本發(fā)明是一種電纜支架，屬于電纜支架領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：角鐵支架通常是角鐵型材經(jīng)焊接或緊固件聯(lián)拼接裝而成，傳統(tǒng)角鐵支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)，并且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場(chǎng)合，使用角鐵支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短?，F(xiàn)有技術(shù)公開申請(qǐng)?zhí)枮閏n201420282871.2的一種電纜支架，本發(fā)明公開了一種電纜支架，包括立柱和若干托臂；其中，立柱呈u型開口狀，在立柱的兩個(gè)u型側(cè)壁上從下至上開設(shè)有若干第一立柱安裝孔，在立柱的底板上開設(shè)有若干第二立柱安裝孔；單個(gè)托臂上均開設(shè)有與立柱上的第一立柱安裝孔相配合的托臂安裝孔，托臂上帶有托臂安裝孔的一端設(shè)置在立柱的u型開口內(nèi)，并通過緊固件安裝在立柱上。本發(fā)明一種電纜支架，用于輔助電纜鋪設(shè)中，其屬于活動(dòng)性、可組裝電纜支架，托臂可根據(jù)實(shí)際需要更換，其具有節(jié)能、重量輕、承重大以及電纜鋪設(shè)時(shí)不傷電纜等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備僅通過u型開口鋪設(shè)電纜，難以避免因震動(dòng)而產(chǎn)生電纜移位脫落的問題，從而使電纜能夠避免因脫落而造成的腐蝕、毀壞等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種電纜支架，以解決現(xiàn)有技術(shù)僅通過u型開口鋪設(shè)電纜，難以避免因震動(dòng)而產(chǎn)生電纜移位脫落的問題，從而使電纜能夠避免因脫落而造成的腐蝕、毀壞的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電纜支架，其結(jié)構(gòu)包括角鐵、電纜座、安裝板、減震彈簧栓，所述角鐵設(shè)于電纜座底部通過螺栓與安裝板垂直連接，所述電纜座設(shè)于角鐵上方通過減震彈簧栓相連接，所述安裝板通過螺栓垂直連接于角鐵一端，所述減震彈簧栓通過減震彈簧栓上的螺紋與角鐵上的安裝孔相嚙合，所述電纜座設(shè)有底座、過橋、承托板，所述底座設(shè)于角鐵上方通過減震彈簧栓相嚙合，所述過橋設(shè)于底座上方通過減震彈簧栓與過橋相連接，所述承托板設(shè)于過橋下方與過橋?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)；所述減震彈簧栓設(shè)有彈簧、螺母、固定桿，所述彈簧包裹于固定桿中部，所述螺母設(shè)于彈簧兩端，所述固定桿貫穿整個(gè)彈簧將底座與過橋相連接固定于角鐵上。進(jìn)一步的，所述角鐵設(shè)有螺栓，所述螺栓為4顆，兩兩等距分布于角鐵兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述螺栓通過螺紋與角鐵上的安裝孔相嚙合。進(jìn)一步的，所述安裝板設(shè)有方孔，所述方孔為大小相等的金屬柵格，所述方孔也可以為圓形蜂窩狀。進(jìn)一步的，所述方孔均勻分布于安裝板內(nèi)部。進(jìn)一步的，所述承托板為弧形金屬板，弧長(zhǎng)為60mm-100mm。進(jìn)一步的，所述減震彈簧栓為6個(gè)，所述減震彈簧栓為金屬材質(zhì)，與角鐵成直角相嚙合連接。本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)有一種減震彈簧栓，通過減震彈簧栓上的減震彈簧減輕因震動(dòng)而產(chǎn)生電纜移位脫落的問題，從而使電纜能夠避免因脫落而造成的腐蝕、毀壞等問題。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本發(fā)明一種電纜支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種減震彈簧栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：角鐵-1、電纜座-2、安裝板-3、減震彈簧栓-4、螺栓-10、底座-20、過橋-21、承托板-22、方孔-30、彈簧-40、螺母-41、固定桿-42。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種電纜支架，其結(jié)構(gòu)包括角鐵1、電纜座2、安裝板3、減震彈簧栓4，所述角鐵1設(shè)于電纜座2底部通過螺栓10與安裝板3垂直連接，所述電纜座2設(shè)于角鐵1上方通過減震彈簧栓相連接，所述安裝板3通過螺栓10垂直連接于角鐵1一端，所述減震彈簧栓4通過減震彈簧栓4上的螺紋與角鐵1上的安裝孔相嚙合，所述電纜座2設(shè)有底座20、過橋21、承托板22，所述底座20設(shè)于角鐵1上方通過減震彈簧栓4相嚙合，所述過橋21設(shè)于底座20上方通過減震彈簧栓4與過橋21相連接，所述承托板22設(shè)于過橋21下方與過橋21為一體結(jié)構(gòu)；所述減震彈簧栓4設(shè)有彈簧40、螺母41、固定桿42，所述彈簧4包裹于固定桿42中部，所述螺母41設(shè)于彈簧41兩端，所述固定桿42貫穿整個(gè)彈簧40將底座20與過橋21相連接固定于角鐵1上，所述角鐵1設(shè)有螺栓10，所述螺栓10為4顆，兩兩等距分布于角鐵1兩側(cè)，所述螺栓10通過螺紋與角鐵1上的安裝孔相嚙合，所述安裝板3設(shè)有方孔30，所述方孔30為大小相等的金屬柵格，所述方孔30也可以為圓形蜂窩狀，所述方孔30均勻分布于安裝板3內(nèi)部，所述承托板22為弧形金屬板，弧長(zhǎng)為60mm-100mm，所述減震彈簧栓4為6個(gè)，所述減震彈簧栓4為金屬材質(zhì)，與角鐵1成直角相嚙合連接。本專利所說的角鐵也稱為角鋼，是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分，等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。本專利所說的過橋是一種弧形的金屬材質(zhì)，用于保護(hù)電纜不受損壞，具有硬度大、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。使用時(shí)，通過設(shè)有一種減震彈簧栓，通過減震彈簧栓上的減震彈簧減輕因震動(dòng)而產(chǎn)生電纜移位脫落的問題，從而使電纜能夠避免因脫落而造成的腐蝕、毀壞等問題。本發(fā)明的角鐵-1、電纜座-2、安裝板-3、減震彈簧栓-4、螺栓-10、底座-20、過橋-21、承托板-22、方孔-30、彈簧-40、螺母-41、固定桿-42，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)僅通過u型開口鋪設(shè)電纜，難以避免因震動(dòng)而產(chǎn)生電纜移位脫落的問題，從而使電纜能夠避免因脫落而造成的腐蝕、毀壞等問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，通過設(shè)有一種減震彈簧栓，通過減震彈簧栓上的減震彈簧減輕因震動(dòng)而產(chǎn)生電纜移位脫落的問題，從而使電纜能夠避免因脫落而造成的腐蝕、毀壞等問題。具體如下所述：所述減震彈簧栓4設(shè)有彈簧40、螺母41、固定桿42，所述彈簧4包裹于固定桿42中部，所述螺母41設(shè)于彈簧41兩端，所述固定桿42貫穿整個(gè)彈簧40將底座20與過橋21相連接固定于角鐵1上。方格狀圓形蜂窩狀穩(wěn)定性高中抗震性高高綜上所述：當(dāng)方孔為方格狀時(shí)，安裝板的穩(wěn)定性和抗震性最好。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁12