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一種開關(guān)柜絕緣修復(fù)方法與流程

文檔序號:12821181閱讀:693來源:國知局

本發(fā)明涉及一種開關(guān)柜絕緣修復(fù)方法。



背景技術(shù):

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,用電負荷的日益增加,我國從90年代初開始從國外引進半絕緣環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜,而且數(shù)量較大。由于半絕緣環(huán)網(wǎng)柜母線及出線端裸露在空氣中,因此其運行狀況受環(huán)境的影響較大。在潮濕的華南地區(qū),半絕緣開關(guān)柜在潮濕和污穢較重的環(huán)境中,部分絕緣件表面出現(xiàn)了局部放電,其中一部分最終發(fā)展成閃絡(luò)擊穿事故,嚴重影響了人身、電網(wǎng)和設(shè)備的安全,降低了供電連續(xù)可靠性。

為了解決潮濕環(huán)境中開關(guān)柜的運行安全問題,現(xiàn)有技術(shù)為整個柜體全部涂覆rtv涂料,但這種rtv涂料一般運行不到一年時間就會發(fā)生各種問題,如rtv脫落、絕緣失效。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供了一種開關(guān)柜絕緣修復(fù)方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中半絕緣開關(guān)柜在潮濕和污穢較重的環(huán)境中,部分絕緣件表面出現(xiàn)了局部放電的問題。

為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種開關(guān)柜絕緣修復(fù)方法,依次包括以下步驟:

1)電場仿真計算:利用有限元軟件計算開關(guān)柜中環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場分布,找到單位步長內(nèi)電場變化最大的部位;

2)氣箱環(huán)氧表面清理:用無水乙醇溶劑擦洗環(huán)氧表面的附著物,在環(huán)氧表面的無水乙醇溶劑完全干燥后,用砂紙打磨開關(guān)柜環(huán)氧表面,打磨完后,加熱并烘干環(huán)氧表面;

3)氣箱環(huán)氧表面修復(fù):采用pc塑料薄膜包裹環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大的部位;將imc外絕緣修復(fù)材料噴涂于開關(guān)柜環(huán)氧表面未被塑料薄膜包裹的部分;將phm表面改性粉均勻噴灑在imc外絕緣修復(fù)材料的表面;

4)半導(dǎo)電涂料噴涂:將步驟3)中包裹的塑料薄膜拆除;在環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大部位噴涂smc半導(dǎo)電涂料;

5)對imc絕緣修復(fù)材料表面加熱并使表面固化,對smc半導(dǎo)電涂料表面加熱并使表面固化。

進一步,在步驟1)中,根據(jù)10kv開關(guān)柜環(huán)氧表面、母線和均壓罩的模型,利用有限元軟件的繪圖功能建立開關(guān)柜對稱面的仿真模型,計算開關(guān)柜中環(huán)氧表面、母線、均壓罩的直接接觸部分電場分布,找到單位步長內(nèi)電場變化最大的部位。

進一步,在步驟2)中,利用無紡布蘸取無水乙醇溶劑擦洗環(huán)氧表面的附著物,并在表面無水乙醇溶劑完全干燥后,用100目-400目的砂紙從正面、側(cè)面和背面打磨其表面,增加表面的粗糙度,清理完成后,采用1000w-2000w的熱風槍加熱環(huán)氧表面持續(xù)2-4min,以烘干表面。

進一步,在步驟3)中,將imc外絕緣修復(fù)材料裝入噴槍的罐內(nèi),用空氣壓縮機為噴槍加壓,將壓力調(diào)節(jié)為0.4-0.6mpa,再用噴槍將imc外絕緣修復(fù)材料噴涂于開關(guān)柜環(huán)氧表面未被塑料薄膜包裹的部分,涂層厚度為0.3-0.5mm。

進一步,將phm表面改性粉裝入喉頭噴粉器中,30-35min后采用擠壓喉頭的方法將phm表面改性粉均勻噴灑在imc外絕緣修復(fù)材料的表面。

進一步,在步驟4)中,在噴槍罐內(nèi)裝入smc半導(dǎo)電涂料,將噴槍的內(nèi)壓調(diào)節(jié)為0.4-0.6mpa;用噴槍在環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分電場變化的最大部位噴涂smc半導(dǎo)電涂料,噴涂厚度與imc絕緣修復(fù)材料相同。

進一步,在步驟5)中用熱風槍在距離imc絕緣修復(fù)材料表面8-12cm的位置對imc絕緣修復(fù)材料表面持續(xù)加熱8-12min,使其表面固化。

進一步,在步驟5)中用熱風槍在距離smc半導(dǎo)電涂料表面3-8cm的位置對smc半導(dǎo)電涂料表面持續(xù)加熱12-18min,使其表面固化。

進一步,步驟1)計算得到單位步長內(nèi)電場變化最大的部位為:從導(dǎo)體和絕緣體交界面向絕緣體側(cè)延伸5-10mm寬度的絕緣表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是:

