方法，簡單實用，可以進行交替清洗，針對難易清洗的物件能夠保證清洗的質(zhì)量，解決了實踐中的問題，提高了效率，節(jié)約了成本。

本發(fā)明可以應用于醫(yī)療行業(yè)中硬式內(nèi)鏡的清洗，常規(guī)手術(shù)器械的清洗，也可應用于工業(yè)領(lǐng)域中金屬零部件的清洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖2是本發(fā)明液破分流管路結(jié)構(gòu)平面示意圖；

附圖標記

01補水閥、02抽真空閥、03氣破閥、04液破閥、05排水閥、

06冷卻水進水閥、07抽真空隔離閥、08真空泵排水隔離閥

09主槽排水隔離閥、10連接管路、11加熱管、12清洗艙、

13數(shù)顯真空壓力表、14過濾器、15高液位、16低液位、17中液位、

18排液口、19破氣孔、20破液孔、21抽真空口、22真空泵抽氣口、

23真空泵排氣口、24液破分流口、25破液分流管路。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)，主要包括補水系統(tǒng)、加熱裝置、清洗艙12、壓力檢測裝置、排水系統(tǒng)、破氣系統(tǒng)、水位檢測系統(tǒng)和真空泵循環(huán)系統(tǒng)。所述補水系統(tǒng)由補水閥01及其兩端連接管路10組成，連接管路10進端連接外部進水口，出端與清洗艙連接。所述加熱裝置均勻排布在清洗艙12的底端。所述清洗艙12由清洗槽及槽蓋組成。所述壓力檢測裝置由數(shù)顯真空壓力表13及其與清洗艙12的連接管路10組成，所述真空壓力表13的檢測孔在清洗艙的上端且在高水位以上。所述排水系統(tǒng)由排水閥05、主槽排水隔離閥09及連接管路10組成，排水管進水端與清洗艙底部排液口18相連，出水端與外部排水口相連。所述破氣系統(tǒng)由過濾器14、氣破閥03、液破閥04及液破分流管路25組成，氣破閥03和液破閥04的進氣端與過濾器14連接，氣破閥03的出氣端與清洗艙12上部的破氣孔19相連接，液破閥04的出氣端與液破分流管路25相連接，液破分流管路25安裝在清洗艙12的底部，所述液破分流管路上面的破液孔20開口朝上。所述水位檢測系統(tǒng)由高液位15、低液位16和中液位17、低液位16兩個液位檢測開關(guān)及連接管路10組成。所述真空泵循環(huán)系統(tǒng)由真空泵、抽真空閥02、抽真空隔離閥07、冷卻水進水閥06、真空泵排水隔離閥08及連接管路10組成，真空泵的冷卻水進口與冷卻水進水閥06相連，真空泵抽氣口23通過抽真空隔離閥08連接抽真空閥02，抽真空閥02連接清洗槽12的抽真空口21，真空泵排氣口23通過真空泵排水隔離閥08連接到排水口。

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，先將待清洗物件按要求放入清洗艙12中，關(guān)閉艙門，進行補充液體；當液體達到設定液位后，開始加熱，溫度控制在45℃～55℃；然后開啟真空泵抽取清洗艙內(nèi)的氣體；當槽內(nèi)的液體翻滾并且開始顫抖時，打開液破閥或氣破閥1秒～30秒；重復抽真空和打開液破閥或氣破閥步驟進行清洗；最后取出清洗物件，清洗結(jié)束。所述真空泵的壓力范圍為-100KPa～0KPa，所述液破閥或氣破閥交替打開進行多次清洗。

實施例1

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)，由補水閥01及其兩端連接管路10組成，連接管路進端連接外部進水口，出端與清洗艙連接；清洗艙12由清洗槽及槽蓋組成；M型加熱管11均勻排布在清洗艙12的底端；數(shù)顯真空壓力表13的檢測孔在清洗艙12的上端且高出水位以上；排水管進水端與清洗艙12底部的排液口相連，出水端與外部排水口相連；氣破閥03和液破閥04的進氣端與過濾器14連接，氣破閥03的出氣端與清洗艙12上部的破氣孔19相連接，液破閥04的出氣端與液破分流管路25相連接，液破分流管路25安裝在清洗艙12的底部，所述液破分流管路25上面的破液孔的開口朝上；高液位15、低液位16檢測開關(guān)與連接管路相連；真空泵的冷卻水進口與冷卻水進水閥06相連，真空泵抽氣口23通過抽真空隔離閥08連接抽真空閥02，抽真空閥02連接清洗槽12的抽真空口21，真空泵排氣口23通過真空泵排水隔離閥08連接到排水口。

實施例2

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，對于手術(shù)器械的清洗,我們首先將待清洗件按要求放入清洗艙中，關(guān)上清洗艙門，對清洗艙12進行補水，待水補到設定水位后，對清洗艙內(nèi)清洗液進行加熱，溫度設定在45℃～55℃，待溫度達到設定溫度后，開啟抽真空閥02及真空泵，對清洗艙進行抽真空，在抽真空過程中，清洗艙內(nèi)的氣體被抽出，隨著真空度的逐漸提高，槽內(nèi)的水漸漸開始翻滾起來，并且產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，待壓力傳感器檢測到壓力到達設定壓力并維持一段時間后，打開液破閥04X0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)液破閥04飛快的進入到清洗艙內(nèi)，自下而上向清洗艙上端竄動，對浸沒在清洗液中的器械形成強有力的沖刷；一段時間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達設定壓力，打開液破閥04X1秒后又關(guān)閉，然后再次對清洗艙進行抽真空，待壓力再次到達設定壓力后，打開液破閥04X2秒后又關(guān)閉，如次便完成一次液相多級脈沖清洗過程，重復上述脈沖清洗過程1～5次，可起到極好的清洗效果。在每一次開啟液破閥破氣的過程中，液破閥開啟的時間X0、X1和X2均不同，通過控制開啟時間間接控制每一次破氣的供氣量，從而使每次破氣的沖擊力和清洗力均有所不同，使清洗能力得到有效保障，在抽真空沸騰過程中會消耗大量的熱量而使清洗液的溫度降低，當在清洗過程中清洗液溫度降低到所限定的最低溫度以下時，加熱裝置會自動開啟，以保證清洗過程能有效進行。

