本發(fā)明涉及制冷設備領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠防止內(nèi)膽中梁與鈑金前蓋之間具有閃縫的冰箱。

背景技術(shù)：

目前，冰箱箱體的組裝主要有兩種方式，第一種是在冷藏內(nèi)膽、冷凍內(nèi)膽成型后，單獨與鈑金件組裝；第二種是冷藏內(nèi)膽與冷凍內(nèi)膽一起吸附成型后整體與鈑金件組裝，而第二種冰箱箱體的組裝方式能夠解決冰箱箱體整體扭曲變形、影響外觀的問題。

現(xiàn)有的冷藏內(nèi)膽與冷凍內(nèi)膽一起吸附成型后，鈑金前蓋通過卡勾的方式組裝置內(nèi)膽中梁上，因內(nèi)膽中梁在一起吸附成型的過程中，易出現(xiàn)吸附不均一的現(xiàn)象，且卡勾與內(nèi)膽中梁裝配間隙不均一，從而導致鈑金前蓋與內(nèi)膽中梁之間易存在閃縫，影響外觀且易產(chǎn)生漏熱梁。

有鑒于此，有必要提供一種新的冰箱以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止內(nèi)膽中梁與鈑金前蓋之間具有閃縫的冰箱。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種冰箱，包括一起吸附成型的第一內(nèi)膽與第二內(nèi)膽、連接所述第一內(nèi)膽與所述第二內(nèi)膽的內(nèi)膽中梁以及連接于所述內(nèi)膽中梁上的鈑金件，所述第一內(nèi)膽位于所述第二內(nèi)膽的上側(cè)，所述鈑金件包括連接于所述內(nèi)膽中梁前側(cè)的鈑金前蓋以及連接于所述內(nèi)膽中梁后側(cè)的鈑金后蓋，所述鈑金前蓋包括鈑金前蓋本體以及連接于所述鈑金前蓋本體后側(cè)的若干卡勾，所述內(nèi)膽中梁以及鈑金后蓋上與所述卡勾相對應的位置處設有供所述卡勾穿過的卡槽，所述鈑金件還包括活動連接于所述鈑金后蓋后側(cè)與所述卡勾相卡接的位置處且能夠帶動所述卡勾向后移動的鎖緊件。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述卡勾呈L型，包括連接于所述鈑金前蓋本體上的連接部以及自所述連接部遠離所述鈑金前蓋本體的一端沿左右方向延伸的卡勾部，所述鎖緊件包括與所述卡勾部相配合的第一壓板、自所述第一壓板遠離所述卡勾的一端向后延伸的連接板以及自所述連接板遠離所述第一壓板的一端向背離所述第一壓板所在的方向延伸的第二壓板，所述鈑金件還包括設于所述鈑金后蓋后側(cè)的軟質(zhì)密封件，所述鎖緊件位于所述鈑金后蓋與所述軟質(zhì)密封件之間。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述第二壓板自所述連接板遠離所述第一壓板的一端向前且向背離所述第一壓板所在的方向延伸。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，若干所述卡勾呈矩陣分布于所述鈑金前蓋本體后側(cè)，每一列所述卡勾對應一個鎖緊件。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述鎖緊件靠近所述鈑金后蓋的一側(cè)向后凹設有至少一個呈長條狀的凹槽，所述凹槽沿所述鎖緊件的長度方向延伸。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述第一壓板的上下兩側(cè)向外凸設有連接軸，所述鈑金后蓋上設有與所述連接軸相配合的收容孔。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述連接軸呈片狀，所述連接軸與所述第一壓板位于同一平面且易于發(fā)生形變。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述連接軸呈圓柱狀。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述鈑金后蓋包括與所述內(nèi)膽中梁固定連接的固定板以及分別連接于所述固定板的上端以及下端的彎折板，在將所述鈑金后蓋與所述內(nèi)膽中梁裝配后，所述彎折板與所述內(nèi)膽中梁具有間隙。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述彎折板與所述固定板一體成形。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過設置能夠帶動連接于鈑金前蓋上的卡勾向后移動的鎖緊件，從而使鈑金前蓋與所述內(nèi)膽中梁緊密結(jié)合，防止所述鈑金前蓋與內(nèi)膽中梁之間存在閃縫，從而影響冰箱的外觀或者導致產(chǎn)生漏熱梁。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的鈑金件安裝至內(nèi)膽中梁上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。

