本發(fā)明涉及，特別地，涉及一種水產(chǎn)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

水產(chǎn)品是消費者喜愛的食品之一，而鮮活的水產(chǎn)品經(jīng)過長時間的放置容易發(fā)生腐蝕變質(zhì)，無法進行長時間保持，經(jīng)常需要對水產(chǎn)品進行一定的加工處理，以延長其存放時間。

水產(chǎn)品處理包括清洗、蒸煮、冷卻、冷凍等?，F(xiàn)有的水產(chǎn)品處理環(huán)節(jié)大多采用人工方式或半自動半人工方式完成，費時費力、處理效率低、水資源消耗大；而且水產(chǎn)品在處理過程中很容易產(chǎn)生破損斷裂、二次污染等問題。很難達到水產(chǎn)品封裝要求，而且封裝好的水產(chǎn)品品質(zhì)低、口感差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種水產(chǎn)清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有人工或半自動半人工方式處理水產(chǎn)品，處理效率低、資源消耗大；處理后的水產(chǎn)品品質(zhì)差的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種水產(chǎn)清洗設(shè)備，包括用于集中收納和單向輸送物料并對輸送過程中的物料進行多級沖洗和瀝干脫水的清洗槽組件、用于采用循環(huán)水和循環(huán)熱氣流對沿單向封閉輸送過程中的物料進行蒸壓處理的蒸壓水循環(huán)組件、用于對蒸壓后移動輸送過程中的物料進行水冷卻的物料冷卻組件以及用于通過循環(huán)水冷凍系統(tǒng)對移動輸送過程中的物料進行冷凍處理的水循環(huán)冷凍組件；清洗槽組件、蒸壓水循環(huán)組件、物料冷卻組件、水循環(huán)冷凍組件依次連接。

進一步地，清洗槽組件包括用于封裝清洗水液和清洗物料的水箱箱體、用于帶動水箱箱體內(nèi)腔中的物料移動的清洗輸送帶以及驅(qū)使清洗輸送帶運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，清洗輸送帶具有至少兩個凸出輸送平面用于托起清洗輸送帶并對清洗輸送帶上的物料進行沖洗和物料濾水的物料清洗臺，以形成對物料的多級沖洗；物料清洗臺包括處于物料清洗臺上的清洗輸送帶兩側(cè)并用于防止物料脫出的護板以及設(shè)于護板上用于對清洗輸送帶上的物料進行沖洗的清洗水液噴口管。

進一步地，物料清洗臺具有斜坡段以及平臺段，清洗水液噴口管設(shè)置于斜坡段和/或平臺段上；清洗輸送帶兩側(cè)設(shè)有用于利用物料自身重力滑落至清洗輸送帶上的斜邊；清洗輸送帶上開設(shè)有用于滲透清洗水液和物料污垢的清洗透水孔，多個清洗透水孔均布于清洗輸送帶上；清洗輸送帶上設(shè)有沿清洗輸送帶橫向放置并用于推動物料隨清洗輸送帶移動的清洗推板，多個清洗推板沿清洗輸送帶的輸送方向等間距排布；水箱箱體包括用于與清洗輸送帶圍合形成物料清洗區(qū)域的內(nèi)層箱體以及處于內(nèi)層箱體外用于盛裝使用后的清洗水液的外層箱體，內(nèi)層箱體與外層箱體之間具有間距空間；內(nèi)層箱體上開設(shè)有用于滲漏清洗水液和物料污垢的清洗透水孔；水箱箱體的上部開設(shè)有至少一個用于觀察和清理內(nèi)層箱體與外層箱體之間的間距空間的觀察窗；水箱箱體底部設(shè)有至少一個用于排放清洗水液和物料污垢的排水排污口。

進一步地，水箱箱體上裝有用于為清洗水液噴口管和/或清洗輸送帶底部提供流體輸送高壓的高壓沖氣組件；高壓沖氣組件包括用于產(chǎn)生高壓氣體的高壓氣體發(fā)生裝置以及用于從高壓氣體發(fā)生裝置的輸出端接入至水箱箱體內(nèi)的接入管；接入管的輸出端連通用于從清洗輸送帶底部向清洗輸送帶上表面的物料噴射高壓氣體以分散物料和增加水體含氧量的噴氣管，和/或接入管的輸出端連通至清洗水液噴口管；接入管設(shè)置有多組，每一組接入管上均設(shè)有用于控制高壓氣體通斷的氣體閥門；接入管與清洗水液噴口管之間設(shè)有用于防止清洗水液噴口管內(nèi)的清洗水液進入到接入管內(nèi)的單向止逆閥；和/或噴氣管沿物料輸送帶的縱向、橫向、斜向中的至少一個方向布置，多根噴氣管相互連通形成布設(shè)于物料輸送帶底部的管網(wǎng)，噴氣管的氣體噴口和/或清洗水液噴口管的液體噴口采用徑向尺寸內(nèi)小外大用于增加管內(nèi)壓力并產(chǎn)生加壓噴射效果進行均勻噴射的錐形口；噴氣管的氣體噴口與清洗輸送帶呈角度設(shè)置；和/或清洗水液噴口管的液體噴口與清洗輸送帶呈角度設(shè)置。

進一步地，蒸壓水循環(huán)組件包括用于從清洗槽組件導(dǎo)入物料并蒸壓物料的蒸壓機構(gòu)以及用于將清洗后的物料輸送至蒸壓機構(gòu)內(nèi)并將蒸壓后的物料輸出的蒸壓輸送帶，蒸壓機構(gòu)的輸出端設(shè)有用于水冷卻蒸壓后的物料并回收熱量的水冷機構(gòu)，水冷機構(gòu)底部設(shè)有用于將冷卻物料后下落的水進行過濾回收的水處理機構(gòu)，水處理機構(gòu)的輸出端連有用于為蒸壓機構(gòu)提供蒸壓用水和/或為水冷機構(gòu)提供冷卻用水的供水機構(gòu)，蒸壓輸送帶從蒸壓機構(gòu)的輸出端伸出并貫穿水冷機構(gòu)，蒸壓輸送帶的末端連接至物料冷卻組件。

