本發(fā)明涉及木料加工設備技術領域，尤其涉及一種自動雪橇板梳齒粘接機及使用方法。

背景技術：

隨著森林資源的匱乏，木材的有效合理利用是各個木材應用行業(yè)所亟待解決的問題。例如雪橇木板制作加工中，不可避免的會出現(xiàn)一些木板料頭，如果可以經(jīng)后續(xù)回收齒接方式再制成雪橇木板成品，這不僅可以實現(xiàn)木材資源的有效利用，節(jié)省材料，也可以進一步降低生產(chǎn)成本。其中梳齒機和粘接機配套使用可以將短的木材進行接長，且接長后的木板強度和硬度相對原本長木一樣可以滿足加工生產(chǎn)的需求。

目前木材二次回收利用或短木接長技術已成熟，雪橇木板料頭再加工過程如下：人工將木板料頭放置在傳送機構上，通過切割機將木板料頭的端面切割齊整，再通過梳齒機將木板料頭的端部加工成齒狀，再將膠水涂抹在木板料頭的齒狀端部，便于木材的粘合，然后人工將木板料頭按照端部的齒形進行接長，最后對粘接的木板進行擠壓，使其結合牢固，待粘接牢固后便形成一個較長的木料，可再次進行使用。

但是，現(xiàn)有的梳齒機均為水平方向梳齒，高度開口為80mm，而雪橇木板中心厚度僅為30mm左右，這樣被梳齒數(shù)過少，粘接后產(chǎn)品不牢固，極易出現(xiàn)斷裂；再有，目前的木料對接機為平料對接機，只適用于厚度大于8.5mm且平整的木料，無法用于表面為曲面的雪橇木料。雪橇加工過程中的廢料為厚度由一端到另一端30mm-0.5mm變化的楔形木料，如果采用市場上現(xiàn)有的平料對接機，只有將尾端加厚至8.5mm才能實現(xiàn)較好的對接效果，這樣將造成材料極大的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為克服相關技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種自動雪橇板梳齒粘接機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

本發(fā)明提供的自動雪橇板梳齒粘接機包括第一安裝架和第二安裝架，其中：

所述第一安裝架和第二安裝架之間固定設置有工作臺；傳送車活動設置在靠近所述第一安裝架的一端，粘接車活動設置在靠近所述第二安裝架的一端，且所述傳送車和粘接車分別沿所述工作臺的軸線方向移動；所述粘接車包括傾斜安裝的壓塊，所述壓塊用于壓接木料；

沿所述工作臺的軸線依次設置切割裝置、梳齒裝置、涂膠裝置和粘接壓緊裝置，所述切割裝置設置在靠近所述第一安裝架的一端，所述粘接壓緊裝置設置在靠近所述第二安裝架的一端；所述梳齒裝置包括梳齒刀，所述梳齒刀沿豎直方向往復移動。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機中，所述傳送車包括傳送帶、壓輥、對中卡爪和用于驅動所述壓輥和對中卡爪的第一氣缸，所述壓輥設置在所述對中卡爪的內部；所述傳送帶設置在所述對中卡爪的下方，且所述傳送帶的傳送方向與所述工作臺的軸線方向相垂直。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機中，所述梳齒裝置還包括梳齒刀刀架和驅動所述梳齒刀刀架移動的絲桿，所述梳齒刀固定設置于所述梳齒刀刀架上。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機中，所述粘接車還包括驅動所述壓塊的第二氣缸，所述壓塊和第二氣缸通過鉸鏈連接。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機中，所述第二氣缸的軸線與所述第二氣缸在所述粘接車平面上的投影線之間的夾角為25°～30°。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機中，所述自動雪橇板梳齒粘接機還包括成品傳送帶，所述成品傳送帶位于所述粘接車的下方。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機中，所述切割裝置、梳齒裝置、涂膠裝置和粘接壓緊裝置的安裝位置處分別設置有光電傳感器，所述光電傳感器用于定位所述傳送車和粘接車的位置。

基于本發(fā)明提供的自動雪橇板梳齒粘接機，本發(fā)明還提供了自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法，所述方法包括:

將待加工木料放置在傳送車上，傳送車帶動木料沿工作臺的軸線方向移動；

傳送車移動至切割工位，切割裝置將木料的端部切割整齊；

傳送車繼續(xù)移動至梳齒工位，梳齒裝置對木料的端部進行梳齒，加工出指接頭；

傳送車繼續(xù)移動至涂膠工位，涂膠裝置對指接頭進行涂膠；

傳送車繼續(xù)移動至粘接壓緊工位，兩側木料對向移動，實現(xiàn)對接；粘接壓緊裝置將對接后的木料固定；

傳送車將粘接車帶回粘接壓緊工位，粘接車上的壓塊斜向壓緊木料；

粘接完成后，成品傳送帶將成品傳送至成品堆放區(qū)，完成一個工作流程。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法中，所述梳齒裝置對木料的端部進行梳齒，加工出指接頭，具體包括：

