用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置的挺桿及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置的挺桿及其制造方法，尤其是杯形挺桿（1），其包括空心柱體式外體，在所述空心柱體式外體的側(cè)面區(qū)域（4）上在窗口狀的通孔（15）中容納有防扭轉(zhuǎn)元件（9），所述防扭轉(zhuǎn)元件以頭部（10）的靠置面（12、13）靠置于所述側(cè)面區(qū)域（4）的外直徑（14）上并且以從頭部（10）出發(fā)的柄（11）延伸穿過通孔（15）。在此，防扭轉(zhuǎn)元件（9）借助焊接連接來附著。為了在給外體帶來較小損傷的同時以較低的制造耗費(fèi)來附著防扭轉(zhuǎn)元件（9），在防扭轉(zhuǎn)元件（9）的柄（11）和內(nèi)體之間實施有焊接連接，外體將所述內(nèi)體容納在自身中并且所述內(nèi)體與外體連接。
【專利說明】用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置的挺桿及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置(Pumpentrieb)的挺桿,尤其是杯形挺桿，其包括空心柱體式外體，在空心柱體式外體的側(cè)面區(qū)域上在窗口狀的通孔中容納有防扭轉(zhuǎn)元件，該防扭轉(zhuǎn)元件以頭部的靠置面靠置于側(cè)面區(qū)域的外直徑上并且以從頭部出發(fā)的柄延伸穿過通孔。并且其中，防扭轉(zhuǎn)元件借助焊接來附著。本發(fā)明還涉及制造前述挺桿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]挺桿用于氣門機(jī)構(gòu)和泵傳動裝置，以便與凸輪軸的或泵驅(qū)動軸的至少一個凸輪配合作用將該軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為氣門的或泵活塞的平移運(yùn)動。在內(nèi)燃機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)的情況中，挺桿在凸輪軸位于下方情況下在進(jìn)一步移動時通過推桿和搖臂與所屬的換氣氣門接觸，而在凸輪軸位于上方時，在大多數(shù)情況下實施成杯形挺桿的挺桿直接置于凸輪和換氣氣門之間。在泵傳動裝置中，挺桿也同樣通常直接地布置在泵驅(qū)動軸的凸輪和相應(yīng)的泵活塞之間。
[0003]此外，為了最小化摩擦通常要么在挺桿的外體上形成彎曲的滾動面，要么外體設(shè)有滾動滾子，所述滾動滾子能轉(zhuǎn)動地支承在外體上并且在凸輪軸的或泵驅(qū)動軸的凸輪處滾動。在此，為了確保滾動面或滾動滾子相對于相應(yīng)的凸輪始終正確地定向并且相應(yīng)地阻止挺桿的不期望的扭轉(zhuǎn)，挺桿通常設(shè)有防扭轉(zhuǎn)元件，利用防扭轉(zhuǎn)元件挺桿在周向方向上固定地沿著行程軸線在鄰近構(gòu)件、例如內(nèi)燃機(jī)的氣缸頭或泵殼體的引導(dǎo)部中運(yùn)轉(zhuǎn)。在此，防扭轉(zhuǎn)元件通常壓入外體的側(cè)面區(qū)域上的相應(yīng)的通孔中。
[0004]然而，側(cè)面區(qū)域的由輕重量造成的較小的壁厚以及熱處理和涂層部分地導(dǎo)致:在防扭轉(zhuǎn)元件壓入通孔時在通孔的區(qū)域中出現(xiàn)開裂。為了避免這種開裂，在制造相應(yīng)的通孔和在制造所屬的防扭轉(zhuǎn)元件時必須相應(yīng)地保持較小的公差，這帶來了相應(yīng)的制造工藝上的耗費(fèi)。因此，基于此事實，防扭轉(zhuǎn)元件部分地也以其他方式安裝在外體上。