進一步地，水冷機構(gòu)包括設(shè)于蒸壓輸送帶上部并用于向蒸壓輸送帶上的物料提供噴淋冷卻水的冷水噴管以及設(shè)于冷水噴管上部并用于將物料散發(fā)的熱蒸汽和熱量回收的抽風機；水處理機構(gòu)包括設(shè)于蒸壓輸送帶底部并用于收集掉落的水的收集器、設(shè)于收集器底部的排水管以及設(shè)于排水管的出水口部位并用于過濾水中含有的固體顆粒的濾水裝置；供水機構(gòu)包括設(shè)于濾水裝置底部的水箱，水箱連有進水管，進水管通入水箱的進水口上設(shè)有用于控制進水通斷的進水控制球閥；水箱還連有出水管，出水管上接有用于泵送出水的供水水泵；水箱的底部開設(shè)有出水水槽，出水水槽上封蓋有至少一層用于過濾水中顆粒的濾水網(wǎng)，出水管連接在出水水槽的輸出端上；蒸壓機構(gòu)包括蒸壓水槽、封蓋于蒸壓水槽上的蒸壓蓋、用于向蒸壓水槽內(nèi)提供蒸壓用水的蒸壓水輸入管以及用于向蒸壓水槽內(nèi)提供高溫高壓氣體的蒸壓管；蒸壓水槽上還設(shè)有用于測量蒸壓水槽內(nèi)的溫度和壓力的測量儀以及用于排水泄壓的排水泄壓機構(gòu)。

進一步地，物料冷卻組件包括用于從蒸壓水循環(huán)組件導(dǎo)入物料的物料冷卻槽，物料冷卻槽內(nèi)設(shè)有用于將蒸煮后的物料沿單向輸送的冷卻輸送帶，物料冷卻槽上設(shè)有用于向冷卻輸送帶上的物料均勻噴灑冷卻水的噴淋機構(gòu)，冷卻輸送帶的輸送末端設(shè)置為用于逐漸提升冷卻輸送帶高度以使冷卻輸送帶上的物料脫水的冷卻提升構(gòu)造，冷卻提升構(gòu)造的輸出端連接至水循環(huán)冷凍組件；物料冷卻槽的上部開設(shè)有用于防止物料冷卻槽內(nèi)的水溢出的溢水孔，溢水孔外設(shè)有溢水槽，溢水槽的輸出端懸停至濾水裝置上部。

進一步地，噴淋機構(gòu)包括沿冷卻輸送帶的移動輸送方向等間距分布的多個冷卻水噴管，多個冷卻水噴管連通至同一冷卻水進管上；物料冷卻槽的一側(cè)設(shè)有用于裝配冷卻水噴管的支架，冷卻水進管固接于物料冷卻槽的另一側(cè)上；冷卻水噴管的一端固定于支架上，冷卻水噴管的另一端連通并固接于冷卻水進管上；冷卻提升構(gòu)造包括用于逐漸抬升冷卻輸送帶高度的斜坡以及設(shè)于斜坡兩側(cè)用于阻擋物料的護板；噴淋機構(gòu)延伸至冷卻提升構(gòu)造上；冷卻輸送帶上開設(shè)有用于滲透冷卻水和物料污垢的冷卻透水孔，多個冷卻透水孔均布于冷卻輸送帶上；冷卻輸送帶上設(shè)有沿冷卻輸送帶橫向放置并用于推動物料隨冷卻輸送帶移動的冷卻推板，多個冷卻推板沿冷卻輸送帶的輸送方向等間距排布；冷卻輸送帶兩側(cè)設(shè)有用于利用物料自身重力滑落至冷卻輸送帶上的斜邊；物料冷卻槽包括用于與冷卻輸送帶圍合形成冷卻水容納區(qū)域的內(nèi)層箱體以及處于內(nèi)層箱體外用于盛裝使用后的冷卻水的外層箱體，內(nèi)層箱體與外層箱體之間具有間距空間；內(nèi)層箱體上開設(shè)有用于滲漏冷卻水和物料污垢的冷卻透水孔；物料冷卻槽的底部設(shè)有至少一個用于排放冷卻水和物料污垢的排水口；排水口分布于物料冷卻槽的側(cè)壁底部和/或物料冷卻槽的底板底部。

進一步地，水循環(huán)冷凍組件包括用于盛裝物料并帶動物料單向輸送的冷凍物料槽以及設(shè)于冷凍物料槽內(nèi)用于運載物料沿單向輸送的冷凍輸送帶，冷凍物料槽上設(shè)有多根用于從上部向冷凍輸送帶上的物料均勻噴灑冰水的冷凍水噴管，冷凍物料槽的側(cè)向設(shè)有用于與冷凍物料槽內(nèi)的流體進行流動交換的冰水槽，冰水槽內(nèi)設(shè)有用于降低冰水槽內(nèi)流體溫度的降溫裝置。