絲桿驅動梳齒刀刀架移動，帶動梳齒刀沿豎直方向往復移動，梳齒刀對木料的端部進行梳齒，加工出豎向指接頭。

優(yōu)選地，上述自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法中，所述兩側木料對向移動，實現(xiàn)對接；粘接壓緊裝置將對接后的木料固定，具體包括：

第一氣缸控制對中卡爪松開，傳送帶配合壓輥帶動木料移動，實現(xiàn)兩根木料指接頭的對接；粘接壓緊裝置下壓，壓緊固定對接后的木料。

本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種自動雪橇板梳齒粘接機及使用方法，該自動雪橇板梳齒粘接機包括第一安裝架和第二安裝架，其中，第一安裝架和第二安裝架之間固定設置有工作臺；傳送車活動設置在靠近第一安裝架的一端，粘接車活動設置在靠近第二安裝架的一端，且所述傳送車和粘接車分別沿工作臺的軸線方向移動；粘接車包括傾斜安裝的壓塊，壓塊用于壓接木料；沿工作臺的軸線依次設置切割裝置、梳齒裝置、涂膠裝置和粘接壓緊裝置，切割裝置設置在靠近第一安裝架的一端，粘接壓緊裝置設置在靠近第二安裝架的一端；梳齒裝置包括梳齒刀，梳齒刀沿豎直方向往復移動。該自動雪橇板梳齒粘接機使用時，傳送車用于縱向移動木料和橫向移動木料實現(xiàn)對接；切割裝置用于木料端部的切割；梳齒裝置用于木料端部的縱向梳齒，加工出指接頭，便于木料之間的對接；涂膠裝置用于指接頭的涂膠，便于木料的粘接；粘接壓接裝置用于對接后木料的壓緊固定；粘接車用于斜向壓緊木料，提供縱、橫兩個方向的壓緊力，保證對接后木料的強度。本發(fā)明提供的自動雪橇板梳齒粘接機將切割、梳齒、涂膠和粘接結合成一體，組成自動化木料加工機械；且梳齒裝置采用縱向梳齒，避免雪橇板較薄，被梳齒數(shù)過少，易造成粘接產(chǎn)品不牢固，易斷裂；再有，粘接機采用斜面壓接，滿足雪橇板的楔形結構，提高成品的強度。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種自動雪橇板梳齒粘接機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的傳送車中壓輥和對中卡爪的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機中梳齒裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的粘接壓緊裝置中壓板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的粘接車中壓塊的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法流程示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法中步驟S300的具體流程示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法中步驟S500的具體流程示意圖；

圖1-圖8符號表示：

1-切割裝置，2-梳齒裝置，3-涂膠裝置，4-粘接壓緊裝置，41-第三氣缸，42-壓板，5-傳送車，6-梳齒刀，7-梳齒刀刀架，8-絲桿，9-傳送帶，10-第一氣缸，11-壓輥，12-對中卡爪，13-粘接車，14-成品傳送帶，15-成品堆放區(qū)，16-第二氣缸，17-壓塊，18-鉸鏈，19-撥叉，20-驅動電機，21-第一安裝架，22-第二安裝架，23-工作臺。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

以工作臺23的軸線方向為縱向，垂直工作臺23軸線方向的方向為橫向。

參見圖1，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機的基本結構。

本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機包括第一安裝架21和第二安裝架22，其中，第一安裝架21和第二安裝架22之間固定設置有工作臺23，且第一安裝架21和第二安裝架22之間的距離與工作臺23的長度一致。靠近第一安裝架21的一端活動設置有傳送車5，靠近第二安裝架22的一端活動設置有粘接車13，傳送車5和粘接車13分別沿工作臺23的軸線方向移動。優(yōu)選的，可以由絲桿絲杠傳動或氣缸傳動裝置驅動傳送車5和粘接車13沿工作臺23的軸線方向縱向移動。

如圖2所示，傳送車5包括壓輥11、對中卡爪12和用于驅動壓輥11和對中卡爪12的第一氣缸10，壓輥11設置在對中卡爪12的內部，工作時，將待加工木料橫向放置在傳送車5上，啟動機器，第一氣缸10驅動對中卡爪12工作，實現(xiàn)木料的對中，方便后續(xù)加工；同時第一氣缸10驅動壓輥11下壓，壓緊木料，實現(xiàn)木料的固定。優(yōu)選的，為防止壓壞木料，壓輥11采用橡膠輥。

傳送車5還包括傳送帶9，傳送帶9設置在對中卡爪12的下方，且傳送帶9的傳送方向與工作臺23的軸線方向相垂直，即傳送帶9橫向設置，用于木料的橫向移動。

沿工作臺23的中心軸線縱向依次設置切割裝置1、梳齒裝置2、涂膠裝置3和粘接壓緊裝置4，且切割裝置1、梳齒裝置2、涂膠裝置3和粘接壓緊裝置4之間設置有空隙，避免兩工位之間相互影響；切割裝置1設置在靠近第一安裝架21的一端，粘接壓緊裝置4設置在靠近第二安裝架22的一端。為方便傳送車5和粘接車13的縱向移動，傳送車5和粘接車13的高度要大于切割裝置1、梳齒裝置2和涂膠裝置3的安裝高度，但要和粘接壓緊裝置4安裝平臺的高度一致。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機加工時按工位進行，即傳送車5的初始位置為固定對中工位，切割裝置1的安裝位置為切割工位，梳齒裝置2的安裝位置為梳齒工位，涂膠裝置3的安裝位置為涂膠工位，粘接壓緊裝置4的安裝位置為粘接壓緊工位。傳送車5帶動木料實現(xiàn)工位間的移動，避免操作人員搬動木料進行各工位加工，減輕操作人員的工作強度。

優(yōu)選的，工作臺23的截面形狀為矩形或工形，一方面便于加工，另一方面便于切割裝置1、梳齒裝置2、涂膠裝置3和粘接壓緊裝置4的安裝固定。

傳送車5帶著待加工木料縱向移動至切割工位，切割裝置1包括切割平臺和鋸片，切割平臺固定安裝于工作臺23上，鋸片固定安裝于切割平臺上，且鋸片的軸線所在直線與工作臺23的軸線所在直線相垂直，保證橫向放置木料的端部切割整齊。優(yōu)選的，本發(fā)明實施例采用的鋸片為圓形鋸片。

切割完成后，傳送車5帶著加工后的木料縱向移動至梳齒工位，如圖3所示，梳齒裝置2包括梳齒刀6、梳齒刀刀架7和驅動梳齒刀刀架7移動的絲桿8，梳齒刀6固定安裝于梳齒刀刀架7上，絲桿8驅動梳齒刀刀架7沿豎直方向往復移動，從而帶動梳齒刀6沿豎直方向移動。梳齒裝置2包括多個梳齒刀6，相鄰梳齒刀6之間設置空隙，根據(jù)加工木料的寬度確定梳齒刀6的個數(shù)和間隙寬度，保證被梳齒數(shù)不能太少，避免被梳齒數(shù)過少，易造成對接后的木料不牢固。

梳齒刀6安裝軸的一端設置驅動電機20，用于驅動梳齒刀6轉動，切除多余木料，將木料加工形成縱向指接頭。梳齒刀6和驅動電機20的外側設置防屑安全罩，一方面遮蓋梳齒刀6，可以起到保護作用，防止梳齒刀6傷害到操作人員；另一方面可以防止木屑覆蓋驅動電機20，阻礙驅動電機20的散熱。

完成梳齒后，傳送車5帶著加工后的木料縱向移動至涂膠工位，涂膠裝置3將指接頭的側面涂覆膠水，使得木料粘接更牢固。優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中涂膠裝置3可以采用膠輥涂膠，膠輥的下方設置膠池，既能為膠輥提供膠水，也可以回收掉落的膠水，避免浪費；也可以采用擺動膠刷涂膠。

指接頭涂抹上膠水后，傳送車5帶著加工后的木料繼續(xù)縱向移動至粘接壓緊工位，此時，控制系統(tǒng)控制第一氣缸10驅動對中卡爪12松開，同時，傳送車5上的傳送帶9配合壓輥11，使得木料橫向移動，并將相鄰的指接頭插接在一起，實現(xiàn)木料的對接接長。

如圖4所示，粘接壓緊裝置4包括壓板42和驅動壓板42移動的第三氣缸41，壓板42的中心位置開有凹槽，當木料對接完成后，控制第三氣缸41驅動壓板42下壓壓緊木料，實現(xiàn)木料的固定。優(yōu)選的，壓板42包括橡膠板。