[0005]根據(jù)DE102004036106A1得出一種用于內(nèi)燃機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)的杯形挺桿形式的挺桿。在此，這種挺桿具有空心柱體式外體，在其端側(cè)上形成有用于氣門機(jī)構(gòu)的凸輪的配合滾動面，而外體在側(cè)面區(qū)域上具有窗口狀的通孔。防扭轉(zhuǎn)元件容納在該通孔中，防扭轉(zhuǎn)元件具有蘑菇形的橫截面并且在頭部的區(qū)域中以靠置面靠置于側(cè)面區(qū)域的外直徑上，而防扭轉(zhuǎn)元件以從頭部出發(fā)的柄貫穿通孔并且利用柄附著在通孔中。作為附著的可能性，DE102004036106A1在此建議了防扭轉(zhuǎn)元件的柄與通孔的焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明現(xiàn)在的任務(wù)是提供一種用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置的挺桿，其中，在給挺桿的外體帶來較小損傷的同時能夠以較低的制造耗費(fèi)來附著防扭轉(zhuǎn)元件。
[0007]從裝置技術(shù)層面來看，該任務(wù)從權(quán)利要求1的前序部分出發(fā)并結(jié)合其特征來解決。關(guān)于這種挺桿的制造方法，該任務(wù)通過權(quán)利要求7的技術(shù)指導(dǎo)來解決。相應(yīng)后續(xù)的從屬權(quán)利要求給出本發(fā)明的有利改進(jìn)方案。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置的挺桿包括空心柱體式外體，在空心柱體式外體的側(cè)面區(qū)域在窗口狀的通孔中容納有防扭轉(zhuǎn)元件，防扭轉(zhuǎn)元件以頭部的靠置面靠置于側(cè)面區(qū)域的外直徑上并且以從頭部出發(fā)的柄延伸穿過通孔。在此，防扭轉(zhuǎn)元件利用焊接連接來附著。在這里，空心柱體式外體優(yōu)選以如下方式呈杯形，即，端側(cè)的滾動區(qū)域與側(cè)面區(qū)域聯(lián)接，通過滾動區(qū)域挺桿在安裝狀態(tài)下與氣門凸輪軸的或泵驅(qū)動軸的至少一個凸輪接觸。在該滾動區(qū)域可以容納有滾動滾子，滾動滾子在至少一個凸輪處滾動并且能轉(zhuǎn)動地通過滾動軸承支承在外體的端側(cè)上，從而能將凸輪軸的或泵驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動運(yùn)動以較小摩擦的方式轉(zhuǎn)換為挺桿的平移運(yùn)動。對此替選地，端側(cè)的滾動區(qū)域也可以設(shè)有柱形的配合面，也就是說設(shè)有彎曲的接觸面，至少一個凸輪在其上滾動。
[0009]此外，防扭轉(zhuǎn)元件尤其設(shè)計成沿挺桿的行程方向長形地實施的構(gòu)件，該構(gòu)件以其頭部在相鄰結(jié)構(gòu)物(例如內(nèi)燃機(jī)氣缸頭或泵殼體)的與頭部配套的縱向槽中分布。防扭轉(zhuǎn)元件的柄尤其還具有長方形的幾何形狀，窗口狀的通孔同樣與其配套地設(shè)計，即，其也具有長方形的幾何形狀。然而，除此之外的其他橫截面也是能設(shè)想的，例如三角形的、多角形的或倒圓的幾何形狀。
[0010]本發(fā)明現(xiàn)在包括如下技術(shù)指導(dǎo)，S卩，在防扭轉(zhuǎn)元件的柄和內(nèi)體之間實施有焊接連接，外體將內(nèi)體容納在自身中并且內(nèi)體與外體連接。換句話說，防扭轉(zhuǎn)元件在其柄處與內(nèi)體焊接，內(nèi)體放入由空心柱體式外體限定的內(nèi)部空間中。由此,一方面可以取消將防扭轉(zhuǎn)元件壓入窗口狀的通孔，由此可以避免通孔處的開裂并且在制造通孔和防扭轉(zhuǎn)元件時的較小的公差不再是必要的。另一方面，防扭轉(zhuǎn)元件可靠地固定在所期望的位置，其中，基于與內(nèi)置的內(nèi)體的焊接而可以盡量避免在焊接過程中熱能進(jìn)入外體并由此帶來外體的變形?？偠灾诮o外體帶來較小損傷的同時以較低的制造耗費(fèi)實現(xiàn)了挺桿的防扭轉(zhuǎn)，其中，防扭轉(zhuǎn)元件的附著能在此以簡單的方式于現(xiàn)有的批量過程中完成。
