本發(fā)明涉及一種清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置，屬于自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在眾多產(chǎn)業(yè)中，如：顯示屏制造中都會大量用到玻璃基板，玻璃基板是生產(chǎn)過程中的重要原物料，如果要保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，使用時必須對玻璃基板進(jìn)行清洗，隨著生產(chǎn)自動化水平的不斷提高，玻璃基板在生產(chǎn)線上的搬運(yùn)和清洗也都逐漸實(shí)現(xiàn)了自動化，自動化的程度的提高大大提高了生產(chǎn)效率，但現(xiàn)有的自動化生產(chǎn)線上玻璃基板從清洗機(jī)出口流出后有時未被吹風(fēng)機(jī)完全吹干，玻璃基板下表面有殘留水珠或水汽；現(xiàn)有玻璃基板被清洗機(jī)清洗后，有一吹風(fēng)機(jī)將風(fēng)經(jīng)過風(fēng)刀對著玻璃基板的上表面進(jìn)行吹干，而玻璃基板下表面的水珠或水汽是沒有任何干燥措施，靠傳送過程中自然風(fēng)干，這就造成玻璃基板傳送至機(jī)器人手臂取玻璃基板時，仍有10%的玻璃基板下表面殘留有水珠或水汽，從而造成機(jī)器人手臂放片時可能會因有水珠或水汽使吸力變大，使得玻璃基板放到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上后造成破片，或機(jī)器人手臂抽出時將玻璃基板帶歪在后續(xù)工序造成破片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的是一種清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置，其目的旨在讓玻璃基板的上、下表面都能吹干。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置，其結(jié)構(gòu)包括上表面吹風(fēng)裝置1、傳送帶3、風(fēng)刀口4、烘干風(fēng)扇5、支架6、電源線7、調(diào)速器8；其中，上表面吹風(fēng)裝置1位于傳送帶3上方，上表面吹風(fēng)裝置1上有風(fēng)刀口4，風(fēng)刀口4正對傳送帶3的上表面，烘干風(fēng)扇5通過支架6固定于傳送帶3下方，烘干風(fēng)扇5通過電源線7與外部電源相連，電源線7上串接有調(diào)速器8。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠使玻璃基板上、下表面都被吹干；

2、加裝烘干風(fēng)扇5后，能夠加速基板下表面的干燥，減少了破片，提高產(chǎn)品合格率和設(shè)備稼動率。

附圖說明

附圖1是清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置結(jié)構(gòu)主視圖。

附圖2是清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖中1是表面吹風(fēng)裝置，2是玻璃基板，3是傳送帶，4是風(fēng)刀口，5是烘干風(fēng)扇，6是支架，7是電源線，8是調(diào)速器。

具體實(shí)施方式

對照附圖1，清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置，其結(jié)構(gòu)包括上表面吹風(fēng)裝置1、傳送帶3、風(fēng)刀口4、烘干風(fēng)扇5、支架6、電源線7、調(diào)速器8；其中，上表面吹風(fēng)裝置1位于傳送帶3上方，上表面吹風(fēng)裝置1上有風(fēng)刀口4，風(fēng)刀口4正對傳送帶3的上表面，烘干風(fēng)扇5通過支架6固定于傳送帶3下方，烘干風(fēng)扇5通過電源線7與外部電源相連，電源線7上串接有調(diào)速器8。

所述上表面吹風(fēng)裝置1固定于傳送帶3上方。

所述風(fēng)刀口4為上表面吹風(fēng)裝置1的出風(fēng)口，風(fēng)刀口4為長方形，風(fēng)刀口4與傳送帶3的傳送方向垂直放置，上述放置方式，有利于充分利用風(fēng)刀口4的長度對整個玻璃基板2的上表面進(jìn)行吹干；優(yōu)選風(fēng)刀口4的長度大于或等于玻璃基板2的寬度，風(fēng)刀口4的長度方向與玻璃基板2的前進(jìn)方向垂直，風(fēng)刀口4的長度完全覆蓋了玻璃基板2的寬度，隨著玻璃基板2在傳送帶3的帶動下向前行進(jìn)，從風(fēng)刀口4吹出的風(fēng)依次吹遍了玻璃基板2的整個上表面，有利于玻璃基板2上表面水份的完全吹干。

所述傳送帶3上有長方形通風(fēng)口，烘干風(fēng)扇5的出風(fēng)口正對傳送帶3的長方形通風(fēng)口所在位置。

所述長方形通風(fēng)口的長度是玻璃基板2的2/3寬度，長方形通風(fēng)口的寬度小于玻璃基板2長度的四分之一，長方形通風(fēng)口的長度方向和玻璃基板2的寬度方向一致；這樣既能保證隨著玻璃基板2向前行進(jìn)時玻璃基板2的下表面水份被烘干風(fēng)扇5吹干，又能保證玻璃基板2不從長方形通風(fēng)口處掉落。

