清洗氣門挺桿的可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)料框裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明專利涉及一種可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)料框的裝置，尤其涉及氣門挺桿等含有內(nèi)腔盲孔的杯形工業(yè)零部件的清洗。

背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，氣門挺桿的清洗普遍采用具有超聲噴淋功能模塊的離線式清洗設(shè)備，清洗時(shí)將工件開口朝下放置于料框后，將料框整體由機(jī)械手拖動(dòng)緩慢放入超聲波清洗設(shè)備中清洗，工件自放入料框后便相對(duì)于料框靜止，工件浸入清洗液時(shí)由于腔內(nèi)存有未排除空氣，因而導(dǎo)致清洗液不能完全充滿工件內(nèi)腔，超聲波作用不能完全發(fā)揮，工件達(dá)不到清洗要求。而且對(duì)于某些較輕的工件，在噴淋清洗時(shí)，由于高壓液體的沖擊作用，會(huì)導(dǎo)致規(guī)則擺放的工件被吹散或吹飛的情況出現(xiàn)，不能對(duì)工件起到較好的位置限制作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了使氣門挺桿的超聲清洗達(dá)到清潔度要求，本專利提供了一種無動(dòng)力自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的料框裝置，該料框可以固定裝入的氣門挺桿工件，并在工件完全浸入清洗液時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使清洗液完全充滿氣門挺桿的內(nèi)腔孔，從而實(shí)現(xiàn)氣門挺桿的完全清洗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種超聲波清洗氣門挺桿的可翻轉(zhuǎn)料框，包括料框架、料框、支撐裝置、水平架、彈簧、頂桿裝置和頂針，料框架為由三組圓鋼焊接而成的的長方體框架，所述支撐裝置由承力桿和支撐板組成，料框通過料框上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐板接觸，當(dāng)料框翻轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，水平架與料框的一側(cè)接觸，并起到定位和支撐的作用，所述彈簧聯(lián)接料框架和料框，所述頂桿裝置設(shè)置在料框架的下底面的一側(cè)，用于保持料框的豎直狀態(tài)，所述頂針焊接于清洗槽底部，用于所述料框架完全浸入清洗槽后與所述頂桿裝置接觸，使頂桿位置改變，進(jìn)而使頂桿和料框脫離接觸。本發(fā)明設(shè)計(jì)的超聲波清洗料框翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的凸起塊設(shè)置在清洗槽的底部，用于料框由機(jī)械手放置于底部時(shí)與頂桿裝置接觸，清洗機(jī)開始工作前，打開超聲波發(fā)生器，將待清洗氣門挺桿放置于料框內(nèi)，料框推入料框架內(nèi)，將料框架整體放入清洗槽內(nèi)，料框自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使得清洗液可以完全進(jìn)入氣門挺桿內(nèi)腔，從而使內(nèi)腔孔的雜質(zhì)、油污能得到有效的清理。相同清洗條件下，內(nèi)腔孔的清潔度由使用翻轉(zhuǎn)料框裝置之前的顆粒狀雜質(zhì)10-18um且有油污改善為使用后的6um以下且無油污，清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致,。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖圖3是料框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-料框架(1-1,1-2,1-3均為圓鋼)；2-料框(2-1轉(zhuǎn)動(dòng)軸)；3-支撐裝置(3-1承力桿，3-2支撐板)；4-水平架；5-彈簧；6-頂桿裝置；7-頂針。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。如圖1和圖2所示的超聲波清洗氣門挺桿的可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)料框裝置，包括料框架1、料框2、支撐裝置3、水平架4、彈簧5、頂桿裝置6和頂針7，所述料框架1為由第一圓鋼1-1、第二圓鋼1-2和第三圓鋼1-3三組圓鋼焊接而成的長方體框架，所述支撐裝置3由承力桿3-1和支撐板3-2組成，所述承力桿3-1與第二圓鋼1-2平行，兩端分別焊接于第三圓鋼1-3上，所述支撐板3-2設(shè)置在承力桿3-1中部，所述料框2兩側(cè)焊接轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1，所述料框2通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1與所述支撐板3-2接觸，所述水平架4與第一圓鋼1-1平行，兩端分別焊接于第三圓鋼1-3上，所述料框2翻轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，水平架與料框2的一側(cè)接觸，并起到定位和支撐的作用，所述彈簧5一端設(shè)置在與水平架4同側(cè)的處于所述料框架1底下底面的第一圓鋼1-1上，另一端連接所述料框2，所述頂桿裝置6設(shè)置在料框架1的下底面的一側(cè)，用于連接料框架1和料框2，所述頂針7焊接于清洗槽底部，用于所述料框架1完全浸入清洗槽后與所述頂桿裝置6接觸。本發(fā)明的工作過程：與該自動(dòng)翻轉(zhuǎn)料框配合使用的凸起塊設(shè)置在清洗槽的底部。當(dāng)需清洗氣門挺桿時(shí)，首先將待清洗工件放入料框2，閉合料框門銷，將料框2推入料框架1內(nèi)，靠支撐板3-2支撐。之后開啟超聲波清洗機(jī)，將料框架1整體緩慢放入清洗槽內(nèi)，待料框架1底部接近清洗槽底部時(shí)，頂桿裝置6與頂針7上端凸起塊接觸后彈起，料框2在彈簧5的作用下自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，與水平架4接觸后達(dá)到水平穩(wěn)定狀態(tài)。此時(shí)氣門挺桿的內(nèi)腔口朝下，清洗液完全浸入內(nèi)腔，超聲波可以充分發(fā)揮作用，將內(nèi)腔孔中的油污、雜質(zhì)進(jìn)行充分的清洗。使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)料框機(jī)構(gòu)后，相同清洗條件下，內(nèi)腔孔的清潔度由使用翻轉(zhuǎn)料框裝置之前的顆粒狀雜質(zhì)10-18um且有油污改善為使用后的6um以下且無油污，清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。