本發(fā)明涉及切割機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種木板切割機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的人造板切割過程中，通常采用人工需要操作將切割的木板進行再次送入人工切割成型較小的木板板材，而由于板材較為厚重搬運十分麻煩且傳統(tǒng)的切割裝置需要人工進行夾裝從而效率較低，且切割產(chǎn)生的木屑粉塵大容易影響操作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板切割機，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種木板切割機，包括工作臺、輸送平臺和安裝架；所述輸送平臺安裝在工作臺的進料方向，且輸送平臺上設(shè)置有多個輸送輥，多個輸送輥通過鏈條傳動連接，其中一個輸送輥連接設(shè)置有第二驅(qū)動電機；所述工作臺內(nèi)開設(shè)有刀片槽，且刀片槽內(nèi)設(shè)置有切割刀片；所述刀片槽的一側(cè)開設(shè)與刀片槽連通的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有第一升降裝置，且第一升降裝置上固定設(shè)置有第一驅(qū)動電機，切割刀片固定在第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上；所述工作臺上還設(shè)置有主管道，且主管道的進口端連接設(shè)置有鼓風機，主管道的出口端連接設(shè)置有多個與刀片槽相通的分管道；所述主管道內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置；所述安裝架安裝在工作臺的上方，且安裝架上安裝有第二升降裝置，且第二升降裝置的下方設(shè)置有壓緊裝置；所述壓緊裝置上安裝有收塵罩，且收塵罩上連接設(shè)置有收塵管道；所述安裝架上還設(shè)置有齒輪和與齒輪嚙合的齒條；所述齒條的下端固定設(shè)置有固定板，且固定板的下方設(shè)置有壓板；所述壓板與固定板之間設(shè)置有連接彈簧；且壓板位于輸送平臺的上方。

進一步的，所述第一升降裝置、第二升降裝置均為升降氣缸。

進一步的，所述壓緊裝置為П型，切割刀片位于壓緊裝置的中間，且收塵罩位于壓緊裝置的下方。

本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，不僅能快速的對切割刀片進行冷卻，同時子啊切割過程中能有效將板材進行壓緊，使切割效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的木板切割機的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、工作臺，2、輸送平臺， 3、安裝架，4、輸送輥，5、刀片槽，6、第一升降裝置， 7、第一驅(qū)動電機，8、切割刀片，9、第二升降裝置，10、壓緊裝置，11、安裝槽，12、第二驅(qū)動電機，13、鏈條，14、齒輪，15、齒條，16、固定板，17、連接彈簧，18、壓板，19、主管道，20、鼓風機，21、冷卻裝置，22、分管道，23、收塵罩，24、收塵管道。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本發(fā)明提供的一種木板切割機，包括工作臺1、輸送平臺2和安裝架3；所述輸送平臺2安裝在工作臺1的進料方向，且輸送平臺2上設(shè)置有多個輸送輥4，多個輸送輥4通過鏈條13傳動連接，其中一個輸送輥4連接設(shè)置有第二驅(qū)動電機12，第二驅(qū)動電機12與輸送輥4通過皮帶傳動連接，且多個輸送輥4設(shè)置在同一水平面上，相鄰兩個輸送輥4之間的間隙相等；所述工作臺1內(nèi)開設(shè)有刀片槽5，且刀片槽5內(nèi)設(shè)置有切割刀片8；所述刀片槽5的一側(cè)開設(shè)與刀片槽5連通的安裝槽11，安裝槽11內(nèi)安裝有第一升降裝置6，第一升降裝置6安裝在安裝槽11的槽底，且第一升降裝置6上固定設(shè)置有第一驅(qū)動電機7，切割刀片8固定在第一驅(qū)動電機7的轉(zhuǎn)動軸上，通過第一驅(qū)動電機7的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切割刀片8的轉(zhuǎn)動。

所述工作臺1上還設(shè)置有主管道19，且主管道19的進口端連接設(shè)置有鼓風機20，主管道19的出口端連接設(shè)置有多個與刀片槽5相通的分管道22；所述主管道19內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置21，通過冷卻裝置21的冷卻使鼓風機20送入到主管道19內(nèi)的風通過冷卻裝置21冷卻后直接作用到切割刀片8上，是切割刀片8的冷卻速度更快，冷卻效果更好。所述安裝架3安裝在工作臺1的上方，且安裝架3上安裝有第二升降裝置9，且第二升降裝置9的下方設(shè)置有壓緊裝置10，壓緊裝置10與第二升降裝置9固定連接。

所述壓緊裝置10上安裝有收塵罩23，且收塵罩23上連接設(shè)置有收塵管道24，收塵罩16能有效對切割過程中產(chǎn)生的灰塵，且集收的灰塵通過收塵管道24輸送到收集箱內(nèi)進行集中收集。所述安裝架3上還設(shè)置有齒輪14和與齒輪14嚙合的齒條15，齒輪14連接設(shè)置有驅(qū)動裝置，且齒條15垂直設(shè)置；所述齒條15的下端固定設(shè)置有固定板16，且固定板16的下方設(shè)置有壓板18，壓板18為光滑板；所述壓板18與固定板16之間設(shè)置有連接彈簧17；且壓板18位于輸送平臺2的上方。

所述第一升降裝置6、第二升降裝置9均為升降氣缸，且第一升降裝置6、第二升降裝置9為還可以為液壓缸。所述壓緊裝置10為П型，切割刀片8位于壓緊裝置10的中間，使板材在切割過程中能有效對板材的兩端進行壓緊，方便切割刀片8的切割，能有效防止切割刀片8切割到壓緊裝置10；且收塵罩16位于壓緊裝置10的下方，使收塵的效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。