技術領域

本發(fā)明屬于木材加工機械技術領域，具體涉及一種具有側向頂料功能的自動拼板機。

背景技術：

上面提及的拼板機的功用是將由木制品加工企業(yè)在木制品加工過程中產生的長短不一但厚度和寬度趨于相同的板條拼接成諸如規(guī)格為122（寬度）×244（長度）㎝的整幅板片，用作家俱櫥柜和內裝飾的板材，其積極意義在于節(jié)約寶貴的木材資源。

關于拼板機的技術信息可在公開的中國專利文獻中見諸，如授權公告號CN2265880Y推薦有“加熱拼板機”，該專利由多個加熱管（專利稱熱管）作為上壓板，并且在加熱管的兩端各設置支桿，藉由支桿將加熱管以懸吊狀態(tài)設置于機架（專利稱底座）的上部，在工作臺的兩端設置滾輪機構，滾輪機構的滾輪與導軌板的斜面接觸，從而使工作臺實現(xiàn)升降調整。此外該專利還示出了翻板機構（專利稱翻板工作臺）、氣動壓料機構、推料機構（專利稱推料器）以及用于將板條的一端切齊整的圓盤鋸。該專利方案雖然能夠兌現(xiàn)其說明書第1頁倒數(shù)第6行至倒數(shù)第3行的技術效果，但是由于推料機構僅由一對推料板作用缸（專利擇用油缸）和一枚與推料板作用缸的推料板作用缸柱的末端連接的推料板構成，因而在實際的使用過程中，該推料機構不免會產生以下技術問題：其一，由于推料板較為冗長（通常大于等于122㎝），又由于推料板朝向推料板作用缸的一側的長度方向的居中部位與推料板作用缸柱的末端連接，因而在推料板作用缸柱向缸體外伸出而帶動推料板運動時，推料板表現(xiàn)為消極式即表現(xiàn)為被動式運動，推料板的整體運動效果難以保證，也就是說難以確保整枚推料板的兩端及中部的整體同步運動效果，影響對進入到機架上的板料腔內的板料的均衡推動效果；其二，由于推料板直接擱置在機架的推料板平臺上，因而摩擦阻力大，不利于節(jié)約推料板作用缸的能耗，并且因推料板與機架的推料板平臺頻繁摩擦而損及推料板；其三，由于缺乏對板料的一端端部整合齊整的措施，因而在板料進入多個加熱管的下方加熱時，會出現(xiàn)相鄰板料的兩端呈犬牙交錯的情形，即相鄰板料在兩端端部出現(xiàn)寸差不齊的情形，雖然可以通過圓盤鋸鋸切平齊，但是對兩端實施鋸切會造成浪費。

除此之外，上述CN2265880Y還存在以下缺憾：其一，由于缺乏結構合理的側向頂料機構，因而相鄰板條（專利稱坯料）的端部之間存在空隙之虞，最終影響整幅板的寬度方向的拼接效果；其二，由于對多個加熱管的上下浮動連接（專利稱懸吊）僅靠每根加熱管兩端的各一個支桿擔當，因而對途經(jīng)加熱管下方的板條的整體壓迫效果并不能達到令人滿意的程度；其三，由于該專利是通過設置在機架底部的動力傳動機構實現(xiàn)對下加熱管（專利稱熱工作臺）的高度進行調整的，具體是由電機經(jīng)減速機帶動絲杠，再由絲杠帶動導軌滑板，進而由導軌滑板帶動固定于下加熱管上的滾輪機構，最終使下加熱管（即專利所述的熱工作臺）下降或上升，藉以適應所要拼接的板條的厚度變化，但是該動力傳動機構（業(yè)界習慣稱升降機構）的結構較為復雜。

又如授權公告號CN2425206Y提供有“推板式拼板機”，該專利方案著重介紹了推料機構的具體結構，由于推料機構由電機、主動皮帶輪即小皮帶輪、大皮帶輪、大齒輪、小齒輪和曲軸等組成，因而結構較為復雜并且體積大。

再如授權公告號CN203843949U揭示有“一種自動拼板機”，該專利方案在伴隨于壓板機構的壓料氣缸架的位置增設了由滾動輥、涂膠輥和料筒等組成的用于對板條涂膠的涂膠機構，具體可參見該專利的說明書第0006段和0008至0011段。此外，由于該專利只能對板條的上部加熱，因而拼接效果會遜色于前述的CN2265880Y，并且還同樣存在CN2265880Y所述的某些欠缺。

