本發(fā)明涉及制冷機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及小型移動冷庫。

背景技術(shù)：

冷庫的主要作用是對食品、乳制品、肉類、水產(chǎn)、禽類、果蔬、冷飲、花卉、綠植、茶葉、藥品、化工原料、電子儀表儀器等進(jìn)行恒溫貯藏。冷庫實際上是一種低溫聯(lián)合起來的冷氣設(shè)備，冷庫(冷藏庫)也屬于制冷機(jī)的一種與冰箱相比較，其制冷面積要大很多，但他們有相通的制冷原理。

目前的冷庫大多數(shù)都是大型固定式結(jié)構(gòu)，不能移動，不能拆卸，搬運不方便，對于一些需要臨時冷凍或短期冷凍的地方來說，買大型的冷庫設(shè)備成本太高，而小型保溫箱或冰箱又放不下或需要很多個一起使用，也會大大增加使用成本。而且，通常的冷庫的保溫板之間是通過預(yù)埋件搭扣連接的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)相互連接的，搭扣部件一般是鐵做的兩個子母件構(gòu)成，且在子件上留有空隙，以便操作子件在箱板連接時連接到母件上。這種結(jié)構(gòu)形式在生產(chǎn)制造時破壞了保溫板的結(jié)構(gòu)，同時降低了保溫材料的厚度，減弱了保溫的效果；而且子母件的位置精度要求較高，增加了保溫板制作與組裝的難度。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷是，現(xiàn)有的冷庫大多數(shù)都是大型固定式結(jié)構(gòu)，不能移動，不能拆卸，搬運不方便，且保溫板的連接方式不便于拆卸，影響保溫效果，增加了使用成本。

此外，目前的小型冷庫用制冷機(jī)，特別是壓縮式制冷機(jī)中的電機(jī)驅(qū)動器的散熱效果不佳，這直接導(dǎo)致冷庫的制冷機(jī)不能夠穩(wěn)定、可靠的運行，增加了維護(hù)成本，降低了冷卻效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷庫，采用了組裝各個部件的方式移動冷庫，且保溫板之間的連接采用插接，此種結(jié)構(gòu)的移動冷庫，結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、保溫效果好、制作簡單、適用性強(qiáng)，且使用成本小。同時本發(fā)明的小型移動冷庫進(jìn)一步改進(jìn)了制冷機(jī)的散熱方式，提高了制冷機(jī)的持續(xù)工作能力和冷庫的制冷效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種冷庫，包括：頂板、墻板、底板和防震底座；

所述底板安裝在所述防震底座上，所述防震底座底部設(shè)有墊梁；

所述底板的四周通過墻板圍繞成冷庫主體，其中一側(cè)的底板上設(shè)有進(jìn)出門；

所述冷庫主體的頂部設(shè)有頂板，所述冷庫主體的一側(cè)底板上設(shè)有制冷機(jī)；

所述墻板由多塊方形保溫板組合成型；

所述保溫板之間依次連接組成封閉空間；

相鄰的兩個保溫板之間插接連接，所述相鄰的兩個保溫板中的一個保溫板上固定有凸出部，另一個保溫板上設(shè)有與所述凸出部相匹配的凹陷槽。

本發(fā)明提供的一種冷庫，其技術(shù)方案為：小型移動冷庫包括頂板、墻板、底板和防震底座；其中，底板安裝在防震底座上，防震底座底部設(shè)有墊梁；底板的四周通過墻板圍繞成冷庫主體，其中一側(cè)的底板上設(shè)有進(jìn)出門；冷庫主體的頂部設(shè)有頂板，冷庫主體的一側(cè)底板上設(shè)有制冷機(jī)；墻板由多塊方形保溫板組合成型；保溫板之間依次連接組成封閉空間；相鄰的兩個保溫板之間插接連接，相鄰的兩個保溫板中的一個保溫板上固定有凸出部，另一個保溫板上設(shè)有與凸出部相匹配的凹陷槽。