圖3是圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的分解圖。

圖5是圖4中的分解圖的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1本發(fā)明中的內(nèi)膽中梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1本發(fā)明中的鈑金后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖9中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖9中G處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖1本發(fā)明中的加強鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖9所示的鈑金后蓋上安裝有鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是圖14中的H處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖9所示的鈑金后蓋上未安裝鎖緊件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是圖16中的I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明中將鈑金后蓋裝配至內(nèi)膽中梁上后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是圖19中J處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是圖19中K處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22圖19所示的將鈑金后蓋裝配至內(nèi)膽中梁上后的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是圖22中L處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是圖22中M處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是圖1所示的鈑金件中除去密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是圖25中N處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是圖9所示的鈑金后蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述，請參照圖1至圖27所示，為本發(fā)明的較佳實施方式。

請參圖1至圖27所示，本發(fā)明提供一種冰箱，包括一起吸附成型的第一內(nèi)膽與第二內(nèi)膽，連接所述第一內(nèi)膽與所述第二內(nèi)膽的內(nèi)膽中梁1以及連接于所述內(nèi)膽中梁1上的鈑金件2。

所述第一內(nèi)膽與所述第二內(nèi)膽沿上下方向設置且所述第一內(nèi)膽位于所述第二內(nèi)膽的上側(cè)。

所述鈑金件2包括連接于所述內(nèi)膽中梁1的前側(cè)的鈑金前蓋21、連接于所述內(nèi)膽中梁1的后側(cè)的鈑金后蓋22以及連接于所述鈑金后蓋22后側(cè)的密封件23，所述密封件23為軟質(zhì)密封件。

本說明書中對內(nèi)膽中梁1中所指的“前”是指冰箱面對使用者的一側(cè)，其他的“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均是以該“前”為基準定義的，而鈑金件2中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均是在將鈑金件2安裝至所述內(nèi)膽中梁1上后與內(nèi)膽中梁1的各個方向相對應的。

所述鈑金后蓋22上沿左右方向的兩端分設有與所述內(nèi)膽中梁1相卡接的連接件24，所述內(nèi)膽中梁1的左、右兩端分設有與所述連接件24相配合的卡接部11，通過所述連接件24與所述卡接部11的插接配合，將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上，易于裝配且操作簡單。

所述鈑金后蓋22具有位于所述鈑金后蓋22長度方向且相對設置的第一端、第二端，本實施方式中，所述第一端即為所述鈑金后蓋22上沿左右方向的兩端中的一端，第二端為所述鈑金后蓋22上沿左右方向的兩端中的另一端。所述連接件24包括設于所述第一端的插接件241以及設于所述第二端的卡接件242。

在將所述鈑金后蓋22連接于所述內(nèi)膽中梁1上后，所述插接件241插接于所述內(nèi)膽中梁1上，所述卡接件242卡接于所述內(nèi)膽中梁1上。

所述插接件241包括自所述第一端向前延伸的抵持部2411以及自所述抵持部2411遠離所述第一端的一端向背離所述第二端的方向延伸的插入部2412；所述卡接件242自所述第二端先向前再向第一端所在的方向延伸，所述卡接件242與所述鈑金后蓋22圍設形成卡持部243。

所述卡接部11包括設于所述內(nèi)膽中梁1上與所述插接件241相配合的一端的供所述插接件241穿過的通槽111以及設于另一端的供卡持于所述卡持部243內(nèi)的卡接塊112。在將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上后，所述卡接塊112卡持于所述卡持部243內(nèi)，所述抵持部2411收容于所述通槽111內(nèi)且所述插入部2412位于所述內(nèi)膽中梁1的前側(cè)。

所述卡接塊112與所述內(nèi)膽中梁1一體成形，或者所述卡接塊112即為所述內(nèi)膽中梁1上與所述卡持部243相配合的一端。

在將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上時，將所述鈑金后蓋22的第一端沿著所述內(nèi)膽中梁1的長度方向自所述內(nèi)膽中梁1上與所述第二端相配合的一端向另一端滑動安裝，在所述插入部2412穿過所述通槽111、所述抵持部2411收容于所述通槽111內(nèi)且所述卡接塊112卡持于所述卡持部243內(nèi)后，所述鈑金后蓋22即裝配于所述內(nèi)膽中梁1上。本發(fā)明中的所述鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1通過插接的方式裝配在一起，不需要通過螺釘固定，節(jié)約了成本且簡化了鈑金后蓋22與內(nèi)膽中梁1的組裝方式。

