本發(fā)明涉及電纜與光纜布設(shè)支架技術(shù)，尤其是涉及一種在電纜溝或隧道內(nèi)架設(shè)電纜或光纜用的線纜支架。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠、變電站內(nèi)，大量的電纜、光纜是敷設(shè)在電纜溝或電纜隧道內(nèi)的。為方便施工、維護(hù)和檢修，通常都要先在電纜溝或電纜隧道內(nèi)架設(shè)相應(yīng)的線纜支架，然后再把電纜、光纜與線纜支架相連。線纜支架通常包括用于和溝壁或隧道側(cè)壁相連的立柱和若干與立柱相連的托臂。傳統(tǒng)支架通常采用角鋼等鋼質(zhì)型材制成，生產(chǎn)、運(yùn)輸和保管成本高，使用時(shí)安裝困難、壽命短，保養(yǎng)維護(hù)工作量大、成本高，使用的可靠性、安全性低。比較新型的線纜支架則采用復(fù)合材料制成，一般采用一體式結(jié)構(gòu)，存在體積大，保管、運(yùn)輸、安裝不便和加工難度大的問題。

于2010年1月6日公告、公告號(hào)為CN201377640Y、名稱為“組合式電纜支架”的中國(guó)專利文件公開了一種線纜支架，該專利“由截面都為‘U’型結(jié)構(gòu)的立柱和若干根托臂組成,在立柱的兩端各有一個(gè)安裝孔,立柱的同一軸線上均勻分布了若干個(gè)倒‘凸’型孔,在托臂一端設(shè)置有卡塊,托臂通過該卡塊固定在立柱的倒‘凸’型孔中?！痹搶＠牧⒅屯斜劬删哂辛己玫目顾?、堿、鹽等耐腐蝕性能的復(fù)合材料制成，立柱和托臂分開制造、可現(xiàn)場(chǎng)快捷組裝。存在的問題是：托臂一端的卡快結(jié)構(gòu)，受力力臂長(zhǎng)、受力結(jié)構(gòu)不合理，卡快和托臂本體容易出現(xiàn)斷裂損壞，因此托臂和立柱的連接可靠性差、支架使用安全性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要發(fā)明目的是提供一種制造、保管運(yùn)輸以及使用安裝容易，運(yùn)行可靠性和使用安全性能高的線纜支架。

本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：一種線纜支架，包括均由纖維增強(qiáng)型熱固性高分子復(fù)合材料制成的立柱和托臂；所述立柱包括立柱本體，立柱本體的前表面均布有若干向前凸延的托臂支撐部，托臂支撐部上表面的中部設(shè)有托臂連接柱，托臂連接柱與立柱本體之間設(shè)有連接柱加強(qiáng)筋；相應(yīng)的，托臂的后端設(shè)有套接孔，所述套接孔包括與托臂連接柱適配的套接孔主體及設(shè)于套接孔主體后側(cè)、且與所述連接柱加強(qiáng)筋適配的套接孔開口。

本發(fā)明的立柱和托臂均為由纖維增強(qiáng)型熱固性高分子復(fù)合材料制成的一體式結(jié)構(gòu)。立柱和托臂分開加工制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、強(qiáng)度好、使用可靠性高。立柱和托臂采用套接孔與托臂連接柱相配合的孔柱套接結(jié)構(gòu)相連，方便現(xiàn)場(chǎng)快捷安裝連接。向前凸延的托臂支撐部，縮短了托臂與立柱連接部的力臂，把托臂連接柱設(shè)于托臂支撐部的中部，托臂支撐部的前部則對(duì)托臂形成了很好的支撐，托臂后端面與立柱本體前表面的配合也有很好的改善托臂與立柱連接結(jié)構(gòu)的受力結(jié)構(gòu)的作用，連接柱加強(qiáng)筋的設(shè)置既加強(qiáng)的立柱的剛度，也加強(qiáng)了托臂連接柱的強(qiáng)度，同時(shí)連接柱加強(qiáng)筋與套接孔開口的配合則又有很好的防止托臂搖擺的作用，增加托臂與立柱連接的可靠性和穩(wěn)定性。因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有制造、保管運(yùn)輸以及使用安裝容易、使用可靠性和安全性好的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述連接柱加強(qiáng)筋的下端和托臂支撐部的下表面相連，連接柱加強(qiáng)筋的高度大于等于托臂連接柱的高度的二分之一、小于等于托臂連接柱的高度；進(jìn)一步地，上下相鄰兩個(gè)托臂支撐部之間的立柱本體的前表面上設(shè)有立柱加強(qiáng)筋，立柱加強(qiáng)筋的上端與相應(yīng)的兩個(gè)托臂支撐部中的上面一個(gè)托臂支撐部的下端相連；更進(jìn)一步地，立柱加強(qiáng)筋的下端和相應(yīng)的兩個(gè)托臂支撐部中的下面一個(gè)連接柱加強(qiáng)筋的上端相連。本優(yōu)選方案，有利于提高立柱的剛度及強(qiáng)度，從而有利于提高本發(fā)明的可靠性和使用壽命。