本發(fā)明提供的一種冷庫，采用了組裝各個部件的方式移動冷庫，且保溫板之間的連接采用插接，此種結(jié)構(gòu)的移動冷庫，結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、保溫效果好、制作簡單、適用性強(qiáng)，且使用成本小。

進(jìn)一步地，所述墊梁為多條，多條所述墊梁均勻分布在所述防震底座的底部，相鄰兩個所述墊梁之間預(yù)留預(yù)設(shè)距離形成抬升通道。

相鄰兩個墊梁之間預(yù)留預(yù)設(shè)距離形成抬升通道，可方便安裝人員進(jìn)行冷庫的移動和安裝。

進(jìn)一步地，所述防震底座為方形，所述防震底座的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)有固定環(huán)。

在四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置固定化，當(dāng)冷庫應(yīng)用于室外時，可通過固定環(huán)進(jìn)行固定，使冷庫更加穩(wěn)定，避免惡劣環(huán)境下對冷庫使用產(chǎn)生的影響。

進(jìn)一步地，所述凸出部為擠壓生產(chǎn)的凸出塑件，所述凹陷槽的內(nèi)表面上固定有擠壓生產(chǎn)的凹陷塑件，所述凹陷塑件與所述凹陷槽相適配；

所述凸出塑件的末端設(shè)有向其兩側(cè)凸出的限位外斜面，所述凹陷塑件的兩側(cè)內(nèi)表面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的限位內(nèi)斜面，當(dāng)所述限位外斜面與所述限位內(nèi)斜面配合時，對應(yīng)的兩個保溫表面之間實現(xiàn)緊密配合。

在凸出塑件的末端設(shè)有向其兩側(cè)凸出的限位外斜面，在凹陷塑件的兩側(cè)內(nèi)表面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的限位內(nèi)斜面，當(dāng)凸出塑件插入凹陷塑件內(nèi)后，限位外斜面能夠很好地與限位內(nèi)斜面配合起來，同時這兩個保溫板相對應(yīng)的表面之間能夠?qū)崿F(xiàn)緊密接觸，而且凸出塑件卡在凹陷塑件內(nèi)，確保了這兩個保溫板不會輕易分開。同時，采用凸出塑件和凹陷塑件，不增加保溫板的重量，較通常冷庫使用的金屬連接件，成本更低。

進(jìn)一步地，所述凸出塑件呈H型。

設(shè)置成H型的凸出塑件，H型結(jié)構(gòu)連接更緊密。

進(jìn)一步地，所述制冷機(jī)的電機(jī)驅(qū)動器中包括PCB板，所述PCB板上設(shè)有發(fā)熱元件和風(fēng)冷水冷一體散熱裝置；

所述風(fēng)冷水冷一體散熱裝置包括散熱器本體、風(fēng)扇和設(shè)置于所述散熱器本體內(nèi)的分流環(huán)；所述散熱器本體包括水箱、進(jìn)水口、出水口和散熱翅片；所述水箱為一空心圓柱體，內(nèi)部通有循環(huán)水，底面的外表面與發(fā)熱元件接觸，所述進(jìn)水口和所述出水口以所述水箱中軸線為中心對稱分布在水箱的頂部；所述水箱頂部的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)擋環(huán)，所述內(nèi)擋環(huán)用于阻擋水流直接從所述進(jìn)水口流動到所述出水口；在水箱頂部的內(nèi)表面上、在內(nèi)擋環(huán)外還設(shè)置有一圈外擋環(huán)；所述散熱翅片以水箱中軸線為軸心均布于水箱的外圓柱面上；所述分流環(huán)由內(nèi)層材料和外層材料兩種不同材料組成，所述分流環(huán)底部固定于所述散熱器本體的水箱底面的內(nèi)表面內(nèi)上，分流環(huán)的上部介于內(nèi)擋環(huán)和外擋環(huán)之間；所述分流環(huán)的內(nèi)層和外層兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，且內(nèi)層材料的膨脹系數(shù)大于外層材料，所述分流環(huán)與所述水箱內(nèi)壁之間的區(qū)域形成外換熱涵道，其中分流環(huán)和外擋環(huán)之間的空隙為外換熱涵道出入口，所述分流環(huán)內(nèi)的區(qū)域形成內(nèi)換熱涵道，其中分流環(huán)和內(nèi)擋環(huán)之間的空隙為內(nèi)換熱涵道出入口；

所述風(fēng)扇設(shè)置在所述散熱器本體的頂部，所述風(fēng)扇與所述水箱同軸設(shè)置，所述風(fēng)扇的外邊緣與所述水箱中軸線的距離大于所述散熱翅片中部與所述水箱中軸線的距離。

通過在散熱器的周圍設(shè)置散熱翅片，可以擴(kuò)大散熱器的吸熱能力，不但只吸收位于水箱下方的芯片的熱量，而且還可以吸收周圍的電氣元件所散發(fā)的熱量。特別是在散熱器頂部設(shè)置風(fēng)扇，還可以加速將水箱外側(cè)較冷的空氣向周圍吹出，以降低附近的元件的溫度。而且，當(dāng)水箱中的冷卻水溫度升高時，分流環(huán)的頂端會向外脹開，從而形成喇叭口形，改變外換熱涵道與內(nèi)換熱涵道之間的涵道比，減少外換熱涵道內(nèi)的液體流量，提高內(nèi)換熱涵道中的液體流量，更多的內(nèi)支流流量能夠為主要發(fā)熱元件提供更大的散熱功率，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

進(jìn)一步地，所述水箱底部的內(nèi)表面還設(shè)有加強(qiáng)散熱板，所述加強(qiáng)散熱板自所述出水口向所述進(jìn)水口方向延伸。

通過設(shè)置加強(qiáng)散熱板，能夠提高水箱將底部所吸收與水流進(jìn)行熱交換的表面積，增加傳熱能力，從而提高冷卻能力。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口的兩側(cè)設(shè)置有水平水流擋板，所述出水口的兩側(cè)設(shè)置有水平水流擋板。

通過設(shè)置水平水流擋板，可以使得進(jìn)水口的水流在流入到散熱器本體之后，向下流動，能夠與散熱器本體的底部充分接觸，以提高換熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫的保溫板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫的保溫板結(jié)構(gòu)示意圖中I處的局部放大示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫的保溫板結(jié)構(gòu)示意圖中M處的局部放大示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫中的風(fēng)冷水冷一體散熱器的俯視圖；

圖6示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫中制冷機(jī)的散熱器本體處于T0溫度時的縱剖視圖；

圖7示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫中制冷機(jī)的散熱器本體處于T0溫度時的俯視剖視圖；

圖8示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫中制冷機(jī)的散熱器本體處于T1溫度時的縱剖視圖；

圖9示出了本發(fā)明實施例所提供的一種冷庫中制冷機(jī)的散熱器本體處于T1溫度時的俯視剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例一

參見圖1和圖2，本實施例提供一種小型移動冷庫，包括：頂板1、墻板2、底板3和防震底座4；

底板3安裝在防震底座4上，防震底座4底部設(shè)有墊梁5；

底板3的四周通過墻板2圍繞成冷庫主體，其中一側(cè)的底板3上設(shè)有進(jìn)出門6；

冷庫主體的頂部設(shè)有頂板1，冷庫主體的一側(cè)底板3上設(shè)有制冷機(jī)；

墻板2由多塊方形保溫板21組合成型；

保溫板21之間依次連接組成封閉空間；

相鄰的兩個保溫板21之間插接連接，相鄰的兩個保溫板21中的一個保溫板21上固定有凸出部22，另一個保溫板21上設(shè)有與凸出部22相匹配的凹陷槽23。

具體地，墊梁5為多條，多條墊梁5均勻分布在防震底座4的底部，相鄰兩個墊梁5之間預(yù)留預(yù)設(shè)距離形成抬升通道。相鄰兩個墊梁之間預(yù)留預(yù)設(shè)距離形成抬升通道，可方便安裝人員進(jìn)行冷庫的移動和安裝。

本發(fā)明提供的一種小型移動冷庫，其技術(shù)方案為：小型移動冷庫包括頂板1、墻板2、底板3和防震底座4；其中，底板3安裝在防震底座4上，防震底座4底部設(shè)有墊梁5；底板3的四周通過墻板2圍繞成冷庫主體，其中一側(cè)的底板3上設(shè)有進(jìn)出門6；冷庫主體的頂部設(shè)有頂板1，冷庫主體的一側(cè)底板3上設(shè)有制冷機(jī)；墻板2由多塊方形保溫板21組合成型；保溫板21之間依次連接組成封閉空間；相鄰的兩個保溫板21之間插接連接，相鄰的兩個保溫板21中的一個保溫板21上固定有凸出部22，另一個保溫板21上設(shè)有與凸出部22相匹配的凹陷槽23。

本發(fā)明在采用上述方案后，先將本方案的預(yù)裝件都運送至使用地點，然后再進(jìn)行現(xiàn)場組裝即可，防震底座4可以抗震，墊梁5則可以使用裝置可適用于任何地形，不求地形限制，并且保溫板21之間的連接采用插接，此種結(jié)構(gòu)的移動冷庫，結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、保溫效果好、制作簡單、適用性強(qiáng)，且使用成本小。本發(fā)明提供的小型移動冷庫尤其適用于需短期冷凍或地震等災(zāi)區(qū)使用，使用完成后可以再拆卸運送至其它地方循環(huán)使用。

同時，由于相鄰的兩個保溫板21之間是通過凸出部22與凹陷槽23之間的插接實現(xiàn)連接的，這樣就省去了在保溫板21中預(yù)留子母件的麻煩，不僅不會破壞保溫板21的結(jié)構(gòu)，而且保證了保溫材料的厚度，保證了其保溫效果。另外，在制作保溫板21與組裝保溫板21時，這種插接形式的精度要求也不是很高，從而降低了工作人員的制作、組裝難度。

優(yōu)選地，防震底座4為方形，防震底座4的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)有固定環(huán)7。

在四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置固定化，當(dāng)冷庫應(yīng)用于室外時，可通過固定環(huán)進(jìn)行固定，使冷庫更加穩(wěn)定，避免惡劣環(huán)境下對冷庫使用產(chǎn)生的影響。

優(yōu)選地，還可以在墊梁5底部設(shè)氣缸式的升降座；或者直接裝在移動車上，如此即可不用折卸直接到指定地點使用。

參見圖3和圖4，優(yōu)選地，凸出部22為擠壓生產(chǎn)的凸出塑件，凹陷槽23的內(nèi)表面上固定有擠壓生產(chǎn)的凹陷塑件24，凹陷塑件24與凹陷槽23相適配；

凸出塑件的末端設(shè)有向其兩側(cè)凸出的限位外斜面201，凹陷塑件24的兩側(cè)內(nèi)表面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的限位內(nèi)斜面202，當(dāng)限位外斜面201與限位內(nèi)斜面202配合時，對應(yīng)的兩個保溫表面之間實現(xiàn)緊密配合。

在凸出塑件的末端設(shè)有向其兩側(cè)凸出的限位外斜面201，在凹陷塑件24的兩側(cè)內(nèi)表面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的限位內(nèi)斜面202，當(dāng)凸出塑件插入凹陷塑件24內(nèi)后，限位外斜面201能夠很好地與限位內(nèi)斜面202配合起來，同時這兩個保溫板21相對應(yīng)的表面之間能夠?qū)崿F(xiàn)緊密接觸，而且凸出塑件卡在凹陷塑件24內(nèi)，確保了這兩個保溫板21不會輕易分開。同時，采用凸出塑件和凹陷塑件，不增加保溫板的重量，較通常冷庫使用的金屬連接件，成本更低。

該移動冷庫的保溫板21之間通過擠壓生產(chǎn)的凸出塑件和凹陷塑件24實現(xiàn)連接，其制作工藝簡單，便于大批量的生產(chǎn)。通過將凸出塑件插入凹陷塑件24內(nèi)，使限位外斜面201與限位內(nèi)斜面202相互配合起來，將凸出塑件卡在凹陷塑件24內(nèi)，實現(xiàn)兩個保溫板21之間的緊密配合。

優(yōu)選地，凸出塑件呈H型。

設(shè)置成H型的凸出塑件，H型結(jié)構(gòu)連接更緊密。

實施例二

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，實施例一中的小型移動冷庫，在保證完整的組裝后，要保證冷庫的正常制冷，才能實現(xiàn)冷庫真正的使用價值，進(jìn)而要保證冷庫的制冷機(jī)運行正常，減小故障的發(fā)生率，因此，為了保證制冷機(jī)的正常運行，降低制冷機(jī)的故障發(fā)生率，本發(fā)明在制冷機(jī)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，以通過改善制冷機(jī)的冷卻結(jié)構(gòu)來間接改善上述小型移動冷庫的運行穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)中普通制冷機(jī)的散熱多是采用風(fēng)冷散熱措施，由于風(fēng)冷的散熱功率有限，隨著電子器件集成度的提高，單純使用風(fēng)冷已經(jīng)無法滿足大功率電子器件的散熱，因此在一些大功率電子器件的散熱上，逐步引入了水冷散熱的措施。

水冷散熱能夠滿足大功率電子器件的散熱要求，但也帶來了一個弊端。制冷機(jī)中往往存在不止一個的發(fā)熱元件，通常情況下可能會包括一個功率最大的發(fā)熱元件(如DSP等)和其周邊的功率較小的發(fā)熱元件(如MOS管等)。

在使用傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱措施的制冷機(jī)中，功率最大的發(fā)熱元件上設(shè)有風(fēng)冷散熱器和風(fēng)扇進(jìn)行散熱，風(fēng)扇吹出的氣流同時也為其周邊的功率較小的發(fā)熱元件散熱，無需再設(shè)置專門的散熱裝置。

改用水冷散熱措施后，功率最大的發(fā)熱元件上設(shè)有內(nèi)部通有循環(huán)水的水冷散熱器，通過循環(huán)水帶走發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱，但其周邊的功率較小的發(fā)熱元件就無法得到有效散熱，熱量累積會造成元件損壞。如果要為所有發(fā)熱元件都安裝水冷散熱器，一方面大大增加了系統(tǒng)的復(fù)雜程度和制造成本，如何分配循環(huán)水流量在各個水冷散熱器之間的分配也是一項挑戰(zhàn)，另一方面在功率較小的發(fā)熱元件上使用水冷也是一種浪費。

制冷機(jī)的電機(jī)控制器通常設(shè)置在驅(qū)動器殼體內(nèi)的PCB板上，電機(jī)控制器和晶閘管功率器件是主要的發(fā)熱元件，比如通常采用數(shù)字信息處理器DSP作為電機(jī)控制器，它的發(fā)熱就比較大。因此，對于制冷機(jī)的散熱主要是對驅(qū)動器內(nèi)的PCB板上的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。

為此，基于上述技術(shù)缺陷，還對制冷機(jī)的冷卻裝置進(jìn)行了改進(jìn)，目的是為了對壓縮式制冷機(jī)的電機(jī)驅(qū)動器內(nèi)部的PCB板發(fā)熱器件進(jìn)行散熱；

具體地，參見圖5至圖9，制冷機(jī)中的電機(jī)驅(qū)動器包括PCB板，PCB板上包括電機(jī)控制器、功率管在內(nèi)的多個發(fā)熱元件，和風(fēng)冷水冷一體散熱裝置；

