本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種制冷設(shè)備用保溫箱及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，制冷設(shè)備（冰箱、冷柜、酒柜等）用的保溫箱通常包括箱體和門體，而箱體通常包括外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間發(fā)泡形成發(fā)泡層。根據(jù)儲物要求不同，箱體根據(jù)需要分為多個腔體，通常采用在內(nèi)膽中增加隔斷的方式實現(xiàn)，而對于同一箱體既要實現(xiàn)冷藏又要實現(xiàn)冷凍的制冷設(shè)備而言，需要在內(nèi)膽成型過程中，采用吸附成型方式在內(nèi)膽上一體成型出隔斷。而在內(nèi)膽上吸附形成隔斷具有一定的局限性，首先，由于受模具限制，一套模具僅能用于單一規(guī)格的內(nèi)膽使用，對于不同規(guī)格的內(nèi)膽需要對應(yīng)配置模具，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；其次，對于小尺寸的箱體，受吸附工藝的限制，在內(nèi)膽上形成的隔斷難度較大，使得整體加工難度變大；并且，現(xiàn)有技術(shù)中的制冷設(shè)備，冷藏室和冷凍室均配置有獨立的側(cè)開門，當(dāng)用戶同時拿去較多冷藏的物品，又要拿去冷凍內(nèi)的物品時，往往因手中已拿去的物品無處放置，需要分兩次才能完成，導(dǎo)致用戶體驗性較差。如何設(shè)計一種制造成本低便于加工制造且提高用戶體驗性的制冷設(shè)備是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備用保溫箱及制冷設(shè)備，實現(xiàn)降低制冷設(shè)備用保溫箱的制造成本和加工難度，并提高用戶體驗性。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種制冷設(shè)備用保溫箱，包括發(fā)泡箱體和設(shè)置在所述發(fā)泡箱體上的外門體，所述發(fā)泡箱體包括外殼和設(shè)置在所述外殼中的內(nèi)膽，所述外殼和所述內(nèi)膽之間形成發(fā)泡腔體，所述內(nèi)膽中設(shè)置有隔斷，所述隔斷將所述內(nèi)膽分割為冷凍腔體和冷藏腔體，所述隔斷內(nèi)部形成發(fā)泡空腔，所述發(fā)泡空腔與所述發(fā)泡腔體連通，所述發(fā)泡空腔和所述發(fā)泡腔體中形成一體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層；所述發(fā)泡箱體還設(shè)置有開關(guān)所述冷凍腔體的內(nèi)門體，所述內(nèi)門體的下端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平安裝在所述內(nèi)膽上，所述隔斷的前端面還設(shè)置有用于支撐所述內(nèi)門體平躺的支撐件；在關(guān)門狀態(tài)下，所述外門體遮蓋住所述內(nèi)門體。

進一步的，所述內(nèi)門體的下端部還設(shè)置有用于配合所述支撐件的抵靠部；在所述內(nèi)門體打開處于平躺狀態(tài)下，所述支撐件頂靠在所述抵靠部上。

進一步的，所述抵靠部為形成在所述內(nèi)門體下端部的限位槽。

進一步的，所述限位槽中設(shè)置有多個緩沖墊塊。

進一步的，所述隔斷的側(cè)部設(shè)置有與所述發(fā)泡空腔連通的主灌注口，所述內(nèi)膽的側(cè)壁開設(shè)有與所述主灌注口對應(yīng)的通孔，所述通孔與所述主灌注口對接在一起。

進一步的，所述隔斷還包括隔熱泡沫，所述隔熱泡沫位于所述發(fā)泡空腔中。

進一步的，所述隔熱泡沫的中部為鏤空結(jié)構(gòu)，所述隔熱泡沫的側(cè)壁形成有連通所述鏤空結(jié)構(gòu)的主灌注流道，所述主灌注流道與所述主灌注口相對設(shè)置。

進一步的，所述內(nèi)膽的側(cè)壁上還開設(shè)有安裝孔，所述隔斷設(shè)置有連接部，所述連接部安裝在所述安裝孔中。

進一步的，所述隔斷的側(cè)壁在所述連接部的一側(cè)還設(shè)置有輔助灌注口，所述隔熱泡沫上形成與所述輔助灌注口對應(yīng)的輔助灌注流道，所述輔助灌注流道連通所述鏤空結(jié)。