進一步地，降溫裝置包括處于冰水槽內(nèi)的換熱管束以及用于向換熱管束內(nèi)循環(huán)通入冷流體的冷媒輸出裝置；冰水槽的第一端開設(shè)有用于連通冷凍物料槽內(nèi)腔以形成冰水流通通道的冰水流通通槽，冰水流通通槽處于冷凍物料槽的下部，冰水槽的第二端連通有用于輸出冰水的冰水輸出管；冰水輸出管通過連接管連通至冷凍水噴管，和/或冰水輸出管連有用于直接向冷凍物料槽內(nèi)注入冰水的注水管；冰水槽、冰水輸出管、連接管、冷凍水噴管和冰水流通通槽構(gòu)成冰水循環(huán)系統(tǒng)；冰水輸出管上接有用于為冰水輸出提供泵送壓力的冷凍水泵；多個冷凍水噴管沿冷凍輸送帶的輸送方向等間距分布；冷凍輸送帶的輸出端設(shè)有用于逐漸提升冷凍輸送帶高度以使冷凍輸送帶上的物料脫水的冷凍提升機構(gòu)；冷凍提升機構(gòu)包括用于逐漸抬升冷凍輸送帶的斜坡以及設(shè)于斜坡兩側(cè)用于阻擋物料的護板；冷凍物料槽與冰水槽之間設(shè)有用于阻隔和避免冷凍物料槽與冰水槽之間直接進行熱交換的隔離槽；隔離槽與冰水槽接觸的壁面上開設(shè)有用于滲透冰水的冷凍透水孔，冷凍透水孔處于冰水槽的下部；和/或隔離槽與冷凍物料槽接觸的壁面上開設(shè)有用于滲透水以加快冰水流動速度的冷凍透水孔，冷凍透水孔處于冷凍物料槽的上部；冷凍物料槽包括用于與冷凍輸送帶圍合形成冷卻水容納區(qū)域的內(nèi)層箱體以及處于內(nèi)層箱體外用于盛裝使用后的冷卻水的外層箱體，內(nèi)層箱體與外層箱體之間具有間距空間；內(nèi)層箱體通過外層箱體與冰水槽進行水的流動交換。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明水產(chǎn)清洗設(shè)備，通過清洗槽組件完成對移動輸送過程中的水產(chǎn)品物料進行水平輸送清洗與提升高度的沖洗脫水相結(jié)合的組合清洗，并將該組合清洗方式進行多次形成對水產(chǎn)品物料的多級反復(fù)清洗，減少水產(chǎn)品物料的攪動和擾動作用力，減少水產(chǎn)品物料的破損幾率，保證水產(chǎn)品物料的完整性。通過蒸壓水循環(huán)組件對移動輸送過程中的水產(chǎn)品物料進行封閉蒸煮，并將蒸煮完畢所使用的水資源以及熱能進行回收利用，從而達到環(huán)保節(jié)能的目的。通過物料冷卻組件對蒸煮后的水產(chǎn)品物料進行逐步冷卻，以防止水產(chǎn)品物料急劇降溫造成的物料破壞，保證物料的完整性。通過水循環(huán)冷凍組件的冷凍水循環(huán)流動特性與物料的單向移動輸送相結(jié)合，形成相互間的相對接觸，以實現(xiàn)持續(xù)不斷的對移送輸送過程中的水產(chǎn)品物料進行冷凍保鮮處理的目的。通過設(shè)置清洗槽組件、蒸壓水循環(huán)組件、物料冷卻組件、水循環(huán)冷凍組件四個處理單元，分別完成水產(chǎn)品物料的清洗、蒸煮、逐步降溫冷卻、冷凍四個工序，四個處理單元分別采用各自的移動輸送方式對工序內(nèi)的物料進行相應(yīng)的處理，減小對水產(chǎn)品物料的直接碰撞傷害，保證各個處理單元依次且有序的完成；并且通過各個處理單元之間的移動輸送首尾依次連接，從而形成連續(xù)的水產(chǎn)品清洗處理生產(chǎn)線，全程自動化的完成水產(chǎn)品的清洗處理。整個水產(chǎn)品物料清洗能夠自動化連續(xù)的完成各個處理環(huán)節(jié)，清洗處理速度快，能夠保證水產(chǎn)品物料的完整性，從而得到品質(zhì)、口感優(yōu)異的水產(chǎn)產(chǎn)品。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的水產(chǎn)清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的清洗槽組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的高壓沖氣組件與清洗槽組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的清洗輸送帶部位的剖視圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的蒸壓水循環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的供水機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例的物料冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的水循環(huán)冷凍組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、清洗槽組件；101、水箱箱體；102、清洗輸送帶；1021、清洗推板；103、物料清洗臺；104、清洗水液噴口管；105、清洗透水孔；106、自動溢流閥；2、蒸壓水循環(huán)組件；201、蒸壓機構(gòu)；2011、蒸壓水槽；2012、蒸壓蓋；2013、蒸壓水輸入管；2014、蒸壓管；2015、測量儀；2016、排水泄壓機構(gòu)；202、蒸壓輸送帶；203、水冷機構(gòu)；2031、冷水噴管；2032、抽風機；204、水處理機構(gòu)；2041、收集器；2042、排水管；2043、濾水裝置；205、供水機構(gòu)；2051、水箱；2052、進水管；2053、進水控制球閥；2054、出水管；2055、供水水泵；2056、出水水槽；2057、濾水網(wǎng)；3、物料冷卻組件；301、物料冷卻槽；3011、溢水孔；3012、溢水槽；302、冷卻輸送帶；3021、冷卻推板；303、噴淋機構(gòu)；3031、冷卻水噴管；3032、冷卻水進管；3033、支架；304、冷卻提升構(gòu)造；305、冷卻透水孔；4、水循環(huán)冷凍組件；401、冷凍物料槽；402、冷凍輸送帶；4021、冷凍提升機構(gòu)；403、冷凍水噴管；404、冰水槽；405、降溫裝置；4051、換熱管束；4052、冷媒輸出裝置；406、冰水流通通槽；407、冰水輸出管；408、注水管；409、冷凍水泵；410、隔離槽；411、冷凍透水孔；5、高壓沖氣組件；501、高壓氣體發(fā)生裝置；502、接入管；5021、噴氣管；503、氣體閥門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的水產(chǎn)清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的清洗槽組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的高壓沖氣組件與清洗槽組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的清洗輸送帶部位的剖視圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的蒸壓水循環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的供水機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例的物料冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的水循環(huán)冷凍組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實施例的水產(chǎn)清洗設(shè)備，包括用于集中收納和單向輸送物料并對輸送過程中的物料進行多級沖洗和瀝干脫水的清洗槽組件1、用于采用循環(huán)水和循環(huán)熱氣流對沿單向封閉輸送過程中的物料進行蒸壓處理的蒸壓水循環(huán)組件2、用于對蒸壓后移動輸送過程中的物料進行水冷卻的物料冷卻組件3以及用于通過循環(huán)水冷凍系統(tǒng)對移動輸送過程中的物料進行冷凍處理的水循環(huán)冷凍組件4；清洗槽組件1、蒸壓水循環(huán)組件2、物料冷卻組件3、水循環(huán)冷凍組件4依次連接。本發(fā)明水產(chǎn)清洗設(shè)備，通過清洗槽組件1完成對移動輸送過程中的水產(chǎn)品物料進行水平輸送清洗與提升高度的沖洗脫水相結(jié)合的組合清洗，并將該組合清洗方式進行多次形成對水產(chǎn)品物料的多級反復(fù)清洗，減少水產(chǎn)品物料的攪動和擾動作用力，減少水產(chǎn)品物料的破損幾率，保證水產(chǎn)品物料的完整性。通過蒸壓水循環(huán)組件2對移動輸送過程中的水產(chǎn)品物料進行封閉蒸煮，并將蒸煮完畢所使用的水資源以及熱能進行回收利用，從而達到環(huán)保節(jié)能的目的。通過物料冷卻組件3對蒸煮后的水產(chǎn)品物料進行逐步冷卻，以防止水產(chǎn)品物料急劇降溫造成的物料破壞，保證物料的完整性。通過水循環(huán)冷凍組件4的冷凍水循環(huán)流動特性與物料的單向移動輸送相結(jié)合，形成相互間的相對接觸，以實現(xiàn)持續(xù)不斷的對移送輸送過程中的水產(chǎn)品物料進行冷凍保鮮處理的目的。通過設(shè)置清洗槽組件1、蒸壓水循環(huán)組件2、物料冷卻組件3、水循環(huán)冷凍組件4四個處理單元，分別完成水產(chǎn)品物料的清洗、蒸煮、逐步降溫冷卻、冷凍四個工序，四個處理單元分別采用各自的移動輸送方式對工序內(nèi)的物料進行相應(yīng)的處理，減小對水產(chǎn)品物料的直接碰撞傷害，保證各個處理單元依次且有序的完成；并且通過各個處理單元之間的移動輸送首尾依次連接，從而形成連續(xù)的水產(chǎn)品清洗處理生產(chǎn)線，全程自動化的完成水產(chǎn)品的清洗處理。整個水產(chǎn)品物料清洗能夠自動化連續(xù)的完成各個處理環(huán)節(jié)，清洗處理速度快，能夠保證水產(chǎn)品物料的完整性，從而得到品質(zhì)、口感優(yōu)異的水產(chǎn)產(chǎn)品。