針對上述已有技術，仍有改進的必要，為此，本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗中心進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于使推料板體現(xiàn)良好的整體運動效果而藉以在均衡作用力下將板料腔內的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口、有利于顯著減小推料板與機架的推料板平臺之間的摩擦程度而藉以保護推料板以及推料板平臺并且節(jié)省推料板作用缸的能耗和有益于使呈疊置狀態(tài)位于板料腔內的所有板料的一端端部平齊化而藉以滿足鋸切機構僅對寸差不齊的一端鋸切平齊的要求并且節(jié)省寶貴的木材資源以及保障拼接后的整幅板片的質量的具有側向頂料功能的自動拼板機。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種具有側向頂料功能的自動拼板機，包括一機架，該機架的左端以騰空于地坪的狀態(tài)固定在一對彼此面對面設置的并且在使用狀態(tài)下支承于地坪上的機架左立柱之間，而機架的右端同樣以騰空于地坪的狀態(tài)固定在一對彼此面對面設置的并且同樣在使用狀態(tài)下支承于地坪上的機架右立柱之間，在機架的左端設置有一機架推料板平臺，其中：在所述的一對機架左立柱之間并且在對應于機架的上方的位置上下移動地設置有一左調整橫梁，而在所述的一對機架右立柱之間并且同樣在對應于機架的上方的位置上下移動地設置有一右調整橫梁；一上加熱機構和一下加熱機構，上加熱機構在同時對應于所述左調整橫梁以及右調整橫梁的下方的位置與左調整橫梁以及右調整橫梁連接，下加熱機構在對應于上加熱機構的下方的位置固定在所述的機架上，上、下加熱機構之間的空間構成為板料行移通道，該板料行移通道的左端端口構成為板料引入口，并且該板料引入口與構成于機架的左端上部的板料腔相通，而板料行移通道的右端端口構成為拼接成型板引出口；一用于對以疊置狀態(tài)位于所述板料腔內的板料施壓的板料施壓機構，該板料施壓機構在對應于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加熱機構背對所述下加熱機構的一側；一用于將板料喂入所述板料腔內的翻料機構，該翻料機構在對應于板料腔的位置設置在所述機架上；一用于將板料腔內的板料推入所述的板料引入口的推料機構，該推料機構對應于所述板料腔的長度方向的左側的位置設置在所述機架推料板平臺上，所述的推料機構包括一對推料板作用缸、一推料板和一對推料板同步裝置，一對推料板作用缸以臥置狀態(tài)固定在推料板作用缸座上，并且該對推料板作用缸的推料板作用缸柱朝向所述推料板，推料板與所述板料腔的長度方向相對應并且與所述機架推料板平臺滑動配合，在該推料板上并且在對應于推料板作用缸柱的位置固定有推料板連接座，該推料板連接座與推料板作用缸柱連接，一對推料板同步裝置設置在推料板與所述的機架推料板平臺之間，并且與推料板朝向下的一側配合，所述推料板作用缸座以水平懸臂狀態(tài)固定在機架推料板平臺的左側面上，所述翻料機構對應于推料板的上方；在所述的一對機架左立柱中，位于機架的左端后側的一個機架左立柱上并且在對應于所述板料腔的長度方向的后端的位置設置有一用于對板料的端部推平齊的板料端部頂料作用缸，該板料端部頂料作用缸的頂料作用缸柱朝向所述板料腔。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的機架推料板平臺上并且在對應于所述推料板的長度方向的區(qū)域以間隔狀態(tài)固定有推料板平臺托條，在推料板平臺托條朝向推料板的一側的表面設置有導滑片，在推料板朝向下的一側并且在對應于導滑片的位置構成有推料板導滑凸緣，推料板導滑凸緣與導滑片滑動配合。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的一對推料板同步裝置各包括齒條固定座、齒條、同步齒輪和同步齒輪軸座，齒條固定座固定在所述機架推料板平臺上，齒條固定在齒條固定座朝向所述推料板的一側，同步齒輪軸座固定在推料板朝向齒條固定座的一側，同步齒輪固定在同步齒輪軸上，并且與齒條相嚙合，同步齒輪軸轉動地支承在同步齒輪軸座上。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的板料端部頂料作用缸和一對推料板作用缸為油缸或氣缸。

本發(fā)明提供的技術方案由于對推料機構增加了一對推料板同步裝置，因而能使推料板體現(xiàn)良好的整體運動效果，保障在均衡的作用力下將板料腔內的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口；由于在托架推料板平臺上間隔固定有推料板平臺托條，并且在推料板平臺托條上設置有導滑片，以及在推料板朝向下的一側并且在對應于導滑片的位置構成有與導滑片滑動配合的推料板導滑凸緣，因而可以顯著減小推料板的運動阻力，既可保護推料板，又能節(jié)省一對推料板作用缸的能耗；由于在對應于板料腔的長度方向的后端的位置設置了一板料端部頂料作用缸，因而能使以疊置狀態(tài)位于板料腔處的板料的寸差不齊的一端齊整化，便于鋸切機構僅對一端鋸切，不僅可以節(jié)約木材資源，而且可以保障拼接后的整幅板片的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為圖1所示的一對機架左立柱、左調整橫梁、板料施壓機構、翻料機構、推料機構、翻料板牽引機構以及左調整橫梁上下調整機構的詳細結構圖。

圖3為圖1所示的一對機架右立柱、右調整橫梁、右調整橫梁上下調整機構和第二上加熱管浮動連接裝置的詳細結構圖。

圖4為圖1所示的鋸切機構的詳細結構圖。

圖5為圖1所示的第一上加熱管浮動連接裝置的詳細結構圖。

圖6為圖1所示的左調整橫梁上下調整機構的剖視圖。

具體實施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念除額外說明的外均是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明的特別限定。

請參見圖1，給出了一機架1，該機架1的左端以騰空于地坪的狀態(tài)固定在一對彼此面對面設置的并且在使用狀態(tài)下支承于地坪上的機架左立柱11之間，而機架1的右端同樣以騰空于地坪的狀態(tài)固定在一對彼此面對面設置的并且同樣在使用狀態(tài)下支承于地坪上的機架右立柱12之間，在機架1的左端設置有一機架推料板平臺13，由圖1所示，在一對機架左立柱11之間并且在對應于機架1的上方的位置上下移動地（即，可上下調整）設置有一橫截面形狀呈矩形或正方形的左調整橫梁14，而在一對機架右立柱12之間并且同樣在對應于機架1的上方的位置上下移動地（即，可上下調整）設置有一橫截面形狀如同對左調整橫梁14描述的右調整橫梁15。