[0011]在此，根據(jù)本發(fā)明的挺桿尤其是如此地制造，即，首先將防扭轉(zhuǎn)元件利用其柄放入外體的通孔中。隨后，將防扭轉(zhuǎn)元件相對于外體沿周向方向取向，其中，防扭轉(zhuǎn)元件的柄與內(nèi)體焊接?；谠撊∠蚝蛢蓚€部件的后續(xù)的焊接，防扭轉(zhuǎn)元件沿挺桿行程方向取向地固定，從而可以取消通過外體中的通孔以其他方式實施的取向。因此，不僅外體中的通孔而且防扭轉(zhuǎn)元件的柄都可以利用較大的公差來制造，其中，防扭轉(zhuǎn)元件的柄在此以間隙配合的方式也就是說沿軸向方向和周向方向具有間隙地貫穿通孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明另一有利的實施方式，柄的端面與內(nèi)體上的面對的貼靠面焊接。為此，防扭轉(zhuǎn)元件通過外部焊鉗以柄的端側(cè)壓靠貼靠面，其中，這兩個構(gòu)件隨后在外部焊鉗和內(nèi)部焊鉗之間進(jìn)行電阻焊接。因此，按照有利方式防扭轉(zhuǎn)元件和內(nèi)體通過簡單的和能很好控制的制造工藝彼此連接。此外，兩個構(gòu)件通過電阻焊接的焊接還能夠以簡單的方式在現(xiàn)有的批量過程中完成。此外，兩個構(gòu)件的焊接可以順利地以如下方式通過兩個焊鉗來實現(xiàn)，即，外部焊鉗與防扭轉(zhuǎn)元件的頭部接觸，而內(nèi)部焊鉗在防扭轉(zhuǎn)元件的柄貼靠內(nèi)體的高度上從徑向內(nèi)部貼靠內(nèi)體的內(nèi)側(cè)。通過兩個焊鉗之間的高電流以及兩個構(gòu)件的壓靠，柄和內(nèi)體在連接部位由于電流而熔融并且在此材料鎖合地連接。
[0013]在前述設(shè)計方案的改進(jìn)方案中，防扭轉(zhuǎn)元件相對于外體的取向通過設(shè)置在外部焊鉗上的引導(dǎo)表面來實施，換句話說，外部焊鉗在面對防扭轉(zhuǎn)元件的頭部的側(cè)上設(shè)有相應(yīng)成形的表面，通過該表面防扭轉(zhuǎn)元件相對于外體沿周向方向取向。引導(dǎo)表面在頭部具有長方形橫截面時可以設(shè)計成平直的引導(dǎo)表面，而在頭部具有倒圓的橫截面時，外部焊鉗也設(shè)有相應(yīng)的倒圓的表面，在此，該倒圓的表面尤其是帶有比防扭轉(zhuǎn)元件的頭部更小的彎曲地設(shè)計。在這兩種情況中，通過引導(dǎo)表面的適配于防扭轉(zhuǎn)元件的頭部的相應(yīng)形狀，在焊接之前確保了防扭轉(zhuǎn)元件在外體的通孔中的正確取向。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施方式，防扭轉(zhuǎn)元件以柄的端側(cè)通過外部焊鉗壓靠內(nèi)體的徑向向外凸起的凸出部，其中，在電阻焊接防扭轉(zhuǎn)元件和內(nèi)體時凸出部在形成貼靠面的情況下熔化，并且防扭轉(zhuǎn)元件在熔化過程中利用其頭部來止擋壓靠到外體的外直徑上。防扭轉(zhuǎn)元件與內(nèi)體的焊接按照電阻凸焊的形式來實現(xiàn)，其中，以凸出部形式存在的凸起被熔化，并且之后在該區(qū)域中在防扭轉(zhuǎn)元件和內(nèi)體之間形成焊接連接。在此，徑向凸出部優(yōu)選對應(yīng)于內(nèi)部焊鉗的焊接電極地形成，從而在凸出部熔化之后不再存有電阻。