如圖5所示，粘接車13包括傾斜安裝的壓塊17和驅動壓塊17的第二氣缸16，且第二氣缸16和壓塊17之間通過鉸鏈18連接。第二氣缸16的軸線與第二氣缸16在粘接車13平面上的投影線之間成一定的角度，壓緊木料時，提供縱、橫兩個方向的壓緊力，使得木料粘接更牢固。根據(jù)需要壓緊力的大小來確定兩者之間的夾角大小，一般粘接擠壓力不小于2kg的情況下，兩者之間的夾角為25°～30°。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機還包括成品傳送帶14，成品傳送帶14設置在粘接車13的下方，用于傳送雪橇板成品；成品傳送帶14將成品傳送至成品堆放區(qū)15，方便后續(xù)加工。為方便運輸，粘接車13上的撥叉19將成品推至成品傳送帶14上，避免人工搬動成品。

進一步地，為方便定位傳送車5和粘接車13的位置，切割工位、梳齒工位、涂膠工位和粘接壓緊工位處分別設置光電傳感器，光電傳感器感應傳送車5和粘接車13的位置，并將位置信號傳送至電控箱，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)傳送車5和粘接車13的移動和停止，方便各工位間的加工。

本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機將切割、梳齒、涂膠和粘接結合成一體，相比單個機械，減少了占地面積，節(jié)省了開支；而且自動控制系統(tǒng)控制傳送車5和粘接車13帶動木料在各工位之間往復移動，自動控制系統(tǒng)控制切割裝置1、梳齒裝置2、涂膠裝置3和粘接壓緊裝置4的啟停，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可以大大減輕操作人員的工作量，只需一名操作人員即可完成整個工作流程，提高了工作效率。

本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架和第二安裝架支架之間固定設置工作臺；靠近第一安裝架的一端活動設置有傳送車，靠近第二安裝架的一端活動設置粘接車，傳送車和粘接車分別沿工作臺的軸線方向移動；沿工作臺的軸線依次設置切割裝置、梳齒裝置、涂膠裝置和粘接壓緊裝置，其中，切割裝置設置在靠近第一安裝架的一端，粘接壓緊裝置設置在靠近第二安裝架的一端；梳齒裝置包括梳齒刀、梳齒刀刀架和驅動梳齒刀刀架移動的絲桿，絲桿驅動梳齒刀刀架帶著梳齒刀沿豎直方向往復移動，實現(xiàn)木料的縱向梳齒，相比橫向梳齒，縱向梳齒的齒數(shù)較多，使得木料粘接更牢固；粘接車包括傾斜安裝的壓塊和驅動壓塊的第二氣缸，第二氣缸的軸線與第二氣缸在粘接車平面上的投影線之間成一定角度，提供斜向壓緊力，滿足縱、橫兩個方向的壓緊力，粘接效果更好。本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機利用雪橇板加工產(chǎn)生的木板料頭，對木板料頭進行切割、梳齒、涂膠、粘接等一系列加工，將廢料接長形成雪橇板，避免浪費，節(jié)省了開支。

基于本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機，本發(fā)明實施例還提供一種自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法。

參見圖6，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法的流程圖。

S100：將待加工木料放置在傳送車上，傳送車帶動木料沿工作臺的軸線方向移動。

具體地，傳送車上設置橫向放置的傳送帶，操作人員將待加工木料橫向放置在傳送車上，啟動梳齒粘接機，第一氣缸驅動對中卡爪橫向夾緊木料，實現(xiàn)木料的對中；同時第一氣缸驅動壓輥下壓，實現(xiàn)木料的固定，方便后續(xù)工位的加工；固定好木料后，啟動驅動傳送車移動的絲杠絲桿傳動裝置或氣缸傳動裝置，傳送車沿工作臺的軸線方向移動。

S200：傳送車移動至切割工位，切割裝置將木料的端部切割整齊。

具體地，本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機采用分工位加工，第一工位實現(xiàn)木料對中及固定，第二工位實現(xiàn)木料切割，第三工位實現(xiàn)木料梳齒，第四工位實現(xiàn)木料涂膠，第五工位實現(xiàn)木料粘接及壓緊，各工位分別設置光電傳感器，光電傳感器用于定位傳送車的位置。傳送車縱向移動至切割工位附近，光電傳感器感應到傳送車的位置，將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制切割裝置啟動。

切割裝置中的圓形鋸片開始轉動，隨著傳送車的移動，鋸片切除木料多余部分，將木料的端部切割整齊。

S300:傳送車繼續(xù)移動至梳齒工位，梳齒裝置對木料端部進行梳齒，加工出指接頭。

具體地，傳送車縱向移動至梳齒工位，光電傳感器感應到傳送車的位置，將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制梳齒裝置啟動，同時控制傳送車停止移動。梳齒裝置中梳齒刀對木料端部進行梳齒，加工出指接頭。