給出了一上加熱機構2和一下加熱機構3，上加熱機構2在同時對應于所述左調整橫梁14以及右調整橫梁15的下方的位置與左調整橫梁14以及右調整橫梁15連接，下加熱機構3在對應于上加熱機構2的下方的位置固定在所述的機架1上，上、下加熱機構2、3之間的空間構成為板料行移通道10，該板料行移通道10的左端端口構成為板料引入口101，并且該板料引入口101與構成于機架1的左端上部的板料腔16相通，而板料行移通道10的右端端口構成為拼接成型板引出口102。為了便于公眾的理解，申請人在圖1中示出了條狀的并且預先涂有膠粘劑的板料30，該板料30在下面即將提及的推料機構6的推動下自板料腔16經(jīng)板料引入口101進入板料行移通道10，在板料行移通道10向拼接成型板引出口102的方向行移的過程中，經(jīng)前述上、下加熱機構2、3的加熱并且在上加熱機構2的壓迫下使相鄰板料30相互粘結在一起，當從拼接成型板引出引出口102行出時，便形成了整幅得以用于制作家俱、辦公用品（如書柜等）以及內裝飾板材，這里所稱的整幅是指整塊，例如寬度為122㎝而長度為244㎝的板塊，厚度可以根據(jù)板料30的厚度變化確定。

給出了一用于以對疊置狀態(tài)對位于前述板料腔16內的板料30施壓的板料施壓機構4，該板料施壓機構4在對應于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加熱機構2背對所述下加熱機構3的一側，即固定在上加熱機構2朝向上的一側。給出了一用于將板料30喂入即翻入前述板料腔16內的翻料機構5，該翻料機構5在對應于板料腔16的位置設置在前述機架1上。給出了一用于將板料腔16內的板料30逐枚逐枚（即逐塊逐塊）推入前述的板料引入口101的推料機構6，該推料機構6對應于前述板料腔16的長度方向的左側的位置設置在前述機架推料板平臺13上。

請參見圖2并且仍結合圖1，作為本發(fā)明提供的技術方案的一個技術要點：前述的推料機構6包括一對推料板作用缸61、一推料板62和一對推料板同步裝置63，一對推料板作用缸61以臥置狀態(tài)即以水平狀態(tài)固定在推料板作用缸座612上，并且該對推料板作用缸61的推料板作用缸柱611朝向前述推料板62，推料板62與前述板料腔16的長度方向的左側（該左側是以圖1所示位置狀態(tài)為例的）相對應并且與前述機架推料板平臺13滑動配合，在該推料板62上并且在對應于推料板作用缸柱611的位置采用推料板連接座固定螺釘6211固定有推料板連接座621，該推料板連接座621與推料板作用缸柱611連接，一對推料板同步裝置63設置在推料板62與前述的機架推料板平臺13之間，并且與推料板62朝向下的一側配合。前述的推料板作用缸座612以水平懸臂狀態(tài)固定在機架推料板平臺13的左側面（以圖1所示位置狀態(tài)為例）上，前述的翻料機構5對應于推料板62的上方。

在前述的機架推料板平臺13上并且在對應于前述推料板62的長度方向的區(qū)域以間隔狀態(tài)固定有推料板平臺托條131，在推料板平臺托條131朝向推料板62的一側的表面即朝向上的一側表面設置有用于減小摩擦力的表面光滑的材質既可以是金屬也可以是非金屬的導滑片1311，在推料板62朝向下的一側并且在對應于導滑片1311的位置構成有推料板導滑凸緣622，推料板導滑凸緣622與導滑片1311滑動配合。由圖2所示，由于前述的推料板平臺托條131是以并行于機架推料板平臺13的短邊的狀態(tài)固定有機架推料板平臺13上的，因而推料板平臺托條131實質上也與推料板62的短邊相并行。

申請人需要說明的是：如果將推料板平臺托條131上的導滑片1311改成導軌的結構形式，并且將推料板導滑凸緣622改成與導軌相配合的導軌滑塊的結構形式，那么應當視為等效替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術內容范疇。又如果將導滑片1311改成滾道，并且將推料板導滑凸緣622改成滾子的結構形式，那么同樣應當視為形式而非實質的等同替換而屬于本發(fā)明公開的技術內涵范圍。

前述的一對推料板同步裝置63的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：各包括齒條固定座631、齒條632、同步齒輪633和同步齒輪軸座634，齒條固定座631固定在前述機架推料板平臺13上，齒條632固定在齒條固定座631朝向前述推料板62的一側，即固定在齒條固定座631朝向上的一側，同步齒輪軸座634采用螺釘固定在推料板62朝向齒條固定座631的一側，同步齒輪633固定在同步齒輪軸6331上，并且與齒條632相嚙合，同步齒輪軸6331轉動地支承在同步齒輪軸座634上。

在本實施例中，前述的一對推料板作用缸61采用油缸，然而如果改用氣缸，則應當視為等同替換。

當一對推料板作用缸61工作時，例如推料板作用缸61的推料板作用缸柱611向缸體外伸展時，那么由推料板作用缸柱611帶動推料板62，使推料板62向前述板料腔16的方向位移，將位于由圖1所示的儲板腔40內的位于底部的一枚板料30推向板料引入口101，反之同例，推料板62回復，由推料板作用缸柱611的交替動作而使推料板62將板料30逐枚逐枚地向板料引入口101推送。這里提及的并且由圖1示意的儲板腔40是下面還要詳細描述的板料施壓機構4與翻料機構5之間形成的空間（俗稱“弄堂”，即狹窄通道）。