本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括上述制冷設(shè)備用保溫箱

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過采用獨立的隔斷安裝在內(nèi)膽上，通過隔斷將內(nèi)膽分割成冷凍腔體和冷藏腔體，在發(fā)泡過程中，發(fā)泡料能夠通過進入到隔斷中，從而在隔斷、內(nèi)膽和外殼中形成一體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層，而內(nèi)膽整體可以采用一套模具吸附成型，根據(jù)需要采用沖孔的方式在對應(yīng)的位置處形成通孔便可以安裝隔斷，降低了生產(chǎn)成本和加工難度；同時，采用內(nèi)外門體設(shè)計，內(nèi)門體采用上下翻轉(zhuǎn)的方式，并且，內(nèi)門體打開后，通過隔斷上的支撐件進行支撐實現(xiàn)內(nèi)門體平躺設(shè)置，用戶可以將手中的物品暫放置內(nèi)門體上，提高了用戶使用體驗性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實施例的爆炸圖；

圖4為圖2中B區(qū)域的局部放大示意圖；

圖5為圖2中C區(qū)域的局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實施例中內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實施例中隔斷的爆炸圖；

圖8為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實施例中內(nèi)門體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖10為圖9中D區(qū)域的局部放大示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-圖10所示，本實施例制冷設(shè)備用保溫箱，包括發(fā)泡箱體和設(shè)置在所述發(fā)泡箱體上的外門體（未圖示），所述發(fā)泡箱體包括外殼3和設(shè)置在所述外殼3中的內(nèi)膽1，所述外殼3和所述內(nèi)膽1之間形成發(fā)泡腔體，內(nèi)膽1中設(shè)置有隔斷2，隔斷2將所述內(nèi)膽1分割為冷凍腔體和冷藏腔體，所述隔斷2內(nèi)部形成發(fā)泡空腔，所述發(fā)泡空腔與所述發(fā)泡腔體連通，所述發(fā)泡空腔和所述發(fā)泡腔體中形成一體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層；所述發(fā)泡箱體還設(shè)置有開關(guān)所述冷凍腔體的內(nèi)門體4，所述內(nèi)門體4的下端部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸42，所述第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸42水平安裝在所述內(nèi)膽1上，所述隔斷2的前端面還設(shè)置有用于支撐所述內(nèi)門體4平躺的支撐件23；在關(guān)門狀態(tài)下，所述外門體遮蓋住所述內(nèi)門體4。

具體而言，本實施例制冷設(shè)備用保溫箱中內(nèi)膽1在實際加工過程中，對于同一規(guī)格但不同機型所需要的內(nèi)膽1結(jié)構(gòu)，均可以采用同一模具先加工出內(nèi)膽1，然后，根據(jù)不同機型所需要將內(nèi)膽1分割成多個儲物腔體的要求，將隔斷2安裝在內(nèi)膽1中，使得發(fā)泡空腔與所述發(fā)泡腔體連通，便可以將組裝好的內(nèi)膽組件安裝到外殼3中進行發(fā)泡處理，內(nèi)膽1與外殼3之間形成的發(fā)泡腔體中注滿發(fā)泡材料，部分發(fā)泡材料進入到隔板2內(nèi)形成的發(fā)泡空腔中，從而可以在發(fā)泡腔體和發(fā)泡空腔中形成一體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層。而內(nèi)門體4可以采用上下翻轉(zhuǎn)開關(guān)的方式，所述內(nèi)門體4的下端部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸41和所述第二轉(zhuǎn)軸42，所述第一轉(zhuǎn)軸41和所述第二轉(zhuǎn)軸42平安裝在所述內(nèi)膽1上，所述隔斷2的前端面還設(shè)置有用于支撐所述內(nèi)門體4平躺的支撐件23，在內(nèi)門體4向下翻轉(zhuǎn)打開后，內(nèi)門體4被支撐件23支撐住，使得內(nèi)門體4水平布置，用戶在拿去不同儲物腔體內(nèi)的物品時，可以將手中的物品暫放在水平布置的內(nèi)門體4上，方便用戶使用。

其中，內(nèi)門體4采用可拆裝的方式安裝在內(nèi)膽1上，當(dāng)用戶不需要冷凍功能時，僅需要將內(nèi)門體4拆卸下，使得冷凍腔體和冷藏腔體連通形成整體冷藏空間，而隔斷2則可以充當(dāng)擱物架的功能，具體的，第二轉(zhuǎn)軸42采用可伸縮的方式，所述第一轉(zhuǎn)軸41和所述第二轉(zhuǎn)軸42插在對應(yīng)的所述軸孔中，所述內(nèi)門體4上設(shè)置有滑道（未標記），所述第二轉(zhuǎn)軸42滑動設(shè)置在所述滑道中，所述第二轉(zhuǎn)軸42和所述滑道的端部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧43，而為了便于用戶拆裝內(nèi)門體4，所述第二轉(zhuǎn)軸42的側(cè)壁設(shè)置有手柄421，所述內(nèi)門體4上還開設(shè)有與所述滑道連通的鏤空槽44，所述鏤空槽44沿所述滑道的延伸方向延伸，而為了對第二轉(zhuǎn)軸42進行定位，所述鏤空槽44的側(cè)壁還開設(shè)有用于定位所述手柄421的缺口45，在第二轉(zhuǎn)軸42插在內(nèi)膽上的軸孔中后，轉(zhuǎn)動手柄421使之位于缺口45中，以避免手柄421被誤觸動，使得第二轉(zhuǎn)軸42脫離開內(nèi)膽，提高使用可靠性。