作為優(yōu)選，套接孔主體為矩形孔且貫通托臂的后端的上下表面；更進(jìn)一步地，托臂支撐部的前部的上表面設(shè)有定位凸起，相應(yīng)的托臂的后端的下表面設(shè)有與定位凸起適配的定位凹腔。本優(yōu)選方案，可以適當(dāng)降低套接孔和托臂連接柱的加工精度的要求，有利于降低本發(fā)明的加工制造成本，托臂與立柱的連接安裝容易、穩(wěn)定性高。

作為優(yōu)選，所述定位凸起位于托臂支撐部的前部的上表面的后端，定位凸起與托臂連接柱的前端相連；進(jìn)一步地，所述定位凸起為水平截面為矩形、豎直截面為梯形的前后走向之棱柱形凸起。

本優(yōu)選方案，托臂連接柱強(qiáng)度高，托臂和立柱加工容易，有利于降低本發(fā)明的加工制造成本，托臂與立柱的連接可靠性和穩(wěn)定性高。

作為優(yōu)選，托臂的前端設(shè)有防止線纜敷設(shè)中線纜未與托臂綁扎在一起之前從托臂上掉落的線纜防落結(jié)構(gòu)。所述防落結(jié)構(gòu)可以是利用螺紋或卡接結(jié)構(gòu)固定在托臂的前端的上表面上的附加制件，也可以是設(shè)于托臂的前端的一種表面凸起或角部彎起。

本優(yōu)選方案，有利于降低線纜敷設(shè)工程中的返工作業(yè)，提高線纜敷設(shè)作業(yè)的效率。

作為優(yōu)選，托臂的左右兩個(gè)側(cè)面上各設(shè)有一條前后走向的防火板安裝槽，并在防火板安裝槽的上方設(shè)有若干貫通托臂的左右兩個(gè)側(cè)面的線纜綁扎帶穿孔。

本優(yōu)選方案，防火板與線纜支架的連接安裝作業(yè)及線纜與線纜支架的連接綁扎作業(yè)，操作簡(jiǎn)單快捷，有利于降低防火板和線纜敷設(shè)作業(yè)的難度，提高線纜敷設(shè)工程的作業(yè)效率。

綜上所述，本發(fā)明帶來的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制造容易，保管運(yùn)輸和安裝維護(hù)便捷、成本低，使用可靠性和安全性高，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2立柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖二的左視圖；