重點見圖1，前述的上加熱機構2包括一組上加熱管21、一上加熱管加熱介質引入總管22和一上加熱管加熱介質引出總管23，一組上加熱管21以彼此并行的狀態(tài)間隔分布，并且該組上加熱管21的左端在對應于前述左調整橫梁14的下方的位置與左調整橫梁14連接，而該組上加熱管21的右端在對應于前述右調整橫梁15的下方的位置與右調整橫梁15連接，并且在該組上加熱管21左端的上（即朝向上的一側）各固定有一用于將加熱介質引入上加熱管腔211（圖3標示）內的上加熱管加熱介質引入接口212，而在該組上加熱管21的右端端面上各固定有一用于將加熱介質引出上加熱管腔211的上加熱管加熱介質引出接口213，上加熱管加熱介質引入總管22采用第一上固定座222固定在前述的一對機架左立柱11之間，并且對應于左調整橫梁14朝向前述右調整橫梁15的一側，即位于一對機架左立柱11朝向一對機架右立柱12的一側，在該上加熱管加熱介質引入總管22上并且在對應于上加熱管加熱介質引入接口212的位置構成有數(shù)量與上加熱管21的數(shù)量相等的上加熱管加熱介質引入總管接口221，該上加熱管加熱介質引入總管接口221通過第一上過渡連接管2211（采用軟管）與上加熱管加熱介質引入接口212連接，上加熱管加熱介質引出總管23采用第一上固定座232固定在前述的一對機架右立柱12之間，并且對應于右調整橫梁15背對前述左調整橫梁14的一側即位于一對機架右立柱12背對一對機架左立柱11的一側，在該上加熱管加熱介質引出總管23上并且在對應于上加熱管加熱介質引出接口213的位置構成有數(shù)量與上加熱管21的數(shù)量相等的上加熱管加熱介質引出總管接口231，該上加熱管加熱介質引出總管接口231通過第二上過渡連接管2311（采用軟管）與上加熱管加熱介質引出接口213連接。

仍重點見圖1，前述的下加熱機構3包括一組下加熱管31、一下加熱管加熱介質引入總管32和一下加熱管加熱介質引出總管33，一組下加熱管31的數(shù)量與前述的一組上加熱管21的數(shù)量相等，并且以彼此并行的狀態(tài)間隔分布，該組下加熱管31的左端在對應于前述上加熱管21的下方（左端下方）的位置與前述機架1固定，而該組下加熱管31的右端同樣在對應于上加熱管21的下方（右端下方）的位置與機架1固定，并且在該組下加熱管31的左端的下方（下表面）各固定有一用于將加熱介質引入下加熱管腔3（圖3標注）內的下加熱管加熱介質引入接口312，而在該組下加熱管31的右端端面上各固定有一用于將加熱介質引出下加熱管腔311的下加熱管加熱介質引出接口313，下加熱管加熱介質引入總管32在對應于所述下加熱管31的左端下方的位置采用第一下固定座322固定在機架1上，在該下加熱管加熱介質引入總管32上并且在對應于所述下加熱管加熱介質引入接口312的位置構成有數(shù)量與下加熱管31的數(shù)量相等的下加熱管加熱介質引入總管接口321，該下加熱管加熱介質引入總管接口321通過第一過渡管3211（采用軟管）與下加熱管加熱介質引入接口312連接，下加熱管加熱介質引出總管33在對應于下加熱管31的右端下方的位置采用第二下固定座332固定在一對機架右立柱12之間，并且對應于前述右調整橫梁15背對所述左調整橫梁14的一側，即對應于一對機架右立柱12背對一對機架左立柱11的一側，在該下加熱管加熱介質引出總管33上并且在對應于前述下加熱管加熱介質引出接口313的位置構成有數(shù)量與下加熱管31的數(shù)量相等的下加熱管加熱介質引出總管接口331，該下加熱管加熱介質引出總管接口331通過第二過渡管3311（采用軟管）與下加熱管加熱介質引出接口313連接。

前述的一組上、下加熱管21、31之間的空間構成為前述板料行移通道10。前述板料施壓機構4在對應于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加熱管21上。

在本實施例中，上面提及的加熱介質為蒸汽，然而也可使用導熱油或其它等效的物質作為加熱介質。

依據(jù)上述的上、下加熱機構2、3的說明可知，由一組上、下加熱管21、31的協(xié)同作用而可對途經(jīng)板料行移通道10的板料30加熱，使涂覆在板料30上的膠粘劑中的溶劑揮發(fā)，同時使板料30相互可靠地粘接在一起。以上加熱機構2的加熱原理為例：高溫的加熱介質（本實施例為蒸汽）由上加熱管加熱介質引入總管22的上加熱管加熱介質引入總管接口221經(jīng)第一上過渡連接管2211引至上加熱管加熱介質引入接口212，由上加熱管加熱介質引入接口212引入上加熱管腔211，再由上加熱管加熱介質引出接口213經(jīng)第二上過渡連接管2311以及上加熱管加熱介質引出總管接口231進入上加熱管加熱介質引出總管23，從而形成加熱介質的循環(huán)回流過程。在該過程中，一組上加熱管21對途經(jīng)其下方的即對途經(jīng)板料行移通道10的板料30加熱。由于下加熱機構3的加熱原理與上加熱機構2雷同，因而申請人不再贅述。