另外，在內(nèi)膽1的側(cè)壁對應(yīng)位置處沖孔形成通孔11，所述隔斷2的側(cè)部設(shè)置有與所述發(fā)泡空腔連通的主灌注口211，所述內(nèi)膽1的側(cè)壁開設(shè)有與所述主灌注口211對應(yīng)的通孔11，所述隔斷2安裝在所述內(nèi)膽1中，所述通孔11與所述主灌注口211對接在一起，發(fā)泡材料經(jīng)過通孔11和主灌注口211進入到隔板2內(nèi)形成的發(fā)泡空腔中，從而可以在發(fā)泡腔體和發(fā)泡空腔中形成一體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層。而對于內(nèi)膽1的加工，一方面節(jié)省了模具的使用量，另一方面隔斷2為獨立結(jié)構(gòu)組裝在內(nèi)膽1上，大大降低了加工難度，解決了小尺寸內(nèi)膽2無法采用吸附方式在其內(nèi)部形成隔斷的問題。其中，為了對隔斷2進行良好的固定和導(dǎo)向，所述內(nèi)膽1的側(cè)壁上還設(shè)置有導(dǎo)槽13，所述隔斷2插在所述導(dǎo)槽13中，在安裝過程中，導(dǎo)槽13能夠?qū)?dǎo)向隔斷2滑入到內(nèi)膽1內(nèi)部起到預(yù)固定的作用，同時，在發(fā)泡過程中，導(dǎo)槽13能夠?qū)Ω魯?上下面起到支撐的作用。

進一步的，本實施例中的隔斷2包括上下布置的兩個蓋板21，兩個所述蓋板21扣合在一起形成所述發(fā)泡空腔，至少一所述蓋板21的側(cè)壁開設(shè)有第一缺口，所述第一缺口形成所述主灌注口211。具體的，隔斷2通過兩個蓋板21組裝而成，通過采用設(shè)置缺口的方式，在兩個蓋板21組裝在一起后此昵稱主灌注口211，優(yōu)選的，為了確保隔斷2具有良好的保溫性能，隔斷2還包括隔熱泡沫22，所述隔熱泡沫22位于所述發(fā)泡空腔中，具體的，在隔熱泡沫22與蓋板21之間將形成一定的間隙，發(fā)泡材料進入到隔斷21中后將對應(yīng)填充隔熱泡沫22與蓋板21之間的間隙，而通過增加隔熱泡沫22，可以減少發(fā)泡空腔對發(fā)泡料的需求量，進入到發(fā)泡空腔中的發(fā)泡材料將與隔熱泡沫22配合起到良好的隔熱效果，更重要的是，由于發(fā)泡空腔中的發(fā)泡材料的加注量較少，能夠降低發(fā)泡過程中，隔斷2所受的壓力，避免隔斷2在發(fā)泡過程中發(fā)生脹裂破損，同時，增加的隔熱泡沫22能夠更有效的確保隔斷2內(nèi)部被有效的填充滿，減少出現(xiàn)因發(fā)泡材料注入量不夠而無法滿足隔熱的要求。其中，為了提高隔斷2內(nèi)發(fā)泡層的結(jié)構(gòu)強度，隔熱泡沫22的中部為鏤空結(jié)構(gòu)220，所述隔熱泡沫22的側(cè)壁形成有連通所述鏤空結(jié)構(gòu)220的主灌注流道221，所述主灌注流道221與所述主灌注口211相對設(shè)置，具體的，注入到隔斷2中的發(fā)泡材料大部分集中在鏤空結(jié)構(gòu)220處以集中形成發(fā)泡層，而發(fā)泡材料集中在鏤空結(jié)構(gòu)220處，在鏤空結(jié)構(gòu)220處注明發(fā)泡材料后，過多的發(fā)票材料能夠沿著隔熱泡沫22的表面流動到各個間隙中，而隔熱泡沫22的表面形成有若干條連通所述鏤空結(jié)構(gòu)220的導(dǎo)流槽223，從鏤空結(jié)構(gòu)220溢出的發(fā)泡材料經(jīng)由導(dǎo)流槽223導(dǎo)向，能夠更加順暢的流到隔斷2的四周。

