臥式緊湊型管殼式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式緊湊型管殼式冷凝器，包括筒體、左端蓋、右端蓋和換熱管，筒體的上設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，左、右端蓋分別經(jīng)管板與筒體的兩端面密封連接，右端蓋上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，左端蓋與右端蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多塊折流板，折流板與管板將左、右端蓋分隔為多個(gè)獨(dú)立的密封腔體，左端蓋與右端蓋間連接有多根換熱管，換熱管的兩端伸入腔體并形成多段順次連接的管程，筒體內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與換熱管并聯(lián)的二次換熱管，所述二次換熱管的進(jìn)口與出口伸出筒體外側(cè)。該冷凝器二次換熱，換熱效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。
【專利說明】臥式緊湊型管殼式冷凝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氟利昂制冷系統(tǒng)用冷凝器領(lǐng)域，具體涉及一種臥式緊湊型管殼式冷凝器。

【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上，進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干折流板，提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列，排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高。管殼式冷凝器廣泛使用于氟利昂制冷裝置中，冷凝器作為制冷系統(tǒng)的主要組成部件之一，其換熱能力大小及設(shè)備成本直接影響制冷機(jī)組的工作性能及成本核算。如專利200620056897公開的多殼程殼管式冷凝器，其技術(shù)特點(diǎn)是，通過在在殼體設(shè)置導(dǎo)流板，將殼體內(nèi)部分隔成多個(gè)互相連通的殼程空間，增加了制冷劑流動(dòng)的距離以及提高了殼程內(nèi)制冷劑的流速，從而增強(qiáng)了換熱效果。該技術(shù)方案的局限處在于，(I)管板采用平板式，對(duì)管體的排布存在空間限制，管體排布設(shè)限制，且管體間間隙大，浪費(fèi)空間和殼體材料；(2)管體為光管，換熱面積小，換熱效果不佳；(3)制冷劑在冷凝器中僅完成三管程的一次換熱，換熱效果有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、二次換熱的臥式緊湊型管殼式冷凝器。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種臥式緊湊型管殼式冷凝器，包括筒體、左端蓋、右端蓋和換熱管，所述的筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，所述左、右端蓋分別經(jīng)管板與筒體的兩端面密封連接，右端蓋上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，所述左端蓋與右端蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多塊折流板，所述折流板與管板將左、右端蓋分隔為多個(gè)獨(dú)立的密封腔體，左端蓋與右端蓋間連接有多根換熱管，所述換熱管的兩端伸入腔體并形成多段順次連接的管程，所述筒體內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與換熱管并聯(lián)的二次換熱管，所述二次換熱管的進(jìn)口與出口伸出筒體外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述折流板為部分貼合于換熱管外圓柱面的曲面面板，左、右端蓋內(nèi)的折流板將多根換熱管分隔為六段順次連接的管程。
[0007]進(jìn)一步地，所述折流板與端蓋為整體澆鑄件。
[0008]進(jìn)一步地，所述換熱管的外表面上套接有紫銅材質(zhì)的翅片。
[0009]再進(jìn)一步地，所述二次換熱管為U型紫銅管，二次換熱管的表面設(shè)有軋絲層管內(nèi)接入將進(jìn)入蒸發(fā)器的低溫氟利昂液體。
[0010]采取以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1.筒體內(nèi)設(shè)有多根換熱管，換熱管中的冷卻液對(duì)進(jìn)入筒體內(nèi)的高溫高壓的制冷劑進(jìn)行冷卻，冷卻后的制冷劑液化后積蓄于筒體底部，此時(shí)的液態(tài)制冷劑仍有40攝氏度左右的溫度，筒體底部的二次換熱管接入10攝氏度左右的低溫氟利昂，使積蓄于筒體底部的液體制冷劑有一定的過冷，提高制冷效果。
[0012]2.換熱管的外側(cè)均套接有紫銅翅片，增加換熱面積，提高換熱效果，可有效減少換熱管的數(shù)量，使結(jié)構(gòu)更緊湊；二次換熱管為紫銅U型管，且管體外側(cè)設(shè)有軋絲層，增加換熱面積，換熱效果好。