請重點見圖2并且結合圖1，上面提及的板料施壓機構4包括一支承梁41、一對施壓作用缸固定架42、一對柵板條靠梁43、一組柵板條44、一板料施壓條45和一對板料施壓條作用缸46，在支承梁41的一端（圖1所示位置狀態(tài)的后端）固定有一第一墊塊411，另一端（圖1所示位置狀態(tài)的前端）固定有一第二墊塊412，第一墊塊411與前述的一組上加熱管21中的首根即處于最左側的一根上加熱管朝向上的一側固定，第二墊塊412與一組上加熱管21中的末尾一根即處于最右側的一根上加熱管朝向上的一側固定，一對施壓作用缸固定架42中的其中一個施壓作用缸固定架的底部與支承梁41的一端焊接固定，而一對施壓作用缸固定架42中的另一個施壓作用缸固定架的底部與支承梁41的另一端焊接固定，在一對施壓作用缸固定架42的頂部各以水平狀態(tài)固定（通過焊接）有一板料施壓條作用缸固定座421，一對柵板條靠梁43與一對施壓作用缸固定架42朝向所述板料腔16的一側焊接固定，并且該對柵板條靠梁43彼此橫向并行（以上下對應的狀態(tài)橫向并行），一組柵板條44以間隔狀態(tài)縱向固定在一對柵板條靠梁43背對一對施壓作用缸固定架42的一側，一對板料施壓條作用缸46中的其中一個板料施壓條作用缸固定在一對施壓作用缸固定架42中的其中一個施壓作用缸固定架的板料施壓條作用缸固定座421上，而一對板料施壓條作用缸46中的另一個板料施壓條作用缸固定在一對施壓作用缸固定架42中的另一個施壓作用缸固定架的板料施壓條作用缸固定座421上，該對板料施壓條作用缸46的板料施壓條作用缸柱461朝向下，板料施壓條45的一端通過壓條連接座451并且采用連接座銷軸4511與一對板料施壓條作用缸46中的其中一個板料施壓條作用缸的板料施壓條作用缸柱461的末端連接，而板料施壓條45的另一端同樣通過壓條連接座451并且采用連接座銷軸4511與一對板料施壓條作用缸46中的另一個板料施壓條作用缸的板料施壓條作用缸柱461的末端連接，并且該板料施壓條45與前述板料腔16的上方相對應。

在本實施例中，前述的一對板料施壓條作用缸46為氣缸，但是并不排斥使用油缸。前述的一組柵板條44的橫截面形狀呈V字形。

申請人簡述板料施壓機構4的工作原理及其作用：當一對板料施壓條作用缸46工作時，例如當板料施壓條作用缸柱461自缸體外逐漸伸出時，那么由板料施壓條作用缸柱461帶動板料施壓條45下行，由板料施壓條45對由圖1示意的板料30的上部（最上面的板料）壓迫。此時，在前述推料機構6的工作下，當最下部的板料30自板料引入口101進入板料行移通道10后，板料30在前述儲板腔40內的料位便降低了一枚板料30的厚度的程度，于是板料施壓作用缸柱461向缸體外相應伸出一枚板料30的厚度的程度，也就是說該板料施壓條45始終處于對板料30的壓迫狀態(tài)，直至儲板腔40內的板料30被推料機構6的推料板62推盡后，板料施壓條作用缸46才反向動作，使板料施壓條作用缸柱461向上回復。由此可知，板料施壓機構4對板料30產生壓緊力，以保證推料機構6的推料板62對板料30推送。

前述儲板腔40內的板料30是由翻料機構5翻入的，即由翻料機構5喂入的。

由圖1和圖2所示，前述的翻料機構5包括一翻轉作用缸51、一翻轉臂52、一翻料板軸53和一翻料板54，翻轉作用缸51以縱向狀態(tài)并且通過連接銷513連接在翻轉作用缸座512上，而該翻轉作用缸座512固定在前述機架1的左端的前側（以圖1所示位置狀態(tài)為例），并且該翻轉作用缸51的翻轉作用缸柱511朝向上，在翻料板54朝向前述板料腔16的一側的長度方向的下部固定有一翻料板軸固定座541，翻料板軸53的長度方向的中部與翻料板軸固定座541固定（以嵌置方式嵌固在翻料板軸固定座541上），而翻料板軸53的兩端均探出翻料板54并且轉動地支承在所述機架推料板平臺13上，翻轉臂52的一端與翻料板軸53固定，另一端通過翻轉臂銷軸521與所述翻轉作用缸柱511鉸接。由圖1和圖2所示，翻轉臂52的整體形狀呈圓弧狀，更形象地講呈腰形（也可稱香蕉形）。

作為優(yōu)選的方案，還可在前述的機架推料板平臺13上設置至少一個翻料板擱腳132，當翻料板54由圖1所示垂直狀態(tài)變?yōu)橛蓤D2所示的趨向于水平狀態(tài)時，便擱置在翻料板擱腳132上。

在前述的機架推料板平臺13上并且在對應于前述翻料板軸53的兩端的位置各設置有一翻料板牽引機構7，前述翻料板軸53的兩端轉動地支承在翻料板牽引機構7上。

在本實施例中，前述的翻轉作用缸51為氣缸，但是也可使用油缸代替氣缸。

前述的翻料板牽引機構7包括牽引板71和牽引板作用缸72，牽引板71移動地設置在前述機架推料板平臺13上，并且與前述的翻料板軸53的端部相對應，在該牽引板71上構成有一翻料板軸支承座711和一牽引板作用缸柱連接座712，翻料板軸53的端部轉動地支承在翻料板軸支承座711上，牽引板作用缸72以水平臥置狀態(tài)設置在機架推料板平臺13上，并且在該牽引板作用缸72的尾部連接有一牽引板作用缸調整螺桿721，該牽引板作用缸調整螺桿721連接在調整螺桿座7211上，并且由限定螺母7212限定，調整螺桿座7211固定在機架推料板平臺13上，牽引板作用缸72的牽引板作用缸柱722的末端與所述牽引板作用缸柱連接座712連接。在牽引板71上還開設有牽引板滑動槽713，在對應于該牽引板滑動槽713的位置設置有與前述機架推料板平臺13固定的牽引板限位螺釘7131。