如圖1和圖2所示，本實施例中，清洗槽組件1包括用于封裝清洗水液和清洗物料的水箱箱體101、用于帶動水箱箱體101內(nèi)腔中的物料移動的清洗輸送帶102以及驅(qū)使清洗輸送帶102運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。清洗輸送帶102具有至少兩個凸出輸送平面用于托起清洗輸送帶102并對清洗輸送帶102上的物料進行沖洗和物料濾水的物料清洗臺103，以形成對物料的多級沖洗；物料清洗臺103包括處于物料清洗臺103上的清洗輸送帶102兩側(cè)并用于防止物料脫出的護板以及設(shè)于護板上用于對清洗輸送帶102上的物料進行沖洗的清洗水液噴口管104。在水箱箱體101內(nèi)腔中采用清洗輸送帶102對各類水產(chǎn)品物料進行直線輸送，使水產(chǎn)品在清洗水液浸泡和/或清洗水液沖洗環(huán)境下輸送移動，以便于對水產(chǎn)品進行清洗，清洗水液直接作用于各個水產(chǎn)品個體上，不容易發(fā)生相互間的碰撞，水產(chǎn)品個體損傷小，對活體水產(chǎn)品的傷害也小，從而保證清洗后的水產(chǎn)品個體完整、鮮活水產(chǎn)品的成活率，從而保證后續(xù)水產(chǎn)品包裝成品的衛(wèi)生、安全、質(zhì)量和口感。采用清洗水液噴口管104的噴口噴射的方式，利用水的沖擊力去除水產(chǎn)品表面的污濁物，提高產(chǎn)品的清洗質(zhì)量。清洗水液浸泡環(huán)境下，能夠使得水產(chǎn)品在輸送作用力帶動下相互分散，以便于對各個水產(chǎn)品個體與清洗水液的全方位接觸和清洗，保證水產(chǎn)品清洗到位，保證清洗后的個體衛(wèi)生質(zhì)量。清洗水液沖洗環(huán)境下，能夠沖散水產(chǎn)品，并且能夠去除水產(chǎn)品表面附著的頑固污漬，從而對水產(chǎn)品進行全方位的沖刷清洗，提高水產(chǎn)品的表面衛(wèi)生質(zhì)量。通過清洗水液浸泡與沖洗結(jié)合使用，能夠提高水產(chǎn)品表面污濁物的去除幾率，保證制作成品的衛(wèi)生、安全、質(zhì)量和口感。適用于各類水產(chǎn)品的初加工和深加工，保證水產(chǎn)品后期制作的衛(wèi)生、安全、質(zhì)量和口感。