[0015]在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，防扭轉(zhuǎn)元件以柄徑向地伸入內(nèi)體上的在周向方向由通孔覆蓋的凹入部中，貼靠面形成在所述凹入部的底部區(qū)域中。由此，內(nèi)體相對于防扭轉(zhuǎn)元件以及相對于外體的相對位置通過設(shè)置在內(nèi)體上的凹入部限定。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，外體是杯形件，在所述杯形件中引入有形成內(nèi)體的漏斗，其中，漏斗連同杯形件一起限定位于其間的油室。根據(jù)本發(fā)明的挺桿在這種情況下實施為杯形挺桿，其中，通過位于其間的油室可以給液壓間隙補(bǔ)償裝置供應(yīng)為此所需的油。替選于此地，根據(jù)本發(fā)明的挺桿也可以是滾子挺桿，其中，同樣設(shè)置有液壓間隙補(bǔ)償。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，防扭轉(zhuǎn)元件整體上具有蘑菇形的橫截面。由此，防扭轉(zhuǎn)元件具有頭部和柄地設(shè)計，其中，一方面基于頭部來阻止不期望地穿過通孔，另一方面在挺桿于鄰近構(gòu)件中可靠地引導(dǎo)的情況下還具有緊湊的尺寸。
[0018]本發(fā)明不局限于并列權(quán)利要求的或者從屬權(quán)利要求的所說明的組合。從權(quán)利要求、實施方式的以下說明或者從附圖中得到的單個特征的彼此組合也得到很多可能性。權(quán)利要求通過應(yīng)用附圖標(biāo)記來參引附圖不應(yīng)當(dāng)限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。其中:
[0020]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的根據(jù)本發(fā)明的挺桿的剖視圖，并且在防扭轉(zhuǎn)部的區(qū)域中剖切；
[0021]圖2示出沿圖1的線A-A剖切的另一剖視圖；
[0022]圖3示出圖1的挺桿的另一剖視圖，即，在防扭轉(zhuǎn)元件與挺桿內(nèi)體焊接之前；以及
[0023]圖4示出沿圖3的線B-B剖切的另一剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]從圖1得到根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的根據(jù)本發(fā)明的挺桿的剖視圖。在此，該挺桿設(shè)計為杯形挺桿1，杯形挺桿I具有杯形件2形式的空心柱體式外體，其由帶有柱形滾動面的、端側(cè)的滾動區(qū)域3和側(cè)面區(qū)域4組成。此外，在通過側(cè)面區(qū)域4和滾動區(qū)域3限定的空心柱體中容納有漏斗5形式的內(nèi)體，其與杯形件2通過如下方式抗相對轉(zhuǎn)動地連接，即，例如在漏斗5和側(cè)面區(qū)域4之間設(shè)置有環(huán)繞的焊接連接。在此，漏斗5連同杯形件2 —起限定液壓間隙補(bǔ)償裝置7的位于其間的油室6，液壓間隙補(bǔ)償裝置7的更準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域的專業(yè)人員而言是公知的，因此下面不再進(jìn)一步說明。
[0025]在安裝狀態(tài)下，杯形挺桿I是氣門機(jī)構(gòu)的一部分并且利用滾動區(qū)域3的滾動面與氣門凸輪軸的至少一個凸輪接觸，其中，通過該凸輪軸的至少一個凸輪能將凸輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為杯形挺桿的相應(yīng)的行程運(yùn)動，該行程運(yùn)動通過位于中間的液壓間隙補(bǔ)償裝置7傳遞至所屬的換氣氣門。在此，杯形挺桿I在其移動時在鄰近的構(gòu)件中尤其是在相應(yīng)的內(nèi)燃機(jī)的氣缸頭中引導(dǎo)。因為不允許滾動區(qū)域3的柱形構(gòu)造的滾動面相對于至少一個凸輪沿周向方向扭轉(zhuǎn)，所以杯形挺桿I具有防扭轉(zhuǎn)元件9形式的防扭轉(zhuǎn)部8,通過防扭轉(zhuǎn)部8杯形挺桿I與為此對應(yīng)地設(shè)計的、沿行程方向定向的凹槽相互作用以阻止其沿周向方向扭轉(zhuǎn)。