當要使翻料板54由圖2所示的狀態(tài)演變?yōu)橛蓤D1所示的狀態(tài)時，也就是說當要使位于翻料板54上的板料30翻至由圖1所示的程度時，那么，翻轉作用缸51工作，翻轉作用缸柱511向缸體外伸出，即向上伸出，由翻轉作用缸柱511帶動翻轉臂52，由翻轉臂52帶動翻料板軸53，由翻料板軸53帶動翻料板54向前述的板料施壓機構4的方向運動，直至運動到呈圖1所示的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，先前位于翻料板54上的板料30被管制在由圖1所示的儲板腔40內。在翻料板54翻料后，也就是說在翻料板54處于圖1所示的趨于與機架推料板平臺131垂直的狀態(tài)時，前述的牽引板作用缸72工作，牽引板作用缸柱722向缸體外位移，并且同時帶動牽引板作用缸柱連接座712，由牽引板作用缸柱連接座712帶動牽引板71，由牽引板71上的翻料板軸支承座711帶動翻料板軸53，迫使翻料板54保持在前述的趨于與機架推料板平臺131垂直的狀態(tài)。由于翻料板54由圖1狀態(tài)變?yōu)閳D2狀態(tài)時的翻轉作用缸51以及牽引板作用缸72的運動過程與前述相反，并且能夠由本領域的技術人員理解，因而申請人不再復述。

在本實施例中，前述的牽引板作用缸72優(yōu)選使用油缸，但是如果擇用氣缸，那么應當視為等效替代。

請參見圖2和圖3并且依然結合圖1，前述的一對機架左立柱11的相向一側是敞口的，前述左調整橫梁14的兩端在對應于所述敞口的部位探入到一對機架左立柱11的機架左立柱腔111內（圖1和圖2示）；前述的一對機架右立柱12的相向一側是敞口的，前述右調整橫梁15的兩端在對應于所述敞口的部位探入到一對機架右立柱12的機架右立柱腔121內，并且一對機架左立柱11的彼此相背的一側的上部各構成有一用于使機架左立柱腔111與外界相通的機架左立柱開口112，而一對機架右立柱12的彼此相背的一側的上部各構成有一用于使機架右立柱腔121與外界相通的機架右立柱開口122（圖1和圖3標示）；前述左調整橫梁14構成有一左調整橫梁腔141，該左調整橫梁腔141自左調整橫梁14的長度方向的一端貫通至另一端，前述右調整橫梁15構成有一右調整橫梁腔151，該右調整橫梁腔151自右調整橫梁15的長度方向的一端貫通至另一端，在左調整橫梁腔141內轉動地設置有一左調整橫梁齒輪軸142，該左調整橫梁齒輪軸142的兩端均探出左調整橫梁腔141的腔口并且伸展到機架左立柱腔111內，在右調整橫梁腔151內轉動地設置有一右調整橫梁齒輪軸152，該右調整橫梁齒輪軸152的兩端均探出右調整橫梁腔151的腔口并且伸展到所述機架右立柱腔121內。

在前述的一對機架左立柱11的機架左立柱腔111內各設置有一左調整橫梁上下調整機構8，該左調整橫梁上下調整機構8與設置在前述左調整橫梁14的左調整橫梁腔141內的前述左調整橫梁齒輪軸142連接，具體可參見圖1和圖2；在前述的一對機架右立柱12的機架右立柱腔121內各設置有一右調整橫梁上下調整機構20，該右調整橫梁上下調整機構20與設置在前述右調整橫梁15的右調整橫梁腔151內的所述右調整橫梁齒輪軸152連接，具體可參見圖1和圖3。優(yōu)選的方案，可將自動拼板機的電氣控制箱設置在一對機架左立柱11的前側的一根機架左立柱的頂部。

由于前述的右調整橫梁上下調整機構20的結構是與前述左調整橫梁上下調整機構8的結構完全相同的，因此申請人在下面僅對左調整橫梁上下調整機構8詳細描述。

見圖2以及圖6并且結合圖1，前述左調整橫梁上下調整機構8的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括升降作用缸81、標尺螺桿調整板82、標尺螺桿83、標尺螺桿固定板84、同步調整齒條85和同步調整齒輪86，升降作用缸81以縱向狀態(tài)固定在升降作用缸座812上，該升降作用缸座812與前述機架左立柱腔111的腔壁固定，并且升降作用缸81的升降作用缸柱811朝向上，該升降作用缸柱811與前述左調整橫梁14的底部連接，具體是：在左調整橫梁14的底部并且在對應于升降作用缸柱811的位置固定有一升降作用缸柱連接座144，升降作用缸柱811通過銷軸與該升降作用缸柱連接座144連接。標尺螺桿調整板82固定在機架左立柱腔111內，標尺螺桿83設置在標尺螺桿調整板82上，在該標尺螺桿83上并且在對應標尺螺桿調整板82的上側和下側的位置各配設有一標尺螺桿鎖定螺母831，標尺螺桿83的上端與標尺螺桿固定板84固定，該標尺螺桿固定板84與左調整橫梁14的底部固定，標尺螺桿83的下端向著標尺螺桿調整板82的下方伸展，同步調整齒條85以縱向狀態(tài)固定在機架左立柱腔111的腔壁上，同步調整齒輪86以平鍵固定方式固定在前述左調整橫梁齒輪軸142探入到左立柱腔111內的端部，并且與同步調整齒條85相嚙合。