圖4是托臂的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖1中，左側(cè)為支架前部，右側(cè)為支架的后部。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明包括均由纖維增強(qiáng)型熱固性高分子復(fù)合材料制成的立柱1和托臂2；所述立柱包括立柱本體1.1，立柱本體1.1上設(shè)有地腳螺栓通孔1.6，立柱本體1.1的前表面均布有若干向前凸延的托臂支撐部1.2，托臂支撐部1.2上表面的中部設(shè)有托臂連接柱1.2.1，托臂連接柱1.2.1與立柱本體1.1之間設(shè)有連接柱加強(qiáng)筋1.2.3；相應(yīng)的，托臂2的后端設(shè)有套接孔，所述套接孔包括與托臂連接柱1.2.1適配的套接孔主體2.1及設(shè)于套接孔主體2.1后側(cè)、且與所述連接柱加強(qiáng)筋1.2.3適配的套接孔開口2.1.1；其中所述連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的下端和托臂支撐部1.2的上表面相連，連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的高度以大于等于托臂連接柱1.2.1的高度的二分之一、小于等于托臂連接柱1.2.1高度為佳；本實(shí)施例，連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的高度等于托臂連接柱1.2.1的高度；本實(shí)施例，設(shè)有三個(gè)托臂支撐部，上下相鄰兩個(gè)托臂支撐部1.2之間的立柱本體1.1的前表面上設(shè)有立柱加強(qiáng)筋1.5，所述立柱加強(qiáng)筋1.5的厚度小于等于所述連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的厚度；本實(shí)施例，所述立柱加強(qiáng)筋1.5的厚度等于所述連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的厚度，立柱加強(qiáng)筋1.5的上端與相應(yīng)的兩個(gè)托臂支撐部1.2中的上面一個(gè)托臂支撐部1.2的下端相連，立柱加強(qiáng)筋1.5的下端和相應(yīng)的兩個(gè)托臂支撐部中的下面一個(gè)連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的上端相連；本實(shí)施例，套接孔主體2.1為矩形孔且貫通托臂2的后端的上下表面，由于立柱加強(qiáng)筋1.5的下端和相應(yīng)的兩個(gè)托臂支撐部中的下面一個(gè)連接柱加強(qiáng)筋1.2.3的上端相連在一起，相應(yīng)地套接孔開口2.1.1亦貫通托臂2的后端的上下表面；托臂2的前端設(shè)有防止線纜敷設(shè)中線纜未與托臂綁扎在一起之前從托臂上掉落的線纜防落結(jié)構(gòu)，所述線纜防落結(jié)構(gòu)可以是利用螺紋或卡接結(jié)構(gòu)固定在托臂的前端的上表面上的附加制件，也可以是設(shè)于托臂的前端的一種表面凸起或角部彎起，本實(shí)施的線纜防落結(jié)構(gòu)為托臂的前端的角部彎起2.4；為便于防火板與線纜支架的連接安裝、保養(yǎng)作業(yè)及線纜與線纜支架的連接綁扎、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，托臂2的左右兩個(gè)側(cè)面上各設(shè)有一條前后走向的防火板安裝槽2.3，并在防火板安裝槽2.3的上方設(shè)有若干貫通托臂2的左右兩個(gè)側(cè)面的線纜綁扎帶穿孔2.2，所述托臂2上還設(shè)有相應(yīng)的防止安裝完成后的防火板在防火板安裝槽內(nèi)自由移動(dòng)的防火板定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)可以是螺釘緊定結(jié)構(gòu)、彈簧壓緊結(jié)構(gòu)等，本實(shí)施的防火板定位結(jié)構(gòu)由設(shè)于防火板安裝槽2.3的前端的一個(gè)左右走向的、與設(shè)于防火板上的相應(yīng)的凸起相配合的凹槽2.5構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；為了增強(qiáng)托臂連接柱強(qiáng)度高，降低托臂立柱與托臂的加工制造和連接安裝難度，同時(shí)又保證托臂與立柱的連接可靠性和穩(wěn)定性，在托臂支撐部1.2的前部1.2.2的上表面設(shè)有定位凸起1.2.4，相應(yīng)的托臂2的后端的下表面設(shè)有與定位凸起1.2.4適配的定位凹腔2.1.2；本實(shí)施例，所述定位凸起1.2.4位于托臂支撐部1.2的前部1.2.2的上表面的后端，定位凸起1.2.4與托臂連接柱1.2.1的前端相連，所述定位凸起1.2.4為水平截面為矩形、豎直截面為梯形的前后走向之棱柱形凸起。

需要指出的是，以上所述之具體實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實(shí)施范圍。凡依照本發(fā)明之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化（例如，把立柱加強(qiáng)筋1.5前部的水平截面設(shè)為梯形或三角形等）理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。