實施例3

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，對于管腔類器械的清洗,我們首先將待清洗件按要求放入清洗艙中，關(guān)上清洗艙門，對清洗艙12進行補水，待水補到設定水位后，對清洗艙內(nèi)清洗液進行加熱，溫度在45℃～55℃，待溫度達到設定溫度后，開啟抽真空閥02及真空泵，對清洗艙進行抽真空，在抽真空過程中，清洗艙內(nèi)的氣體被抽出，隨著真空度的逐漸提高，槽內(nèi)的水漸漸開始翻滾起來，并且產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，清洗艙內(nèi)的待清洗的管腔器械內(nèi)的空氣被抽出并逐漸被管腔內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽取代，待壓力傳感器檢測到壓力到達設定壓力并維持一段時間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)氣破閥03飛快的進入到清洗艙內(nèi)，此時清洗艙內(nèi)的壓力迅速恢復常壓，管腔內(nèi)在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生的沸騰蒸汽迅速冷凝，清洗液快速的回流到管腔內(nèi)對管腔進行灌流清洗，在氣破閥03關(guān)閉后，開啟抽真空閥02對清洗艙進行抽真空，一段時間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達設定壓力并維持一段時間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y1秒后又關(guān)閉，然后再次開啟抽真空閥02對清洗艙進行抽真空，待壓力再次到達設定壓力并維持一段時間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y2秒后又關(guān)閉，如次便完成一次氣相多級脈沖清洗過程，重復上述破氣過程1～5次，可對管腔器械起到極好的清洗效果。在每一次開啟氣破閥03破氣的過程中，氣破閥03開啟的時間Y0、Y1和Y2均不同，通過控制開啟時間間接控制每一次破氣的供氣量，從而使每次破氣的沖擊力和清洗力均有所不同，使清洗能力得到有效保障，在抽真空沸騰過程中會消耗大量的熱量而使清洗液的溫度降低，當在清洗過程中清洗液溫度降低到所限定的最低溫度以下時，加熱裝置會自動開啟，以保證清洗過程能有效進行。

實施例4

一種多級變壓脈沖清洗系統(tǒng)的清洗方法，對于混合型器械的清洗，我們首先將待清洗件按要求放入清洗艙中，關(guān)上清洗艙門，對清洗艙12進行補水，待水補到設定水位后，對清洗艙內(nèi)清洗液進行加熱，溫度在45℃～55℃，待溫度達到設定溫度后，開啟抽真空閥02及真空泵，對清洗艙進行抽真空，在抽真空過程中，清洗艙內(nèi)的氣體被抽出，隨著真空度的逐漸提高，槽內(nèi)的水漸漸開始翻滾起來，并且產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，清洗艙內(nèi)的待清洗的管腔器械內(nèi)的空氣被抽出并逐漸被管腔內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽取代。待壓力傳感器檢測到壓力到達設定壓力并維持一段時間后，打開液破閥04X0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)液破閥04飛快的進入到清洗艙內(nèi)，自下而上向清洗艙上端竄動，對浸沒在清洗液中的器械外部形成強有力的沖刷；關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y0秒后又關(guān)閉，由于內(nèi)外巨大的壓力差，大量的空氣經(jīng)氣破閥03飛快的進入到清洗艙內(nèi)，此時清洗艙內(nèi)的壓力迅速恢復常壓，管腔內(nèi)在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生的沸騰蒸汽迅速冷凝，清洗液快速的回流到管腔內(nèi)對管腔進行灌流清洗。一段時間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達設定壓力并維持一段時間后，打開液破閥04X1秒后又關(guān)閉，然后再次對清洗艙進行抽真空，一段時間后壓力傳感器檢測到的壓力又到達設定壓力并維持一段時間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y1秒后又關(guān)閉；然后再次開啟抽真空閥02對清洗艙進行抽真空，待壓力再次到達設定壓力后，打開液破閥04X2秒后又關(guān)閉，待壓力再次到達設定壓力并維持一段時間后，關(guān)閉抽真空閥02，打開氣破閥03Y2秒后又關(guān)閉如次便完成一次多級交替脈沖清洗過程，重復上述破氣過程1～5次，可對管腔器械起到極好的清洗效果。可起到極好的清洗效果。在每一次開啟液破閥和氣破閥破氣的過程中，液破閥04開啟的時間X0、X1和X2和氣破閥03開啟的時間Y0、Y1和Y2均不同，通過控制開啟時間間接控制每一次破氣的供氣量，從而使每次破氣的沖擊力和清洗力均有所不同，使清洗能力得到有效保障，在抽真空沸騰過程中會消耗大量的熱量而使清洗液的溫度降低，當在清洗過程中清洗液溫度降低到所限定的最低溫度以下時，加熱裝置會自動開啟，以保證清洗過程能有效進行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。