在前述的標尺螺桿83上設置有刻度標記832（圖6示）；前述的升降作用缸81為油缸，但是也可擇用氣缸。

當板料30的厚度發(fā)生改變時，那么需要對板料行移通道10的高度作適應性改變，而改變板料行移通道10的高度即改變一組上、下加熱管21、31之間的間距通過對左、右調整橫梁14、15的同時調節(jié)而實現(xiàn)。由于右調整橫梁上下調整機構20對右調整橫梁15的調節(jié)是與左調整橫梁上下調整機構8對左調整橫梁14的調節(jié)完全相同的，因此申請人在下面僅就左調整橫梁上下調整機構8對左調整橫梁14的調節(jié)過程作說明。

當要增大一組上、下加熱管21、31之間的間距即增大板料行移通道10的高度時，先松啟用于對標尺螺桿83鎖定（即限定）的標尺螺桿鎖定螺母831，升降作用缸81工作，升降作用缸柱811向缸體外伸展，即向上伸展，由于升降作用缸柱811與固定在左調整橫梁14的底部的升降作用缸柱連接座144連接，因而由升降作用缸柱811通過升降作用缸柱連接座144使左調整橫梁14向上位移，在該過程中，固定在左調整橫梁齒輪軸142上的同步調整齒輪86在與同步調整齒條85相嚙合的狀態(tài)下帶動左調整橫梁齒輪軸142轉動，以保障左調整橫梁14的水平程度。當左調整橫梁14向上位移的程度達到標尺螺桿83上的刻度標記832的示值時，升降作用缸81停止工作，并且由操作人員將前述的標尺螺桿鎖定螺母831鎖定。當要將一組上、下加熱管21、31之間的間距變小而藉以適應對厚度變小了的板料30的加工時，那么左調整橫梁上下調整機構8的調整過程與前述相反。在左調整橫梁上下調整機構8調整時需同時對右調整橫梁上下調整機構20調整。

在前述的左調整橫梁14的左調整橫梁腔141的左調整橫梁腔壁的一側并且沿著該左調整橫梁腔壁的長度方向以間隔狀態(tài)固定有左調整橫梁齒輪軸支承座1411（圖2示），前述的左調整橫梁齒輪軸142轉動地支承在左調整橫梁齒輪軸支承座1411上；在前述的右調整橫梁15的右調整橫梁腔151的右調整橫梁腔壁的一側并且沿著該右調整橫梁腔壁的長度方向以間隔狀態(tài)固定有右調整橫梁齒輪軸支承座1511（圖3示），前述的右調整橫梁齒輪軸152轉動地支承在右調整橫梁齒輪軸支承座1511上。

在前述的一對機架左立柱11的機架左立柱腔111內并且在對應于前述左調整橫梁14左側和右側（這里所定義的左側和右側是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的）的位置各通過一組左調整橫梁限位夾板螺釘1131固定有一左調整橫梁限位夾板113（圖2示）；在前述的一對機架右立柱12的機架右立柱腔121內并且在對應于前述右調整橫梁15的左側和右側的位置各通過一組右調整橫梁限位夾板螺釘1231（圖3示）固定有一右調整橫梁限位夾板123。

請見圖5并且結合圖1和圖2，在前述左調整橫梁14的長度方向的左側和右側的下部各設置有一用于與所述上加熱機構2的一組上加熱管21的左端浮動連接的第一上加熱管浮動連接裝置143。請見圖3并且結合圖1，在前述右調整橫梁15的長度方向的左側和右側的下部各設置有一用于與一組上加熱管21的右端浮動連接的第二上加熱管浮動連接裝置153。這里所定義的左側以及右側依然是依據(jù)圖1所處的位置狀態(tài)而言的。

由于圖1、圖2和圖5示意的第一上加熱管浮動連接裝置143的結構及其功用是與由圖3詳示的第二上加熱管浮動連接裝置153的結構及功用完全相同的，因而申請人在下面僅對第二上加熱管浮動連接裝置153作詳細說明。

請重點見圖3，前述的第二上加熱管浮動連接裝置153包括一橫截面形狀呈U字形的槽鋼1531和數(shù)量與前述的一組上加熱管21的數(shù)量相等的調節(jié)螺桿1532，槽鋼1531與前述右調整橫梁15的長度方向的下側部焊接固定，在該槽鋼1531上并且在對應于一組上加熱管21的位置以間隔狀態(tài)開設有調節(jié)螺桿孔15311，調節(jié)螺桿1532在對應于調節(jié)螺桿孔15311的位置設置在槽鋼1531上，并且在調節(jié)螺桿1532的下端構成有一螺桿吊耳15321，螺桿吊耳15321在調節(jié)螺桿1532上的位置對應于槽鋼1531的下方，并且螺桿吊耳15321與一組上加熱管21鉸接，在調節(jié)螺桿1532上還套設有一彈簧15322，該彈簧15322的上端支承在槽鋼1531上，而下端支承在螺桿吊耳15321上。

