制冷設(shè)備用集水頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制冷設(shè)備用集水頭。它解決了現(xiàn)有集水頭分液不均勻等問題。包括總管體、若干子管體，總管體內(nèi)設(shè)有封板，封板中心設(shè)有通孔，在封板一側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)流葉片，在總管體封閉端的中心設(shè)有擋板，各導(dǎo)流葉片的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有缺口，各缺口分別卡在擋板的外緣，擋板與導(dǎo)流葉片之間形成若干間隙，且間隙與子管體相互連通，封板遠(yuǎn)離總管體封閉端的一側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)流筒，錐形導(dǎo)流筒的大頭端周向外側(cè)與總管體的周向內(nèi)側(cè)相互抵靠，小頭端與通孔相連通。本制冷設(shè)備用集水頭的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分液均勻，制冷液流動(dòng)順暢，穩(wěn)定性好，提高了制冷劑的利用效率。
【專利說明】制冷設(shè)備用集水頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種制冷設(shè)備用集水頭。

【背景技術(shù)】
[0002]集水頭在制冷設(shè)備中，例如在空調(diào)中通常安裝在空調(diào)蒸發(fā)器和膨脹閥之間，其用于將從膨脹閥出來的制冷劑按所需的分路數(shù)分配至蒸發(fā)器?，F(xiàn)有技術(shù)的集水頭大多存在著分液不均勻的缺陷，容易影響空調(diào)的制冷效果，使制冷劑的利用效率較低，這就使得集水頭的均勻性成為急待解決的問題。除此之外，現(xiàn)有的集水頭還存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制冷液流動(dòng)不暢，穩(wěn)定性差等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種大型空調(diào)系統(tǒng)的末端集水頭[申請(qǐng)?zhí)?200720126674.1]，它包括輸入管和與輸入管連通的若干個(gè)彎管，彎管的出口與制冷機(jī)的盤管管連接，各彎管的出口中心線呈矩陣式均布。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的集水頭中制冷液利用效率低的問題，但是該方案依然存在著:分液不均勻，制冷液流動(dòng)不暢，穩(wěn)定性差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，分液均勻的制冷設(shè)備用集水頭。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本制冷設(shè)備用集水頭，包括中空的總管體，所述的總管體一端敞口，另一端封閉，所述的總管體的封閉端設(shè)有若干分別與總管體內(nèi)部相連通的子管體，其特征在于，所述的總管體內(nèi)設(shè)有封板，所述的封板中心設(shè)有通孔，在封板朝向總管體封閉端的一側(cè)設(shè)有若干位于通孔周向外圍且外端抵靠設(shè)置在總管體封閉端的導(dǎo)流葉片，所述的導(dǎo)流葉片周向分布且沿著順時(shí)針或逆時(shí)針方向傾斜設(shè)置，在總管體封閉端的中心設(shè)有一與通孔相對(duì)應(yīng)的擋板，各導(dǎo)流葉片的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有缺口，各缺口分別卡在擋板的外緣，所述的擋板與導(dǎo)流葉片之間形成若干分別與子管體一一對(duì)應(yīng)的間隙，且所述的間隙與子管體相互連通，所述的封板遠(yuǎn)離總管體封閉端的一側(cè)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有呈圓錐筒狀且具有大頭端與小頭端的錐形導(dǎo)流筒，所述的錐形導(dǎo)流筒的大頭端周向外側(cè)與總管體的周向內(nèi)側(cè)相互抵靠，小頭端與通孔相連通。該結(jié)構(gòu)中，制冷液在錐形導(dǎo)流筒的作用下通過通孔，在導(dǎo)流葉片的作用下均勻分配到各個(gè)間隙，最后由子管體流出，使得本集水頭分液均勻，制冷液流動(dòng)順暢。
[0007]在上述的制冷設(shè)備用集水頭中，所述的導(dǎo)流葉片周向均勻設(shè)置，且所述的子管體與導(dǎo)流葉片一一交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]在上述的制冷設(shè)備用集水頭中，所述的擋板的外端與導(dǎo)流葉片外端相互齊平，且所述的擋板外端與導(dǎo)流葉片外端均抵靠設(shè)置在總管體的封閉端。使得制冷液均勻分配到各個(gè)間隙中。