[0013]3.左、右端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有曲面狀的折流板，折流板將多根換熱管區(qū)隔為順次連接的六級(jí)管程，曲面折流板貼合換熱管的外圓周，相對(duì)于平板狀折流板更加緊湊且節(jié)省空間，在同樣直徑的筒體內(nèi)可布更多的換熱管，在相同數(shù)量的換熱管設(shè)計(jì)上，筒體的直徑更小、用材更少、結(jié)構(gòu)更緊湊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的A向視圖；
[0016]圖3為右端蓋內(nèi)折流板的截面圖；
[0017]圖4為左端蓋內(nèi)折流板截面圖；
[0018]圖5為左、右端蓋內(nèi)管板形成的管程圖；
[0019]圖中:筒體I，左端蓋2，右端蓋3，冷卻液進(jìn)口 4，冷卻液出口 5，管板6，換熱管7，二次換熱管8，制冷劑進(jìn)口 9，制冷劑出口 10，翅片11，鞍座12，折流板13、131。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0021]如圖所示，臥式緊湊型管殼式冷凝器包括圓柱狀臥式筒體1，筒體I的頂部設(shè)有制冷劑進(jìn)口 9，筒體I的底部設(shè)有制冷劑出口 10、鞍座12，筒體I的兩側(cè)分別設(shè)有左端蓋2和右端蓋3，所述右端蓋上設(shè)有冷卻液進(jìn)口 4和冷卻液出口 5，左、右端蓋與筒體I的端面間設(shè)有管板6，端蓋及管板6經(jīng)螺紋件與筒體端面連接。所述左端蓋2和右端蓋3的內(nèi)側(cè)均分別設(shè)有多塊曲面狀折流板13、131，所述折流板13、131分別整體澆鑄于左、右端蓋內(nèi)側(cè)，所述折流板13、131與管板6將左、右端蓋分隔為多個(gè)獨(dú)立的密封腔體，左端蓋與右端蓋間連接有多根換熱管7，所述換熱管的兩端伸入密封腔體并形成首尾相通、順次連接的6段管程，第一段管程換熱管與冷卻液進(jìn)口聯(lián)通，第六段管程換熱管與冷卻液出口聯(lián)通；所述換熱管7上套接有紫銅材質(zhì)的翅片11 ;所述筒體I內(nèi)換熱管的下方設(shè)有二次換熱管8，所述二次換熱管8為U型紫銅管體，二次換熱管8外表面軋絲處理，所述二次換熱管8的兩端焊接于筒體I并伸出筒體I外側(cè)。
[0022]臥式緊湊型管殼式冷凝器工作原理:冷卻液從冷卻液進(jìn)口 4進(jìn)入冷凝器中的換熱管內(nèi)，換熱管在折流板的區(qū)隔下于左、右端蓋處來回?fù)Q向，完成6個(gè)管程a-f的流動(dòng)換熱后從冷卻液出口流出；高溫高壓的制冷劑從冷凝器頂部的制冷劑進(jìn)口 9進(jìn)入冷凝器，與換熱管7換熱后液化為液態(tài)積聚在筒體I底部，此時(shí)的液態(tài)制冷劑仍有40°C左右的高溫，筒體底部的二次換熱管8對(duì)液態(tài)的制冷劑進(jìn)行二次換熱冷卻，增加冷卻效果。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式緊湊型管殼式冷凝器，包括筒體、左端蓋、右端蓋和換熱管，所述筒體的上設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，所述左、右端蓋分別經(jīng)管板與筒體的兩端面密封連接，右端蓋上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，所述左端蓋與右端蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多塊折流板，所述折流板與管板將左、右端蓋分隔為多個(gè)獨(dú)立的密封腔體，左端蓋與右端蓋間連接有多根換熱管，所述換熱管的兩端伸入腔體并形成多段順次連接的管程，其特征在于，所述筒體內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與換熱管并聯(lián)的二次換熱管，所述二次換熱管的進(jìn)口與出口伸出筒體外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式緊湊型管殼式冷凝器，其特征在于，所述折流板為部分貼合于換熱管外圓柱面的曲面面板，左、右端蓋內(nèi)的折流板將多根換熱管分隔為六段順次連接的管程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式緊湊型管殼式冷凝器，其特征在于，所述折流板與端蓋為整體澆鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式緊湊型管殼式冷凝器，其特征在于，所述換熱管的外表面上套接有紫銅材質(zhì)的翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式緊湊型管殼式冷凝器，其特征在于，所述二次換熱管為U型紫銅管，二次換熱管的表面設(shè)有軋絲層。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK204006819SQ201420462565
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】邵彩云, 陳玉山, 李家俊, 張興東, 章麟生 申請(qǐng)人:邵彩云