由圖3所示，在前述的一組上加熱管21上并且在對應于前述的螺桿吊耳15321的位置各構成有一螺桿吊耳連接座214，該螺桿吊耳連接座214通過吊耳連接座銷軸2141與螺桿吊耳15321鉸接。

由上述對第一、第二上加熱管浮動連接裝置143、153的說明可知，在彈簧15322的作用下能使一組上加熱管21始終處于對位于板料行移通道10內的板料30的良好接觸狀態(tài)。

由于在上、下加熱機構2、3對板料30加熱時，涂敷在板料30上的膠粘劑中的溶劑揮發(fā)，因而為了保障工作場所的環(huán)境，于是在前述的機架1上并且對應于前述的一對機架左、右立柱11、12之間的區(qū)域設置有一用于對上加熱機構2蔽護的保溫護罩17。上、下加熱機構2、3加熱時產生的前述溶劑進入保溫護罩17，由與保溫罩17連接的管路引出處理，以避免損及環(huán)境。圖2中還示出了保溫護罩17的護罩架171，該護罩架171攜保溫護罩17固定在一對機架左、右立柱11、12之間。

請繼續(xù)見圖2，在前述的一對機架左立柱11中，位于機架1的左端后側（以圖1所示的位置狀態(tài)為例）的一個機架左立柱上并且在對應于前述板料腔16的長度方向的后端的位置設置有一板料端部頂料作用缸114，該板料端部頂料作用缸114的頂料作用缸柱1141朝向所述板料腔16；在機架1上并且在對應于板料端部頂料作用缸114的位置設置有一用于將板料端部的冗余部分切除的鋸切機構9。

前述的板料端部頂料作用缸114為氣缸，但是也可使用油缸。

在前述的一對柵板條靠梁43上并且在對應于前述板料腔16的長度方向的前端的位置固定有一板料端部阻擋限位柱431，該板料端部阻擋限位柱431的橫截面形狀呈L字形，更確切地講，采用L形角鋼作為板料端阻擋限位柱431。

當板料30呈圖1所示的狀態(tài)位于儲板腔40內時，由于相鄰板料30的端部之間不免存在非接觸的空隙，因此，在板料端部頂料作用缸114的工作下，例如頂料作用缸柱1141向缸體外伸展并且頂及板料30的端部時，迫使相鄰板料30的端部可靠接觸，因為在對應應板料腔16的長度方向的前端由板料端部阻擋限位柱431限定，因此板料30朝向板料端部阻擋限位柱431（橫截面形狀呈L字形）的一端是平齊的，從而能兌現(xiàn)申請人在上面的技術效果欄中的相應的技術效果。

請參見圖4并且結合圖1，上面已提及的鋸切機構9的優(yōu)選而非限于的結構如下：包括電機91、主動輪92、傳動帶93、從動輪94和圓盤鋸片95，電機91設置在即固定在前述機架1的左端后側，主動輪92固定在電機9的電機軸911上，傳動帶93的一端套置在主動輪92上，另一端套置在從動輪94上，從動輪94固定在從動輪軸941上，而該從動輪軸941轉動地支承在從動輪軸座9411上，圓盤鋸片95固定在從動輪軸941上，并且與前述板料腔16的長度方向的后端端口的側部相對應。在本實施例中，主動輪92和從動輪94為皮帶輪，傳動帶93為傳動皮帶。

由圖4的示意可知，板料30遠離前述板料端部阻擋限位柱431的一端端部即朝向前述板料端部頂料作用缸114的一端端部通常是寸差不齊的，該寸差不齊的部分即為冗余部分，因而當要將該冗余部分切除時，那么由電機91工作，由電機91的電機軸911帶動主動輪92，經(jīng)傳動帶93帶動從動輪94，由于圓盤鋸片95與從動輪軸941同軸，因而由從動輪94經(jīng)從動輪軸941帶動圓盤鋸片95，由圓盤鋸片95將板料30的冗余部分鋸除。

申請人結合圖1至圖6簡述本發(fā)明的工作過程，由操作人員將有待于拼接的并且在拼接面的部位涂有膠粘劑的板料30（條狀）排布于板料?？騼龋▓D中未示出）并且轉移至翻料機構5的翻料板54上，接著翻料機構5的翻轉作用缸51工作，按申請人在上面所述而使翻料板54處于呈圖1所示的狀態(tài)，即板料30有序地以疊置狀態(tài)位于板料腔16內，并且由前述的板料端部頂料作用缸114的頂料作用缸柱1141將位于底部的板料30朝著板料端部阻擋限位柱431的方向頂推，再由鋸切機構9對板料30的端部的冗余部分鋸除。同時由前述的板料施壓機構4的板料施壓條45對板料30的上部施壓，使位于儲板腔16內的板料30處于受壓狀態(tài)。此時，推料機構6工作，按申請人在上面對該推料機構6的描述，由推料板62將板料30逐枚逐枚地推入板料行移通道10，每推入一枚板料30，前述的板料端部頂推作用缸114工作一次，以確保進入板料行移通道10內的板料30的兩端平齊。

在上述過程中，上、下加熱機構2、3處于工作狀態(tài)，由一組上、下加熱管21、31的協(xié)同作用而對板料30加熱，使相鄰板料30之間可靠粘接，直至板料30以整幅板面的形態(tài)從拼接成型板引出口102引出，按244㎝的長度（寬度為122㎝）裁切。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案克服了已有技術中的欠缺，完成了發(fā)明任務，客觀地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果，不失為是一個極致的技術方案。