[0009]在上述的制冷設(shè)備用集水頭中，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在總管體周向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向凸條，所述的導(dǎo)向凸條沿總管體軸向延伸設(shè)置，所述的錐形導(dǎo)流筒的大頭端周向外側(cè)設(shè)有若干與導(dǎo)向凸條一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向槽，且所述的導(dǎo)向凸條卡接設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0010]在上述的制冷設(shè)備用集水頭中，所述的錐形導(dǎo)流筒的大頭端直徑大于總管體的內(nèi)徑。使得錐形導(dǎo)流筒安裝在總管體內(nèi)時(shí)大頭端發(fā)生形變，使得錐形導(dǎo)流筒過盈配合設(shè)置在總管體內(nèi)，穩(wěn)定性好。
[0011]在上述的制冷設(shè)備用集水頭中，所述的子管體均勻分布設(shè)置在總管體封閉端的周向外圍。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本制冷設(shè)備用集水頭的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分液均勻，制冷液流動(dòng)順暢，穩(wěn)定性好，提高了制冷劑的利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的局部爆炸圖。
[0015]圖中，總管體1、子管體2、封板3、通孔31、導(dǎo)流葉片4、擋板41、缺口 42、間隙43、錐形導(dǎo)流筒5、大頭端51、小頭端52、導(dǎo)向凸條53、導(dǎo)向槽54。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1-2所示，本制冷設(shè)備用集水頭，包括中空的總管體1，所述的總管體I 一端敞口，另一端封閉，總管體I的封閉端設(shè)有若干分別與總管體I內(nèi)部相連通的子管體2，子管體2均勻分布設(shè)置在總管體I封閉端的周向外圍，總管體I內(nèi)設(shè)有封板3，封板3中心設(shè)有通孔31，在封板3朝向總管體I封閉端的一側(cè)設(shè)有若干位于通孔31周向外圍且外端抵靠設(shè)置在總管體I封閉端的導(dǎo)流葉片4，導(dǎo)流葉片4周向分布且沿著順時(shí)針或逆時(shí)針方向傾斜設(shè)置，在總管體I封閉端的中心設(shè)有一與通孔31相對(duì)應(yīng)的擋板41，各導(dǎo)流葉片4的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有缺口 42，各缺口 42分別卡在擋板41的外緣，擋板41與導(dǎo)流葉片4之間形成若干分別與子管體2 —一對(duì)應(yīng)的間隙43，且間隙43與子管體2相互連通，封板3遠(yuǎn)離總管體I封閉端的一側(cè)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有呈圓錐筒狀且具有大頭端51與小頭端52的錐形導(dǎo)流筒5，錐形導(dǎo)流筒5的大頭端51周向外側(cè)與總管體I的周向內(nèi)側(cè)相互抵靠，小頭端52與通孔31相連通，即使用時(shí)制冷液在錐形導(dǎo)流筒5的作用下通過通孔31，在導(dǎo)流葉片4的作用下均勻分配到各個(gè)間隙43，最后由子管體2流出，使得本集水頭分液均勻，制冷液流動(dòng)順暢。
[0018]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的導(dǎo)流葉片4周向均勻設(shè)置，且子管體2與導(dǎo)流葉片4 一一交錯(cuò)設(shè)置。為了使得制冷液均勻分配到各個(gè)間隙43中，擋板41的外端與導(dǎo)流葉片4外端相互齊平，且擋板41外端與導(dǎo)流葉片4外端均抵靠設(shè)置在總管體I的封閉端。其中，本實(shí)施例中的安裝結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在總管體I周向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向凸條53，導(dǎo)向凸條53沿總管體I軸向延伸設(shè)置，錐形導(dǎo)流筒5的大頭端51周向外側(cè)設(shè)有若干與導(dǎo)向凸條53 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向槽54，且導(dǎo)向凸條53卡接設(shè)置在導(dǎo)向槽54內(nèi)。
[0019]另外，這里的錐形導(dǎo)流筒5的大頭端51直徑大于總管體I的內(nèi)徑，這樣使得錐形導(dǎo)流筒5安裝在總管體I內(nèi)時(shí)大頭端51發(fā)生形變，使得錐形導(dǎo)流筒5過盈配合設(shè)置在總管體I內(nèi)，穩(wěn)定性好。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了總管體1、子管體2、封板3、通孔31、導(dǎo)流葉片4、擋板41、缺口 42、間隙43、錐形導(dǎo)流筒5、大頭端51、小頭端52、導(dǎo)向凸條53、導(dǎo)向槽54等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷設(shè)備用集水頭，包括中空的總管體(1)，所述的總管體(I) 一端敞口，另一端封閉，所述的總管體(I)的封閉端設(shè)有若干分別與總管體(I)內(nèi)部相連通的子管體(2)，其特征在于，所述的總管體⑴內(nèi)設(shè)有封板(3)，所述的封板(3)中心設(shè)有通孔(31)，在封板(3)朝向總管體(I)封閉端的一側(cè)設(shè)有若干位于通孔(31)周向外圍且外端抵靠設(shè)置在總管體(I)封閉端的導(dǎo)流葉片(4)，所述的導(dǎo)流葉片(4)周向分布且沿著順時(shí)針或逆時(shí)針方向傾斜設(shè)置，在總管體(I)封閉端的中心設(shè)有一與通孔(31)相對(duì)應(yīng)的擋板(41)，各導(dǎo)流葉片(4)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有缺口(42)，各缺口(42)分別卡在擋板(41)的外緣，所述的擋板(41)與導(dǎo)流葉片⑷之間形成若干分別與子管體(2) —一對(duì)應(yīng)的間隙(43)，且所述的間隙(43)與子管體(2)相互連通，所述的封板(3)遠(yuǎn)離總管體(I)封閉端的一側(cè)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有呈圓錐筒狀且具有大頭端(51)與小頭端(52)的錐形導(dǎo)流筒(5)，所述的錐形導(dǎo)流筒(5)的大頭端(51)周向外側(cè)與總管體⑴的周向內(nèi)側(cè)相互抵靠，小頭端(52)與通孔(31)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備用集水頭，其特征在于，所述的導(dǎo)流葉片(4)周向均勻設(shè)置，且所述的子管體(2)與導(dǎo)流葉片(4) 一一交錯(cuò)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷設(shè)備用集水頭，其特征在于，所述的擋板(41)的外端與導(dǎo)流葉片(4)外端相互齊平，且所述的擋板(41)外端與導(dǎo)流葉片(4)外端均抵靠設(shè)置在總管體(I)的封閉端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制冷設(shè)備用集水頭，其特征在于，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在總管體(I)周向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向凸條(53)，所述的導(dǎo)向凸條(53)沿總管體(I)軸向延伸設(shè)置，所述的錐形導(dǎo)流筒(5)的大頭端(51)周向外側(cè)設(shè)有若干與導(dǎo)向凸條(53)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向槽(54)，且所述的導(dǎo)向凸條(53)卡接設(shè)置在導(dǎo)向槽(54)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷設(shè)備用集水頭，其特征在于，所述的錐形導(dǎo)流筒(5)的大頭端(51)直徑大于總管體(I)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備用集水頭，其特征在于，所述的子管體(2)均勻分布設(shè)置在總管體(I)封閉端的周向外圍。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK204063702SQ201420463745
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】維良 申請(qǐng)人:諸暨市永靈機(jī)械配件有限公司