進一步地，所述鈑金后蓋22上靠近第一端的位置處以及靠近第二端的位置處分別固定有加強鐵3，所述加強鐵3包括與所述鈑金后蓋22相固定的固定部31以及連接于所述固定部31上且自所述鈑金后蓋22上固定該加強鐵的一端向外突伸的突伸部32。

進一步地，所述冰箱還包括套設于所述第一內(nèi)膽、第二內(nèi)膽外側(cè)的箱體，所述箱體上與所述內(nèi)膽中梁兩端相對應的位置處設有容納槽，在將所述鈑金后蓋22安裝于所述內(nèi)膽中梁1上后，所述突伸部32收容于與該突伸部32相對應的容納槽內(nèi)，使鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1結(jié)合得更加緊密，且增強了所述鈑金件2的承重強度。

具體地，所述插接件241為靠近所述第一端的加強鐵3的突伸部32，從而節(jié)約了成本，且增強了鈑金后蓋22與內(nèi)膽中梁1以及箱體的連接強度。

所述固定部31上沿左右方向間隔設置有兩個用于固定鉸鏈的鉸鏈固定孔311，所述鈑金后蓋22、鈑金前蓋21以及所述內(nèi)膽中梁1上與所述鉸鏈固定孔311相對應的位置處均設有通孔，在將所述鈑金件2裝配于所述內(nèi)膽中梁1上后，每一所述鉸鏈固定孔311和與該鉸鏈固定孔311相對應的內(nèi)膽中梁1、鈑金前蓋21以及鈑金后蓋22上的通孔相連通，以通過螺釘穿過所述通孔以及鉸鏈固定孔311將鉸鏈固定于所述冰箱上，能夠增強所述鉸鏈的承重能力，加強安裝于所述鉸鏈上的門體的穩(wěn)固性。

當然，所述內(nèi)膽中梁1上的通孔也可以直接設置為與一個固定部31上的兩個鉸鏈固定孔311均相連通的開口，便于將螺釘穿過所述內(nèi)膽中梁1。

所述內(nèi)膽中梁1與所述鈑金后蓋22中的一個上沿左右方向間隔設置有一個定位孔25以及至少一個定位槽26，另一個上設有與所述定位孔25相配合的第一定位柱12以及與至少一個所述定位槽26一一對應的第二定位柱13，所述第一定位柱12的外徑與所述定位孔25的內(nèi)徑相同，即在所述第一定位柱12收容于所述定位孔25內(nèi)后，所述第一定位柱12與所述定位孔25之間呈無間隙配合的狀態(tài)；所述第二定位柱13的外徑與所述定位槽26沿上下方向的寬度相同，同時所述第二定位柱13的外徑小于所述定位槽26沿左右方向的長度，即在所述第二定位柱13收容于所述定位槽26內(nèi)后，所述第二定位柱13能夠沿著所述定位槽26左右移動。

上述第一定位柱12以及第二定位柱13均呈圓柱狀，在將所述鈑金后蓋22裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后，所述第一定位柱12收容于所述定位孔25內(nèi)，至少一個所述第二定位柱13收容于與該第二定位柱13相對應的定位槽26內(nèi)，一方面，能夠防止所述鉸鏈固定孔311與所述通孔產(chǎn)生偏差，即使所述鉸鏈固定孔311及與該鉸鏈固定孔311相對應的通孔相連通，便于所述鉸鏈的固定安裝；另一方面，能夠增強所述鈑金件2的承重能力，使裝配于所述鈑金件2兩端的鉸鏈以及安裝于所述鉸鏈上的門體更加穩(wěn)固。

本實施方式中，所述鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1采用插接的方式固定連接的，在需要將所述鈑金后蓋22自所述內(nèi)膽中梁1上拆卸下來時，首先要使所述第一定位柱12、第二定位柱13分別自所述定位孔25、定位槽26內(nèi)脫離，才能便于所述鈑金后蓋22相對于所述內(nèi)膽中梁1側(cè)向滑動以使所述鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1脫離。所述定位槽26靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離小于與該定位槽26相配合的第二定位柱13距所述第一定位柱12的距離，在將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上后，收容于所述定位槽26內(nèi)的第二定位柱13與該定位槽26靠近所述定位孔25的一端具有間隙。在需要將所述鈑金后蓋22自所述內(nèi)膽中梁1上拆卸下來時，首先使所述第一定位柱12脫離所述定位孔25，在所述第一定位柱12脫離所述定位孔25的過程中，所述第二定位柱13能夠在所述定位槽26內(nèi)向定位孔25所在的方向移動，利于所述鈑金后蓋22發(fā)生形變從而使所述第一定位柱12自所述定位孔25內(nèi)脫離，便于拆卸且防止所述第一定位柱12或者所述第二定位柱13發(fā)生損壞。