如圖1和圖2所示，本實施例中，物料清洗臺103具有斜坡段以及平臺段，清洗水液噴口管104設(shè)置于斜坡段和/或平臺段上。利用斜坡段便于水產(chǎn)品與污濁物之間的分離，輔以清洗水液噴口管104的噴射沖洗，有效去除水產(chǎn)品表面的污濁物。利用斜坡段過后的平臺段，能夠充分瀝干水產(chǎn)品，使得水產(chǎn)品上的污濁物被清洗水液帶走，能夠提高進入下一工序的水產(chǎn)品的表面清潔。清洗輸送帶102兩側(cè)設(shè)有用于利用物料自身重力滑落至清洗輸送帶102上的斜邊。使得輸送過程中的水產(chǎn)品物料都會跟隨清洗輸送帶102移動，能夠降低水產(chǎn)品物料堆積的幾率。消除水產(chǎn)品在水環(huán)境下長期堆積而造成的腐化變質(zhì)幾率。清洗輸送帶102上開設(shè)有用于滲透清洗水液和物料污垢的清洗透水孔105。多個清洗透水孔105均布于清洗輸送帶102上。便于清洗水液的流動，使得水產(chǎn)品表面的污濁物能夠通過清洗透水孔105進入到水箱箱體101底部，避免污濁物再一次與水產(chǎn)品混合。清洗輸送帶102上設(shè)有沿清洗輸送帶102橫向放置并用于推動物料隨清洗輸送帶102移動的清洗推板1021。多個清洗推板1021沿清洗輸送帶102的輸送方向等間距排布。減少水產(chǎn)品堆積的情況，消除水產(chǎn)品在水環(huán)境下長期堆積而造成的腐化變質(zhì)幾率。利用清洗推板1021能夠提高清洗水液的流動性，從而提高清洗水液對水產(chǎn)品的沖刷接觸次數(shù)，提高水產(chǎn)品的清洗質(zhì)量。水箱箱體101包括用于與清洗輸送帶102圍合形成物料清洗區(qū)域的內(nèi)層箱體以及處于內(nèi)層箱體外用于盛裝使用后的清洗水液的外層箱體，內(nèi)層箱體與外層箱體之間具有間距空間。使得清洗后的清洗水溶液能夠進入到內(nèi)層箱體與外層箱體之間的間距空間，而被清理或排放，避免脫離水產(chǎn)品后的污濁物再次與水產(chǎn)品混合。內(nèi)層箱體上開設(shè)有用于滲漏清洗水液和物料污垢的清洗透水孔105。提高污濁物下沉的幾率，減少污濁物再次與水產(chǎn)品混合的幾率。水箱箱體101的上部開設(shè)有至少一個用于觀察和清理內(nèi)層箱體與外層箱體之間的間距空間的觀察窗。便于對水箱箱體101隔層內(nèi)的污染物清理以及排放，便于內(nèi)部各種管理的檢修維護。水箱箱體101底部設(shè)有至少一個用于排放清洗水液和物料污垢的排水排污口。方便清洗水液以及污濁物的排放清理?？蛇x地，排水排污口的輸出端設(shè)有過濾裝置，以收集和排除污濁物，并將過濾后的清理水液通過處理后再次利用，從而降低成本?？蛇x地，水箱箱體101上部還設(shè)有用于控制水箱箱體101內(nèi)的水量的自動溢流閥106。使得水箱箱體101內(nèi)的清洗水液充填量得到自動控制，不會因為水量過大而溢出水箱箱體101上表面，從而避免溢出的清洗水液污染設(shè)備及地面。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，水箱箱體101上裝有用于為清洗水液噴口管104和/或清洗輸送帶102底部提供流體輸送高壓的高壓沖氣組件5。高壓沖氣組件5包括用于產(chǎn)生高壓氣體的高壓氣體發(fā)生裝置501以及用于從高壓氣體發(fā)生裝置501的輸出端接入至水箱箱體101內(nèi)的接入管502。接入管502的輸出端連通用于從清洗輸送帶102底部向清洗輸送帶102上表面的物料噴射高壓氣體以分散物料和增加水體含氧量的噴氣管5021，和/或接入管502的輸出端連通至清洗水液噴口管104。通過噴氣管5021充入空氣或氧氣，還能夠?qū)崿F(xiàn)清洗過程中的增氧功能，以使鮮活水產(chǎn)品在清洗過程中得到充足的氧氣，可提高鮮活水產(chǎn)品在清洗時的存活率?？梢栽鲈O(shè)多功能的噴氣管5021，替代傳統(tǒng)的增氧泵組件，在節(jié)約成本的同時實現(xiàn)更多的結(jié)構(gòu)功能效果。通過在水箱箱體101上加裝高壓氣體輸出系統(tǒng)，用以為清洗輸送帶102表面的物料提供高壓氣體以吹散物料，利于物料充分與清洗水液接觸而清理物料；和/或通過向清洗水液噴口管104內(nèi)注入高壓氣體，以加速清洗水液噴口管104內(nèi)清洗水液的流動，迫使清洗水液直接朝向物料表面均勻噴射，在吹散物料的同時達到清洗物料的目的。高壓氣體輸出系統(tǒng)采用高壓氣體發(fā)生裝置501產(chǎn)生高壓氣體，通過接入管502將高壓氣體發(fā)生裝置501產(chǎn)生高壓氣體朝向水箱箱體101內(nèi)輸送，通過噴氣管5021從清洗輸送帶102底部朝向清洗輸送帶102表面的物料噴射高壓氣體，以吹散物料接受清洗水液噴口管104噴淋水的清洗；和/或通過清洗水液噴口管104與清洗水液結(jié)合形成高壓噴水，以吹散物料的同時對物料表面進行清洗，從而達到物料全方位清洗的目的。并且通過氣體和水作用于水產(chǎn)表面，不易使水產(chǎn)破損，從而保證水產(chǎn)的完整性和鮮活性。適應(yīng)于各類水產(chǎn)以及鮮活水產(chǎn)的清洗加工。

接入管502設(shè)置有多組，每一組接入管502上均設(shè)有用于控制高壓氣體通斷的氣體閥門503。通過在每一組接入管502上單獨設(shè)置氣體閥門503從而分別控制各組接入管502，從而實現(xiàn)對各個區(qū)域作用于物料上的高壓氣體進行分別控制，從而保證物料能夠彼此分散，并充分與清洗水液接觸，從而達到物料充分清洗的目的。接入管502與清洗水液噴口管104之間設(shè)有用于防止清洗水液噴口管104內(nèi)的清洗水液進入到接入管502內(nèi)的單向止逆閥。形成單向的高壓氣體輸送，方便高壓氣體與清洗水液充分結(jié)合，形成高壓噴水，高壓沖洗物料，清洗更徹底，特別適合于大型水產(chǎn)的清洗處理。噴氣管5021沿物料輸送帶的縱向、橫向、斜向中的至少一個方向布置。以方便對各個區(qū)域的水產(chǎn)物料進行噴射，使得物料能夠充分分離，并得到清洗，清洗更干凈徹底。多根噴氣管5021相互連通形成布設(shè)于物料輸送帶底部的管網(wǎng)。能夠降低物料堆積幾率，減少物料清洗四角，對各個區(qū)域的水產(chǎn)物料均進行噴射，使得物料能夠充分分離，并得到清洗，清洗更干凈徹底。噴氣管5021的氣體噴口和/或清洗水液噴口管104的液體噴口采用徑向尺寸內(nèi)小外大用于增加管內(nèi)壓力并產(chǎn)生加壓噴射效果進行均勻噴射的錐形口。以便于管內(nèi)壓力聚集，形成高壓噴水效果，使得物料能夠充分分離，并且得到清洗，特別是水產(chǎn)表面的頑固污漬均能夠清理。噴氣管5021的氣體噴口與清洗輸送帶102呈角度設(shè)置；和/或清洗水液噴口管104的液體噴口與清洗輸送帶102呈角度設(shè)置。使得高壓氣體和/或高壓水不會直接作用于水產(chǎn)物料，減少水產(chǎn)物料與清洗輸送帶102之間相互作用力，保證水產(chǎn)物料的完整性和鮮活性。清洗輸送帶102具有水平段、上升段和下降段。使得水產(chǎn)物料存在上升濾水的過程，水產(chǎn)物料表面的污垢能夠隨清洗水液向下流動，以方便水產(chǎn)物料表面的污垢脫離。清洗水液噴口管104設(shè)于水平段、上升段、下降段中的至少一處。通過在不同段設(shè)置清洗水液噴口管104，以方便處于各個部分的水產(chǎn)物料的清洗，水產(chǎn)物料表面的污垢能夠充分與清洗溶液接觸而隨清洗水液向下流動，以方便水產(chǎn)物料表面的污垢脫離。一根接入管502與對應(yīng)連通的噴氣管5021和/或清洗水液噴口管104構(gòu)成一組高壓沖氣單元。多組高壓沖氣單元沿清洗輸送帶102的移動方向等間距布設(shè)。形成處于清洗輸送帶102各個區(qū)域的高壓沖擊和清洗，水產(chǎn)物料清洗更徹底、更干凈。