更進一步的，為了能夠更加方便快捷的安裝固定隔斷2，所述內(nèi)膽的側(cè)壁上還開設(shè)有安裝孔12，所述蓋板21設(shè)置有連接部200，所述連接部200安裝在所述安裝孔12中。具體的，連接部200可以采用卡扣、或定位銷等方式將隔斷2快遞的安裝在內(nèi)膽1上，例如：連接部200包括卡爪201和鎖緊板202，所述卡爪201固定在所述隔斷2的蓋板21側(cè)壁上，所述鎖緊板202可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述隔斷2的蓋板21側(cè)壁上，所述鎖緊板202上設(shè)置有卡槽，所述安裝孔12的邊緣定位槽121，所述卡爪201位于所述定位槽121中，所述鎖緊板202穿過所述安裝孔12并翻轉(zhuǎn)貼靠在所述內(nèi)膽1上，所述卡爪201卡在所述卡槽中，具體的，在組裝內(nèi)膽1和隔斷2的過程中，卡爪201和鎖緊板202穿過安裝孔12，卡爪201通過定位槽121進行定位，然后，翻轉(zhuǎn)鎖緊板202，使得鎖緊板202貼靠在內(nèi)膽1的外壁，并使得卡爪201卡在卡槽中，參考圖5所示的鎖緊板202為未翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，參考圖2中的鎖緊板202翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)后的鎖緊板202將內(nèi)膽1對應(yīng)的部分夾在鎖緊板202和隔斷2之間，使得隔斷2能夠快捷的組裝到內(nèi)膽1上。優(yōu)選的，為了提高發(fā)泡材料注入到隔斷2中的總量，隔斷2位于連接部200的位置處還設(shè)置有輔助灌注口212，輔助灌注口212與安裝孔12對接，具體的，蓋板21的側(cè)壁在所述連接部200所在位置處還設(shè)置有第二缺口，兩個所述第二缺口形成輔助灌注口212，所述隔熱泡沫22上形成與所述輔助灌注口212對應(yīng)的輔助灌注流道222，所述輔助灌注流道222連通所述鏤空結(jié)構(gòu)220，利用安裝孔12和輔助灌注口212也可以將發(fā)泡材料沿著輔助灌注流道222注入到隔斷2中，從而可以進一步的增大發(fā)泡材料的注入量，以提高隔斷2內(nèi)發(fā)泡層的密實度。

其中，上述制冷設(shè)備用保溫箱在實際使用過程中，內(nèi)膽1位于所述外殼3中，所述內(nèi)膽1與所述外殼3之間形成主發(fā)泡腔體，所述發(fā)泡空腔和所述主發(fā)泡腔體中形成有發(fā)泡層最終構(gòu)成制冷設(shè)備的箱體。

另外，針對上述制冷設(shè)備的箱體的具體發(fā)泡過程如下：

步驟一、將所述隔斷2安裝在所述內(nèi)膽1中，使得所述通孔11與所述主灌注口211對接在一起。具體的，在將所述隔斷2安裝在所述內(nèi)膽1過程中，將所述連接部200卡在所述安裝孔12中，并使得所述安裝孔12與所述輔助灌注口212對接在一起；在隔斷2裝在內(nèi)膽1中后，通過膠帶密封住所述隔斷2和所述內(nèi)膽1之間形成的連接縫隙，以避免發(fā)泡過程中，發(fā)泡材料從連接縫隙中外溢出。

步驟二、將所述內(nèi)膽2預(yù)裝在所述外殼3中，使得所述內(nèi)膽1與所述外殼3之間形成主發(fā)泡腔體，所述主發(fā)泡腔體通過所述通孔11和所述主灌注口211與所述發(fā)泡空腔連通。

步驟三、向所述主發(fā)泡腔體中灌注發(fā)泡材料，所述主發(fā)泡腔體中的發(fā)泡材料依次經(jīng)過所述通孔12和所述主灌注口211進入到所述發(fā)泡空腔中，以在所述主發(fā)泡腔體和所述發(fā)泡空腔中形成一體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層。具體的，主發(fā)泡腔體中的發(fā)泡材料分別通過所述主灌注流道221和所述輔助灌注流道222流入到所述鏤空結(jié)構(gòu)220中，而所述隔熱泡沫面22形成有若干條連通所述鏤空結(jié)構(gòu)220的導(dǎo)流槽223，所述鏤空結(jié)構(gòu)220中的所述發(fā)泡材料還流入到所述導(dǎo)流槽223中。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明個實施例技術(shù)方案的精神和范圍。