當然，在所述鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1不采用插接的方式固定連接時，若所述定位槽26靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離小于與該定位槽26相配合的第二定位柱13距所述第一定位柱12的距離時，在拆卸過程中可以先使第一定位柱12自所述定位孔25內(nèi)脫離，也可以先將所述第二定位柱13自所述定位槽26內(nèi)脫離，也能達到便于拆卸以及防止所述第一定位柱12或者所述第二定位柱13發(fā)生損壞的效果；若所述定位槽26靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離等于與該定位槽26相配合的第二定位柱13距所述第一定位柱12的距離時，拆卸時可先將所述第二定位柱13自所述定位槽26內(nèi)脫離，然后再使所述第一定位柱12自所述定位孔25內(nèi)脫離，也能達到便于拆卸以及防止所述第一定位柱12或者所述第二定位柱13發(fā)生損壞的效果。即在所述鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1不采用插接的方式固定連接時，所述定位槽26靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離不大于與該定位槽26相配合的第二定位柱13距所述第一定位柱12的距離即可達到便于拆卸等上述技術(shù)效果。

于本發(fā)明第一實施方式中，所述定位孔25以及至少一個所述定位槽26設于所述鈑金后蓋22上，所述第一定位柱12以及第二定位柱13凸設于所述內(nèi)膽中梁1上。當然，于其他實施方式中，所述定位孔25以及至少一個所述定位槽26也可以設于所述內(nèi)膽中梁1上，所述第一定位柱12以及第二定位柱13凸設于所述鈑金后蓋22上，以在將所述鈑金后蓋22與所述內(nèi)膽中梁1裝配在一起后，所述第一定位柱12收容于所述定位孔25內(nèi)，所述第二定位柱13收容于與該第二定位柱13相對應的定位槽26內(nèi)，防止所述鉸鏈固定孔311與通孔產(chǎn)生偏差。

具體地，本實施方式中，所述鈑金后蓋22上設有一個定位槽26以及一個定位孔25，所述定位孔25與所述定位槽26對稱分布于所述鈑金后蓋22上沿長度方向的兩端。

具體地，所述定位孔25位于所述鈑金后蓋22的第一端，所述定位槽26位于所述鈑金后蓋22的第二端。所述內(nèi)膽中梁1上凸設有與所述定位孔25相配合的第一定位柱12以及與所述定位槽26相配合的第二定位柱13。

所述定位槽26遠離所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離大于所述第一定位柱12距所述第二定位柱13的距離。在將所述鈑金后蓋22的第一端沿著所述內(nèi)膽中梁1的長度方向自所述內(nèi)膽中梁1上與所述第二端相配合的一端向另一端滑動安裝時，所述第二定位柱13先進入所述定位槽26內(nèi)且能夠隨著所述鈑金后蓋22的移動而在所述定位槽26內(nèi)移動，使鈑金后蓋22在所述第一定位柱12的抵持作用下更易于產(chǎn)生一定的形變，便于與所述第一定位柱12收容于所述定位孔25內(nèi)，即便于裝配。

另外，在將所述鈑金后蓋22裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后，一方面，所述第一定位柱12與所述定位孔25的配合能夠防止所述鉸鏈固定孔311與所述通孔左右產(chǎn)生偏差，同時，所述第一定位柱12與所述定位孔25相配合，所述第二定位柱13與所述定位槽26相配合能夠防止所述鉸鏈固定孔311與所述通孔產(chǎn)生上下偏差，從而使每一所述鉸鏈固定孔311及與該鉸鏈固定孔311相對應的通孔相連通，利于鉸鏈的安裝；另一方面，所述第一定位柱12與第二定位柱13對稱分布于所述內(nèi)膽中梁1的兩端，在將所述鈑金后蓋22裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后有利于加強所述鈑金件2的承重能力，在將所述鉸鏈安裝于所述鈑金件2的兩端并將門體安裝于鉸鏈上后，能夠加強所述鉸鏈的承重能力，防止安裝于鉸鏈上的門體發(fā)生傾斜，導致影響外觀并產(chǎn)生漏冷等問題。