如圖1、圖5和圖6所示，本實施例中，蒸壓水循環(huán)組件2包括用于從清洗槽組件1導(dǎo)入物料并蒸壓物料的蒸壓機構(gòu)201以及用于將清洗后的物料輸送至蒸壓機構(gòu)201內(nèi)并將蒸壓后的物料輸出的蒸壓輸送帶202，蒸壓機構(gòu)201的輸出端設(shè)有用于水冷卻蒸壓后的物料并回收熱量的水冷機構(gòu)203，水冷機構(gòu)203底部設(shè)有用于將冷卻物料后下落的水進行過濾回收的水處理機構(gòu)204，水處理機構(gòu)204的輸出端連有用于為蒸壓機構(gòu)201提供蒸壓用水和/或為水冷機構(gòu)203提供冷卻用水的供水機構(gòu)205，蒸壓輸送帶202從蒸壓機構(gòu)201的輸出端伸出并貫穿水冷機構(gòu)203，蒸壓輸送帶202的末端連接至物料冷卻組件3。通過蒸壓輸送帶202將經(jīng)過清洗的物料輸送至蒸壓機構(gòu)201內(nèi)，通過注入高溫高壓蒸汽或空氣以及水，對蒸壓輸送帶202上的物料進行蒸煮消毒、滅菌。在蒸壓機構(gòu)201的輸出端通過水冷機構(gòu)203對蒸壓輸送帶202上的物料進行水冷卻，同時將冷卻時物料產(chǎn)生的熱蒸汽以及熱量進行收集和排放，以防止熱蒸汽以及熱輻射對環(huán)境造成的污染以及對周邊工作人員造成傷害。通過在蒸壓輸送帶202底部設(shè)置水處理機構(gòu)204，對冷卻水以及物料攜帶的水進行收集和過濾，降低對環(huán)境的污染和細菌滋生。經(jīng)過處理后的水輸送至供水機構(gòu)205內(nèi)，可以實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，避免水資源的浪費。適用于各類水產(chǎn)品的蒸壓處理。

如圖1、圖5和圖6所示，本實施例中，水冷機構(gòu)203包括設(shè)于蒸壓輸送帶202上部并用于向蒸壓輸送帶202上的物料提供噴淋冷卻水的冷水噴管2031以及設(shè)于冷水噴管2031上部并用于將物料散發(fā)的熱蒸汽和熱量回收的抽風機2032。采用冷水噴管2031產(chǎn)生噴霧狀的水均勻噴灑至物料上，能夠使得物料均能夠充分與水霧接觸而快速冷卻，蒸煮后的物料以及冷卻水接觸熱物料產(chǎn)生的熱蒸汽通過抽風機2032收集并集中排出，有效防止對環(huán)境與工作人員的傷害。通過抽風機2032抽取的熱能和熱蒸汽可以直接通入至蒸壓機構(gòu)的蒸壓輸送系統(tǒng)內(nèi)，進行熱能的回收利用，從而降低能源消耗。水處理機構(gòu)204包括設(shè)于蒸壓輸送帶202底部并用于收集掉落的水的收集器2041、設(shè)于收集器2041底部的排水管2042以及設(shè)于排水管2042的出水口部位并用于過濾水中含有的固體顆粒的濾水裝置2043。方便冷卻水和物料攜帶水的回收、過濾以及循環(huán)利用。濾水裝置2043過濾得到的固體顆?？梢约刑幚?，避免對環(huán)境造成污染。供水機構(gòu)205包括設(shè)于濾水裝置2043底部的水箱2051，水箱2051連有進水管2052。進水管2052通入水箱2051的進水口上設(shè)有用于控制進水通斷的進水控制球閥2053。水箱2051還連有出水管2054，出水管2054上接有用于泵送出水的供水水泵2055。水箱2051的底部開設(shè)有出水水槽2056。出水水槽2056上封蓋有至少一層用于過濾水中顆粒的濾水網(wǎng)2057。出水管2054連接在出水水槽2056的輸出端上。通過濾水網(wǎng)2057對水箱2051內(nèi)的水進行再次過濾，以減少污染物進入水循環(huán)系統(tǒng)，同時也防止固體顆粒進入到供水水泵2055內(nèi)對供水水泵2055內(nèi)電機造成損傷。蒸壓水循環(huán)組件2的輸出端具有物料回收機構(gòu)，物料回收機構(gòu)包括設(shè)于蒸壓輸送帶202的輸出端底部并用于收集從蒸壓輸送帶202上掉落的物料并導(dǎo)入至物料冷卻組件3內(nèi)的物料收集斗。物料冷卻組件3的物料冷卻槽301的上部開設(shè)有用于防止物料冷卻槽301內(nèi)的水溢出物料冷卻槽301的溢水孔3011。防止物料冷卻槽301內(nèi)的水溢出，同時也防止物料隨水溢出。溢水孔3011外設(shè)有溢水槽3012。溢水槽3012的輸出端懸停至濾水裝置2043上部。形成水循環(huán)系統(tǒng)，提高水資源的重復(fù)利用率，避免水資源的浪費。蒸壓機構(gòu)201包括蒸壓水槽2011、封蓋于蒸壓水槽2011上的蒸壓蓋2012、用于向蒸壓水槽2011內(nèi)提供蒸壓用水的蒸壓水輸入管2013以及用于向蒸壓水槽2011內(nèi)提供高溫高壓氣體的蒸壓管2014.蒸壓水槽2011上還設(shè)有用于測量蒸壓水槽2011內(nèi)的溫度和壓力的測量儀2015以及用于排水泄壓的排水泄壓機構(gòu)2016。能夠提高整個結(jié)構(gòu)的安全性。

