本發(fā)明涉及木材處理領(lǐng)域，特別是涉及一種木板網(wǎng)狀碾切機。

背景技術(shù)：

目前在用木板制造木方的過程中，會經(jīng)歷浸膠工藝過程，而傳統(tǒng)加工的木板表面非常平整，不利于膠水的浸入與附著，造成浸膠效果不好，導(dǎo)致后續(xù)在壓制過程中質(zhì)量不達標，所以怎樣從物理方法對木板的浸膠質(zhì)量進行改善是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在思考的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種木板網(wǎng)狀碾切機，通過該裝置的加工后，使木板表面具有若干縫隙，但不會斷裂，從而使浸膠質(zhì)量更好，使后續(xù)木板與木板間的連接更加的牢固。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種木板網(wǎng)狀碾切機，包括：機架，所述機架具有工作部和傳動部，所述工作部內(nèi)具有若干組相互配合的輪對，所述傳動部內(nèi)具有若干傳動齒輪，所述每組輪對包括：上碾切輪和下碾切輪，所述下碾切輪與機架通過軸承連接，所述上碾切輪兩端設(shè)有緩沖裝置與機架連接，所述上碾切輪可以在機架上上下浮動，所述上碾切輪通過萬向軸與傳動齒輪相連接，所述下碾切輪通過傳動軸與傳動齒輪相連接，所述傳動齒輪與動力裝置相連接。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述緩沖裝置包括：支架撐架所述支架撐架與機架相連接，所述支架撐架內(nèi)設(shè)有滑動座，所述滑動座內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承與上碾切輪相連接，所述滑動座上部設(shè)有緩沖單元，所述緩沖單元與鎖緊裝置相連接。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述緩沖單元為彈簧。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述鎖緊裝置為雙螺母螺栓。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述動力裝置包括：電機,所述電機的電機帶輪通過皮帶與帶輪相連接，所述帶輪同心設(shè)有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條將動力傳遞到輸入輪，所述輸入輪將動力傳遞到傳動齒輪。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述若干輪對中最外側(cè)一組輪對為光面滾輪。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述光面滾輪沿軸向分為若干段。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述輪對數(shù)量為5對。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述光面滾輪沿軸向分為四段。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述上碾切輪包括滾輪本體，所述滾輪本體表面設(shè)有若干刀齒，所述相鄰刀齒間交錯規(guī)律設(shè)置。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述刀齒沿滾輪本體的徑向截面具有刀尖平面，所述刀尖平面兩端為倒角面，所述倒角面與刀體面連接。

本發(fā)明的一種木板網(wǎng)狀碾切機，所述刀體面為斜面。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、設(shè)置多級輪對可以使木板受到的碾壓更均勻。

2、設(shè)置緩沖裝置可以使容納木板的誤差從而避免因木板規(guī)格差異影響碾切機。

3、通過設(shè)置鎖緊裝置可以根據(jù)不同厚度的木板進行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)各種不同的板厚。

4、通過設(shè)置光面滾輪對木板進行導(dǎo)向。

5、通過對光面滾輪進行切割成若干段，可以使木板受力均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機主視圖；

圖2是本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機左視圖；

圖3是本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機右視圖；

圖4是本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機光面滾輪示意圖；

圖5是本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機碾切輪局部圖；

圖6是本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機刀齒局部視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-6為本發(fā)明一種木板網(wǎng)狀碾切機的實施例，一種木板網(wǎng)狀碾切機，包括：機架1，所述機架1具有工作部和傳動部，所述工作部內(nèi)具有若干組相互配合的輪對，所述傳動部內(nèi)具有若干傳動齒輪7，所述每組輪對包括：上碾切輪3和下碾切輪2，所述下碾切輪2與機架1通過軸承連接，所述上碾切輪3兩端設(shè)有緩沖裝置4與機架1連接，所述上碾切輪3可以在機架1上上下浮動，所述上碾切輪3通過萬向軸6與傳動齒輪7相連接，所述下碾切輪2通過傳動軸與傳動齒輪7相連接，所述傳動齒輪7與動力裝置相連接，所述緩沖裝置4包括：支架撐架12，所述支架撐架12與機架1相連接，所述支架撐架12內(nèi)設(shè)有滑動座13，所述滑動座13內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承與上碾切輪3相連接，所述滑動座13上部設(shè)有緩沖單元14，所述緩沖單元14與鎖緊裝置15相連接，所述緩沖單元14為彈簧，所述鎖緊裝置15為雙螺母螺栓，所述動力裝置包括：電機8,所述電機8的電機帶輪9通過皮帶與帶輪10相連接，所述帶輪10同心設(shè)有鏈輪12，所述鏈輪12通過鏈條將動力傳遞到輸入輪11所述輸入輪11將動力傳遞到傳動齒輪7，所述若干輪對中最外側(cè)一組輪對為光面滾輪16，所述光面滾輪16沿軸向分為若干段，所述輪對數(shù)量為5對，所述光面滾輪16沿軸向分為四段，所述上碾切輪3包括滾輪本體32，所述滾輪本體32表面設(shè)有若干刀齒31，所述相鄰刀齒31間交錯規(guī)律設(shè)置，所述刀齒31沿滾輪本體32的徑向截面具有刀尖平面311，所述刀尖平面311兩端為倒角面312，所述倒角面312與刀體面313連接，所述刀體面313為斜面。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、設(shè)置多級輪對可以使木板受到的碾壓更均勻。

2、設(shè)置緩沖裝置可以使容納木板的誤差從而避免因木板規(guī)格差異影響碾切機。

3、通過設(shè)置鎖緊裝置可以根據(jù)不同厚度的木板進行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)各種不同的板厚。

4、通過設(shè)置光面滾輪對木板進行導(dǎo)向。

5、通過對光面滾輪進行切割成若干段，可以使木板受力均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。