風(fēng)冷水冷一體散熱裝置包括散熱器本體、風(fēng)扇103和設(shè)置于散熱器本體內(nèi)的分流環(huán)110，散熱器本體包括水箱104、進(jìn)水口105、出水口106和散熱翅片107，水箱104為一空心圓柱體，內(nèi)部通有循環(huán)水，底面的外表面與發(fā)熱元件接觸，進(jìn)水口105和出水口106以水箱104中軸線為中心對稱分布在水箱104的頂部；水箱104頂部的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)擋環(huán)109，內(nèi)擋環(huán)109用于阻擋水流直接從進(jìn)水口105流動到出水口106；在水箱104頂部的內(nèi)表面上、在內(nèi)擋環(huán)109外還設(shè)置有一圈外擋環(huán)108；散熱翅片107以水箱中軸線為軸心均布于水箱104的外圓柱面上；分流環(huán)110由內(nèi)層材料和外層材料兩種不同材料組成，分流環(huán)110底部固定于散熱器本體的水箱104底面的內(nèi)表面內(nèi)上，分流環(huán)110的上部介于內(nèi)擋環(huán)109和外擋環(huán)108之間；分流環(huán)110的內(nèi)層和外層兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，且內(nèi)層材料的膨脹系數(shù)大于外層材料，優(yōu)選的，所述兩種材料可以是熱膨脹系數(shù)不同的且不易被腐蝕的金屬材料，但并不限于金屬，分流環(huán)110與水箱104內(nèi)壁之間的區(qū)域形成外換熱涵道，其中分流環(huán)110和外擋環(huán)108之間的空隙為外換熱涵道出入口，分流環(huán)110內(nèi)的區(qū)域形成內(nèi)換熱涵道，其中分流環(huán)110和內(nèi)擋環(huán)109之間的空隙為內(nèi)換熱涵道出入口；

風(fēng)扇103設(shè)置在散熱器本體的頂部，風(fēng)扇103與水箱104同軸設(shè)置，風(fēng)扇103的外邊緣與水箱104中軸線的距離大于散熱翅片107中部與水箱104中軸線的距離。

通過在散熱器的周圍設(shè)置散熱翅片107，可以擴(kuò)大散熱器的吸熱能力，不但只吸收位于水箱104下方的芯片的熱量，而且還可以吸收周圍的電氣元件所散發(fā)的熱量。特別是在散熱器頂部設(shè)置風(fēng)扇103，還可以加速將水箱104外側(cè)較冷的空氣向周圍吹出，以降低附近的元件的溫度。而且，當(dāng)水箱104中的冷卻水溫度升高時，分流環(huán)110的頂端會向外脹開，從而形成喇叭口形，改變外換熱涵道與內(nèi)換熱涵道之間的涵道比，減少外換熱涵道內(nèi)的液體流量，提高內(nèi)換熱涵道中的液體流量，更多的內(nèi)支流流量能夠為主要發(fā)熱元件提供更大的散熱功率，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

優(yōu)選的，水箱104底部的內(nèi)表面還設(shè)有加強(qiáng)散熱板111，加強(qiáng)散熱板111自出水口106向進(jìn)水口105方向延伸。