如圖1和圖7所示，本實施例中，物料冷卻組件3包括用于從蒸壓水循環(huán)組件2導(dǎo)入物料的物料冷卻槽301，物料冷卻槽301內(nèi)設(shè)有用于將蒸煮后的物料沿單向輸送的冷卻輸送帶302，物料冷卻槽301上設(shè)有用于向冷卻輸送帶302上的物料均勻噴灑冷卻水的噴淋機構(gòu)303，冷卻輸送帶302的輸送末端設(shè)置為用于逐漸提升冷卻輸送帶302高度以使冷卻輸送帶302上的物料脫水的冷卻提升構(gòu)造304，冷卻提升構(gòu)造304的輸出端連接至水循環(huán)冷凍組件4。通過物料冷卻槽301收集蒸煮后的物料，并通過冷卻輸送帶302沿直線輸送物料；在物料輸送過程中通過噴淋機構(gòu)303對冷卻輸送帶302上的物料進行噴淋冷卻，不僅用水少，且能夠全面覆蓋到冷卻輸送帶302上的所有物料，并且對冷卻輸送帶302表面的物料進行反復(fù)噴淋冷卻，以保證物料能夠逐漸冷卻到所設(shè)定的溫度，對物料的傷害少，防止物料冷卻過程中的損傷。冷卻過程中的物料在輸送至下一工序設(shè)備前，通過冷卻提升構(gòu)造304將物料向上拉升，以使物料中的水分從物料中脫離，以減小物料表面的含水量，同時物料上攜帶污垢或者其他固體顆粒能夠隨脫去的水流失，保證物料表面的清潔度。適用于各類水產(chǎn)品在蒸煮后的逐步冷卻?？蛇x地，冷卻提升構(gòu)造304的輸出端通過物料輸送斗輸出至水循環(huán)冷凍組件4?？蛇x地，冷卻提升構(gòu)造304底部設(shè)有用于驅(qū)動輸送帶運載的驅(qū)動機構(gòu)。物料冷卻槽301的上部開設(shè)有用于防止物料冷卻槽301內(nèi)的水溢出的溢水孔3011，溢水孔3011外設(shè)有溢水槽3012，溢水槽3012的輸出端懸停至濾水裝置2043上部。形成水循環(huán)系統(tǒng)，提高水資源的重復(fù)利用率，避免水資源的浪費。

如圖1和圖7所示，本實施例中，噴淋機構(gòu)303包括沿冷卻輸送帶302的移動輸送方向等間距分布的多個冷卻水噴管3031。多個冷卻水噴管3031可以通過同一冷卻水進管3032供水，也可以采用多個冷卻水進管3032分別進水。多個冷卻水噴管3031連通至同一冷卻水進管3032上。通過同一冷卻水進管3032為所有的冷卻水噴管3031提供冷卻水，以實現(xiàn)物料冷卻槽301內(nèi)的所有物料進行噴淋冷卻，物料能夠均勻且逐漸受到冷卻，以防止物料急劇降溫遭到破壞。物料冷卻槽301的一側(cè)設(shè)有用于裝配冷卻水噴管3031的支架3033，冷卻水進管3032固接于物料冷卻槽301的另一側(cè)上。保證噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。冷卻水噴管3031的一端固定于支架3033上，冷卻水噴管3031的另一端連通并固接于冷卻水進管3032上。保證噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。冷卻提升構(gòu)造304包括用于逐漸抬升冷卻輸送帶302高度的斜坡以及設(shè)于斜坡兩側(cè)用于阻擋物料的護板。利用斜坡便于水產(chǎn)品與污濁物和冷卻水之間的分離。通過護板防止輸送過程中物料掉落。噴淋機構(gòu)303延伸至冷卻提升構(gòu)造304上。輔以冷卻水噴管3031對斜坡上的物料進行噴灑，有效去除水產(chǎn)品表面的污濁物。冷卻輸送帶302上開設(shè)有用于滲透冷卻水和物料污垢的冷卻透水孔305，多個冷卻透水孔305均布于冷卻輸送帶302上；冷卻輸送帶302上設(shè)有沿冷卻輸送帶302橫向放置并用于推動物料隨冷卻輸送帶302移動的冷卻推板3021，多個冷卻推板3021沿冷卻輸送帶302的輸送方向等間距排布。以利于冷卻水的循環(huán)流動，使得物料得到充分冷卻，并且方便物料上的污濁物脫離物料。冷卻輸送帶302兩側(cè)設(shè)有用于利用物料自身重力滑落至冷卻輸送帶302上的斜邊。使得輸送過程中的水產(chǎn)品物料都會跟隨冷卻輸送帶302移動，能夠降低水產(chǎn)品物料堆積的幾率。消除水產(chǎn)品在水環(huán)境下長期堆積而造成的腐化變質(zhì)幾率。物料冷卻槽301包括用于與冷卻輸送帶302圍合形成冷卻水容納區(qū)域的內(nèi)層箱體以及處于內(nèi)層箱體外用于盛裝使用后的冷卻水的外層箱體，內(nèi)層箱體與外層箱體之間具有間距空間。內(nèi)層箱體上開設(shè)有用于滲漏冷卻水和物料污垢的冷卻透水孔305。便于冷卻水的流動，使得物料充分與冷卻水接觸并得到冷卻，并且使得水產(chǎn)品表面的污濁物能夠通過冷卻透水孔305進入到物料冷卻槽301底部，避免污濁物再一次與水產(chǎn)品混合。物料冷卻槽301的底部設(shè)有至少一個用于排放冷卻水和物料污垢的排水口；排水口分布于物料冷卻槽301的側(cè)壁底部和/或物料冷卻槽301的底板底部。方便冷卻水的排放，方便物料冷卻槽301內(nèi)的清理。