本發(fā)明根據(jù)電場計算的結(jié)果選擇半導(dǎo)電涂料的配置方式;并通過涂覆防護涂料,在防護涂料表面噴灑改性粉體,提高了半絕緣開關(guān)柜防污閃能力,提高供電的可靠性,減少運維及更換設(shè)備的投資,延長半絕緣環(huán)網(wǎng)柜的使用壽命,本發(fā)明技術(shù)方法能更針對潮濕環(huán)境中開關(guān)柜的絕緣修復(fù)。

具體實施方式

實施例一:

一種開關(guān)柜絕緣修復(fù)方法,依次包括以下步驟:

1)電場仿真計算:利用有限元軟件計算開關(guān)柜中環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場分布,找到單位步長內(nèi)電場變化最大的部位。

2)氣箱環(huán)氧表面清理:用無水乙醇溶劑擦洗環(huán)氧表面的附著物,在環(huán)氧表面的無水乙醇溶劑完全干燥后,用砂紙打磨開關(guān)柜環(huán)氧表面,打磨完后,加熱并烘干環(huán)氧表面。

3)氣箱環(huán)氧表面修復(fù):采用pc塑料薄膜包裹環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大的部位;將imc外絕緣修復(fù)材料噴涂于開關(guān)柜環(huán)氧表面未被塑料薄膜包裹的部分;將phm表面改性粉均勻噴灑在imc外絕緣修復(fù)材料的表面。

4)半導(dǎo)電涂料噴涂:將步驟3)中包裹的塑料薄膜拆除;在環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大部位噴涂smc半導(dǎo)電涂料。

5)對imc絕緣修復(fù)材料表面加熱并使表面固化,對smc半導(dǎo)電涂料表面加熱并使表面固化。

實施例二:

一種開關(guān)柜絕緣修復(fù)方法,依次包括以下步驟:

1)電場仿真計算:根據(jù)10kv開關(guān)柜環(huán)氧、母線、均壓罩部分的模型,利用有限元軟件的繪圖功能建立開關(guān)柜對稱面的簡化仿真模型,計算開關(guān)柜中環(huán)氧、母線、均壓罩的直接接觸部分電場分布,找到單位步長內(nèi)電場變化最大的部位,即電場畸變最嚴重的部位。

2)氣箱環(huán)氧表面清理:利用邊長約20cm的正方形無紡布蘸取5ml無水乙醇溶劑擦洗環(huán)氧表面的附著物,并在環(huán)氧表面的無水乙醇溶劑完全干燥后,用100目~400目的砂紙從正面、側(cè)面和背面打磨其表面,增加表面的粗糙度,使表面光澤度約為100,清理完成后,采用1000w~2000w的熱風槍持續(xù)加熱環(huán)氧表面約3min,以烘干表面。

3)氣箱環(huán)氧表面修復(fù):采用pc塑料薄膜包裹環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大的部位;將imc外絕緣修復(fù)材料噴涂于開關(guān)柜環(huán)氧表面未被塑料薄膜包裹的部分;將phm表面改性粉均勻噴灑在imc外絕緣修復(fù)材料的表面。

采用0.05mm的pc塑料薄膜包裹環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大的部位,(步驟1)計算得到環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大的部位為:從導(dǎo)體和絕緣體交界面向絕緣體側(cè)延伸5-10mm的寬度內(nèi)的絕緣表面);將imc外絕緣修復(fù)材料裝入噴槍的罐內(nèi),用空氣壓縮機為噴槍加壓,調(diào)節(jié)內(nèi)壓為0.4~0.6mpa,再用噴槍將imc外絕緣修復(fù)材料噴涂于開關(guān)柜環(huán)氧表面未被塑料薄膜包裹的部分,涂層厚度保持在0.3-0.5mm;將phm表面改性粉裝入40ml喉頭噴粉器中,30-35min后采用擠壓喉頭的方法將phm表面改性粉均勻噴灑在外絕緣修復(fù)材料的表面。

4)半導(dǎo)電涂料噴涂:將步驟3)中包裹的塑料薄膜拆除;在環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大部位噴涂smc半導(dǎo)電涂料;

將步驟3)中包裹的塑料薄膜拆除;在另一噴槍罐內(nèi)裝入smc半導(dǎo)電涂料,采用與步驟3)相同的空氣壓縮機為噴槍加壓,調(diào)節(jié)內(nèi)壓為0.4~0.6mpa,用噴槍向環(huán)氧表面、母線和均壓罩直接接觸部分的電場變化最大的部位,即步驟3)采用包裹薄膜方法預(yù)留的部位,噴涂smc半導(dǎo)電涂料,根據(jù)步驟3)中包裹塑料薄膜預(yù)留部分的寬度,可得到噴涂尺寸為5-10mm的smc半導(dǎo)電涂料,噴涂厚度與imc絕緣修復(fù)材料相同。

5)用步驟2)所述的熱風槍距離imc絕緣修復(fù)材料表面約10cm的位置對其持續(xù)加熱10min,使其表面固化;再用上述熱風槍,在距離smc半導(dǎo)電涂料表面約5cm的位置對其持續(xù)加熱15min,使其表面固化;待以上兩種涂料表面固化后即可恢復(fù)供電。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例,但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。

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