[0026]如結(jié)合圖2的另一剖視圖可看出的那樣，防扭轉(zhuǎn)元件9具有蘑菇形的橫截面，其由頭部10和與其聯(lián)接的柄11組成。在此，防扭轉(zhuǎn)元件9以靠置面12和13分別靠置于側(cè)面區(qū)域4的外直徑14上，而柄11通過在側(cè)面區(qū)域中形成的、窗口狀的通孔15向漏斗5方向延伸。在此，柄11在間隙配合的情況下貫穿通孔15并且伸入到漏斗5的凹入部16中，凹入部16在周向方向由通孔15覆蓋并且在其底部區(qū)域中形成用于柄11的貼靠面17。柄11現(xiàn)在端側(cè)地與貼靠面17焊接，從而與頭部10在外直徑14上的靠置相結(jié)合，防扭轉(zhuǎn)元件9保持在側(cè)面區(qū)域4和漏斗5上。在杯形挺桿I的安裝狀態(tài)下，防扭轉(zhuǎn)元件9在此以頭部10的周向側(cè)的端部與鄰近的凹槽接觸。
[0027]此處，漏斗5和防扭轉(zhuǎn)元件9之間的焊接連接通過電阻凸焊來形成，其中，現(xiàn)在根據(jù)其他的圖3和圖4說明杯形挺桿I的準(zhǔn)確制造:首先防扭轉(zhuǎn)元件9以其柄11放入杯形件2的通孔15中，其中，已經(jīng)提前安裝了杯形件2、漏斗5和液壓間隙補(bǔ)償裝置7。在此，防扭轉(zhuǎn)元件9通過外部焊鉗18向著凹入部16的徑向向外凸起的凸出部19壓靠，其中，在該凸出部19的后部區(qū)域中利用內(nèi)部焊鉗20反向保持。如由圖4可以看出的那樣，外部焊鉗18在此具有面對防扭轉(zhuǎn)元件9的頭部10的彎曲地實施的引導(dǎo)表面21。在此，該引導(dǎo)表面21具有比頭部10更小的彎曲度，從而防扭轉(zhuǎn)元件9在放入通孔15中時沿周向方向取向，也就是說，阻止防扭轉(zhuǎn)元件在通孔15中處于傾斜位置。
[0028]接下來，高的電流通過焊鉗18和20傳導(dǎo)經(jīng)過防扭轉(zhuǎn)元件9和漏斗5的凸出部19，這導(dǎo)致了凸出部19熔化并且在防扭轉(zhuǎn)元件9的柄11和漏斗5之間形成材料鎖合的連接。在熔化期間，防扭轉(zhuǎn)元件9在此通過外部焊鉗18來止擋壓靠到側(cè)面區(qū)域4的外直徑14上。
[0029]因此，利用挺桿的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案以及通過用于制造這種挺桿的根據(jù)本發(fā)明的方法可以用較低的制造技術(shù)耗費(fèi)來設(shè)計防扭轉(zhuǎn)部8。在此，在焊接過程中盡量避免熱能對外體的損傷。另外，借助電阻焊接可以非常順利地在現(xiàn)有的批量生產(chǎn)中完成防扭轉(zhuǎn)部的制造。
[0030]附圖標(biāo)記列表
[0031]I 杯形挺桿
[0032]2 杯形件
[0033]3 滾動區(qū)域
[0034]4 側(cè)面區(qū)域
[0035]5 漏斗[0036]6油室
[0037]7液壓間隙補(bǔ)償裝置
[0038]8防扭轉(zhuǎn)部
[0039]9防扭轉(zhuǎn)元件
[0040]10 頭部
[0041]11 柄
[0042]12 靠置面
[0043]13 靠置面
[0044]14 外直徑
[0045]15 通孔
[0046]16 凹入部
[0047]17 貼靠面
[0048]18 外部焊鉗
[0049]19 凸出部
[0050]20 內(nèi)部焊鉗
[0051]21 引導(dǎo)表面
【權(quán)利要求】