如圖1和圖8所示，本實施例中，水循環(huán)冷凍組件4包括用于盛裝物料并帶動物料單向輸送的冷凍物料槽401以及設(shè)于冷凍物料槽401內(nèi)用于運載物料沿單向輸送的冷凍輸送帶402，冷凍物料槽401上設(shè)有多根用于從上部向冷凍輸送帶402上的物料均勻噴灑冰水的冷凍水噴管403，冷凍物料槽401的側(cè)向設(shè)有用于與冷凍物料槽401內(nèi)的流體進行流動交換的冰水槽404，冰水槽404內(nèi)設(shè)有用于降低冰水槽404內(nèi)流體溫度的降溫裝置405。采用在冷凍物料槽401內(nèi)設(shè)置冷凍輸送帶402的方式，利用冷凍輸送帶402攜帶物料沿單向移動輸送，在物料移動輸送過程中采用冷凍水噴管403對冷凍輸送帶402的物料噴灑冰水，以實現(xiàn)對物料的冷凍處理。通過在冷凍物料槽401側(cè)向設(shè)置冰水槽404，利用冰水槽404回收冷凍物料槽401使用后的冰水，并通過降溫裝置405產(chǎn)生新的低溫冰水向冷凍物料槽401輸出以冰凍物料，從而形成冰水循環(huán)流動系統(tǒng)；通過冰水循環(huán)流動系統(tǒng)與在冷凍輸送帶402上單向移動的物料相互配合，以實現(xiàn)對輸送過程中物料持續(xù)進行冷凍處理。整個結(jié)構(gòu)的水產(chǎn)品物料冷凍處理效率高，能夠做到持續(xù)不斷的進行水產(chǎn)品物料冷凍處理；采用水循環(huán)系統(tǒng)進行冷凍，有利于節(jié)約水資源，并且能源利用率高。適用于各類水產(chǎn)品的冷凍處理。

如圖1和圖8所示，本實施例中，降溫裝置405包括處于冰水槽404內(nèi)的換熱管束4051以及用于向換熱管束4051內(nèi)循環(huán)通入冷流體的冷媒輸出裝置4052。采用換熱管束4051能夠增加與冰水槽404內(nèi)的水流體之間的接觸面積，提高換熱效率，使得冰水槽404內(nèi)的水能夠迅速冷卻以待使用。通過向換熱管束4051內(nèi)循環(huán)通入冷流體冷媒，以實現(xiàn)換熱管束4051與冰水槽404內(nèi)的水進行熱交換以及快速冷凍水而形成冰水。可選地，換熱管束4051內(nèi)冷流體流動方向與冰水槽404內(nèi)待冷凍水流體的流動方向相反，從而實現(xiàn)充分接觸和熱交換，快速冷卻待冷凍水流體。冰水槽404的第一端開設(shè)有用于連通冷凍物料槽401內(nèi)腔以形成冰水流通通道的冰水流通通槽406，冰水流通通槽406處于冷凍物料槽401的下部，冰水槽404的第二端連通有用于輸出冰水的冰水輸出管407。通過在冰水槽404兩端形成不同的冰水流通通道，以實現(xiàn)冰水槽404內(nèi)的水流體流動，從而加速水流體的熱交換效率快速生成冰水。冰水輸出管407通過連接管連通至冷凍水噴管403，和/或冰水輸出管407連有用于直接向冷凍物料槽401內(nèi)注入冰水的注水管408?？蛇x地，冰水輸出管407通過連接管連通至冷凍水噴管403?？蛇x地，冰水輸出管407連有用于直接向冷凍物料槽401內(nèi)注入冰水的注水管408?？蛇x地，冰水輸出管407通過連接管連通至冷凍水噴管403，冰水輸出管407連有用于直接向冷凍物料槽401內(nèi)注入冰水的注水管408。冰水槽404、冰水輸出管407、連接管、冷凍水噴管403和冰水流通通槽406構(gòu)成冰水循環(huán)系統(tǒng)。采用循環(huán)流動的冰水循環(huán)，能夠提高冰水生成效率，也提高能源資源的循環(huán)利用率。冰水輸出管407上接有用于為冰水輸出提供泵送壓力的冷凍水泵409。多個冷凍水噴管403沿冷凍輸送帶402的輸送方向等間距分布。形成均勻噴灑的冰水，以全方位均勻的冷凍物料，保證輸出物料的質(zhì)量符合要求。冷凍輸送帶402的輸出端設(shè)有用于逐漸提升冷凍輸送帶402高度以使冷凍輸送帶402上的物料脫水的冷凍提升機構(gòu)4021。冷凍提升機構(gòu)4021包括用于逐漸抬升冷凍輸送帶402的斜坡以及設(shè)于斜坡兩側(cè)用于阻擋物料的護板。能夠降低物料的冰水含有量，以使輸出的物料滿足要求。冷凍物料槽401與冰水槽404之間設(shè)有用于阻隔和避免冷凍物料槽401與冰水槽404之間直接進行熱交換的隔離槽410。使得冰水槽404內(nèi)的水流體能夠充分受到降溫裝置的影響而快速降溫形成冰水，同時不會受到冷凍物料槽401內(nèi)的溫度影響，然后將充分冷卻降溫后的冰水集中輸出至冷凍輸送帶402上的物料上，以達到物料冷凍的目的。能夠提高能源的利用率，避免能源的浪費。隔離槽410與冰水槽404接觸的壁面上開設(shè)有用于滲透冰水的冷凍透水孔411，冷凍透水孔411處于冰水槽404的下部。由于熱水的密度小于冷水，冷凍透水孔411處于冰水槽404的下部以保證充分冷卻后的冰水朝向冷凍物料槽401輸出。可選地，隔離槽410與冷凍物料槽401接觸的壁面上開設(shè)有用于滲透水以加快冰水流動速度的冷凍透水孔411，冷凍透水孔411處于冷凍物料槽401的上部。由于熱水的密度小于冷水，冷凍透水孔411處于冷凍物料槽401的上部以保證使用后的水朝向冰水槽404流動?？蛇x地，隔離槽410與冰水槽404接觸的壁面上開設(shè)有用于滲透冰水的冷凍透水孔411，冷凍透水孔411處于冰水槽404的下部；隔離槽410與冷凍透水孔411接觸的壁面上開設(shè)有用于滲透水以加快冰水流動速度的冷凍透水孔411，冷凍透水孔411處于冷凍物料槽401的上部。能夠加快冷凍物料槽401使用后的水朝向冰水槽404流動，而冰水槽404充分降溫冷卻后的冰水朝向冷凍物料槽401輸出。冷凍物料槽401包括用于與冷凍輸送帶402圍合形成冷卻水容納區(qū)域的內(nèi)層箱體以及處于內(nèi)層箱體外用于盛裝使用后的冷卻水的外層箱體，內(nèi)層箱體與外層箱體之間具有間距空間；內(nèi)層箱體通過外層箱體與冰水槽404進行水的流動交換。通過內(nèi)層箱體與外層箱體之間的間距空間收集使用后的水并向冰水槽404輸出，間距空間收集來至于冰水槽404內(nèi)的冰水并向冷凍輸送帶402上的物料流動，以提高物料冷凍的效率。

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