本實用新型涉及薄板貼膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶折彎邊薄板的搟膜裝置。

背景技術(shù)：

在電子生產(chǎn)行業(yè)中，通常涉及到貼膜工序，即將薄膜貼合在金屬薄板上，其操作過程是工人先將薄膜預(yù)壓在薄板上，再用手從薄板的一端到另一端緩慢的對薄膜施加壓力，最終實現(xiàn)了貼膜，在壓實的過程中還將薄膜與金屬薄板之間的氣泡搟出，即又完成了搟膜工序，然而這種人工貼膜的方式不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率低，很難滿足市場大的需求量。此外，薄膜由于受力不均勻很容易不能牢固的貼合在金屬薄板上，產(chǎn)品質(zhì)量差。

此外，對于帶彎折邊金屬薄板18的貼膜更加困難，因為在該金屬薄板的兩側(cè)設(shè)計有彎折邊19，彎折邊19減少了手工壓實的操作空間，而且在搟膜在程中容易將彎折邊壓損，產(chǎn)生了更多的廢品，這無疑是增加了廢品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高貼膜效率、減輕工人勞動強度、搟膜徹底、產(chǎn)品質(zhì)量高的帶折彎邊薄板的搟膜裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種帶折彎邊薄板的搟膜裝置，它包括左支撐機構(gòu)、右支撐機構(gòu)、滾筒和輸送平帶，所述的左支撐機構(gòu)與右支撐機構(gòu)對稱設(shè)置，左支撐機構(gòu)由底板、支撐座、調(diào)節(jié)螺桿、壓縮彈簧、滑塊以及設(shè)置于支撐座頂部的安裝板組成，支撐座固定于底板上，支撐座的端面上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)且從凹槽的底部到安裝板之間順次設(shè)置有滑塊和壓縮彈簧，安裝板上設(shè)置有與凹槽連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔螺紋連接且貫穿安裝板設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿的下端部抵壓于壓縮彈簧上，調(diào)節(jié)螺桿的上端部連接有旋鈕，所述的滾筒位于左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)之間，滾筒的兩端均連接有軸承，軸承內(nèi)安裝有固定桿，位于左側(cè)的固定桿固定于左支撐機構(gòu)的滑塊上，位于右側(cè)的固定桿固定于右支撐機構(gòu)的滑塊上，兩個固定桿上均安裝有半圓件，滾筒上套有硅膠筒，所述的輸送平帶位于左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)之間，輸送平帶的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別搭在底板上，硅膠筒與輸送平帶相切。

所述的支撐座垂直于底板設(shè)置。

所述的兩個底板的頂表面上且位于底板的邊緣上均開設(shè)有弧形面，弧形面與輸送平帶的底表面相切。

它還包括主動輥道和從動輥道，所述的輸送平帶安裝于主動輥道和從動輥道之間。

本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）硅膠筒與輸送平帶屬于滾動摩擦，趕膜時沒有噪音。（2）底板上開設(shè)有弧形面，保證了與輸送平帶的接觸處不會磨擦損壞。（3）通過擰緊調(diào)節(jié)螺紋桿能夠調(diào)節(jié)壓縮彈簧的松緊，從而實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。（4）該裝置實現(xiàn)了流水線作業(yè)，提高了貼膜的效率和貼膜的質(zhì)量，提高了貼膜和搟膜的效率，減輕了勞動量。（5）硅膠筒軟硬適中，即可避免彎折邊壓變形又可把薄膜與金屬薄板之間的氣泡徹底趕出，廣泛適用于帶折彎邊薄板的貼膜，還保證了貼膜的牢固性。