所述長方形通風(fēng)口的長度小于傳送帶3的寬度。

所述長方形通口處在傳送帶3上，長方形通口的內(nèi)側(cè)面有一定高度，長方形通風(fēng)口從1/2高度開始向上有一個10度向內(nèi)傾斜的傾角，使長方形通風(fēng)口上口（靠近玻璃基板）小于長方形通風(fēng)口下口，同時在長方形通風(fēng)口1/2高度開始向下的四周裝有加熱板；現(xiàn)有裝置之所以是讓玻璃基板下表面在傳送中自然吹干，是怕加了烘干裝置后雖然烘干了玻璃基板下表面，但同時會在烘干風(fēng)向上吹送時把一些雜質(zhì)落到玻璃基板2的上表面；本發(fā)明的烘干裝置則能夠讓烘干風(fēng)向上吹送時不會向玻璃基板四周擴(kuò)散，玻璃基板的2/3面積會直接受熱而烘干，余下的1/3面積則是靠熱風(fēng)的熱量向周圍傳遞，從而達(dá)到烘干的目的；這其中加熱板的溫度、烘干風(fēng)的風(fēng)速、烘干風(fēng)扇與傳送帶的距離根據(jù)實(shí)際需要調(diào)配合理，使得玻璃基板下表面被烘干的同時不會有雜質(zhì)被向四周擴(kuò)散后落到玻璃基板的上表面上。

工作時，玻璃基板2被清洗機(jī)清洗后，玻璃基板2經(jīng)傳送帶3傳送經(jīng)過玻璃基板上表面吹風(fēng)裝置1時，吹風(fēng)裝置產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)過吹風(fēng)的風(fēng)刀口4吹向玻璃基板2上表面，將玻璃基板2上表面的水份吹干；玻璃基板2繼續(xù)由傳送帶3向前傳送，經(jīng)過烘干風(fēng)扇5時，烘干風(fēng)扇5通過傳送帶3上的長方形通風(fēng)口向玻璃基板2下表面進(jìn)行吹風(fēng)烘干，吹風(fēng)大小根據(jù)玻璃基板2的厚度等因素由調(diào)速器8來調(diào)節(jié)控制；這樣，玻璃基板2經(jīng)過玻璃基板上表面吹風(fēng)裝置1和烘干風(fēng)扇5后，玻璃基板2上、下表面都被吹干，解決了原先玻璃基板2下表面不能完全被吹干的現(xiàn)象，從而避免了玻璃基板放到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上后造成破片的問題。

實(shí)施例

清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置，其結(jié)構(gòu)由上表面吹風(fēng)裝置1、傳送帶3、風(fēng)刀口4、烘干風(fēng)扇5、支架6、電源線7、調(diào)速器8組成；其中，上表面吹風(fēng)裝置1位于傳送帶3上方，上表面吹風(fēng)裝置1上有風(fēng)刀口4，風(fēng)刀口4正對傳送帶3的上表面，烘干風(fēng)扇5通過支架6固定于傳送帶3下方，烘干風(fēng)扇5通過電源線7與外部電源相連，電源線7上串接有調(diào)速器8。

所述上表面吹風(fēng)裝置1固定于傳送帶3上方。

所述風(fēng)刀口4為上表面吹風(fēng)裝置1的出風(fēng)口，風(fēng)刀口4為長方形，風(fēng)刀口4與傳送帶3的傳送方向垂直放置；風(fēng)刀口4的長度大于玻璃基板2的寬度，風(fēng)刀口4的長度方向與玻璃基板2的前進(jìn)方向垂直，風(fēng)刀口4的長度完全覆蓋了玻璃基板2的寬度。

所述傳送帶3上有長方形通風(fēng)口，烘干風(fēng)扇5的出風(fēng)口正對傳送帶3的長方形通風(fēng)口所在位置。

所述長方形通風(fēng)口的長度是玻璃基板2的2/3寬度，長方形通風(fēng)口的寬度小于玻璃基板2長度的四分之一，長方形通風(fēng)口的長度方向和玻璃基板2的寬度方向一致。

所述長方形通風(fēng)口的長度小于傳送帶3的寬度。

所述長方形通口處在傳送帶3上，長方形通口的內(nèi)側(cè)面有一定高度，長方形通風(fēng)口從1/2高度開始向上有一個10度向內(nèi)傾斜的傾角，使長方形通風(fēng)口上口面積小于長方形通風(fēng)口下口面積，同時在長方形通風(fēng)口1/2高度開始向下的四周裝有加熱板。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出的是一種清洗機(jī)出口玻璃基板烘干裝置，其結(jié)構(gòu)包括上表面吹風(fēng)裝置、傳送帶、風(fēng)刀口、烘干風(fēng)扇、支架、電源線、調(diào)速器；其中，上表面吹風(fēng)裝置位于傳送帶上方，上表面吹風(fēng)裝置上有風(fēng)刀口，風(fēng)刀口正對傳送帶的上表面，烘干風(fēng)扇通過支架固定于傳送帶下方，烘干風(fēng)扇通過電源線與外部電源相連，電源線上串接有調(diào)速器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、能夠使玻璃基板上、下表面都被吹干。2、加裝烘干風(fēng)扇后，能夠加速基板下表面的干燥，減少了破片，提高產(chǎn)品合格率和設(shè)備稼動率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭建中;吳萍;吳云桂;徐偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京中電熊貓液晶材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.07.07