本發(fā)明的第二實施方式與上述第一實施方式的區(qū)別在于，所述定位孔25位于所述鈑金后蓋22的第二端，所述定位槽26位于所述鈑金后蓋22的第一端，此時，所述定位槽26遠離所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離大于或等于所述第一定位柱12距所述第二定位柱13的距離均可。

所述第二實施方式與所述第一實施方式除上述區(qū)別外，其他結(jié)構(gòu)均相同，于此不再贅述。

本發(fā)明的第三實施方式與上述第一實施方式的區(qū)別在于，所述鈑金后蓋22上設有位于所述鈑金后蓋22的中間的定位孔25以及對稱分布于所述定位孔25的左右兩側(cè)的兩個定位槽26，兩個所述定位槽26包括靠近所述第一端設置的第一定位槽261以及靠近所述第二端設置的第二定位槽262；所述內(nèi)膽中梁1上凸設有與所述定位孔25相配合的第一定位柱12以及分別與兩個所述定位槽26相配合的兩個第二定位柱13。

在將所述鈑金后蓋22裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后，一方面，所述第一定位柱12與所述定位孔25的配合能夠防止所述鉸鏈固定孔311與所述通孔產(chǎn)生左右偏差，同時兩個所述第二定位柱13與兩個所述定位槽26相配合，能夠防止所述鉸鏈固定孔311與所述通孔產(chǎn)生上下偏差，從而使每一所述鉸鏈固定孔311及與該鉸鏈固定孔311相對應的通孔相連通，利于鉸鏈的安裝；另一方面，兩個所述定位槽26對稱分布于所述定位孔25的兩側(cè)，分別與兩個所述定位槽26相配合的兩個所述第二定位柱13也對稱分布于所述內(nèi)膽中梁1的兩端，在將所述鈑金后蓋22裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后有利于加強所述鈑金件2的承重能力，在將所述鉸鏈安裝于所述鈑金件2的兩端并將門體安裝于鉸鏈上后，能夠加強所述鉸鏈的承重能力，防止安裝于鉸鏈上的門體發(fā)生傾斜，導致產(chǎn)生漏冷等問題。

所述第二定位槽262遠離所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離大于所述第一定位柱12距所述第二定位柱13的距離，同時又由于所述第一定位槽261靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離小于所述第一定位柱12距所述第二定位柱13的距離，在將所述鈑金后蓋22的第一端沿著所述內(nèi)膽中梁1的長度方向自所述內(nèi)膽中梁1上與所述第二端相配合的一端向另一端側(cè)向滑動安裝時，位于所述第一定位柱12兩側(cè)的兩個第二定位柱13首先分別進入兩個定位槽26內(nèi)，且所述第二定位柱13能夠隨著所述鈑金后蓋22的移動而在所述定位槽26內(nèi)移動，使鈑金后蓋22在所述第一定位柱12的抵持作用下更易于產(chǎn)生一定的形變，便于所述第一定位柱12收容于所述定位孔25內(nèi)，即便于裝配。

另，由于所述第二定位槽262靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離小于所述第一定位柱12距所述第二定位柱13的距離，同時所述第一定位槽261靠近所述定位孔25的一端距所述定位孔25的距離小于所述第一定位柱12距所述第二定位柱13的距離，在將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上后，與所述第一定位槽261相配合的所述第二定位柱13與該第一定位槽261靠近所述定位孔25的一端具有間隙且與所述第二定位槽262相配合的所述第二定位柱13與該第二定位槽262靠近所述定位孔25的一端也具有間隙。在需要將所述鈑金后蓋22自所述內(nèi)膽中梁1上拆卸下來時，首先使所述第一定位柱12脫離所述定位孔25，在所述第一定位柱12脫離所述定位孔25的過程中，兩側(cè)的兩個所述第二定位柱13能夠在相應的定位槽26內(nèi)向定位孔25所在的方向移動，利于所述鈑金后蓋22發(fā)生形變從而使所述第一定位柱12自所述定位孔25內(nèi)脫離，便于拆卸且所述第一定位柱12或者所述第二定位柱13均不會發(fā)生損壞。