附圖說明

圖1 為帶彎折邊薄板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖3的左視圖；

圖5 為半圓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-左支撐機構(gòu)，2-右支撐機構(gòu)，3-滾筒，4-輸送平帶，5-底板，6-支撐座，7-調(diào)節(jié)螺桿，8-壓縮彈簧，9-滑塊，10-安裝板，11-凹槽，12-旋鈕，13-軸承，14-固定桿，15-半圓件，16-硅膠筒，17-弧形面，18-帶彎折邊金屬薄板，19-彎折邊，20-薄膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖3~5所示，一種帶折彎邊薄板的搟膜裝置，它包括左支撐機構(gòu)1、右支撐機構(gòu)2、滾筒3和輸送平帶4，所述的左支撐機構(gòu)1與右支撐機構(gòu)2對稱設(shè)置，左支撐機構(gòu)1由底板5、支撐座6、調(diào)節(jié)螺桿7、壓縮彈簧8、滑塊9以及設(shè)置于支撐座6頂部的安裝板10組成，支撐座6固定于底板5上，支撐座6垂直于底板5設(shè)置，支撐座6的端面上開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)且從凹槽11的底部到安裝板10之間順次設(shè)置有滑塊9和壓縮彈簧8，安裝板10上設(shè)置有與凹槽11連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿7與螺紋孔螺紋連接且貫穿安裝板10設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿7的下端部抵壓于壓縮彈簧8上，調(diào)節(jié)螺桿7的上端部連接有旋鈕12。當(dāng)旋動旋鈕12時，能夠使調(diào)節(jié)螺桿7向上或向下運動，從而改變壓縮彈簧8施加給滑塊的力，最終改變硅膠筒16與輸送平帶4之間的間隙，實現(xiàn)了壓力調(diào)節(jié)。

如圖3和圖4所示，滾筒3位于左支撐機構(gòu)1和右支撐機構(gòu)2之間，滾筒3的兩端均連接有軸承13，軸承13內(nèi)安裝有固定桿14，位于左側(cè)的固定桿14固定于左支撐機構(gòu)1的滑塊9上，位于右側(cè)的固定桿14固定于右支撐機構(gòu)2的滑塊9上，兩個固定桿14上均安裝有半圓件15，滾筒3上套有硅膠筒16。如圖3所示，輸送平帶4位于左支撐機構(gòu)1和右支撐機構(gòu)2之間，輸送平帶4的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別搭在底板5上，硅膠筒16與輸送平帶4相切。所述的硅膠筒16軟硬適中，即可容納彎折邊以避免彎折邊壓變形，又可實現(xiàn)硅膠筒16與輸送平帶4之間貼合的松緊以實現(xiàn)搟膜，廣泛適用于帶折彎邊薄板的貼膜。

如圖3~5所示，兩個底板5的頂表面上且位于底板5的邊緣上均開設(shè)有弧形面17，弧形面17與輸送平帶4的底表面相切。它還包括主動輥道和從動輥道，所述的輸送平帶4安裝于主動輥道和從動輥道之間。

本實用新型的工作過程步驟如下：

S1、啟動主動輥道，主動輥道帶動輸送平帶運動，輸送平帶4帶動滾筒3轉(zhuǎn)動；

S2、在帶彎折邊金屬薄板上預(yù)貼上薄膜20，隨后將其放上輸送平帶4上，帶彎折邊金屬薄板朝向硅膠筒16方向運動；

S3、當(dāng)帶彎折邊金屬薄板逐漸進入輸送平帶4和硅膠筒16之間的區(qū)域內(nèi)時，彎折邊陷入硅膠筒16內(nèi)，而薄膜能夠與硅膠筒相切且被硅膠筒16緊壓在帶彎折邊金屬薄板上，從而實現(xiàn)了快速貼膜，提高了貼膜效率，此外在貼膜的過程中又實現(xiàn)了搟膜工序，搟膜后薄膜與金屬薄板之間沒有氣泡，保證了貼膜質(zhì)量；

S4、當(dāng)步驟S3結(jié)束后，成品帶彎折邊金屬薄板隨著輸送平帶4輸出，方便了工人的拿取，整個操作過程中；

S5、貼膜工序和搟膜工序結(jié)束后，擰松調(diào)節(jié)螺桿7，并轉(zhuǎn)動固定桿14使半圓件15翻轉(zhuǎn)，使半圓件15的大端面與底板5接觸，滾筒與輸送平帶4分離。