1.用于氣門機(jī)構(gòu)或泵傳動裝置的挺桿，尤其是杯形挺桿(I)，所述挺桿包括空心柱體式外體，在所述空心柱體式外體的側(cè)面區(qū)域(4)上在窗口狀的通孔(15)中容納有防扭轉(zhuǎn)元件(9)，所述防扭轉(zhuǎn)元件以頭部(10)的靠置面(12、13)靠置于所述側(cè)面區(qū)域(4)的外直徑(14)上并且以從所述頭部(10)出發(fā)的柄(11)延伸穿過所述通孔(15)，并且其中，所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)借助焊接連接來附著，其特征在于，在所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)的柄(11)和內(nèi)體之間實施有所述焊接連接，所述外體將所述內(nèi)體容納在自身中并且所述內(nèi)體與所述外體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿，其特征在于，所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)的柄(11)以間隙配合的方式貫穿所述通孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿，其特征在于，所述柄(11)的端面與所述內(nèi)體上的面對的貼靠面(17)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的挺桿，其特征在于，所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)以所述柄(11)徑向地伸入所述內(nèi)體上的在周向方向由所述通孔(15)覆蓋的凹入部(16)中，所述貼靠面(17)形成在所述凹入部的底部區(qū)域中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿，其特征在于，所述外體是杯形件(2)，形成所述內(nèi)體的漏斗(5)引入在所述杯形件中，其中，所述漏斗(5)連同所述杯形件(2)—起限定位于其間的油室(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿，其特征在于，所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)整體上具有蘑菇形的橫截面。
7.用于制造根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的挺桿的方法，所述方法包括如下制造步驟: -將防扭轉(zhuǎn)元件(9)利用其柄(11)放入外體的通孔(15)中； -將所述防扭轉(zhuǎn)元件(9 )相對于所述外體沿周向方向取向；并且 -將所述防扭轉(zhuǎn)元件(9 )的柄(11)與內(nèi)體焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)通過外部焊鉗(18)以所述柄(11)的端側(cè)壓靠所述內(nèi)體的貼靠面(17)，其中，于是將所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)和所述內(nèi)體在所述外部焊鉗(18 )與內(nèi)部焊鉗(20 )之間進(jìn)行電阻焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)相對于所述外體的取向通過設(shè)置在所述外部焊鉗(18)上的引導(dǎo)表面(21)來實施。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)以所述柄(11)的端側(cè)壓靠所述內(nèi)體的徑向向外凸起的凸出部，其中，在電阻焊接防扭轉(zhuǎn)元件(9)和內(nèi)體時所述凸出部熔化并且所述防扭轉(zhuǎn)元件(9)在熔化過程中利用其頭部(10)來止擋壓靠到所述外體的外直徑(14)上。
【文檔編號】F04B9/04GK103452613SQ201310215078
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】克里斯托弗·羅斯, 亞歷山大·貝克爾, 約瑟夫·格羅舍爾 申請人:謝夫勒科技股份兩合公司