進一步地，所述鈑金后蓋22包括與所述內(nèi)膽中梁1固定連接的固定板221以及分別連接于所述固定板221的上端以及下端的彎折板222，所述彎折板222與所述固定板221一體成形。上述固定板221的上端以及下端指的是在將鈑金后蓋22裝配至內(nèi)膽中梁1上后固定板221所對應的上端以及下端。

連接于所述固定板221上端的彎折板222自所述固定板221的上端先向后彎折再向前且向上彎折形成，連接于所述固定板221下端的彎折板222自所述固定板221的下端先向后再向前且向下彎折形成。一方面，所述彎折板222能夠增加所述鈑金后蓋22的整體強度；另一方面，在將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上后，所述彎折板222與所述內(nèi)膽中梁1之間具有間隙，即所述彎折板222與所述內(nèi)膽中梁1之間形成發(fā)泡緩沖區(qū)，從而在發(fā)泡時，所述發(fā)泡料進入該發(fā)泡緩沖區(qū)，能夠防止發(fā)泡料流入鈑金前蓋21所在的位置處，導致鈑金前蓋21變形。

進一步地，在將所述鈑金件2裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后，所述鈑金件2的上、下端分別距所述第一內(nèi)膽的底壁、第二內(nèi)膽的頂壁的距離不小于6mm，以防自安裝于內(nèi)膽中梁1上的除露管穿透過來的熱量與第一內(nèi)膽和/第二內(nèi)膽內(nèi)的溫度差過高而導致產(chǎn)生凝露、結(jié)冰等問題。

進一步地，在將所述鈑金件2裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后，所述鈑金件2的上、下端分別距第一內(nèi)膽的底壁、第二內(nèi)膽的頂壁的距離不大于12mm，以降低制造成本。

較優(yōu)地，在將所述鈑金件2裝配至所述內(nèi)膽中梁1上后，所述鈑金件2的上端、下端分別距第一內(nèi)膽的底壁、第二內(nèi)膽的頂壁的距離為10mm。

所述鈑金前蓋21包括鈑金前蓋本體211以及連接于所述鈑金前蓋本體211后側(cè)的若干個卡勾212，所述內(nèi)膽中梁1以及鈑金后蓋22上與若干所述卡勾212相對應的位置處設有在將所述鈑金后蓋22裝配于所述內(nèi)膽中梁1上后相連通的若干卡槽27，每一所述卡勾212能夠同時穿過所述內(nèi)膽中梁1以及鈑金后蓋22上與該卡勾212相對應的所述卡槽27內(nèi)并勾住所述鈑金后蓋22，從而將所述鈑金前蓋21、內(nèi)膽中梁1以及鈑金后蓋22卡固在一起。

若干所述卡勾212呈矩陣分布式分布于所述鈑金前蓋本體211上，以使在通過卡勾212將所述鈑金前蓋本體211、內(nèi)膽中梁1、鈑金后蓋22卡固在一起后，所述鈑金前蓋21受力比較均勻，防止所述鈑金前蓋21與所述內(nèi)膽中梁1之間產(chǎn)生閃縫，影響外觀。

所述卡勾212呈L型，包括連接于所述鈑金前蓋本體211上且向后延伸的連接部2121以及連接于所述連接部2121遠離所述鈑金前蓋21本體的一端的卡勾部2122，所述卡勾部2122沿所述鈑金前蓋本體211的長度方向延伸，即沿左右方向延伸。在裝配時，先將所述鈑金后蓋22裝配至所述內(nèi)膽中梁1上，使所述鈑金后蓋22上的卡槽27與所述內(nèi)膽中梁1上的卡槽27一一對應且連通，然后將所述卡勾212穿過所述卡槽27使所述連接部2121位于所述卡槽27內(nèi)，同時所述卡勾部2122穿過所述卡槽27位于所述鈑金后蓋22的后側(cè)，最后沿著所述卡勾部2122的延伸方向側(cè)向移動所述鈑金前蓋21使所述卡勾部2122卡持于所述鈑金后蓋22的后側(cè)，以將所述鈑金前蓋21、內(nèi)膽中梁1以及鈑金后蓋22卡固在一起。

進一步地，所述鈑金件2還包括活動連接于所述鈑金后蓋22后側(cè)與所述卡勾212相卡接的位置處的多個鎖緊件4，每一列所述卡勾212對應一個鎖緊件4，即每一列所述卡槽27對應一個鎖緊件4，能夠保證在所述鎖緊件4鎖緊所述卡勾212的過程中每一列卡勾212中的每一所述卡勾212受力均勻。當然，也可以每一所述卡槽27對應一個鎖緊件4。