通過設(shè)置加強(qiáng)散熱板111，能夠提高水箱104將底部所吸收與水流進(jìn)行熱交換的表面積，增加傳熱能力，從而提高冷卻能力。

優(yōu)選的，進(jìn)水口105的兩側(cè)設(shè)置有水平水流擋板112，出水口106的兩側(cè)設(shè)置有水平水流擋板112。

通過設(shè)置水平水流擋板112，可以使得進(jìn)水口105的水流在流入到散熱器本體之后，向下流動，能夠與散熱器本體的底部充分接觸，以提高換熱效率。

該風(fēng)冷水冷一體散熱裝置的動作原理為：

風(fēng)冷水冷一體散熱裝置處于T0溫度時，分流環(huán)110的內(nèi)層和外層兩種材料長度相等，分流環(huán)110表面基本成一圓柱面，循環(huán)水從進(jìn)水口105處進(jìn)入水箱104，水流由于受到分流環(huán)110的分割分為內(nèi)支流和外支流兩部分，而且又有水平水流擋板112在進(jìn)水口105的兩側(cè)進(jìn)行阻擋，所以循環(huán)水只能向下流動，其中，一部分是內(nèi)支流，一部分是外支流。內(nèi)支流進(jìn)入內(nèi)換熱涵道，流經(jīng)水箱104底面內(nèi)表面，循環(huán)水與和水箱104底部接觸的主要發(fā)熱元件換熱，最后從出水口106流出。外支流進(jìn)入外換熱涵道，流經(jīng)水箱104圓柱面內(nèi)表面，可以降低散熱翅片107的溫度。當(dāng)風(fēng)扇103所吹出的風(fēng)經(jīng)過散熱翅片107周圍時，會降低氣體的溫度，從而可以讓更低溫度的氣流對周圍的發(fā)熱元件進(jìn)行冷卻，從而實現(xiàn)了利用循環(huán)水通過水箱104圓柱面外表面上的散熱翅片107，對制冷機(jī)的其他發(fā)熱元件冷卻，最后與內(nèi)換熱涵道的水一起從出水口106流出。

制冷機(jī)隨工作負(fù)荷的提高，其主要發(fā)熱元件溫度會升高，主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量經(jīng)水箱104底面的傳導(dǎo)使分流環(huán)110溫度升高，由于分流環(huán)110的內(nèi)層和外層兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，且內(nèi)層材料的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于外層材料，分流環(huán)110表面會逐漸張開成圖示的上大下小的喇叭口狀，由于水箱104側(cè)壁的內(nèi)表面還有一圈外擋環(huán)108，因此當(dāng)分流環(huán)110表面逐漸張開成喇叭口狀會使分流環(huán)110與外擋環(huán)108之間的間隙逐漸減小，即外換熱涵道的進(jìn)口和出口面積縮小，因此受到分流環(huán)110分割的水流的流向外換熱涵道的外支流流量會逐漸減小，而內(nèi)換熱涵道內(nèi)的水流的內(nèi)支流流量會逐漸增大，在這種狀態(tài)下，更多的內(nèi)支流流量能夠為主要發(fā)熱元件提供更大的散熱功率，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

特別的，當(dāng)本發(fā)明的風(fēng)冷水冷一體散熱裝置溫度升高到T1時，分流環(huán)110表面會張開到與外擋環(huán)108完全接觸，此時本發(fā)明的風(fēng)冷水冷一體散熱裝置的循環(huán)水流只有內(nèi)支流，主要發(fā)熱元件的散熱功率達(dá)到最大。

與上述過程相反的，當(dāng)本發(fā)明的風(fēng)冷水冷一體散熱裝置的溫度從T1降低到T0的過程中，分流環(huán)110的張開角度會逐漸減小，外支流的流量會逐漸增大，恢復(fù)到T0溫度時，分流環(huán)110的內(nèi)層和外層兩種材料長度相等，分流環(huán)110表面基本成一圓柱面。

需要說明的是，圖中省略了與進(jìn)水口和出水口相連的管路，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行配置并布設(shè)相應(yīng)的管路，以實現(xiàn)冷卻水的供應(yīng)，而且上述水冷風(fēng)冷裝置可以采用循環(huán)水，也可以直供冷水進(jìn)行冷卻。上文中之所以使用發(fā)熱元件一詞，是因為電路板上的元件在完成其基本功能的時候，都會附帶的產(chǎn)生熱效應(yīng)，都會發(fā)熱，所以稱之為發(fā)熱元件。并非該元件的主要功能是用來發(fā)熱的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。