如圖7所示，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機的使用方法中步驟S300的詳細流程圖。

S301：絲桿驅動梳齒刀刀架移動，帶動梳齒刀沿豎直方向往復移動。

S302：梳齒刀對木料的端部進行梳齒，加工出豎向指接頭。

具體地，現(xiàn)有梳齒機均為水平方向梳齒，即梳齒刀固定不動，木料水平移動，從而梳齒刀將木料端部加工出橫向指接頭，但是雪橇板的厚度較小，水平梳齒的齒數(shù)較少，易造成成品不牢固。本發(fā)明采用豎向梳齒，梳齒刀沿豎直方向往復移動，加工出豎向指接頭。

S400：傳送車繼續(xù)移動至涂膠工位，涂膠裝置對指接頭進行涂膠。

具體地，傳送車縱向移動至涂膠工位，光電傳感器感應到傳送車的位置，將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制涂膠裝置啟動，同時控制傳送車停止移動。涂膠裝置將膠水涂覆在指接頭的表面，方便后續(xù)粘接。

本發(fā)明中涂膠裝置可以采用膠輥涂膠，在膠輥的下方設置膠池，膠輥向下移動涂覆膠水，之后膠輥向上運動至指接頭位置，膠輥轉動，將膠水涂抹在指接頭的表面，此方法膠水涂抹均勻，粘接牢固，但指接頭有些位置涂抹不到膠水；也可以采用擺動膠刷涂膠，驅動涂覆膠水的膠刷擺動，從而將膠水涂抹在指接頭的表面，此方法膠水涂抹均勻，且指接頭的表面可以全部涂抹膠水，粘接效果更好。

S500：傳送車繼續(xù)移動至粘接壓緊工位，兩側木料對向移動實現(xiàn)對接，粘接壓緊裝置將對接后的木料固定。

具體地，傳送車縱向移動至粘接壓緊工位，光電傳感器感應到傳送車的位置，將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制粘接壓緊裝置啟動，同時控制傳送車停止移動。

如圖8所示，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機使用方法中步驟S500的詳細流程圖。

S501：第一氣缸控制對中卡爪松開，傳送帶配合壓輥帶動木料移動，實現(xiàn)兩根木料指接頭的對接。

具體地，控制系統(tǒng)控制第一氣缸驅動對中卡爪松開，傳送帶配合壓輥驅動木料橫向移動，實現(xiàn)木料指接頭之間的對接。

S502:粘接壓緊裝置下壓，壓緊固定對接后的木料。

具體地，粘接壓緊裝置中第三氣缸驅動壓板下壓，對接后的木料嵌入壓板中間位置的凹槽內，實現(xiàn)對木料的縱向和橫向兩個方向的固定。

S600:傳送車將粘接車帶回粘接壓緊工位，粘接車上的壓塊斜向壓緊木料。

具體地，傳送車移動至粘接車位置處，傳送車反向移動，將粘接車帶至粘接壓緊工位，粘接車停止移動，而傳送車繼續(xù)反向移動，退回至初始位置(固定及對中工位)，繼續(xù)下一輪工作。

粘接車到達粘接壓緊工位，控制系統(tǒng)控制第二氣缸驅動傾斜安裝的壓塊下壓壓緊對接后的木料，傾斜安裝的壓塊對對接后的木料施加斜軸線方向的壓緊力。雪橇板木料呈一端高、另一端低的楔形，斜軸線方向的壓緊力可以同時提供縱向和橫向兩個方向的壓緊力，滿足楔形木料壓緊時的擠壓力，粘接效果更好。

S700:粘接完成后，成品傳送帶將成品傳送至成品堆放區(qū)，完成一個工作流程。

具體地，粘接完成后，粘接車上的撥叉將成品推至成品傳送帶上，成品傳送帶將成品傳送至成品堆放區(qū)，完成一個工作流程。

本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機使用方法中，傳送車對木料進行固定及對接，并帶動木料沿工作臺的軸線方向移動，依次移動至切割裝置、梳齒裝置、涂膠裝置和粘接壓緊裝置，切割裝置實現(xiàn)木料端部的切割，梳齒裝置實現(xiàn)木料端部的縱向梳齒，涂膠裝置實現(xiàn)指接頭表面的涂膠，粘接壓緊裝置實現(xiàn)木料對接及固定，粘接車提供壓緊力，保證木料粘接牢固。本發(fā)明實施例提供的自動雪橇板梳齒粘接機使用方法采用全自動化控制，只需一個操作人員即可完成整個工作流程，降低了工作強度，提高了工作效率，節(jié)省了開支。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里發(fā)明的公開后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求來限制。