所述鎖緊件4包括靠近與該鎖緊件4對應的卡槽27設置第一壓板41、自所述第一壓板41遠離與該鎖緊件4對應的卡槽27的一端向后延伸的連接板42以及自所述連接板42遠離所述第一壓板41的一端向背離所述第一壓板41的方向延伸的第二壓板43。

所述第一壓板41位于所述鈑金后蓋22上與所述卡勾部2122相配合的部分，將所述鈑金前蓋21、內(nèi)膽中梁1、鈑金后蓋22裝配完成后，所述第一壓板41位于所述卡勾部2122與所述鈑金后蓋22之間。

具體地，所述鎖緊件4還包括分別自所述第一壓板41的上、下兩側(cè)向外突伸的兩個連接軸44，所述鈑金后蓋22的上、下兩側(cè)的彎折板222上分別設有與兩個所述連接軸44相配合的收容孔2221。

本實施方式中，所述連接軸44呈片狀，所述連接軸44與所述第一壓板41位于同一平面且易于發(fā)生形變。在將所述鈑金件2安裝至所述內(nèi)膽中梁1上后，所述第一壓板41位于所述卡勾部2122與所述鈑金后蓋22的中間，在發(fā)泡的過程中，發(fā)泡液流至密封件23的表面并將所述密封件23向鈑金后蓋22所在的方向擠壓，密封件23發(fā)生形變并施加給所述第二壓板43向鈑金后蓋22所在的一側(cè)移動的擠壓力，所述第二壓板43受到的擠壓力傳遞至所述連接軸44處使所述連接軸44發(fā)生形變并脫離所述收容孔2221，進而在力的平衡的作用下，第一壓板41向遠離所述鈑金后蓋22的一側(cè)移動并帶動所述卡勾部2122也向遠離所述鈑金后蓋22的方向移動，從而使鈑金前蓋21與所述內(nèi)膽中梁1緊密配合，一方面，能夠防止所述鈑金前蓋21與所述內(nèi)膽中梁1之間具有閃縫，影響外觀；另一方面，防止安裝于所述內(nèi)膽中梁1上的除露管的熱量外漏，導致熱量的損失，或者導致冷藏間室產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，冷凍間室產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象。

于其他實施方式中，所述連接軸44也可以呈圓柱狀，即所述鎖緊件4轉(zhuǎn)動連接于所述鈑金后蓋22上，在發(fā)泡的過程中，所述發(fā)泡料使所述密封件23發(fā)生形變并施加給所述第二壓板43向所述鈑金后蓋22移動的擠壓力，在所述第二壓板43向所述鈑金后蓋22所在的一側(cè)轉(zhuǎn)動的過程中，所述第一壓板41向遠離所述鈑金后蓋22的方向轉(zhuǎn)動，帶動所述卡勾部2122也向遠離所述鈑金后蓋22的方向移動，從而使鈑金前蓋21與所述內(nèi)膽中梁1緊密配合，一方面，能夠防止所述鈑金前蓋21與所述內(nèi)膽中梁1之間具有閃縫，影響外觀；另一方面，防止安裝于所述內(nèi)膽中梁1上的除露管的熱量外漏，導致熱量的損失，或者導致冷藏間室產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，冷凍間室產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象。

具體地，所述第二壓板43自所述連接板42遠離所述第一壓板41的一端向前且向背離所述第一壓板41的方向延伸，從而更有利于發(fā)泡液通過密封件23發(fā)生形變施加給所述第二壓板43向鈑金后蓋22所在的一側(cè)移動的擠壓力。

所述鎖緊件4靠近所述鈑金后蓋22的一側(cè)凹設有至少一個沿鎖緊件4的長度方向呈長條形的凹槽45，以加強所述鎖緊件4的強度，防止所述鎖緊件4在發(fā)泡料的擠壓力的作用下發(fā)生形變。

綜上所述，本發(fā)明中通過設置能夠帶動連接于鈑金前蓋21上的卡勾212向后移動的鎖緊件4，從而使鈑金前蓋21與所述內(nèi)膽中梁1緊密結(jié)合，防止所述鈑金前蓋21與內(nèi)膽中梁1之間存在閃縫，從而影響冰箱的外觀或者導致產(chǎn)生漏熱梁。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。